QCT精编汽车空调HFC精编a用软管及软管组合件()

1、QC/T 664-2000 （2000-11-06 批准， 2001-04-01 实施）、八前言? 本标准是根据汽车空调用软管及软管组合件的工作原理、 相关资料及试验数据， 参考了 国外先进国家的同类标准及国际标准等制定的。?本标准规定了汽车空调（HFC-1343用软管及软管组合件的性能要求、试验方法、检验 及种类、标志、包装运输贮存的基本要求，代表厂该类产品的总体技术水平。是国内制造单 位设计生产该类产品应达到的基本要求，也是使用单位检测此类产品的重要依据。? 本标准由国家机械工业局提出。? 本标准由全同汽车标准化技术委员会归口。? 本标准起草单位：长春汽车研究所、南京 7425 工厂、固特

2、异（青岛）工程橡胶有限公 司。? 本标准主要起草人：杨兆国、朱熠、孙克俭、韩同登。? 中华人民共和国汽车行业标准?汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件 ？?？ QC/T 664-20001? 范围?本标准规定了汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂的空调软管及软管组合件的种类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、检验及包装、运输和贮存。?本标准适用于汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂用橡胶或热塑性软管及软管组合件。软管的设计应尽可能减小 HFC-134a的渗透及对环境的污染，并可在-40C+ 125C温度范围内使用。2? 引用标准? 下列标准所包含的条文，通过

3、在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。? GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法? GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3?种类 3.1? A1、A2型织物增强的合成橡胶软管?软管内胶层为耐油橡胶，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。? Al型软管的外径比A2型软管小，且为一层增强层；A2型软管是两层增强层；A1、A2 型软管的管接头通常不可互换使用。3.2? B型一一钢丝增强的合成橡胶软管?软管内胶层

4、为耐油橡胶，增强层由钢丝组成，外层由用合成橡胶浸渍的耐热织物组成。3.3? C型一一织物增强的带有热塑性绝缘层的软管?软管内外橡胶层之间有热塑性绝缘层，以织物作为增强层，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。3.4? D型织物增强的热塑性内衬的软管?在软管内胶层的内表面有薄薄一层热塑性塑料内衬，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。4?技术要求4.1?尺寸4.1.1?软管的内外径?软管内外径尺寸应满足供需双方同意的图样的要求。4.1.2?软管壁厚偏差?软管壁厚的偏差不应超过表1中规定的数值。表1软管壁厚偏差？?？ mmA型、B型和D型C型公称内径取大偏差公称内径取大偏差4.

5、8、6.4 10.84.8、6.40.58221.08130.6291 1.3160.84.2外观质量?软管及软管组合件上不允许有影响使用性能和安装的缺陷；软管内外表面应清洁干燥、 无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷；软管各层之间应结合牢固；软管组合件应 连接牢固无缺陷。4.3?拉伸性能?软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏。表2软管组合件的最小拉脱力公称内径，mm最小拉脱力，NA型、C型、D型B型4.891015006.4113018108159027209.520403000102270329013以上249032904.4?渗透量?制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的1

6、0%4.5?制冷剂的渗透率?制冷剂的渗透率应满足表3的要求。表3?制冷剂最大渗透率 ? kg/m 2/年试验温度A型、B型C型、D型8012.05.010040.030.0?注：以软管的内表面为基准4.6?耐高温性?软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象4.7?耐低温性?软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象4.8?耐真空性4.9? 长度变化率?软管在规定压力作用下，长度变化率为-4 %+ 2%。4.10? 爆破压力? 软管组合件的最小爆破压力为 12 MPa。4.11? 耐压性? 软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许出现渗漏、裂

7、纹、突然扭曲等异常现象。4.12? 可萃取物含量? 软管组合件内表面的可萃取物含量不大于 118 g/m2。4.13? 体积变化率? 橡胶材料的软管体积变化率为 -5%+ 35%；热塑性材料的软管体积变化率为 -5%+ 5%。4.14? 组合件密封性? 12 天中每个软管组合件最大质量损失不大于 10 g ，在所有的试验周期内及进行弯曲试 验时，在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。4.15? 耐臭氧性? 软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。4.16? 内表面清洁度? 杂质含量不大于 270 mg/m2。4.17? 耐脉冲疲劳性? 经 150000 次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏

8、等异常现象。4.18? 浸湿率?软管组合件的浸湿率不大于 3.90 x 10-4/mnV年；平均浸湿率不大于1.11 x 10冷肝岛年。5? 试验方法5.1? 试验条件? 试验室的环境条件应符合 GB/T 2941 的要求。试样在试验前，要在此条件下至少保存24 h 。5.2? 试验介质?试验使用的试验介质为在 HFC-134a制冷剂中添加10% 土 l %质量的冷冻润滑油。5.3? 尺寸? 软管的内径应使用专用的量具测量， 例如扩张球型或可伸缩型量具等； 软管的外径应使 用游标卡尺等量具测量，在互相垂直的两个方向上测量，结果取平均值。? 软管的壁厚偏差应使用专用的量具测量，例如能接触软管内壁

9、测量的有探头的卡尺等。5.4? 拉伸性能试验?取软管组合件3根，软管暴露长度不小于300 mm两端固定在拉力机上，以25 mm/mir2 mm/mi n的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试验，记录负荷值。5.5? 渗透量试验? 取 3 根软管组合件，按 5.6.3 ， 2 的方法将规定的试验介质充注到软管组合件中后，测 量软管组合件的质量，然后将样件在100C 2C温度条件下放置24 h，取出后再次测量软管组合件的质量，并计算质量损失。5.6? 制冷剂渗透率试验?金属压力罐的内部容积在 475 cm3到525 cm3之间，至少能承受21 MPa的压力，并配有 合适的附件来

10、连接软管组合件。? 附件和夹具在承受管内压力时能保证密封且无渗漏现象。?检漏仪的灵敏度为11 g/年以上。?恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为1C。? 天平的精度为 0.1 g 。?在较高工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为100C 2C （液体排放软管）；在较低工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为80C 2C（液体抽吸软管）。?取软管暴露长度为I m的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制 冷剂的损 失。第 4 根接上接头，作为检测软管自身质量变化的对比管；在标准状态下，测量软管暴露 长度（丨1、丨2）,误差为 I mm然后分别将这4根软管

11、与金属压力罐连接，测量每根软管 组合件的质量，包括接头，误差为土 0.1 g。接着按每立方毫米体积软管充装 0.6 mg的试验 介质量充装，误差为土 5 g。充装管子数量为3根，用检漏仪检查每根软管是否有渗漏现象。? 方法 1 ：?软管组合件充装前，必须在-30C或更低的低温箱内保持4 h。用该温度下试验介质的 密度，算出需充装试验介质的体积；保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的 试验介质，然后将试验介质填充到管子中；填充好的软管组合件，在该温度下进行密封。? 方法 2：? 软管组合件和金属压力罐在环境温度下， 通过一定压力填充试验介质。 保持试验介质流 动的仪器有一个存储压缩空气

12、系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。? 首先要把 3根试验管和 1根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥 30 min ，以除去软管 组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。? 当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的 20倍。? 第一个 24 h 是准备阶段，如果损耗量大于初始制冷剂质量的10时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。 准备阶段称量之后， 记录试验用软管组合件初始质量 （m1） 及对比软管组合件的初始质量（m）;然后再进行72 h试验后，测量软管组合件的质量（m） 及对比软管组合件的质量（ m4）。? 制冷剂的渗透率计算公式如

13、下：? r=（ m-低）/| !-（ m-rnu） /I 2）（ k/d ） （1）?式中：R每年每平方米上损失制冷剂的质量，kg/m2/年；? m 准备阶段后软管组合件初始质量，g;? m 72 h后软管组合件质量，g;?机一一准备阶段后对比软管组合件初始质量，g;? m72 h后对比软管组合件质量，g;? I 1 软管暴露长度，m? I 2对比软管暴露长度，m? d 软管内径，mm? k常数 38.7。5.7? 耐高温性试验?取软管暴露长度为300 mm-1000 mm!勺软管组合件3根，绕直径为软管公称外径8倍的 芯轴弯曲，然后将其放入恒温箱中，在135C 2C的条件下放置168 h;取

14、出试样，冷却至室温后 松开软管，仔细检查软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在2.4 MPa的压力下保压 5 min ，检查软管组合件有无泄漏现象。5.8? 耐低温性试验?取软管暴露长度为300m叶1000mm勺软管组合件3根，在室温下，将样件填充试验介质 至软管容积的70% ;或将软管组合件及试验介质冷却到-30C以下进行充装。?将充装后的软管组合件置+ 70C 2C的恒温箱中，保持48 h后，取出使其冷却到室温； 然后将呈直线状态的软管组合件与直径为软管名义外径8倍的芯轴一起在-40C 2C低温箱中放置24h，放置后在低温箱中把软管组合件以均匀的速度在4 s8 s内绕芯轴弯曲1

15、80;取出后将试样恢复至室温，仔细检查外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将 每一根软管组合件充装的试验介质倒回一个合适的回收容器中，将软管在2.4 MPa的压力下保压 5 min ，检查软管组合件有无泄漏现象。5.9? 耐真空性试验?取软管长度为600 mm-1000 mm勺软管组合件，将软管弯成“ U型，“ U型的内径为 软管公称外径的5倍，测量“ U型底部任意平面上最小外径尺寸为初始外径（D0）;将软 管抽真空至绝对压力为81 kPa，保压2 min ;在保压结束后软管仍处在真空状态时，再次测 量“U型底部任意平面上最小外径尺寸（D），然后按下式计算软管外径塌陷量：?夕卜径塌陷量=D-

16、D1 （2）?式中：D0试前软管外径，mm? d1试后软管外径，mm5.10? 长度变化率试验?取软管暴露长度为600 mm软管组合件两根，在软管外表面按图 1作三个参考标记（A, B和C），在软管长度方向上大约中间位置做标记B,在距B为250 mm处做A和C标记。每个标记在软管的圆周处划一个弧，通过它画一个垂直此圆弧的直线，三条直线是同轴的。用 水或其它液体充满软管组合件并排除空气后，水平安装到打压试验台上，在初始压力为 70 kPa时用卷尺测量标记A和C之间的长度（I。），误差为土 1 mm然后以均匀的速率施加压 力，在30 s60 s内升高压力至2.4 MPa 0.2 Mka，保持1 m

17、in后再次测量软管组合件标 记A和C之间的长度（li）;按下式计算软管组合件的长度变化率：?长度变化率=（11-I 0）/I 0）x 100% （3）?式中：I。一一软管参考标记间的初始距离，mm? I 1软管参考标记间的试后距离，mm。5.11? 爆破压力试验? 此项试验应在制冷剂的渗透率试验（ 5.6 条）之后进行。将任何形状和长度的软管组合 件两根，安装到压力试验台上，用水或其它液体充满软管组合件并排除空气后，以均匀的速 率在30 s60 s内加压至12 MPa,观察软管组合件有无泄漏及损坏现象。5.12? 耐压性试验? 将软管组合件安装到压力试验台上, 用水或其它液体充满软管组合件并排

18、除空气后, 以 均匀的速率在 30 s60 s 内加压至最小爆破压力的 50,并保压 2 min 0.5 min ,检查软 管组合件是否出现泄漏、裂纹或突然扭曲等异常现象。5.13? 可萃取物含量试验?取软管暴露长度为450 mm1000 mm!勺软管组合件，用三氟三氯乙烷溶剂彻底清洗软管 组合件 内表面。在室温下将软管组合件用液态 HFC-134a制冷剂充装到软管容量的70%。为了方便 起见，可将软管组合件和 HFC-134a制冷剂冷却到-30C以下，使HFC-134a制冷剂呈液态以 便于充装；把软管组合件放于 70C 2C的恒温箱中保持24 h,老化结束后将软管组合件冷 却到-30C以下，

19、并将HFC-134a制冷剂倒入一个经干燥并称量质量为 G的烧杯中，使其在室 温下蒸发；待HFC-134a蒸发完后，将烧杯放在70C的恒温箱中保持1 h，取出冷却至室温 后，再次称量烧杯的质量为 G,按下式计算软管组合件的可萃取物含量，以软管公称内径为 标准计算软管内表面面积。4）?可萃取物含量=(G-Go) /S?式中：G试前烧杯质量，g;? G 试后烧杯质量，g;? s软管内表面面积，m5.14? 体积变化率试验?按GB/T 1690进行试验。取软管内胶层为试样，放置在一个至少能承受10 MPa压力的压力容器 中，冷却至-30C以下，使试样完全浸入到试验介质中，密封此容器后，将其放置在100

20、C 2C 的恒温箱中保持70 h;放置后将其冷却至-30C以下，然后将试样从试验介质中取出，按GB/T 1690 的规定测量试样的体积变化率。5.15? 组合件密封性试验?取软管长度为76 mn 3 mm!勺软管组合件6根，连接软管组合件管接头和金属压力罐之 间的直管长度为56 mn 8 mm每个软管组合件一端都连接在容积为 1260 cm3 25 cm3、耐压最小 8.5 MPa并配有充装装置的金属压力罐上， 另一端密封并与安全导向装置连接， 在软管组合件中充注 10 cm3 l cm 3的冷冻润滑油，将金属压力罐抽真空并充以 103 g 1 g的HFC-134a制冷剂， 记录初始质量；检查

21、所有装置以防止 HFC-134a制冷剂渗漏；所有称重都在18C29C下进 行，误差为土 0.01 g。充装后晃动软管组合件以便 HFC-134a制冷剂与冷冻润滑油混合均匀， 并且润湿所有软管组合件的内表面。? 整个软管组合件按图 2 的规定进行放置，金属压力罐中心线应高于水平面4 2，以确保液体总是流进试验软管组合件中； 整个试验按下述给定的试验步骤进行试验， 每个试 验后要进行渗漏测定。? 试验步骤规定如下：?步骤1罐压2.07 MPa在温度125C 2C下放置96 h。?步骤2在计时的高低温老化箱中从-30C+125C放置48 h，高低温老化箱的温度 每 4 h 改变一次，在每次温度改变后

22、 3 h 内应达到设定的温度。?步骤3罐压2.07 MPa，在温度125C 2C下放置96 h。?步骤4在计时的高低温老化箱中从-30C+ 125C放置48 h,高低温老化箱的温度 每 4 h 改变一次，在每次温度改变后 3 h 内应达到设定的温度。?每次试验步骤结束后，当软管组合件冷却至18C29 C时，进行以下测定：称量并记录每个试验周期内制冷剂损失的克数，如果损失量超过 7 g ，要终止试验。保持软管组合件 在金属压力罐上，在软管组合件的两个垂直平面上进行15的弯曲试验，在 10 s 时间内弯曲 10 次，然后按下述方法评价每一个软管组合件的渗漏情况。? a ）是否听到嘶嘶声（表示是否漏

23、气）；? b ）观察是否有液体渗漏现象。? 弯曲试验后重新称量，如果质量与初始质量之差小于 4 g ，则进行下一次试验；否则， 试验前应重新充装HFC-134a制冷剂到初始质量。? 注：保持现有质量与原始质量之差小于 4 g ，是为了保证软管组合件中 HFC-134a 制冷剂起始压力在 125C 下不小于 2.07 MPa 。5.16? 耐臭氧性试验? A、C、D型软管必须进行该项试验。将软管绕直径为软管公称外行8倍的芯轴弯曲后，放入试验温度为40C 2C,臭氧浓度为（50 5）X 10-9的臭氧试验箱中，试验时间为 70 h 2 h。试验结束后，取出软管在 8倍放大镜下观察软管的外胶层是否出

24、现龟裂现象。5.17? 内表面清洁度试验?取软管暴露长度大于300 mm的软管或软管组合件，软管内壁应干燥和清洁。将软管或 软管组合件弯成U型，U型的两边长度相同，并使软管两端直立，用三氟三氯乙烷溶剂充装 软管；然后打开软管，用己干燥并称量好的质量为G0的定量滤纸，将溶剂过滤到已经准备好 的坩埚中在70C 2C下干燥滤纸20 min，冷却后称量滤纸的质量为 G,按下式测量软管 的内表面清洁度：?内表面清洁度=（g-G。）/S （5）?式中：G试前滤纸质量，g;? G 试后滤纸质量，g;? s软管内表尚面积，m。5.18? 耐脉冲疲劳性试验? 把至少两根软管组合件安装在软管脉冲疲劳试验装置上，对

25、于公称内径小于或等于 22 mm的软管，弯曲180,软管暴露长度=n （r + d/2 ）+ 2d （见图3）;对于公称内径大于22 mm 的软管，弯曲90，软管暴露长度=n （r + d/2 ） /2 + 2d （见图4）;最小弯曲半径是软管 公称半径的5倍，然后按图5的规定施加（0.5 0.5） MPar（ 2.6 0.13） MPa的脉冲压力， 频率为每分钟30次至40次；试验液体为冷冻润滑油，油温为 40C 2C,在环境温度为 125C 2C下进行试验，共进行150000次循环后，仔细观察软管组合件是否有渗漏和损坏 现象。5.19? 浸湿试验? a ）调温调湿箱;? b ）冷冻槽，温度

26、在-70 C以下；? c ）真空/制冷系统;? d ）真空泵;? e ）氮气或干燥空气装置;? f ）蒸馏水;? g ） 80E的恒温箱；? h ）干燥器;? i ）天平（精度 0.0001g）?至少取软管暴露长度为1520 mn 25 mm且每端都有接头的软管组合件 2根，按5.1的 规定测量软管组合件的内径及软管暴露长度并记录， 然后检查软管组合件是否渗漏， 以确保 密封。? a ）将软管组合件安装在调温调湿箱内，软管组合件的一端密封，另一端与调温调湿箱 内的真空管路连接，并使软管组合件的表面积在环境条件下最大（见图6）；? b）将调温调湿箱密封，调节干球温度计读数为50C 2C,湿球温度

27、计为47.2 C 2C, 在 85 5的相对湿度下，让调温调湿箱稳定至少 4 h ；? c ）使用压缩空气或氮气及合适的溶剂清洗玻璃真空管的内外表面；? d ）擦干玻璃真空管，然后在80C的恒温箱中保持1 h ;? e）当玻璃真空管冷却至室温后，用一个不起毛的布擦洗表面，然后称重，误差为土0.1mg记录质量，称量后立刻塞住玻璃真空管的管口；? f ）将称量完的玻璃真空管安装在-70C 2C的冷冻槽中，把玻璃真空管与管接头连接 起来，并在 0 形环上涂润滑脂；? g ）所有连接件安装好后，打开真空泵并开启阀门12,再开阀门2和阀门11；? 1 ）通过关闭阀门 12及阀门 11，可以快速做真空度检

28、查。? 2）关泵约5 min，记录真空度的下降。如果真空度有任何降低，渗漏处均要重新 密封，然后再次检查。? 3）重新启动真空泵，打开阀门 12。? 4）系统运行1 h后，关闭阀门12,再关闭真空泵30 min，若真空度有任何降低， 应终止试验，重新密封；重新按步骤 c 操作。? h ）当确认系统抽成真空并密封完好时，保持 95 kPa绝对压力，记录温度和时间；? i ） 24 h 后，依次按 j 步骤操作。也可能选择较长的时间间隔，这个时间间隔是特定的 调整数据的时间阶段（推荐间隔为 72 h 和 96 h）；? j ）操作步骤? 1 ）记录干球和湿球及水浴的温度和时间。? 2）关闭阀门 2。? 3）关闭阀门 12。? 4）关闭真空泵。? 5）缓慢打开阀门 9，再打开阀门 11，这种次序对于保证玻璃真主管被充装 1 个大 气压的氮气或干燥的空气是非常必要的。（氮气源的压力应被设置到 100 kpa ）。? 6 ）每次