渤中34油田群伴生气外输项目--技术标书

1、p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 1 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 三三 项目委托号：项目委托号：7409 渤中渤中 3434 油田群油田群 伴生气外输项目工程伴生气外输项目工程 -bz34-1cepa-bz34-1cepa 改造改造 投 标 书 （技术部分） 编制： 审核： 批准： p.

2、 o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 2 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 目 录 1、项目概述、项目概述5 2、施工、施工内内容：容：11 3. 技术要求技术要求13 4. 执行标准及参考文件执行标准及参考文件13 5.施工方案施工方案15 5.1 总体 15 5.2 施工工艺 17 6、施工机具、

3、人员、材料、施工机具、人员、材料44 61 施工人员 45 62 施工机具 45 6、3 设备、材料清单 48 7 进度计划进度计划78 7. 1 计划程序78 7.2 进度计算和报告79 7.3 计划执行的分析79 7.5 资源分配和再分配80 76 人力资源 81 77 进度计划（详见附件）81 8 项目管理项目管理81 81 概述 81 82 组织机构 82 83 人员简历 82 84 岗位职责 83 8.5 项目管理规定84 9、质量控制、质量控制85 91 引用标准 85 92 质量体系 85 93 质量策划 86 94 文件和资料控制 86 95 客户提供产品的控制 87 96 过

4、程控制 88 97 质量保证体系89 10、安全、环保风险分析及控制措施、安全、环保风险分析及控制措施90 101 总体控制要求 90 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 3 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 102 hse 管理目标91 103hse 组织机构91 104hse 作业控制要求9

5、1 11、应急措施、应急措施94 11.1 目的： 94 11.2 管理职责： 94 11.3 应急计划： 94 11.4 应急物资准备 95 11.5 应急组织 95 11.6 应急事件处理流程95 11.7 在下列情况应立即停止维修作业：96 12、作业安全分析表、作业安全分析表97 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 4 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technica

6、l service co., fcec, coobl, cnooc 1、项、项目概述目概述 1.1 项目背景项目背景 渤中 34-1 油田投产后，目前在生产的渤中 34-2/3/4/5 油田的产出的油、气、水将通过海 底管线输往渤中 34-1cep 平台处理，形成新的渤中 34-1/2/3/4/5 油田群开发体系。 按目前工程方案，渤中 34 油田群的油、气、水在渤中 34-1 中心平台处理后，原油输到 “友谊号”储存和外输，天然气一部分作燃料气，其余则通过火炬系统放空烧掉。根据渤中 34 油田群天然气产量预测，渤中 34 油田群天然气可采储量 9.76 亿方（气层气+伴生气） ，其 中平台自

7、用气 4. 6 亿方，剩余天然气 5.16 亿方，若将剩余的天然气资源从火炬系统放空， 将造成极大浪费。 签于以上情况，在保证主机正常用气的工况下，应对渤中 34 油田群剩余天然气资源合 理利用，达到“节能减排”的目标。 1.2 天然气利用方案天然气利用方案 渤中 34 油田群伴生气的利用主要依托周围海域具有天然气处理能力的油气田。在渤中 地区、目前已有“友谊号” （距渤中 34-1cepa 平台 22 公里）能够处理、外输天然气，预计 在 2009 年 3 月投产的渤中 28-2 南油田的 bop 平台（距渤中 34-1cepa 平台 9 公里）能够 处理、外输天然气。所有天然气处理设施均将

8、天然气输至山东龙口终端。此次天然气利用的 方案优选依托“友谊号”和渤中 28-2 南油田进行分析、优化。 在渤中 34-1cepa 平台充分利用原有 2 台伴生气压缩机（用于透平燃料气增压，出口压 力 2.7mpa）基础上，增加一台中压压缩机和一台高压压缩机，中压压缩机和高压压缩机串 联运转，在 bz28-2 南油田投产前将除自用外的剩余天然气通过压缩机增压注入地层，同时 从 bz34-1cep 铺设一 6海管（9km）至 bz28-2 南 bop 平台，待 bz28-2 南油田投产后停 止往地层回注天然气，bz34-1 油田群的天然气通过新铺的 6海管输到 bz28-2 南 bop 平 台处

9、理增压后输龙口终端。 1.2.1 总体布置 将新增的两台伴生气压缩机组，分别布置在渤中 34-1cepa 平台中层甲与下层甲板的预 留区域。将新增甲醇注入撬、低压缓冲罐、海水换热器以及入口涤气器布置在中层甲板预留 空间。新增高压缓冲罐、注气过滤器以及注气风冷器布置在新增高压压缩机撬附近预留空间。 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 5 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment tech

10、nical service co., fcec, coobl, cnooc 图 1.2.1-1 新增设备布置区域图 （1/2） 图 1.2.1-2 新增设备布置区域图（2/2） 1.2.2 新增压缩机吊装 根据渤中 34-1cepa 平台吊机负载曲线表，及现场设备的安装位置，部分小型设备可直 接利用平台吊车进行吊装，对于压缩机吊装将采取对压缩机进行解体分步吊装。 （详见：压缩 机吊装方案） p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 6 of 109 中海

11、石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 1.2.3 工艺流程综述: 图 1.2.3-1 天然气回注工况 该方案是新增压缩机入口的海水冷却器和燃料气洗涤罐以满足透平和注气的用气需求。 新增中压压缩机新增中压压缩机 安装区域安装区域 新增高压压缩机吊新增高压压缩机吊 装区域装区域 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 7 o

12、f 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 伴生气经过海水冷却器和燃料气洗涤罐冷却后，进入新增低压注气压缩机和两台燃料气压缩 机压缩至 2.7mpag。正常工况下，新增低压注气压缩机和两台燃料气压缩机同时运转；当其 中一台燃料气压缩机出现故障时，降低注气量以满足透平主机用气。燃料气经过低压压缩机 压至 2.7mpag 后进入低压缓冲罐缓冲，再经过高压注气压缩机压缩至 25mpag，压缩后的天 然气进入新增高压缓冲罐缓冲，再经粉尘过滤器过滤，注气空冷器冷

13、却到 50，计量后注 入地层。为避免形成水化物，本次改造新增了甲醇注入系统。将来当 bz28-2s 投产后，可通 过新敷设的海管（6 寸 9 公里 8.7mm 壁厚）进行输气。用于输送至 bz28-2s 的天然气海管的 入口压力要求为 2.5mpag，低压压缩机完全能满足输送要求。 为了满足平台现有海水备用泵的规范要求，确保平台安全生产，原海水泵排量为单台 200 方/小时，将在 bz34-1cepa 平台新增一台海水泵 300 方/小时，总共提供 700 方的水。 注气需要冷却水 250 方。当钻机模块不用水时，还有 5 方的余量；当钻机模块用水时，需要 临时启动备用泵。 1.2.4 电气改

14、造综述 （1）根据平台现有设备的负荷计算结果，如下： 以 2008 年原平台计算负荷为： 有功:10886.05kw 无功：5491.93kvar 视在：12192.92kva p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 8 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc （2）本方案需要新增二台伴生气压缩机,设备功

15、率分别为：一台功率：900kw, 另一台功率： 450kw, 功率因数：0.8，需要系数：1；同时，由于平台原燃料气压缩机工作状态为一开一 备，该方案中需要两台压缩机同时工作，应算投入负荷为：设备功率：460kw；功率因数： 0.8，需要系数：1；则加上二台伴生气压缩机后，系统总负荷如下： 有功:12696.5 kw 无功：9522.375 kvar 视在：15870.06kva （3）新增加海水泵：150kw, 功率因数：0.82，需要系数：1, 电压等级：380v，加软启动； 系统有功：系统有功：12846.5kw12846.5kw （4）启动电流计算： 本方案中新增天然气压缩机单台电机最

16、大功率为 900kw，平台进行注气前期第三台发电 机需要投运，三台发电机总功率为：16500kw。根据国家小电网规定单台设备容量在总功率 10以内可以直接启动，该单台压缩机功率占总功率 5.5左右，因此满足要求可以直接启 动。vcs1 给 900kw 设备供电，vcs7 给 450kw 设备供电，有关技术参数重新设定,有关短路电 流,短路容量计算待详细设计时进行。 （5）新增配电盘定位、安装 新增伴生气压缩机主电机电源引自 bz34-1cepa 平台主配电间 6300v 中压配电系统。 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel:

17、 022- 66916213 fax:page 9 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 图 1.2.4-1 中压系统配电图 新增海水提升泵控制箱设备定位在 mcc 配电间，电源引自低压供电系统备用闸位，在 lb 段控制柜旁加 xl21 的软启柜。 图 1.2.4-2 低压系统配电图 其它新增设备(包括新增伴生气压缩机辅机及现场控制盘) 供需 10 个闸位，可在低压正 常盘的备用闸位选取；新增电伴热（总功率：5kw

18、左右）电源引自平台相应配电盘的备用 开关。1.2.5仪表改造综述 渤中 34-1cepa 中控系统为 honeywell pks201，在中控 pcs 柜新增 i/o 卡件，将 现场仪表设备 i/o 接点引入中控，进行实时监控。并将新增压缩机 plc 控制盘信号由 rs485 通讯电缆与中控 pcs 系统的备用通讯卡件连接进行组态，实现数据共享。 其中新增 i/o 接点为：pcs：di:24 ai:16 ao:16 ；esd：do:16 ai:16 di:8；fgs：ai:8 将新增伴生气压缩机的关断信号及新增各关断点引入中控 esd 系统进行组态。 在新增设备区域布置可燃气探测器和火焰探测器

19、对该区域进行探测报警，引入中控 fgs 系统进行组态。 1.2.6 消防安全综述 新增设备布置对原平台火区划分无影响，在新增设备区域增加消防水喷淋，管线与 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 10 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc bz34-1cepa 平台中甲板消防水环路连接，并就近引易熔塞回

20、路对新增设备区域进行高温保 护，控制相应的喷淋阀。 1.2.7结构部分综述 本方案结构改造内容涉及 bz34-1cepa 平台中层和下层甲板，由于 4 台压缩机同时运行, 其振动对 cepa 平台中、下层甲板下部结构强度的影响需进行校核,并根据结果做相应改造。 1.2.8机械部分综述： 在渤中 34-1cepa 平台中层甲分别安装低压压缩机 1 台、甲醇注入撬 1 套、低压注气涤 气罐 1 套、海水冷却器 1 套以及注气涤气罐 1 套； 在下甲板分别安装高压压缩机 1 台、高压注气调储罐 1 套、注气滤器 1 台以及空冷器 1 台；在 bz34-1cepa 平台新增海水泵 1 台。 2、施工内

21、容：、施工内容： 2.1 机械设备部分机械设备部分 2.1.1 安装 在渤中 34-1cepa 平台中层甲板，下层甲板分别安装低压压缩机、高压压缩机各一套； 安装入口涤气罐、低压调储罐、高压调储罐、海水换热器、高压过滤器五套压力容器；安装 甲醇注入撬一套，天然气注气空冷器一套，海水提升泵及海水过滤器各一套。 2.1.2 调试 新增低压压缩机、高压压缩机调试；入口涤气罐、低压调储罐、高压调储罐、海水换热 器、高压过滤器与管线整体密性试验；甲醇注入撬，天然气注气空冷器，海水提升泵调试； 海水滤器密性试验。 2.2 工艺配管部分工艺配管部分 2.2.1 工作量综述 新增管线 2约 410 米，3约

22、560 米，4约 790 米，6约 188 米，8约 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 11 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 440 米，低压阀门约 80 个，高压阀门约 28 个，节流阀约 8 个，小阀门约 50 个 以及相应的涂装/保温； 管线焊接； 2.2.2 新增压缩机配管： 伴生气

23、压缩机（cepa-c-md2801） 配管 伴生气压缩机（cepa-c-md2802） 配管 2.2.3 新增加设备橇块的配管部分； 海水换热器（cepa-wc-md2801） ； 注气涤气罐（cepa-v-md2801） ； 低压注气涤气罐（cepa-v-md2802） ； 高压注气调储罐（cepa-v-md2803） ； 注气滤器（cepa-f-md2801） ； 空冷器（cepa-ac-md2801） ； 甲醇注入撬（cepa-x-md3621） ； 海水提升泵（cepa-p-md4001d） ； 2.2.4 新增管线焊缝按照相应要求进行 dnt(rt/pt/mt) 2.2.5 改造及新

24、建管路系统的水压试验； 2.2.6 按照项目相应要求进行系统密性试验 2.2.7 新增管路系统的防腐及管线保温； 2.2.7 配合对机械设备系统进行联合调试。 2.3 结构改造部分结构改造部分 可根据可根据平台改造结构评估报告平台改造结构评估报告进行相应结构加强。进行相应结构加强。 2.4 电气部分电气部分 目前主配电间 6300v 中压配电系统有两个备用 vcs（马达控制单元） ，即 vcs1 和 vcs7 分 别为两台新增伴生气压缩机供电， 辅机部分由 400v 正常配电盘、新增海水泵由 400v 正常 配电盘供电、400v 正常配电盘和 220v 正常/应急小功率配电盘均有备用开关，满足

25、本次改 造要求。 2.4.1 新增设备电缆通道贯通和安装新增电缆桥架； p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 12 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 2.4.2 主配电间 6300v 中压配电系统 vcs1 和 vcs7 控制柜的改造； 2.4.3 两台机组的动力电缆、辅机电缆、控制电缆和电伴热电

26、源电缆的敷设（电缆约 5280 米， 伴热约 750 米） ； 2.4.4 高压电缆耐压试验，低压电缆绝缘摇测，通断试验 2.4.5 新增设备电气连接、安装及系统试验； 2.4.6 电伴热带敷设及其附件安装； 2.4.7 系统调试。 2.5 仪表部分仪表部分 2.5.1 现场仪表安装支架预制 2.5.2 仪表电缆的敷设（约 4000 米） 2.5.3 仪表管线的敷设（约 750 米） 2.5.4 新增加仪表的检验检定 2.5.5 现场各类仪表的安装 2.5.6 仪表单机调试 2.5.7 配合厂家进行系统调试 3. 技术要求技术要求 3.1施工进度要求：施工进度要求： (1)按照业主方要求 20

27、08 年 5 月底具备注气条件。 3.2检验要求检验要求(按照相应规范执行按照相应规范执行) (1)项目施工需要第三方进行检验、认证工作。 (2)最终完工状态，压缩机正常注气，其附属设备功能齐全、完好。 3.3 项目完工资料要求项目完工资料要求 (1)提交纸板和电子版（可编辑）设计文件、图纸等。 4. 执行标准执行标准及参考文件及参考文件 4.1 执行参考标准 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 13 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田

28、建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc gb/t3937-99 船用电机修 理技术要求 gb50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb/t3709-95 船用活塞式空压机修理技术要求 jb4730-94 压力容器及压力管道无损检测 化工机器安装工程施工及验收规范 hgj203-83 高压化工设备施工及验收规范 hgj 208-83 大型设备吊装工程施工工艺标准shj515-90 api rp 14e 海上生产平台管

29、线系统设计和安装推荐性标准 asme viii division 1 压力容器和锅炉规范 asme v 无损检测 asme ix 焊接和铜焊资质 asme b 16.20 管线法兰金属垫片 asme b31.3 工艺管道规范 asme b31.8 输气管线 asme b16.5 管线法兰和法兰连接 asme b16.25 管线、阀门、法兰及附件的对焊接头 gb3836电气防爆规范 ； 海上移动平台入级及建造规范1992； gb3836.1-4-83爆炸性环境用电器防爆设备 ； gb50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ； gb3783-83； gb50168-92100mm 时平

30、行度为 0.2mm，当法兰公称直径 dn100mm 时平行度为 0.3mm； 1.4.5.4 管线焊接的无损检验 环焊缝 100射线探伤检验，如果 rt 检验有困难时，可以选用其它无损检验 方式替代进行； p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 26 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 插焊口和马鞍焊

31、口采取 100%渗透探伤检验。 1.4.6 管道现场安装管道现场安装 1.4.6.1 管道安装的一般条件和检查 1.4.6.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 1.4.6.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 1.4.6.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量 已符合设计文件的规定。 1.4.6.5 在管道安装前必须完成的内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 1.4.6.6 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板管架。 1.4.6.7 管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹、杂质污染。 1.4.6.8 管段安装前

32、，对有特殊要求进行防腐内壁衬里和外部刷漆作业必须结束。 1.4.6.9 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 1.4.6.10 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑 点等缺陷。 1.4.6.11 当大直径垫片需要拼接或迷宫式拼接，不得平口对接。 1.4.6.12 垫片应当完好无损，垫片尺寸和磅级与法兰密封面相符。 1.4.6.13 法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应 保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓方法消除 歪斜。 1.4.6.14 管道对焊时要保证平直度，对于小于

33、dn 100mm 的允许偏差为 1mm,对于管子公称 通径大于 dn 100mm 的允许偏差为 2mm。 1.4.6.15 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。 1.4.6.16 液态介质管线的支管与主管连接时，应按介质的流向稍有倾斜。 1.4.6.17 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，开孔后要将氧化铁等杂质 打磨清理干净。 1.4.6.18 管线安装时，按照图纸指定的形式和位置安装管支架，以防止管线的振动、变形和 应力集中的产生。管道支架和吊架的安装应平整牢固，可调支架的安装应可以调整,且与管 p. o. bo

34、x 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 27 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 子紧密接触。 1.4.6.19 导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不能有歪斜和卡涩现象，绝热层不得防碍管 路的移动。 1.4.6.20 当管道安装采用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。 管道安装完毕后拆除。 1

35、.4.6.21 对于高压管线，在管路拐弯及必要的地方设置制动支架，防止在系统运行时因支架 松动而发生事故。 1.4.6.22 与机器/设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，且不得使机器/设备承受设计以外 的附加载荷。 1.4.6.23 管道经试压、爆破吹扫，保证管线内部清洁合格后，应对该管道与机器的接口进行 复位检验。管道系统的耐压试验和气密试验，见相关程序要求。 1.4.7 阀件的安装阀件的安装 1.4.7.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 1.4.7.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 1.4.7.3 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时

36、，阀门应在关闭状态下安装。 1.4.7.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 1.4.7.5 水平管道上底阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂 直安装且在投入运行前应及时校验。 1.4.8 静电接地安装静电接地安装 1.4.8.1 对于有静电接地要求的管线，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值 超过 0.03 欧姆时，应设置导线跨接。 1.4.8.2 管道系统的对地电阻值超过 100 欧姆时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接 形式。 1.4.8.3 有静电接地要求的不锈钢管或合金钢，导线跨接不得与管道直接连接，应采用不锈

37、钢 或合金钢板过渡。 1.4.8.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。 1.4.8.5 静电接地安装完毕后必须进行测试，对于不合格的应进行检查与调整。 1.4.9 压力试验压力试验 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 28 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc

38、 1.4.9.1 工作准备条件 系统管线安装完成； 无损检测工作完成； 试验范围内的管道除表面涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规 范要求。 1.4.9.2 应进行的工作： 管道清洁： 管道清洁的要求 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定. a)公称直径小于 600mm 的液体管道用水冲洗； b)公称直径小于 600mm 的气体管道采用空气吹扫； c)蒸汽管道采用蒸汽吹扫； d)非热力管道不得用蒸汽吹扫。 e)对有特殊要求的管道，应按照设计文件规定采用相应的吹洗方法。 不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节

39、阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪 表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等 保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已经合格 的管道 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 清洗排放的脏液不得污染环境，按照有关规定收集处理。 吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同业主共同检查。 1.4.9.3 水冲洗 1)冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥式体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过 50ppm. 2)冲洗时,采用大流量，间断冲洗。

40、p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 29 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 3)管道的排水支管全部冲洗. 4)水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格. 5)当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干. 1.4.9.4 空气吹扫 1)空气吹扫应利用生产装置的大

41、型压缩机,也可以利用装置中的大型容器蓄气,进行间断 性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。 2)吹扫忌油管道时,气体中不得含油. 3)空气吹扫过程中,目测排气无烟尘、无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应视为合格. 1.4.9.5 试压准备： a)试压管段必须在图纸上明确标示. b)在试压管道的图纸中要明确标示出试压泵的接口点、压力表设置点、放空点、并在 图中画出试压管道连接图。 c)管道系统压力试验，按照规格书及图纸资料提供的管道压力数据依据 asme b31.3 要求,确定试验压力。(见管道试压记录表) d)试验用压力表必须经过校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.5 级，表盘的满刻

42、 度值应为最大试验压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于两块，其中一块安装在被测系统 的最高压力位置（或端部） 。 e)试验用泵经过检验,可以满足压力试验的要求。 f)统计试压焊口及接口的数量。 g)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 h)按照试验的需要，管道要做加固处理。对妨碍试压工作及不相关管道、容器、设备、 阀门及仪表等进行拆除、隔离、封堵。 i)对试压作业人员进行技术交底。 1.4.10 管道系统的油漆防腐管道系统的油漆防腐 1.4.10.1 管道系统的油漆防腐在压力试验合格后进行； 1.4.10.2 在对管道防腐前，首先对锈蚀部分进行表面处理，除去焊缝等位置的铁锈、油污、 灰尘等杂

43、质，露出金属光泽。 1.4.10.3 涂装施工禁忌与预制前涂装一致； p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 30 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 1.4.10.4 涂料在施工前应进行充分搅拌,双组份涂料在搅拌均匀后应经过充分的熟化后方能用。 1.4.10.5 在涂覆下一度涂料之前，应对上一度涂层

44、损坏处及漆膜厚度偏薄的部位按相应的漆 膜厚度需求进行修补，并对焊缝、自由边、角等不易涂装的部位进行预涂； 1.4.10.6 在喷覆下一度涂料之前对表面进行清洁，并在涂料制造商产品说明书规定的复涂时 间间隔内完成； 1.4.10.7 油漆类型的选用以及调配，要严格按照业主设计文件的说明和油漆产品规格书进行。 1.4.11 管道系统保温 1.4.11.1 保温施工条件 系统试验完毕，并经甲方验收合格； 涂装施工结束，并经甲方验收合格； 需做电伴热的管系，电伴热施工结束，并经甲方验收合格； 确认无后续施工或其他系统的交叉作业； 1.4.11.2 保温材料的安装 根据保温管线的直径，选择与管线配套的岩

45、棉管； 将岩棉管从开口处套到需保温的管线上，并用镀锌铁丝捆扎，铁丝捆扎要牢固，每道镀 锌铁丝的绑扎间距为 250-300mm；捆扎好的岩棉管要做到： 岩棉管壳内壁紧贴直管道壁； 保温层纵缝、环缝为密闭、紧贴。 1.4.11.3 保护层的安装 测量安装保温材料后的管线外径，确定铝皮的下料尺寸； 根据下料尺寸用裁剪刀下料； 用压边机将下好的铝皮的纵缝搭接边压成凸筋； 用滚圆机将铝皮压成圆桶状； 将预制后的铝皮包安装到已放好保温材料的管线上，用自攻螺丝固，固定间距以 200mm 为宜； 最后用不锈钢扎带绑扎牢固，不锈钢扎带的绑扎间距为 500mm，绑扎好后的保护层要做 p. o. box 610 t

46、anggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 31 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 到： 保护层的纵缝开口与垂直方向成 45 度角,且向下； 环缝、纵缝处铝皮的搭接余量为 3050mm； 加工后的保护层紧包在保温层上，且纵缝凸筋边紧扣在外； 水平直管道的外保护层的环缝搭接方向保持统一； 保护层每道环缝处都用不锈钢带绑扎且覆盖； 施工

47、过程中遇到以下情况，应注意： 遇到需保温的直管穿墙时，墙上开孔应具备做保温所需的足够空间；墙壁内外侧保护层 应分别用不锈钢带绑扎； 遇有直管道有上下坡度时，注意将外保护层的环缝沿管道方向统一向下搭接，以防止雨 水渗入；纵缝宜置在水平中心线下方的 15-45 度处，当侧面或 底部有障碍时，纵向接 缝可移置管道水平中心线上方 60 度以内。 1.4.11.4 对特殊配件以及阀门的保温要求: 弯头处保温要将岩棉管和铝皮作成虾米腰式; 法兰和阀门要预制保温盒,在对其进行保温. 1.4.11.5 打胶密封 防潮铝皮纵缝和环缝有小间隙的地方用胶枪打硅胶密封； 1.4.11.6 保温后的标识 凡是做电伴热的

48、管线、箱体、罐体均应做不干胶的电伴热标识； 在电伴热的两通、三通、接线盒、终端接头处的保护层上，做不干胶的电伴热标识； 根据不同管系的流向，做出箭头状的流向标识； 标识要粘贴牢固、规整。 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 32 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 结构施工方案结构施工方案 1.1

49、 工作描述工作描述 根据海工平台改造结构评估报告进行相应的结构加强。 1.2 执行参考标准执行参考标准 船舶入级与建造规范1992 年中国船级社 ccs gb3274-碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 gb3091- 镀锌焊接钢管 gb700- 普通碳素结构钢 gb5117-碳钢焊条 gb5118- 低合金钢焊条 gb1300- 焊接用钢丝 1.3 参考文件参考文件 业主相关技术要求 bz34-1cepa 设计图纸 焊接工艺评定 招投标文件 1.4 施工程序施工程序 1.4.1 制造要求 1.4.1.1 生产人员在确认领料无误后方可投入下料； 1.4.1.2 对于碳钢材料的下料宜用氧炔

50、焰或无齿锯进行，对于不锈钢材料应用无齿锯或等离 子切割机进行，其切割缘应磨平、整齐、光洁； 1.4.1.3 壁板拼缝的对口错边量见下表规定: p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 33 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 对口处的名义厚度 n(mm)对口错边量（mm） 121/4n 12n20 3

51、1.4.1.4 拼接时应避免十字焊缝，焊缝错开距离应不小于 100mm； 1.4.1.5 坡口两侧 20mm 范围内的油污、氧化皮、毛刺应清理干净； 1.4.1.6 组焊后壁板的局部凸凹变形应平缓，不得有突然起伏； 1.4.1.7 对接焊道形成的棱角，用不小于 300mm 的直尺检查，其值不得大于(0.1n+2)mm， 且不大于 5mm； 1.4.1.8 组装时，相邻的纵向焊接接头的距离应大于板厚的 3 倍，且不小于 100mm； 1.4.1.9 制作中，应避免钢材表面的机械损伤，对严重的尖锐伤迹应进行修磨，修磨深度不 得超过板厚的 10%，且不大于 2mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变

52、，超过规定的 修磨深度，允许采用焊补，但补焊后还应满足本条的要求。 1.4.2 焊接 1.4.2.1 焊接工艺评定的要求 施工前，应根据实际施工要求提供本单位的符合国家标准的焊接工艺评定报告； 1.4.2.2 焊工资质认 参加此工程焊接的生产焊工，须持有国家劳动部颁发的锅炉压力容器焊工证书或中国船 级社认可颁发的焊工证书或其它诸如挪威船级社或劳氏船级社等世界公认的权威机构认 可颁发的焊工证书； 焊工证书超过有效期均不给予认可，同时凡是焊工间断六个月或改变焊接材质时，均需 要重新考试，合格后方可施焊； 参加工程焊接的焊工，一律均需进行现场实际操作考核，合格后方能工作。 1.4.2.3 焊接方法：

53、应与施工单位的施工方案中的相同； 1.4.2.4 焊接材料：应选用碱性焊条及相应的焊丝； 1.4.2.5 焊缝检验: 焊道焊完后，应清除焊缝表面的溶渣和飞溅； p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 34 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 焊缝宽

54、度应大于坡口宽度 2-4mm，高度为 1-2mm，最大不超过 3mm，角焊缝腰高为薄 板的厚度； 所有对接焊缝及施焊于壳体上的角度焊缝，应于母材完全熔合,且无咬边、叠皱、突然 的凸起和凹陷等； 1.4.2.6 返修: 清根或返修时，在电弧气刨刨槽后，应将焊缝上的积碳彻底打磨干净方可施焊； 返修补焊部位应开宽度均匀表现平整，便于施焊的凹槽两端有一定坡度； 缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊,并打磨平滑； 返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 1.4.3 组装组装 1.4.3.1 单榀构架（同一标高的结构框架）组对胎架支板定位； 1.4.3.2 结构杆件、肘板等构件

55、下料切割和拼接组对应符合加工设计图，杆件切割分离前的 标识转移、切割部位的尺寸及形状划线均应先进行检验，确认无误后再切割分离； 1.4.3.3 框架组装时，按设计图纸要求对已加工预制好的 h 型钢结构杆件进行检验和确认， 同时按组对胎架划线方位摆放 h 型钢构件，控制好组对中心尺寸，保证框架长度、宽度及 对角线精度与设计图纸相吻合； 1.4.3.4 框架组装焊接后，应进行各项技术参数的测定和检验。对于在焊接过程发生变形的杆 件，必须采用火焰法矫直或矫平； 1.4.3.5 框架组装焊接后进行甲板铺设时，定位应准确，按加工设计图确定的结构位置中心 与甲板位置边线应重合。甲板定位后应超平，并予以焊接

56、牢固封焊。焊接时，宜采用双数焊 工从中心向四周放射式向外的焊接方向进行，减少焊接应力和焊接变形； 1.4.3.6 单榀构架（同一标高的结构框架）检验合格后，在测定其水平状态符合要求的基础 上进行立柱安装方位的划线。划线应控制好尺寸精度，保证上、下标高结构轴线中心重合； 1.4.3.7 构架结构立柱安装 应准确且垂直， 保证其立柱构件上中心线与间距定位轴线重合， 平面对角线偏差符合图纸和技术规格书有关要求，结构杆件组装齐全后进行检验，同时加临 时固定支撑； p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 f

57、ax:page 35 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bohai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 1.4.3.8 主体结构焊接时，先焊主结构后焊次结构、先立焊后平焊、先焊立柱后焊垂直斜撑。 p. o. box 610 tanggu (300452) tianjin p. r. china tel: 022- 66916213 fax:page 36 of 109 中海石油基地集团有限责任公司油田建设渤海装备技术服务分公司 bo

58、hai equipment technical service co., fcec, coobl, cnooc 电气施工方案电气施工方案 1.1 工作描述工作描述 目前主配电间 6300v 中压配电系统有两个备用 vcs（马达控制单元） ，即 vcs1 和 vcs7 分 别为两台新增伴生气压缩机供电， 辅机部分由 400v 正常配电盘、新增海水泵由 400v 正常 配电盘供电、400v 正常配电盘和 220v 正常/应急小功率配电盘均有备用开关，满足本次改 造要求。 1.1.1 新增设备电缆通道贯通和安装新增电缆桥架； 1.1.2 主配电间 6300v 中压配电系统 vcs1 和 vcs7 控

59、制柜的改造； 1.1.3 两台机组的动力电缆、辅机电缆、控制电缆和电伴热电源电缆的敷设； 1.1.4 高压电缆耐压试验，低压电缆绝缘摇测，通断试验 1.1.5 新增设备电气连接、安装及系统试验； 1.1.6 电伴热带敷设及其附件安装； 1.1.7 系统调试。 1.2 执行参考标准执行参考标准 1.2.1 gb3836电气防爆规范 ； 1.2.2海上移动平台入级及建造规范1992； 1.2.3 gb3836.1-4-83爆炸性环境用电器防爆设备 ； 1.2.4 gb50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ； 1.2.5 gb3783-83； 1.2.6 gb50168-9299%，挥

60、发性强罐5 75不锈钢管1/2od x 0.049wt米240 76不锈钢管1/4od x 0.035wt米480 77不锈钢管3/8od x 0.035wt米480 78不锈钢管3/8od x 0.049wt米300 79卡套接头1/2od x 1/2nptm个32 80卡套接头1/4od x 1/2nptm个28 81卡套接头1/4od x 1/4nptm个28 82卡套接头3/8od x 1/2nptm个24 83卡套接头3/8od x 3/8nptm个24 84球阀1/2nptf个30 85由任二通1/2(t)个30 86由任二通1/4(t)个30 87由任二通3/8(t)个30 88