机组甩负荷试验方案

1、1概况公司1号汽轮机是上海汽 轮机有 限公司 生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发 电机有限公司生产的 QFS-135-2型双水内冷发电机。该机调速保安系统采用低压透平油 （DEH）数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的 OPC保护系统。按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试 验。为此，特制定本试验方案。2试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳 定地运行。试验达到如下目的：2.1考核汽机的DEH

2、控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。3依据标准3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部电建（1996）159 号。3.2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-92 。3.3汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质（1996 ） 40号。3.4汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。4组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多，涉及面宽，要做好试验，组织协调工作十分重要。4.1成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐

3、电工程部、监理单位、安装单位的主要 负责人及建设单位运行部主任担任。成 员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单 位各专业负责人，生产单位当班值长4.2分工4.2.1生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与 省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行 操作和设备巡检工作。422调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。4.2.3吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。4.2.4监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。4.2.5安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。4.3各监控岗位4.3.1设立汽机监视

4、岗位（共5人）汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门 关闭监视2人、高排逆止门就地监视，必要时实施强关1人。4.3.2设立电气监视岗位（共4人）在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁 开关1人。4.3.3热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。5试验前具备的条件5.1汽机专业5.1.1主汽门、调门在线活动试验合格5.1.2高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常， 能快速关闭。5.1.3 OPC超速保护动作正常。5.1.4危急保安器机械超速试验合格。5.1.5电

5、超速保护试验正常。5.1.6主汽门、调门严密性试验合格。5.1.7就地及远方打闸停机试验可靠，主汽门、调门关闭时间合格。5.1.8 EH油泵、交直流油泵联锁正常。5.1.9顶轴盘车联锁试验合格。5.1.10高加保护试验合格。5.1.11后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。5.1.12除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。5.2锅炉专业5.2.1各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作 正常。5.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、 减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。5.2.3送引风机勺管调节正常。5.2.4锅炉各项保护联锁正常投入。5.3电气专业5.

6、3.1发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。5.3.2电气保护联锁正常。5.3.3机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）5.4热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。5.5其它5.5.1汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完 毕。5.5.2各监控岗位（包括就地）通讯建立。5.5.3现场组织系统及各岗位人员到位。5.5.4与调度联系畅通。6试验前机组运行方式6.1甩50 %负荷前机组运行方式6.1.1甩50 %负荷时，阀门方式为单阀控制。6.1.2 I、H级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设

7、定为(67.5MW :1.2MPa，135MW : 2.2MPa)，高喷设手动，维持高旁后温度在 350-400 C,低喷提前开启10%。试验前高旁预开预暖手动控制低旁 保持一定开度(5 %10 %)。6.1.3高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保 逆止门关闭严密，必要时强行关闭。如仍无法关闭严密，应立即打闸 停机。6.1.4除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。6.1.5解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节 方式，改为手动方式操作。6.1.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。6.1.7试验前厂用电源已切至备用。6.1.8轴封汽源已切换为辅

8、汽供给。6.1.9解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。6.1.10开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门(节流) 。6.1.11高、低压加热器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。6.1.12试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。6.1.13锅炉疏水箱备用，水质合格。6.1.14汽包水位保护值已修改为土 300mm。6.1.15发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频 率、发电机机端电压和 220kV系统电压录波。6.2甩100 %负荷前机组运行方式6.2.1甩100 %负荷时，阀门方式为顺序阀控制。6.2.2 I、H级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力

9、设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为(67.5MW :1.2MPa , 135MW : 2.2MPa ),高喷设手动，维持高旁后温度在 350400 C,低喷提前开启10%。试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5 %10 %）。623高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保 逆止门关闭严密，必要时强行关闭。如仍无法关闭严密，应立即打闸 停机。624除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。625解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节 方式，改为手动方式操作。6.2.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。627试验前厂用电源已切至备用

10、。628轴封汽源已切换为辅汽供给。629解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。6.2.10开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。6.2.11高、低压加热器水位保持低限，除氧器（2500mm ）、凝汽器水位（500mm ）保持高限。6.2.12试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。6.2.13锅炉疏水箱备用，水质合格；化学除盐水压力保持在 0.6MPa 6.2.14汽包水位保护值已修改为土 300mm，且加10秒延时。6.2.15发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频 率、发电机机端电压和 220kV系统电压录波。7试验方法及步骤甩负荷试验按甩 50%、100%额

11、定负荷两级进行，在发电机甩负 荷的同时，保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前，厂用电源切 换为启备变带，汽机试验交直流油泵正常。7.1甩50%负荷试验1）甩负荷前20分钟，先投入4-6支油枪运行正常，磨煤机组 合为BC，保持各参数、汽包水位正常。2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0。热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：逆向的联锁不解列） 。退低 真空保护。3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限运行，并控制 锅炉负压在+ 50+ 100Pa左右。4）试验指挥由10开始倒计时读秒。5）倒计时5时，锅炉停C磨并迅

12、速调节各参数至正常。6）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时 锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热汽向空排汽，汽 机同时手动开启低旁。7）调整给水量时，应防止汽包满水和汽温下降，注意汽包事故 放水与汽水之间的关系配合，汽包上、下壁温差不超标。8）减少给煤后，及时调整一、二次风，维持炉膛负压，防止汽 温下降速度过快，使汽轮机负差胀无法控制。9）当锅炉安全阀失灵，锅炉超压时，应紧急停炉，同时应做好 安全阀不回座时紧急停炉的准备。10） 甩负荷后加大凝汽器补水量， 注意调整除氧器、凝汽器水位 在正常值。11 ）甩负荷后及时投入辅汽供高中压缸轴封。12 ）联锁开启汽缸和抽汽管

13、道疏水。13）严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽 温度，发生增大趋势及时调整，控制在允许范围，发现超限按规程处 理。14）旁路动作后严密监视真空。15） 在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，未接 到值长令不得调节转速。16）甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后，恢复系统机 组状况正常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。17 ）至此50%甩负荷试验结束。调试人员整理试验数据并根据情 况确定是否进行100%甩负荷试验。7.2甩100%负荷试验1）甩负荷前20分钟，锅炉先投入4-6支油枪运行正常，ABC 磨运行，保持各参数、汽包水位正常。2）各准备工作就

14、绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0, 调整发电机无功至额定。热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的 联锁关系（注意：逆向的联锁不解列，解除高缸控制下抽真空阀闭锁 开启的联锁关系）。退低真空保护。3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限或更低运行。4）试验指挥由20开始倒计时读秒。5）倒计时18时，锅炉停A磨。6）倒计时8时，锅炉停C磨同时加投一支油枪，迅速调节各参数至正常，并控制锅炉负压在+50+ 100Pa左右。7）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时 锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热器向空排汽

15、，并 适当减少B台磨的给煤量直至最低或磨停止运行，必要时应减少燃烧 油枪的数量以控制压力。同时手动开启低旁。8）调整给水量时，应防止汽包满水和汽温下降，注意汽包事故 放水与汽水之间的关系配合，汽包上、下壁温差不超标。倒计时开始前，锅炉汽包水位控制在+ 50+ 100mm 之间，给水量在倒计时 0 时迅速增加，至水位开始上升时视情况迅速减小。9）减少给煤后，及时调整一、二次风，维持炉膛负压，防止汽 温下降速度过快，使汽轮机负差胀无法控制。10）当锅炉安全阀失灵，锅炉超压时，应紧急停炉，同时应做好 安全阀不回座时紧急停炉的准备。11 ）甩负荷后加大凝汽器补水量，注意调整除氧器、凝汽器水位 在正常值

16、。12 ）甩负荷后及时投入辅汽高中压缸轴封。13）开启汽缸和抽汽管道疏水。14）严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽 温度，发生增大趋势及时调整，控制在允许范围，发现超限按规程处 理。15）旁路动作后严密监视真空。16）在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前， 未接 到试验指挥令不得调节转速。17 ）甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后， 恢复系统机 组状况正常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。8数据记录项目使用数据录波仪自动记录以下数据。汽轮机转速、发电机有功负荷、高压调门行程、中压调门行程、OPC动作信号、发电机油开关信号。9日期安排甩负荷试验的时

17、间由试运指挥部批准后报省调度中心予以安排。建议将甩负荷的时间安排在 72小时试运行工作结束后进行。10质量标准10.1汽轮机甩50%负荷后，最大飞升转速不允许超过3150r/min甩100%负荷后，最大飞升转速不允许超过危急保安器动作转速。10.2汽轮机甩负荷后调节系统转速应能恢复转速至3000r/min 。11安全技术措施11.1试验前所有锅炉、汽轮机、发电机组的保护均须投入，本措施特别提出的除外。11.2机组甩负荷后，应保证锅炉不超压、汽轮机不超速，发电机不超压，维持机组空负荷运行。11.3甩负荷后尽快并网运行，空负荷时间应不超过20min。此间，应密切监视高压汽缸，低压汽缸排汽温度的变化， 机组振动情况变化。11.4当转速飞升过高使危急保安器动作转速时，应进行下列调整和检查：1）关闭电动隔离门及旁路门，检查自动主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀、抽汽母管电动门关闭情况；2）待机组转速降到挂