树脂装置钢结构方案

1、1、总体概况 22、方案依据 23、材料检验 24、钢结构预制 35、焊接检验 86钢结构安装 107、钢结构防腐 138、质量保证体系与措施 149、计划投入的主要施工机械和检测设备 1810、劳动力安排计划 2011、施工危害分析 2012、工作危险性分析表（JHA 21钢结构施工技术方案1、总体概况*公司*树脂装置,由*公司投资建设，本项目位于*园区内。本 方案适用于安装后处理包装厂房钢结构安装工程，储罐所有基础顶面以上钢结构(包括构、支、吊架)；本标段钢结构约*吨。2、方案依据(1) 本装置钢结构施工图；(2)(2) 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999(3) 钢结构

2、工程施工质量验收规范 GB50205-2001;(4) 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)；(5) 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-1995;(6) 石油化工企业设备和管道表面色和标志SH3043-2003；(7) 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1995；(8) 炼油化工建设项目竣工验收手册；(9) 石油化工安全技术规程 SH3505-1999。3、材料检验(1)钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表 面或断不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢 板厚钢结构所用钢材应具有质量证明书，并

3、符合设计和专业标准的要求。 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变 质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准，当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好钢结构施工技术方案 标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件 室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。 螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。 螺栓连接副在运输、保管过程中

4、，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜 过高，并应采取下垫措施，防止生锈和沾染脏物。螺栓连接副在安装使用前严禁 任意开箱。 工地安装时，应按当天螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必 须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行 存放、保管。4、钢结构预制按照图纸要求进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接 收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方 可使用。放样和样板的允许偏差应符合表 4-1的规

5、定。放样和样板的允许偏差表4-1项目允许偏差（mr）i平行线距离和分段尺寸 0.5对角线差1.0宽度、长度 0.5孔距 0.5加工样板的角度 20号料的允许偏差应符合表4-2的规定号料的允许偏差表4-2项目允许偏差（mr）i零件外形尺寸 1.0钢结构施工技术方案孔距 0.5零、部件要求采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用采用气割，气割前 应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 切口上不得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm寸可用机加 工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊， 并修磨平整。气割的允许偏差见表

6、 4-3。气割的允许偏差表4-3项目允许偏差（mm零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05 S 且W 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm剪切面应平整。机械剪切的 允许偏差见表4-4。机械剪切的允许偏差表4-4项目允许偏差（mm零件宽度、长度 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 钢材加热矫正时，加热温度不得超过900C，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm钢材矫正后的允许偏差见表 4-5钢材矫正后的允许偏差表4-5项目允许偏差（mm图例钢结构施工技术方案钢板的局 部平面度141.53 141.0型钢弯

7、曲矢咼L/1000 且W 5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不 得大于90槽钢翼缘对腹板 的垂直度b/801工字钢、H型钢翼缘 对腹板的垂直度b/100 且w 2.03L bH型钢腹板中心偏移2.0L匚1je才111 ?1fl-螺栓孔应采用机械方法加工，孔及孔距允许偏差见表4-6、表4-7螺栓孔的允许偏差表4-6项目允许偏差（mr）i直径0 1.0圆度2.0垂直度0.03 且w 2.0螺栓孔孔距允许偏差表4-7项目允许偏差（mmw 5005011200120030003000同一组内任意两孔间距 1.0 1.5相邻两组的端孔间距 1.5 2.0 2.5 3.0螺栓孔的允许偏差超过

8、上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢结构施工技术方案 板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用Z型焊接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm腹板、翼板对接的允许偏差见表4-8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表 面氧化皮，坡口型式见表4-9。腹板、翼板对接的允许偏差表4-8项目允 许 偏 差（mrj）厚度方向错边量 0.1 S且w 1.0宽度方向错边量腹板 1.0翼板 2.0清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构 件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好自检纪录，交

9、予质量部门做安装 前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差见表 4-10。构件焊接连接组装的允许偏差表4-10项目允许偏差（mrh图例钢结构施工技术方案考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。(12) 为了防止构件在吊装时发生变形，应提前在梁、柱上提前焊好吊耳。(13) 所有焊缝均应打磨以去除焊渣和表面缺陷、污点。少量的电焊飞内溅物亦应 全部清除。)对于散件，如单根的梁、柱应做好编号。(15) 构件应尽量采用长料进行制作，杆件拼接应与杆件截面等强度，焊接工字钢截面拼接翼缘板与腹板的拼接点应错开，并采取措施防止其焊接变形，对产生焊接应力变形的构件必须进行校正后方可安装。(16) 构件组

10、装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要 考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。(17) 焊接采用手工电弧焊，Q235-B钢采用J427焊条，在使用前应根据说明书进 行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况， 当不符合要求时，钢结构施工技术方案 应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序， 不得自由施焊 及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝外观质量。(18) 构件与构件之间的角焊缝的焊角尺寸除图纸注明这外，均不应小于被焊构件 的最小厚度，且不得小于8mm但也不宜大于较薄焊件厚度的1.

11、2倍，长度为其 搭接部分之全长。5、焊接检验5.1构5钢结构构件焊缝等级按规范 GB50205-2001执行。其中梁柱、支撑 要求焊透的对接焊缝、剖口焊缝及要求等强度连接的焊接质量等级按二级焊缝的 要求进行施焊、检查和验收，采用超声波或射线检测，对其它焊缝的焊接质量按 三级焊缝的要求进行施焊、检查和验收。焊缝检测要求按表5.1及5.2执行。图 纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊缝高度不小于最小连接构件的厚度，满焊。施工时务必确保每条焊缝始焊和尾焊的质量，以确保每条焊缝的有效长度。5.2构6钢结构构件焊缝等级按规范GB50205-2001执行。其中柱拼接处全 熔透焊缝的质量等级为一级，其它全熔透焊缝

12、的质量等级为二级， 并应符合与母 材等强的要求。梁柱节点角焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要 求，其余的焊缝的质量等级均为三级， 并应符合与母材等强的要求。焊缝检测要 求按表5.1及5.2执行。、二级焊缝质量等级及缺陷分级表5.1焊缝质量等级一级二级钢结构施工技术方案焊缝外观检验要求表5.2焊缝质量等级二级三级外 观 检 查未满焊（指不足设计要求） 0.2 + 0.02t 且小于 等于1.0 0.2 + 0.04t 且小于 等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于 25.0根部收缩 0.2 + 0.02t 且小于 等于1.0 0.2 + 0.04t 且小于 等于2.0咬边 0.

13、05t 且小于等于0.5 ;连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧 咬边总长小于等于10% 焊缝全长 10mH/1000 且 W 25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0相邻柱间距离（a）a梁标咼（） 3.0钢结构施工技术方案=4I1梁水平度（）L/1500 且W 5.0L梁中心位置偏移（） 2.0X_LLi-ij 1a mmh 啤 JA相邻梁间距（b） 3.0平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差表6.3项目允许偏差（mr）i平台长度和宽度 5.0钢结构施工技术方案平台两对角线差IL1-L2I6.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0横梁长度（1 ） 5.0钢梯宽度（b） 5.0钢梯安

14、装孔距离（a） 3.0横梁纵向挠曲矢咼L/1000踏步间距（a1） 5.0栏杆咼度 5.0栏杆立柱间距 10.07、钢结构防腐 钢结构底漆一般在下料前进行，以便于提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装 完毕并检验合格后，进行焊缝的补涂底漆、中间漆和整个钢结构面漆的施工。本工程的设计要求主要钢材基层表面采用弹丸或喷砂除锈，构件除锈等级为 Sa2.5等级，即要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。附件可采用手工钢丝刷除锈至St3等级，即要求钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更

15、为彻底，底材显露部分的表面 应具有金属光泽。钢结构表面粗糙度要求 50 ym,要求去除铁锈，金属氧化膜和 油污。 防腐涂层的层数，厚度应符合设计要求，本工程设计要求底漆涂刷两遍，漆 膜厚度为75ym;中间漆涂刷两遍，漆膜厚度为100 ym;面漆涂刷两遍，漆膜厚 度为50ym;面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气 泡、流坠、粉化和破损现象； 施工时，相对湿度要求低于85%钢材温度高于露点温度3C。油漆表面要求无流挂、气泡、针孔等，漆膜均匀，外观平整。钢结构施工技术方案8、质量保证体系与措施8.1、基本原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现 有

16、规划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制。以业主、监理及总包工程管理文件及相关的规范标准为准绳，开工后根据具 体情况进一步编制详细的工程质量保证计划， 明确质量控制的措施、方法和检测 手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。8.2、工程质量目标单位工程一次交验合格率92%以上质量事故：零工程综合评定达到合格8.4、质量保证体系8.5、质量控制点8.5.1本工程项目质量控制设 A B C三种检测点，执行业主、监理单位和总包 的质量文件规定的质量控制点，该计划经总包方批准后在工作中严格执行。钢结构施工技术方案序号质量检测点控制要素1A点（停检点）提前24小时以书面形式通知总包，

17、业主、监理和总 包应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后 方可复工。2B点（报告控制点）提前24小时通知，业主、监理和现场检查。3C点（一般检查点）监理、总包现场不定期巡查，如发现有不符合施工规 范、标准，书面或口头通知限期整改。8.5.2质量控制点见下表序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底会理解设计意图、解决图纸中存在的问题、 落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工组织设计、施工方案审查进度、质量、安全等措施；质量控制点设 置；施工工艺、工序；人力、机具安排等B3工程材料/构配件 验收（钢构件、高 强螺栓、防腐涂料）产品合格证、出厂检验报告、复试报告； 现场材

18、料/构配件检杳B4基础中间交接基础复测（轴线、标咼）、地脚螺栓、预 留孔位置、截面尺寸A5钢结构表面除锈表面涂层除锈等级A6钢构件预拼装多层板叠螺栓孔，预拼装精度B7高强螺栓连接高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告 和复验报告，高强度大六角头螺栓连接副 扭矩系数检验报告和复验报告；终拧扭 矩，咼强度螺栓连接摩擦面B8钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、标咼B9钢结构涂装涂料、涂装遍数B钢结构施工技术方案涂层厚度、涂层表面质量10钢结构防火层材料防火层材料检验报告、材料审批AA11钢结构防火层施工现场试验报告、材料配合比、涂装基层验 收、施工层数及厚度B12钢平台、钢梯和防护栏杆长度、宽度、踏步间距

19、、栏杆咼度、栏杆立柱间距等C13钢结构工程验收轴线、标咼、结构尺寸、防火层厚度、防火层质量等B技术资料、质量评疋资料A8.6、质量保证措施861坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工程特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。8.6.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、 质量标准、质 量保证措施和各级技术责任制。8.6.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主、监理和总包单位的有关要求进行。8.6.4我公司对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理和总包单位批 准，不得用于施工。8.6.5我

20、公司项目部将保证在业主、监理和总包单位检测之前做好所需检测准备，以确保业主、监理和总包单位进行现场监督检测的工作时间要求。8.6.6建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证 后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。8.6.7通知业主、监理和总包单位检测的方式A、B点的书面通知，在检测前由质量经理按事先协定，提前24小时发出。由于我公司检测工作准备不当，影响业主、监理和总包单位检测工作正常进 行而发生的费用由我公司承担。8.6.8标识和可追溯性钢结构施工技术方案我公司依据业

21、主、监理和总包单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要 求，结合我单位的标识程序实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性 要求的施工过程和产品实现追溯。869 “三检一评”工作制度。我公司在每项工作开始时，应经业主、监理和总包单位的批准，首件检验经业主、监理和总包单位检验合格后，方可继续进行生产。“自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后， 与质量检查人员进行审查和 抽样复验，并进行签证确认；“互检”：由我公司划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队 在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发

22、现的质量问题 及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部质量检查员书面提前通知 业主、监理和总包人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织 有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责 组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目技术负责人组织有关 部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主、监理和总包单位及第三方核定。8.6.10质量信息反馈施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题

23、由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负 责组织编制质量问题纠正与预防措施。 质量问题处置后应重新组织质量验证。 并 向业主、监理和总包单位通报。8.6.11我公司建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和质量评比。8.6.12焊接质量的控制 焊接工艺评定试验由我公司负责实施。 焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，钢结构施工技术方案 业主、监理和总包单位审批。 工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受 业主、监理和总包单位的监督。8.6.13人员记录我公司对从事工程项目施工的专

24、业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主、监理和总包单位的要求。持证上岗人员资格a. 焊接人员必须经业主、监理和总包单位批准后，方可承担焊接工作。b. 持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。c. 项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立记录。d. 业主、监理和总包单位可随时核查持证上岗人员的资格。8.6.14检验、测量和试验设备工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、 测量和试 验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。8.6.15检验与试验状态的控制材料、过程和产

25、品的检验、试验状态，由检验质量负责人负责组织实施与管理。9、计划投入的主要施工机械和检测设备合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据本工程的具体情况，施工机械和检测设备配备计划详见下表。9.1、施工机械及检测设备配备表序号机械或 设备名称型号规格数量国别 产地制造年份能力来源备注2汽车吊25t1中国2006良自有6倒链5t3中国2004良自有7倒链2t3中国2004良自有8卡环15t4中国2005良自有9卡环10t6中国2005良自有钢结构施工技术方案9.2、主要施工措施、手段用料需用计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢丝绳 17.5m50 22-6 X 19+1m

26、502钢脚手架架杆 48 X 3.5mmt73扣件只5004安全网2 m3005钢制跳板3000X 250X 50mm块1006绳扣各种规格个127钢平台7mX 12m块48脚手片1.0mX 1.2m张820外架用9电缆线120X 3+25m30010电缆线90X3+25m30011配电箱个310、劳动力安排计划目前，我公司计划投入本工程项目的施工班子和主要工种处于待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目部投入本工程的施工。公司劳资部门可随时在公司 内组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项 目部根据工程各阶段进展和实际需要， 合理计划各分部分项工程所需劳动力， 列

27、出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本 支出。根据工程量和施工部署，结合我公司机具装备水平及劳动生产率水平。劳动 力安排计划见下表。工种2013 年7月铆工10起重工6气焊工6电焊工6钢结构施工技术方案维修电工5防腐工6安装力工6架子工3测量工6仪表工2调试工2项目经理1项目副经理1总工程师1技术人员2质检人员1HSE监督员1材料计划员1保管员1统计员1施工队长1财务人员1经营人员1保安及其它4合计7511、施工危害分析11.1、危害分析：坠物伤人预防措施：1. 吊装时,施工人员不得在其下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。2. 吊装作业区应设警戒线，并作明

28、显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通 过。3. 柱子就位后应及时找正找平，柱子在未固定前不得解开吊装索具 钢结构施工技术方案11.2、危害分析：现场用电伤害预防措施：1. 现场的用电线路由专业电工敷设，严禁私拉乱接。2. 施工机具、设备严禁带病运转。运转中不得进行维修。电动机具、设备须按规 定接零、接地，并设切断开关和漏电保护器，遇到临时停电或停工休息时，须拉 闸加锁。3. 接地和接零保护，管内作业照明应严格选用安全电压严格防止发生触电事故。11.3、危害分析：现场用火伤害预防措施：1. 乙炔瓶与明火之间的间隔应在10米以上，氧气瓶、乙炔瓶之间距离不小于5 米，并避免在烈日下曝晒。2. 严

29、格遵守施工用火管理规定，无防护措施不得动火。11.4、危害分析：职工人身安全伤害预防措施：1. 工作人员进入施工现场一律按规定着装，施工作业时须正确使用劳保护品。2. 施工作业人员必须遵守劳动纪律，不准酒后上岗。3. 组对和就位时要注意稳放，小心手脚砸伤。11.5、危害分析：高空作业伤害预防措施：1. 工作面2米以上的空间作业应设护栏或档板，上下多层作业层间应设安全网， 应警示无关人员禁止进入作业现场。2. 高空作业时，应有严格的审批手续、合格的施工作业交底。3. 高空作业必须按要求系好安全带，安全带应高挂低用。4. 高空作业携带的工具必须放在工具袋内，防止从高处坠落伤人。12、工作危险性分析表（JHA）钢结构施工技术方案钢结构施工技术方案工作危险性分析表（J HA）项目（单位）名称：单项工程（作业）名称：钢结构安装日期：编号:序 号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1技术安全交 底未交底/交底 不清236交底详细、清晰明确。2班前会错误信息236给工人传达正确信息；所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规 程进行上岗作业。3材料验收