新人培训心得报告

1、新人培训心得报告 培训计划 一：干燥塔工作原理及日常保养 二：除湿机工作原理及日常保养 三：色母机工作原理及日常保养 四：输送机工作原理及日常保养 五：瓶胚机工作原理及日常保养 六：瓶胚机工艺流程 七：开线，收线流程 八：瓶胚不良品的识别及解决方案 日常保养 每3日清洁处理过滤器 每3日清洁处理再生过滤器 每周检查处理冷却管组 每月检查气缸运行状况 每月检查所有内部管道和磁阀状况 干燥塔工作原理及日常保养 除湿过程 加热棒加热的热风作 用到原料上，产生的热 湿气在风机作用下进入 滤清器将热风中含带的 粉尘过滤，然后湿气进 入热交换器制冷，制冷 湿气进入分子筛除去水 分，冷却干燥的空气通 过加热

2、棒加热，加热空 气再次被风机吹回干燥 机内循环工作。 分子 筛L 再生 风机 分子 筛加 热棒 除 湿 热 交 换 器 分配 阀1 分配 阀2 分子 筛R 除湿机的外循环 在正常开机的情况下通过风机的运行空气从 进风口吸入经过加热棒加热进入分子筛将分 子筛中的水分带走变成潮湿的空气从出风口 吹出。 除湿机的内循环 外循环后换向阀换向排气口排出高温气体在 风机作用下进入冷凝器冷却变成低温气体通 过热交换器变成低温气体通过分子筛回到 风热交换变成低温的气体。如此循环往复达到给 分子筛降温的目的。 除湿机工作原理及日常保养 除湿过程 空气 空气过滤器 热交换器 分子筛热交换器进入机舱 除湿机再生循环

3、 在正常开机的情况下通过风机的运行空气从 进风口吸入经过加热棒加热进入分子筛将分 子筛中的水分带走变成潮湿的空气从出风口 吹出。 注意说明：1除湿机分子筛在旋转，其中有密封的 1/4用于再生，其他3/4用于除湿。 日常保养 每月清洁处理过滤器 每月清洁处理再生过滤器 每月检查传动皮带是否磨损 每月确认转轮的旋转正常 色母机工作原理及日常保养 工作原理 先把旋钮打到打 开位置，当挤压 机分流阀给个信 号后，电机旋转， 吸油枪开始吸油 进到加料口。 正 反 转 旋 钮 手动 自动 开关 点 数 显 示 点 数 调 节 日常保养 每天清洁色母机表面 每六个月清洁色母油泵螺杆 每六个月换色母油桶 色油

4、型号添加点数 韩辉蓝色色母油： 型号：HCB10-710A, 点数：4+/-2点 韩辉绿色色母油 型号：HCG12-012AH 点数：4+/-2点 升降机工作原理及日常保养 开启升降机扳动升 降机启动按钮启 动，用手板钥匙 停留3秒即可进 入运行界面，按 下输送带开按钮 后进入自动计数 状态，此时升降 机根据设定运行， 当框满后，故障 复位报警，此时 吊篮停止下降， 同事设备清零重 新计数。 设备 停止 指示 灯 设备 启动 输送 带开 输送 带关 吊篮 上下 旋钮 吊 篮 开 合 故 障 复 位 吊 篮 打 开 指 示 灯 日常保养 每天清洁传送带 每天清洁机器卫生，表面整洁，无灰尘。 每月

5、润滑传送带轴承，每三个月润滑吊篮导轨线 性轴承 瓶胚机工作原理及日常保养 1 2 89 7 6 5 3 4 C D A G H I E A F B 10 瓶胚机工作原理及日常保养 工作原理 1. 1.干燥PETPET粒子：使用 干燥塔给粒子除湿， 要注意到三个参数干 燥温度180+/-5C, 180+/-5C, 停 留时间4-64-6小时, , 下料口温度175+/-5 175+/-5 C C以上 露点-45 C-45 C以下 控制 面板 启动 开关 报 警 器 加热塑化 通过挤压机加热熔化 PET粒子， 能量来源：剪切力和 加热带， 塑化背压1500+/- 500 C,挤压油温50+/-3

6、C,塑化温度290+/- 10 C 注塑成型 原料进入注射室通过 转换进入定模，同事 针阀打开后原料分配 到各个模腔。 注塑过程中要注意以 几点 喷嘴温度是否达到 瓶口瓶身瓶底保压压 力和保压时间，冷却 时间是否达到，冰水 温度和冰水压力是否 达到 排瓶胚取瓶胚 瓶胚成型开模后，动模顶针排出瓶胚，然后取出 板真空打开取出瓶胚，最后COOLPIK把瓶胚 从取出板上取下放到传送带上。 注意点：取出板有四个工位，在刚运行时要复位， 取出板上的评胚温度要小于60c，要注意保证 机舱温度小于30c。湿度小与50% 检验装框 瓶胚通过升降机装入到瓶胚框中，在生产过 程中要检验瓶胚品质，主要检验瓶胚质量以

7、及应力是否达到要求，同时要检验瓶胚有无 气泡，黑斑，缺料等不良发生。 日常保养 开机前准备 确定目标开机时间 联系辅机组供应塔水，冰水和低压气（冰水温度 7+/-2 C ，0.8+/-0.1mpa，塔水温度小于34 C， 压力大于6bar ） 开启干燥机，提前4-6小时开始干燥，在控制面板 上设定加热温度80 C 1h，120 C 2h，150 C 1h， 180 C 2h, 打开除湿机扳动， 除湿机启动钥匙启 动除湿机，启动除 湿机前检查管道上 的进气气阀有无打 开，提前给机舱除 湿，这里要注意在 生加热温度为 125+/-5 C 除湿 机启 动钥 匙 除 湿 机 主 开 关 除湿机 再生加

8、 热温度 显示 开启机器 选择机器手动模 式，按下泵启动 键，机器运行空 循环检查机器是 否运行正常 泵 关 闭 键 泵 启 动 键 机 械 手 运 行 键 机械手 复位键 手 动 键 半自 动循 环 自动 循环 循环 启动 提前1-21-2 小时开始 启动机器 加温( (具体 时间根据 实际升温 速度而定) ) 提前1-21-2小 时开始模 具加温( (具 体时间根 据实际升 温速度而 定) ) 机器 加温 启动 机器加温 启动 模具加 温启动 挤压机排料 当主机各部分加热温度达到设定之后，代开下 料口开关（下料口温度为175+/-5c）选择高 压状态（注射压力1500+/-400pas）手

9、动排料， 直到排出料透明无气泡为止，清洁注料口，前 移挤压机到注射位置 第一模正常后打开注口加热热流道补料,手动合 模、注射座向前.在确认阀针关闭的条件下,手动 注射,补料. (补完后,须再手动排料一次在排料之 前，干燥机，除湿机，色母机和主机要具备生 产条件（挤压机油温50+/-3 C ，排料要求， 对冷胚要求塑化温度290+/-5 C ，塑化背压 330+/-30pas，对热胚要求290+/-10 C ，塑化 背压450+/-150pas） 合模过程介绍 合模 锁板进 锁模 ( (注射) ) 保压 冷却 解锁 开模 机械手进入 ( (机械手进入) ) 顶出板向前 机械手退出 顶出退后 Co

10、ol-jetCool-jet板前移吹气 Cool-jetCool-jet板后退 机械手边旋转边移至对应顶出工位 顶出某一工位 机械手边旋转边进入到准备位置 准备下一周期进入 设备正常生产 关闭机械手，手动半自动注塑，直到瓶胚全数注出并无气泡 （注意事项：锁模吨位300+/-30t，在手动注塑时要排三 到四模检查瓶胚） 手动注塑过程 热流道补料,手动合模、锁模、注射座向前.在确认阀针关 闭的条件下,手动注射,补料. (补完后,须再手动排料一次) 将“阀门针不可使用”点成灰色 手动开锁、开模,喷射器向前，后退，并检查模芯、模腔是 否有异物 ，选择“半自动”、“机器人断电”，关闭“喷 射器自动/开启

11、/关闭”“气体1自动/启动”等有相关功能 键，按动“运行周期开始”键 模具打开后，选择“手动”,按“喷射器向前”和”“气体 1自动/启动”顶出瓶胚.重复进行,直至模芯上瓶胚完全透 明且没有任何气泡或未熔原料 启动机械手，一个周期完成后检查瓶胚是否全部进入机械手， 重复四次.,进入全自动运行模式. 连续数模全自动生产后,恢复使用激光电眼, Coopik的功能. 收线流程 关闭料斗下料口, 按照程序关闭干燥机)； 机器继续运行多个周期，生产完下料管、机筒内的剩余原 料，将“自动”转换为“半自动”，机器完成最后一个周 期； 转换为空循环，取出取出板上的瓶胚； 关闭模具加热,喷嘴加热、针形阀以及进料气

12、阀； 注射座后移至排料区，排空注射锅、机筒内的残余料； 关闭机器加热； 除湿机继续运行，定模模具表面喷上食品级防锈剂,合模， 但不可锁紧至12mm间隙关闭液压泵； 模具继续通冷却水，待模具温度降至80以下时，关闭 “模具冷却”； 保持除湿机继续运行0.5小时左右，以防模具结露生锈； 关气、断电、断水。 重要概念一 原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原料 降解、烧焦. 造成产品长时间受污染.更严重时,可能出现螺杆打 滑. 设备可能的停机时间超过5分钟以上，注口须暂时 关闭。 设备可能的停机时间超过15分钟以上，模具温度 须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过 调整保温设定来完成） 设备

13、可能的停机时间超过20分钟以上，机筒温度 须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过 调整保温设定来完成，在整个开机、暂停、生产 过程中.操作人员须始终牢记这个概念) 重要牢记概念(二) 模具高温时必需保持通水。 高温时无水通过将导致热流道变形，引起热流道漏 料。 开机时，确认水管流量正常。 关机时，模具温度至少降至80 C以下，才允许断 水。 某些特别情况下需要断电，可以先关断气阀(放 气)，然后再断电。 安全知识 在设备下做任何工作时，必须停泵、大开安全门。 并留有信息让其他人知道. 当按动机械手安全门确认按钮时，须养成习惯来 确认没有人员停留在设备内. 除了前安全门以及排料窗门外，其它任

14、何一扇门 的打开都回引起停泵. 当遇到任何有关设备的突发事件时，按下红色紧 停开关.所有的液压/电气信号、动作全部中断. 当有任何模具调整作业后，首次动作须用低速低 压来操作. 当有维修人员作业后，开机前须检查确认所有工 具、零件被清移出设备之外. 瓶胚不良品的识别及解决方案 气泡 由于注塑机内部的空气或产 生的气体导致随机的气泡或 空洞出现在瓶坯的侧壁上。 可能的原因 建议检查的方法和对策 A.在原料的 塑化过程 中由于熔 体压缩不 够充分而 残留有空 气在熔体 中。 A1.增加螺杆的背压。 A2.调节螺杆的后退位置 以提供足够的缓冲点 A3.检查在挤出机的下料 口是否有塑料架桥现 象，如果

15、有必需清除 并降低料筒进料段的 温度。 B.因过量的减 压而吸入 空气。 B1.通过减小螺杆的后退距 离或者后退停留时间 来减少降压。 C.进料段温 度过高而 使原料过 早的熔化 C1.降低进料段的温度。 白雾 发雾瓶坯一种白云 状外观不均匀的散 布在瓶坯身的各处 的现象。可成条放 射性条纹状白环被 看到（左图），也 会局部性地出现在 瓶坯的厚壁部分。 （右图） 可能的原因建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原 料湿度太高引 起在塑化过程 中水解从而导 致原料IV的降 低增加了原料 的结晶速度 A1.检查机器料筒喉咙部分原 料的湿度（应小于50ppm A2.检查干燥机是否在合适的 运转：温度

16、（原料要求的 ），气流，露点和原料在 料斗中停留的时间 B.进入料筒的原 料温度太冷或 者温度不均匀 导致需求的融 化时间增加。 B1. 检查干燥机是否在合适的 运转：温度（原料要求的 ），气流，露点和原料在 料斗中停留的时间。 B2.检查在干燥料斗中是否有 优先的料流渠道 C.在塑化过程中 机塑机压力不 够导致剪切热 的减少 C1.增加螺杆背压。 短射：在一个完全的注 塑成型过程中，充填瓶 坯不够完全。这种缺陷 通常可在瓶坯颈部区域 的螺纹部分观察到，另 外短射也可引起瓶坯重 量的减少。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.原料注射量不 足。 A1.增加原料的注射量。 A2.减小注射转换

17、位置。 A3.增加保压时间。 A4.增加保压压力。 B.注射时间太长 造成在足量的 熔料被注射进 模具前，缺料 的瓶坯已经变 冷变硬。 B1.增加注射速度。 B2.增加注射压力。 C.原料粘度太高 限制了熔体的 充分流动。 C1.增加熔料温度来降低熔体 的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合 适的IV。 D.熔体温度太低 ，流动不充分 。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度 。 黑点/ /污染物 降解物质（左图）被注射 进型腔的外部物质导致 随机的颗粒出现坯身 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.A.由降解的 熔料产生 黑色的颗 粒。 A1.A1.降低模具注嘴尖的温度

18、。 A2.A2.降低模具支流道的温度 A3.A3.降低机器加热温度。 A4.A4.减小螺杆转速，后背压 和注射速率来减小减切 热 A5.A5.使设备在准备启动前的 升温加热时间尽量短。 B.B.进入料筒 的原料温 度太冷或 者温度不 均匀导致 需求的融 化时间增 加。 B1.B1.清理模具颈环及锁环排 气槽。 B2.B2.检查确保模具排气槽的 尺寸和图纸尺寸一致。 飞边：在邻近的两块模 具部件表面（如模具颈 环/模具颈环，模具颈环 /模具型腔，模具颈环/ 模具锁环）和之间形成 的薄塑料突出物。 可能的原因 建议的检查的方法和 对策 A.A.由于过量的原料 被注射进模腔， 部分塑料被挤 进合模面和排 气槽。 A1.A1.减小注射量。 A2.A2.增加注射转换位置 A3.A3.减