压力机的操作规程

1、压力机操作规程1. 操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1、2接通气源打开截止阀，使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值序号支路名称送进气压M Pa备注1总气源0、502气垫气压0、 200、8 03飞轮制动器0、504平衡器0、5 5无模具时5液压保 护气动泵（输出15、0 MPa时）0、43实际值试车时疋卸荷阀（表压 2 8、4 MPa 时）0、47实际值试车时疋6上模夹紧0、507移动工作台升降0、508移动工作台夹紧0、50注意:1 、通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏;2、过滤器与排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。1.3启动润滑系统至正常

2、工作状态。检查润滑油管有无泄漏。1.4接通安全保护装置并确认工作正常。1、5运转前检查项目 检查离合器制动器功能、联锁阀动作就是否正常（在飞轮没有转动时）； 检查螺栓有无松动并拧紧； 检查【紧急停止】按钮，按压与复位功能就是否正常; 检查、整理、整顿压力机周围得环境，并保证清洁，消除事故隐患; 检查各油箱油位就是否在合理界限。2. 运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面得警告与注意事项.2.1警告事项2.1.1 微调与寸动运转，只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指得就 是：模具装卸、调整，过载复位等情况下得操作。至于通常得生产作业，务必以“单 次”或“连续”运转进行。使用微调与寸动

3、运转 ,部分安全装置将变得无效 , 极为危 险！2.1.2 两个操作按钮 ,务必使用双手操作 ,千万不可以用器具等进行单手操作！2.2 注意事项2.2.1 微调运转就是没有作业能力得 , 只能用来模具对合 , 不能用来进行模具试 冲等作业.2.2.2 长时间(一星期左右)休工后 , 重新开动压力机时，务必先进行下列作业 然后方可投入正常运转。 进行日常检查与每月检查得定期检查项目； 进行前面【 1 、操作准备】所列各项内容； 卸下模具，以寸动进行3 0分钟以上得磨合运转，确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。进行该项检查时 ,务必注意安全 !2.3 开动操作务请在进行前面【 1、操作准备】

4、各项工作之后才进行下列工作：(1) 操作电源置入【ON通位;往复位方向转动【紧急停止】按钮 ;确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;确认安全保护装置接通 ;确认上模夹紧处于夹紧状态;确认工作台夹紧处于夹紧状态 ;确认飞轮制动器处于脱开位置 ;如果就是调速压力机 , 将速度设定在最低速位 ;把主电机选择开关置于“正转”位置;按压主电机起动按钮，主电机起动。此时应确认皮带无打滑声与异常振动，飞轮得转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。(11) “寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动 .只要松开其中一只按钮 , 滑块立即停止。注意：滑块停止后 ,必

5、须双手松开按钮再同时按下 , 才能再次开动寸动行程。寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。寸动”行程开动时间间隔不少于 3 秒，否则会引起离合器制动器功能降低, 易出事故。(12)“单次”运转:开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点. 将操作选择开关置入“单 次” 位置。双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮 , 滑块立即停 止。若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还就是松开 , 滑块始终停在上死点。要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下 , 否则不能开动。注意:单次行程就是正常工作行程 , 在工作时人体得任何部分不得进入工作区, 以免造成伤

6、害 .开动单次行程，必须检查滑块就是否停止于设定停止点10单次行程接通频率不得超过 6 次/ 分，否则会引起离合器制动器功能降低，易出事故。(13) “连续”行程(本压力机不设连续行程)连续行程开动得条件与单次行程完全相同 . 将操作选择开关置入“连续 位置。首先按一下 “运转予置” 按钮, 待“运转准备” 灯亮时,按一下”连续予置”按钮 ,并在规定得时间内(约 5 秒)双手按下操作连续行程。如果超过规定时间还要按一下“连 续予置”按钮 , 否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才 能松开按钮 .连续行程得停止有两种方式 :一就是按压“上死点停止按钮” ，滑块停在上死点

7、。下一次行程可接着操作。二就是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。注意 : 开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用2.4 停止操作压力机作业完工后 , 请按下列步骤停止压力机操作：(1) 滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当 提高，再使滑块停止于下死点 ;(2) 按主电机停止按钮 , 主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止 ;(3) 停止润滑系统；(4) 切断操作电源并拔下操作开关钥匙 ;(5) 切断供应电源 ;(6)关闭总

8、气源截止阀并排净空气管路系统中得凝气水；(7) 全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象 (8 )将各部分清理干净 ;( 9 )整理工具及现场。3 运转辅助操作3、 1生产计数器滑块每运行一个行程 , 计数便递增 1 个.具体设定步骤如下： 以“寸动”运转 , 使滑块停止于上死点 ; 把计数器开关转置于“断”位 ; 按压复位按钮，计数器数值便复归于“ 0 ”； 把计数器开关置于“通”位。注释 :有得型号得计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。3、2 自动装置压力机运转可与贵公司配置得自动装置一起使用。3、3 模具更换及移动工作台开动开动移动工作台前 , 先把滑块

9、开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松 位置， 移动工作台开始放松，夹紧指示灯 灭, 当达到规定压力后 , 放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打 开安全栅门，移动工作台可以移出 , 指示灯亮 .压力机可根据客户得要求设置一套或两套移动工作台 , 当设有两套移动工作台时, 可以进行单独或联动操作。工作台得移动方式为电动驱动：电动驱动：将转换开关旋至 1 工作台、 2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动3.4 滑块装模高度调整滑块调整电机可作正、反两个方向运转 , 工作方式为寸动。开动滑块装模高度调整电机时，必须

10、满足下列条件 : 平衡器压力达到规定值 ; 安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位 润滑系统工作正常； 液压保护工作正常 .将操作选择开关旋至“滑块调整 位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备 灯亮时, 说明可以操作滑块调整。按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作, 滑块调整电机将自动停 止。调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。3.5 拉伸垫行程调整拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。开动拉伸垫调整时， 必须满足下列条件 滑块开到上死点附近； 拉伸垫落到底 ; 拉伸垫内气体排净。将操作选择开关旋至“气

11、垫调整 位置,按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时 ,限位开关动作 ,拉伸垫调整电机自动停止。4 复位操作4.1 紧急停止时：紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮 复位，再进行其它规范操作。具体操作步骤如下： 无负荷（空运转 ） 时 , 通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作; 有负荷时， 紧急停止得位置在下死点以前时， 应以反转，使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。4.2 发生过载时 :发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止 , 此时应按下列步骤进行复位

12、操作：4.2.1关闭主电机并确认飞轮已完全停止；4.2.2检查滑块紧急停止位置。如停止位置超过下死点 ,飞轮将开动正转 ; 如停止位置在下死点之前 , 飞轮将开动反转。滑块停止位置超过下死点时 :位置，将“操作选择 开关置入“行程 位置，把“行程选择”开关置入“寸动 按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。按正转操作启动主电机。当确认主电机已经运转绿灯已亮时 , 再按压主电机停止按钮， 使主电机停止运转。 利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。 滑块停止位置在下死点之前时 : 将“操作选择”开关置入“行程”位置 , 把“行程选择”开关置入“寸动” 位置,按压“运转予置”按钮，使“运转准备 灯亮。 按反转操作启动主电机 . 当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。 利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。4.2.3 按“过载保护重调说明”使液压保护装置得气动泵打压，液压复位 , 气动泵便停下来。注释：工作中气动泵适当得补压属正常现象 , 当补