实际操作(采油工高级)

1、技能操作试题一、AA001 电动潜油泵井电流卡片分析1 准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数量备注1实际电流卡片3 5张附有机组的过、 负载保护设定值(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1桌子、椅子1套(3) 工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量铅笔、钢笔HB2B1支记录纸16开2张2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 标注；(3) 定性；对比；(5) 记录；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：2min ；(2) 正式操作时间：10min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3

2、min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具10不准备扣5分，少选一件扣 2 分术语不准确一项扣5分2标注熟悉电流卡片的规 格、运行方式，标 注实际记录的运行 时间20不检查和确认卡片的规格等 扣20分，一处不准确扣 5分3定性观察卡片曲线形状： 定性卡片30不会定性扣 30分，不准确扣10分续表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注4对比计算对比机组保护是否合理25不对比扣25分，对比错误一 处扣10分术语不准确一项扣5分5记录审核确认分析结果， 做好记录10未审核扣5分，不记录扣5分6收工具填写日

3、期，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3 分7安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作从总分中扣除合计100考评员：记分员：年 月 日二、AA002 抽油机井典型示功图分析1准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数量备注1典型示功图3 5张标有最大、最小 理论载荷值(2) 设备准备:字号名称规格数量备注1桌子、椅子1套(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量铅笔、钢笔HB2B1支记录纸16开2张2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 定性分析；(3) 细节分析；(4) 综合分析；(5) 记录；(6) 收工具。3 考核

4、时间(1) 准备时间：2min ；(2) 正式操作时间：lOmim(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具5不准备扣5分，少一件扣3分术语不准确一项扣5分2定性分析初步给示功图定性、定类20不会定性、定类停止分析，定 性不准确一处扣 10分，定类 一处不准确扣 5分3细节分析按定类，结合定量 等细节分析判断40不会结合具体细节分析扣30分，判断不准确扣 10分4综合分析综合分析，写岀结 论20不能综合分析

5、扣 20分，结论 不准确扣10分5记录审核确认分析结果， 做好记录10未审核扣5分，不记录扣5分6收工具填写日期，收拾工 具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3 分7安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过5min停止操作从总分中扣除合计100考评员：记分员：年 月 日三、AA003 分析注水井指示曲线1准备要求(1) 材料准备:序号名称规格数量备注1分层测试成果数据3个层段为最佳2次(本次和上一次的)(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1桌子、椅子1套(3) 工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量铅笔、钢笔HB2B1支米格纸16开2张彩铅笔一套橡皮1

6、块2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 核对数据；(3) 绘制曲线；(4) 分析；(5) 趋势分析；(6) 提出措施；(7) 审核收工具。3 考核时间(1) 准备时间：2min ;(2) 正式操作时间：lOmin ;(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具， 测试成果等记录数 据10不准备扣3分曲线、图表 不清晰，术 语不准确一项扣5分2核对数据核对指示曲线与测试成果及井口卡表水量，记录数据1

7、0未核对数据扣5分，少核对一 项扣5分3绘制曲线绘制指示曲线；以本次为主20不会画指示曲线停止分析，坐 标错一处扣10分，数据错一处扣10分4分析分析本次测试曲线自身所反映的注水状况20分析方法不正确扣 20分，分 析错误一处扣5分5趋势分析分析注水状况变化趋势20不与上一次对比分析扣 20分， 分析错误一处扣10分，趋势不 准扣5分6提岀措施提岀相应的措施意见15未提措施意见扣10分，意见不 正确扣5分7审核收工具审核确认，填写日期， 收拾工具、用具5未审核扣5分，不收工具扣 5 分，少收一件扣3分8安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时lmin扣5分，超过5min停止操作从总分中扣除

8、合计100考评员：记分员：年 月 日四、AAOO4 绘制注水井分注管柱图1 准备要求(1) 材料准备:序号名称规格数旦 量备注1油层数据各生产层射孔深度顶界和底界2注水井管柱数据名称及深度(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1桌子、椅子1套(3) 工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量直尺200mm1把绘图纸16开2张铅笔HB2B1支橡皮1块2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 确认构图；绘图；(4) 审核；(5) 标注；(6) 收工具。3,考核时间(”准备时间：2min ；(2) 正式操作时间：15min，(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定

9、时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具、图纸5不准备扣5分，少一件扣3分2确认构图检查确认给定数据、 井号，构图，画基线、 填写图头20不检查确认扣10分，漏画一 条扣5分，不垂直扣5分3绘图画岀管柱、油层等 轮廓线(草图)20不合理扣10分，不正确不得分4审核审核确认草图布局是否合理、准确， 详细描绘岀井下管 柱及工具20顺序错一件扣5分，少绘一 件扣10分，图幅不清晰扣10 分5标注标注下井工具的名称、规格、下入深度30标错一处扣5分，比例不对称扣5分，

10、少标一处扣 5分，设计不能生产扣 30分6收工具填写日期，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3 分7安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时lmin扣5分，超过6min停止操作从总分中扣除合计100五、AA005 绘制抽油机井分采管柱图1准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数旦 量备注1油层数据各生产层射孔深度顶界和底界2抽油机井管柱数据名称及深度(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1桌子、椅子1套(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量直尺200mm1把绘图纸16开2张铅笔、钢笔HB2B1支橡皮1块2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 确认构图

11、；绘图；(4) 审核；(5) 标注；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：2min ；(2) 正式操作时间：15min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具、图纸5不准备扣5分，少一件扣3分2确认构图检查确认给定数据、 并号，构图，画基 线、填写图头10不检查确认扣10分，漏画一 条扣5分，不垂直扣5分3绘图画岀管柱、油层等 轮廓线(草图)20不合理扣10分，不正确不得 分续表序号考核项目评

12、分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注4审核审核确认草图布局 是否合理、准确， 详细描绘岀井下管 柱及工具20顺序错一件扣5分，少绘一 件扣10分，图幅不清晰扣 10 分5标注标注下井工具的名称、规格、下入深度30标错一处扣5分，比例不对称扣5分，少标一处扣 5分，设计不能生产扣 30分6收工具填写日期，收拾工 具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3 分7安全文明生产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过6min停止操作从总分中扣除合计100考评员：记分员：年 月 日六、AA006 绘制电动潜油泵井分采管柱图1准备要求(1) 材料准备:序号名称规格数旦 量备注1油层数据各生产层射

13、孔深度顶界和底界2电动潜油泵井管柱数据名称及深度(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1桌子、椅子1套(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量直尺200mm1把绘图纸16开2张铅笔、钢笔HB2B1支记录纸16开2张2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 确认构图；绘图；(4) 审核；(5) 标注；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：2min ；(2) 正式操作时间：15min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束;(4) 规定时间内全部完成，每超 1 min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素

14、配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用具、图纸5不准备扣5分，少一件扣3分2确认构图检杳确认给定数据、 井号，构图，画基 线、填写图头20不检查确认扣10分，漏画一条扣5分，不垂直扣 5分3绘图画岀管柱、油层等 轮廓线(草图)20不合理扣10分，不正确不得分4审核审核确认草图布局 是否合理、准确， 详细描绘岀井下管 柱及工具20顺序错一件扣5分，少绘一件 扣10分，图幅不清晰扣10分5标注标注下井工具的名称、规格、下入深度30标错一处扣5分，比例不对称扣5分，少标一处扣 5分，设计不能生产扣 30分6收工具填写日期，收拾工 具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣3 分7安全文明生

15、产及其他在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过6min停止操作从总分中扣除合计100考评员：记分员：年 月 日七、AB001 调整游梁式抽油机井曲柄平衡1 准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数量备注1白纸1张2铅笔1支(2) 设备准备;序号名称规格数量备注1澈梁式曲柄平衡抽油机1台(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量专用呆扳手1把锤子3 75kg1把活扳手300mm375mm各1把钳型电流表1块绝缘手套1套撬杠2根2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；测电流；(3) 停机；(4) 调平衡；(5) 启抽检测；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：2

16、min(2) 正式操作时间：30mi n(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具齐备5少一件扣3分选错一件扣 2分工具使用错一次扣5分2测电流测电流，计算平衡 率，判断调整方向 和位置20使用电流表错一次扣 5分，测 不准确扣5分，计算错误扣 5 分，方向错误本项不得分3停机停机10不断电扣10分，停机位置不 对扣10分，刹车不锁、不断 电停止操作4调平衡调整、移动平衡块， 紧固螺丝30卸掉固定螺丝扣10分，平

17、衡 块大幅度滑动扣20分，调整 达不到位扣10分，重复一次 扣10分，螺丝固定不合格扣10分5启抽 检测测电流观察效果25启动不合格扣10分，不检测 扣5分，计算错误扣10分6收工具将有关数据填入报 表，收拾工具、用 具/、10不收拾扣5分，少收一件扣3分，未填写记录扣 5分7安全文明生产及其他严格按操作规程操 作从总分中扣除严格遵守环保要求违反操作规程扣 5分在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过6min停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日八、AB002 更换抽油机刹车蹄片1 准备要求(1) 材料准备:序号名称规格数量备注1黄油若干2棉纱若干3刹车蹄片若干(2) 设备准备序

18、号名称规格数量备注1抽油机1台(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量螺丝刀250mm1把小锤子1kg1把活动扳手50mm 450mm各1把管钳600mm1根2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 停机；(3) 卸蹄片；(4) 装蹄片；启抽；(6)收工具。3 考核时间(1) 准备时间：10min ；(2) 正式操作时间：30min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具，

19、刹车蹄片5少一件扣5分，选错一样扣 2分工具使用错一次扣5分2停机停机，切断电源10停机不当扣10分，未切断电源停止操作3卸蹄片卸刹车蹄片25不松刹车片就卸刹车蹄片扣10分，方法不对扣 5分4装蹄片装刹车片，检查、调整蹄片张合度及刹车行程40不检查就装刹车蹄片扣 10分， 不到位扣10分，错一次扣 5 分，未检查、调整蹄片张合度扣10分，行程不在 1/32 /3之间扣10分5启抽启抽油机、试刹车15未试刹车扣10分，启机不合理扣10分6收工具将有关数据填入报 表，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3分，未填写记录扣 5分续表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注7安全文明

20、生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过6min停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日九、AB003 抽油机的二级保养1准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数量备注1黄油5kg2汽油5kg3棉纱3kg4煤油20kg5机油壶1只6黄油枪12只7安全带1条8绝缘手套1副10磁铁1块(2) 设备准备序号名称规格数量备注1抽油机l台游梁式10型机(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量管钳600mm1把管钳900mm1把活动扳手300mm375 mm各1把风扇拨轮器1台齐头扁锉1套手钳200

21、mm1把螺丝刀250mm1把本机专用工具1套手锤3 75kg1把水平尺1把钢卷尺1把金属软棒1节方卡子1把水桶2只中粗砂纸2张2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；停抽；(3) 清洁润滑；(4) 调整水平；(5) 调整对中；电气部分；启抽；(8) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：5min ；(2) 正式操作时间：30min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣10分；超过3min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具齐备10少一件扣2分工具使用错一次

22、扣5分2停抽停抽，刹车，切断电 源10不刹车扣10分，不断电扣10 分，刹车未刹紧扣 5分，停抽 位置不当扣5分3清洁润滑润滑部分，各部位清 除脏物，润滑点加足 润滑油15各部轴承未清洁每处扣1分，各部轴承未加足黄油每处扣1分，润滑油过多或过少扣15分，未检查油封、垫子扣 2分， 若油圭寸、垫子损坏，未更换扣 1分，未清洗减速箱扣 5分， 未用磁铁吸出铁屑扣 3分，机 油过多或过少扣 2分，呼吸阀 不通扣2分4调整水平检查、校对抽油机纵平衡水平及连杆长度25未紧固各部螺丝，每根扣2分， 不会使用水平仪扣 10分：水平 达不到有关规定，误差每超岀 土 lmm扣5分，未检查、校对 连杆长度扣2分，

23、连杆不一样 长，未更换扣 5分5调整对中刹车部分，与驴头调整对中10未检查刹车扣 5分，未调整刹 车片扣10分，未检查驴头对 中，不会调整，调整后不合格 扣5分6电气部分电气元件及电动机保养紧固10电气部分一项达不到要求扣2分，电动机保养一项不合格扣 5分，各部螺丝未紧固每根扣5分7启抽按操作规程启抽10不松刹车扣5分，未送电扣10分，违反启机操作扣5分序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分8收工具收拾工具10不收拾扣5分，少收一件扣 2 分9安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操 作每超时lmin扣10分，超过3min

24、停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日十、AB004 抽油机井井口憋压(抽压)1准备要求(1)材料准备：序号名称规格数量备注1棉纱、生料带、黄油若干2米格纸16开2张3笔1支(2)设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机1 口油套压装置齐全(3)工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量管钳450mm1把扳手200mm1把压力表4MPa1块时钟1只2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 画曲线坐标；(3) 检查流程；(4) 倒流程；(5) 憋压；(6) 恢复流程；(7) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间；5min ；(2) 正式操作时间：30mi n(3) 计时从

25、正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣10分；总超时5min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具、仪表5少一件扣3分，错选一件扣2分憋压时倒 错流程不 及格2画曲线坐标画好憋压曲线的坐 标、井号及日期等10未画好憋压曲线的坐标等扣10分3检查流程检查确认井口流 程，更换合适量程 的压力表15未检查确认井口流程扣10分，压力表量程不合适扣5分，拧表盘扣 5分4倒流程开压力表闸门，关 生产阀，关回油阀， 关掺水阀10闸门关不严扣5分，压力表阀未开扣 5分5憋压计时或计冲速，停

26、 机，计压力上升值、 压降值25憋压时间小于 5min扣5分， 憋压值超过压力表量程2 / 3扣15分，压力表打坏扣30分， 未记录压力随时间变化值扣m分，压力上升到 2. 5MPa 时，未停抽扣10分，未记录 压力随时间变化值扣 10分6恢复流程恢复流程，换回原 压力表，送电，松 刹车，启机，整理 好有关抽压数据20未换回原压力表扣 5分，未 打开闸门泄压扣10分，未按 操作规程启抽扣 5分，不会画 憋压曲线扣10分，曲线不清 晰扣2分7收工具收拾工具、仪表10不收拾扣5分，少收一件扣2分8安全文明生产及其他严格按操作规程操 作5违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完

27、成操作每超时lmin扣10分，超过5min停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日十一、AC001 处理抽油机曲柄销子退扣1 准备要求(1) 材料准备:序号名称规格数量备注1曲柄销锁销、备帽等若干2棉纱lOOg3红油漆少许(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机1台(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量手钳200mm1把呆扳手具体定1把活扳手350mm375mm各1把大锤181b1把2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 停机；(3) 处理退扣；(4) 画标记；启抽；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：5min ；(2) 正式操作时间；20m

28、in ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具，核实井号10少一件扣 3分选错一件扣 2分，未核实井号扣 5分工具使用错一次扣5分2停机停机在合适的位置， 检查曲柄销损坏情 况20停机不到位扣5分，未检查就 操作扣10分，未断电扣5分， 刹车不紧扣5分3处理退扣打松曲柄销的备帽 螺丝，打紧冕型螺 帽35操作错一次扣5分，不合理扣 10分，伤扣扣20分，打大锤 时戴手套扣10分4画标记在曲柄销轴头与冕 型螺

29、帽的备帽处画 安全线15未画扣10分，不正确扣 5分续表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注5启抽启机试运行，观察 曲柄销有无松动及杂 音15一次启动扣5分，不松刹车 启动扣5分，未检查处理后 的情况扣5分工具使用错一次扣5分6收工具将有关数据填入报 表，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3分，未填写记录扣 5分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过3min停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日十二、AC002 检查电动潜油泵井过欠载保护值1准备要求(1) 材料准备：序

30、号名称规格数量备注1纸、笔各1(2) 设备准备序号名称规格数量备注l电动潜油泵井1 口控制屏显示仪表规范(3) 工具、量具、刃具准备:名称规格精度数量名称规格精度数量电工螺丝刀150mm1把绝缘手套1副2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 检查；(3) 停机操作；对比；(5) 启机；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间；10mim(2) 正式操作时间：20min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备

31、工作准备工具、用具5少一件扣5分，选错一件扣 2 分工具使用错一次扣5分2检查检查并熟悉控制屏屏 面各指示，记录运行 工作电流，检查流程10未检查、并确认仪表扣 5分， 不记录运行工作电流扣 5分， 未检查流程扣5分3停机操作停机检查操作：停机， 检查、记录电流保护 设定值，复位40停机有误一次扣 5分，找不到 中心控制器停止操作， 检查方 法不对扣10分，过载、欠载 保护挡位混扣 20分，不复位 扣10分4对比分析对比过载、欠载保护值设定20不会分析扣20分，不准确扣10分5启机确认检查数据，启动 运行机蛆，绿灯亮15不确认就启动机组扣 5分， 启动运行机组不正确扣 10分6收工具确认正常后

32、，收拾工 具、用具10不确认机组运行币常扣 5分，不收拾工具、用具扣 5分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操 作每超时1min扣5分，超过5min停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日十三、AC003 三相异步电动机找头、接线1准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数量备注1干电池1井2节2胶布6小块3塑料软导线0 5m4鳄鱼夹2个(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1三相异步电动机1台(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量螺丝刀250mm1把万用表MF500 型1块活动扳手50mm200mm各

33、1把绝缘手套1副2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 检查；(3) 测量确定；(4) 找头，(5) 接线；(6) 检查试运；(?)收工具。3 考核时间(1) 准备时间：lOmin ；(2) 正式操作时间：30min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、用具， 万用表5少一件扣5分，选错一件扣 2 分工具使用错一次扣5分2检查检查并确认仪表、电源 等是否符合要求，打开 接线盒盖，给接线柱标 岀

34、组号10未检查就确认仪表扣5分，不标出组号扣5分3测量确定用万用表直接测量， 确定三相绕相20用表错误一次扣 5分，方法 不对扣10分，不会使用仪表 停止操作4找头用电池直流法测量， 找岀三个绕组的首 尾端20电池用错一次扣 5分，方法 不对扣10分，不会使用停止 操作5接线接线：星形接法或角形接法20接法错误一次扣10分，不会 接线停止操作6检查试运检查、测试、确认接线 是否正确，接电源线， 合闸通电，试运转，确 认正常后，拉闸断电20不检查、测试、确认接线扣5分，接错电源停止操作，不合 闸试运扣10分，不拉闸停运 扣5分7收工具记录好有关数据，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣 3分

35、，未填写记录扣 5分8安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过6min停止操作合计100考评员:记分员:年 月日十四、AD001 井组生产动态分析1 准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数旦 量备注1某井组生产动态数据某一阶段的数据2井组测试资料示功图、动液面、静压等3井组有关井的管柱图(2) 设备准备序号名称规格数量备注1桌、椅1套(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量米格纸3张直尺300m1把铅笔、彩笔1套计算器1个2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 熟悉现状；(

36、3) 找出矛盾；(4) 分析；(5) 提措施；(6) 收工具。3 考核时间(1) 准备时间：Imin ；(2) 正式操作时间：20min ；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超Imin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、图纸及有关图表和曲线10少一件(样)扣5分图表曲线、 术语不清晰 准确一处扣3分2熟悉现状熟悉该井组开采基本概况及现状10不熟悉井组概况及现状扣10分3找出矛盾统计井组近期生产数 据，绘制综合生产曲 线，分析找岀问题(矛盾)20数据用

37、错一项扣 5分，图表曲 线错一处扣5分，问题不准一 项扣10分，不会分析停止操 作4分析提岀井组实施措施、综 合调整方案的效果，进 行必要的分析，针对问 题具体分析，用数据或 简要文字加以描述30措施、方案及效果未提岀扣 20 分，分析不准确扣 10分，不 能准确描述扣10分续表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注5提措施提岀措施意见：调整 措施、最佳方案，综 合整理分析结果，写 岀简要的井组分析材 料25不抓住主要矛盾扣10分，方案不合理扣10分，条理不清 晰扣5分，未形成材料扣10分，不清楚扣5分图表曲线、术语不清 晰准确一 处扣3分6收工具检查确认，收拾工具、用具5不检查

38、确认扣5分，少收一 件扣3分7安全文明生产及其他在规定时间内完成操 作每超时1min扣5分，超过6min停止操作从总分中扣除合计100考评员：记分员：年 月 日十五、AD002 跟踪描述抽油机井停产作业1准备要求(1) 材料准备：序号名称规格数量备注1有关生产数据若干2作业施工设计书1份(2) 设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机井1 口2作业施工用的杆、管桥由需而定(3) 工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量钢笔1支白纸若干卷尺5m1把2 操作程序的规定及说明(1) 准备工作；(2) 熟悉设计；(3) 观察描述；(4) 咨询；(5) 整理；(6) 收工具。3 考核时间(1)

39、 准备时间；5min ；正式操作时间：30min(含口述部分时间)；(3) 计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4) 规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4 配分、评分标准评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备资料、工具、用具/、10缺、漏一项扣 5分术语不准确一项扣5分2熟悉设计熟悉油井生产数据、 作业的原因和施工 设计要求20未熟悉数据、原因和设计要求，一项扣10分3观察 描述观察描述(指定某一 内容)，口述补充其余 内容30一处观察不到扣 5分，描述不 清一处扣10分，口述不准确 扣10分4咨询咨询并记录好不能确定的内容和情况20该咨询的未咨询、核对一处扣5分5按理核对整理所记录描述 过的内容15未核对整理记录扣 15分，一 处描述不清扣5分6收工具签名，记录好跟踪准 确时间5未及时记录时间、签名应扣5分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣 5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求一次扣 5分在规定时间内完成操 作每超时1 min扣5分，超过6min停止操作合计100考评员：记分员：年 月 日十六、AD003 跟踪描述电动潜油泵井停产作业1准备要求(1) 材料准备,序号名称规格数量备注