双氧水应急预案

1、应急预案使用注意事项健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入该品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液 体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕 吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫 样痉挛、轻瘫。E一、硫酸锌车间基本情况：硫酸锌车间的置换工序在生产过程中操作人员会直接或间接的 有所接触双氧水，根据工艺要求相应配备：防毒口罩、浸塑手套、防 酸雨鞋等劳动保护用品。二、事故的应急处理：1员工皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道

2、通畅。2、现场迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。夜可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤，用泵转移或专用收集器内，回收。三、有关救援人员电话：总经理助理唐柏生办公室主任马增玲公司安全员柴瑜车间主任刘红浸出工段段长李启雄报警电话1192.1.6双氧水的储存与灌装双氧水的储存，应定期清洗储罐，防止杂质富集造成双氧水分解或总 碳超标。双氧水的灌装，由于外来的桶、槽车情况比较复杂，因此必 须在灌装前严格检查桶、槽车是否破损、洁净程度，遇到不干净的桶、 槽车或可能装过碱、重金属盐类的容器，严禁灌装，同时通知库房、 用

3、户进行处理。2.2事故发生时的紧急处理措施2.2.1工艺处理措施总则 当泄漏、火灾事故发生后，应按照查明泄漏部位、关闭泄漏源、转 移泄漏介质、稀释泄漏介质、消防扑救、人员撤离等顺序进行。扑救 氢气、重芳坯等危险化学品火灾总的要求是：先控制，后消灭。针对 危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统 一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破，排除险情；分 割包围，速战速决的灭火战术。扑救人员应占领上风或侧风阵地；进 行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措 施。如佩戴防护而具，穿戴专用防护服等。火灾发生后，应迅速查明 燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名

4、和主要危险特性、火势蔓延 的主要途径；正确选择最适应的灭火剂和灭火方法；火势较大时，应 先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生 爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应及时组织人员撤 离至安全地带。 扑救氢气等易燃、易爆气体火灾切忌盲目灭火，即使在扑救周围火 势以及冷却过程中不小心把泄漏处的火焰扑灭了，在没有采取堵漏措 施的情况下，也必须立即用长点火棒将火点燃，使其恢复稳定燃烧。 否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸， 后果将不堪设想。 首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控 制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如果火势中

5、有压力容器或 有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏散的尽量在水枪的掩护下疏 散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止 容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实 的掩蔽体防护。对卧式贮罐，冷却人员应选择贮罐四侧角作为射水阵 地。如果是输气管道泄漏着火，应首先设法找到气源阀门。阀门完好 时，只要关闭气体阀门，火势就会自动熄灭。贮罐或管道泄漏关阀无 效时，应根据火势大小判断气体压力和泄漏口的大小及其形状，准备 好相应的堵漏材料。堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火势，也可 用干粉、二氧化碳灭火，但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。 火扑灭后，应立即用堵漏材料堵漏，同时

6、用雾状水稀释和驱散泄漏 出来的气体。现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后较 长时间末能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖 叫、晃动等爆裂征时，指挥人员必须适时作出准确判断，及时下达撒 退命令，迅速撤退至安全地带。 扑救重芳坯等易燃液体火灾时首先应切断火势蔓延的途径，冷却和 疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受 伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或 挖沟导流。 及时了解和掌握着火液体的品名、 比重、水溶性以及有无毒害、 腐蚀、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。比水轻又不 溶于水的液体，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫扑

7、灭。用干粉扑救时灭 火效果要视燃烧而积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。 遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断蔓延方向把火势限制在一 定范围的同时，对输送管道应设法找到并关闭进出口阀门，如果管道 阀门己损坏或贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干 粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其 次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施，与气体堵漏不同的是, 液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地而，并堵住液 体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。 消防车开赴事故现场，如关键阀门仍未关闭，专职消防人员应配合 工艺操作员，根据掩护条件，着避火服进行强

8、行关闭。应根据事故的 发展情况合理使用灭火介质，泄漏阶段主要应用雾状水对泄漏气进行 驱散；火灾后主要应用柱状，雾状消防水对事故罐及邻罐进行强制冷 却、灭火： 当储罐排气阀或泄漏点物料喷溅猛烈、噪音刺耳、罐体震动、火焰 发口时，即为爆炸前兆，现场人员必须无条件立即撤离或隐避；1、出。2危险设备分布情况1.1危险化学品贮存设施贮存物设计设计位号料容积压力温度材料规格不锈钢V705Ho0219.9m3常压常温(p2400x4800xl0V702H2O218.1m3常压常温不锈钢(ABC)(p2000x6140xl2不锈钢V701HO7.9m3常压常温(pl600xl250x8750(总不锈钢V205

9、01A/BH2O2150m3)常压常温00000x10000x848(总不锈钢V20502A/BH2O296m3)常压常温cp3600x4800x8现场7个双氧水罐储存量在1650吨左右，视生产销售情况而定。1.2成品双氧水散堆库 公司现有堆放塑料桶成品双氧水库房1个。可堆放双氧水500吨, 正常堆放量300吨。1.3重要设备位号名称容积最大操作压力量大操作温度工作液配R20401制釜7n?0.4Mmpa125CT20101AB气化塔68m30.4Mmpa80CCT20201氧化塔99m30.4Mmpa70CT20301萃取塔105m3常压60CT20302净化塔24m3常压60C2、事故防范

10、双氧水生产现场存在的主要危险源如变压吸附、氢化工序、萃取 塔、酸性和碱性废工作液的管理、双氧水的储存和灌装以及化工原料 的配制等。2.1事故防范分析国内外双氧水装置所发生的安全事故，大部分发生在酸性和碱性 废工作液的管理、工作液的配制、萃取塔、氢化工序、变压吸附和双 氧水的储存与灌装，现针对管理要点进行分析。2.1.1酸性和碱性废工作液双氧水遇过量重金属离子、碱会造成过氧化氢剧烈分解，这是造成双 氧水装置发生爆炸的原因之一。工艺己经将系统排污中酸性排污管线 和碱性排污管线彻底分离，各自进入酸性塔和碱性塔，通过分离后废 水进行污水池进行处理。2.1.2工作液的配制蒸镭重芳坯时必须严格按操作规程进

11、行，严防升温过快和蒸干。配制 和清洗工作液时也必须严格控制温度、PH值以及双氧水加入量等指 标。2.1.3萃取塔萃取塔内为浓度较高的过氧化氢溶液与工作液的混合物，因此必须严 格控制工作液的酸度、纯水的酸度、萃取温度、苹余液中过氧化氢浓 度。开车时严防系统带碱，停车时如无特殊原因，必须将苹取塔中的 过氧化氢浓度降到8%以下。2.1.4氢化工序氢化工序由于原料中有纯氢，尾气中的氢含量也大于70%,因此在 操作中必须防止超压、超温以及V2010IC液位过低，同时随时检查 P20101泵的运转情况，此处是巡回检查的重点。开、停车时必须按 规程用氮气严格置换。运转过程中单塔再生、单塔生产时必须按规程 用

12、氮气严格置换，同时防止V20105排空。2.1.5变压吸附变压吸附在开停车过程、检修后的恢复开车中必须按规程用氮气严格 进行置换。如果解吸气放空控制不当因静电点燃，或夏天被雷电击中 点燃，可打开灭火蒸气管线将火扑灭。2.1.6双氧水的储存与灌装双氧水的储存，应定期清洗储罐，防止杂质富集造成双氧水分解或总 碳超标。双氧水的灌装，由于外来的桶、槽车情况比较复杂，因此必 须在灌装前严格检查桶、槽车是否破损、洁净程度，遇到不干净的桶、 槽车或可能装过碱、重金属盐类的容器，严禁灌装，同时通知库房、 用户进行处理。2.2事故发生时的紧急处理措施2.2.1工艺处理措施总则 当泄漏、火灾事故发生后，应按照查明

13、泄漏部位、关闭泄漏源、转 移泄漏介质、稀释泄漏介质、消防扑救、人员撤离等顺序进行。扑救 氢气、重芳坯等危险化学品火灾总的要求是：先控制，后消灭。针对 危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统 一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破，排除险情；分 割包围，速战速决的灭火战术。扑救人员应占领上风或侧风阵地；进 行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措 施。如佩戴防护而具，穿戴专用防护服等。火灾发生后，应迅速查明 燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延 的主要途径；正确选择最适应的灭火剂和灭火方法；火势较大时，应 先堵截火势蔓延，

14、控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生 爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应及时组织人员撤 离至安全地带。 扑救氢气等易燃、易爆气体火灾切忌盲目灭火，即使在扑救周围火 势以及冷却过程中不小心把泄漏处的火焰扑灭了，在没有采取堵漏措 施的情况下，也必须立即用长点火棒将火点燃，使其恢复稳定燃烧。 否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸， 后果将不堪设想。 首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控 制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如果火势中有压力容器或 有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏散的尽量在水枪的掩护下疏 散到安全地带，不能疏散的应部

15、署足够的水枪进行冷却保护。为防止 容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实 的掩蔽体防护。对卧式贮罐，冷却人员应选择贮罐四侧角作为射水阵 地。如果是输气管道泄漏着火，应首先设法找到气源阀门。阀门完好 时，只要关闭气体阀门，火势就会自动熄灭。贮罐或管道泄漏关阀无 效时，应根据火势大小判断气体压力和泄漏口的大小及其形状，准备 好相应的堵漏材料。堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火势，也可 用干粉、二氧化碳灭火，但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。 火扑灭后，应立即用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏 出来的气体。现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后较 长时间末能恢复稳定

16、燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖 叫、晁动等爆裂征时，指挥人员必须适时作出准确判断，及时下达撒 退命令，迅速撤退至安全地带。 扑救重芳怪等易燃液体火灾时首先应切断火势蔓延的途径，冷却和 疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受 伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或 挖沟导流。 及时了解和掌握着火液体的品名、 比重、水溶性以及有无毒害、 腐蚀、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。比水轻又不 溶于水的液体，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭。用干粉扑救时灭 火效果要视燃烧而积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。 遇易燃液体管道或贮罐泄漏着

17、火，在切断蔓延方向把火势限制在一 定范围的同时，对输送管道应设法找到并关闭进岀口阀门，如果管道 阀门己损坏或贮罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干 粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其 次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施，与气体堵漏不同的是, 液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地而，并堵住液 体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。 消防车开赴事故现场，如关键阀门仍未关闭，专职消防人员应配合 工艺操作员，根据掩护条件，着避火服进行强行关闭。应根据事故的 发展情况合理使用灭火介质，泄漏阶段主要应用雾状水对泄漏气进行 驱散；火灾后主要应用

18、柱状，雾状消防水对事故罐及邻罐进行强制冷 却、灭火： 当储罐排气阀或泄漏点物料喷溅猛烈、噪音刺耳、罐体震动、火焰 发口时，即为爆炸前兆，现场人员必须无条件立即撤离或隐避；(2) 带压堵漏的可能性与准备工作物料贮罐下部管道、法兰、阀门泄漏，造成无法有效切断物料的情况 下，如条件允许可考虑采取带压堵漏的技术措施。其前提必须满足以 下条件； 泄漏当量直径小于10mm； 法兰公称直经小于300 mm 带压堵漏人员必须佩带空气呼吸器，穿防护服，使用防爆工具； 带压堵漏的全过程均需消防雾状水喷淋保护； 有周密的堵漏人员迅速撤离作业现场的可靠措施； 带压堵漏的作业环境可燃气体在空气中的浓度应低于爆炸下限的8

19、0%(v)； 按公司带压堵漏安全管理规定的要求，堵漏作业方案经过审批方可 进行。(3) 堵截、引流、中和与稀释由于双氧水装置所处赤水河边，堵截途径必须选择不能污染河流。出现重特大恶性事故的含重芳坯类消防聚水，必须引流至事故应急 池，稀释后的含坯水经泵抽排至污水处理装置避免流入雨水明沟。主 要措施有隔断泄漏源，雾状水掩护，筑堤堵截，再引排至合适的安全 区域四步骤。(4) 控制人员、火源 现场戒严人员应严格控制与救援工作无关的车辆、人员进入(靠近) 事故现场。 双氧水部应按照前沿指挥部的指令，立即组织人员清理、熄灭作业 区及邻近单位生产或施工的火源。 参加抢险的车辆都必须佩戴防火罩，所有人员均不得

20、携带火种并关 闭手机、BP机，现场警戒人员负责检查和处置。 如泄漏量过大，应立即报告市政府有关部门，做好相关区域火源控 制工作。 必要的人员撤离或人员疏散根据前沿指挥部的请示，经指挥部总指挥下达指令或根据事态的发展，在紧急情况下，由前沿指挥部指挥下达命令，人员疏散小组立即 通知有关单位组织现场人员撤离；同时迅速向上风向沿撤离路线设置 明显标志，保障疏散通道畅通，引导人员快速、有序地通过疏散通道, 撤出危险区域。2.2.2控制措施2.2.2.1较大泄漏未着火(1) 发现泄漏险情后，应立即报警、并通知调度；(2) 参战人员应佩戴防护器具，着防护服，做好自我保护工作：(3) 若是罐体上部阀、管泄漏，

21、应立即用消防水喷淋稀释保护，利用 根部阀管，启动泵，进行倒罐处理；同时关闭地沟到排污总管阀，将 泄漏液引入事故槽。(4) 若是在罐根部阀门处大量泄漏，应立即穿戴防护器具在消防水的 掩护下强行关闭阀门；(5) 若是贮罐根部泄漏，强行关阀有困难或泄漏点在根部阀与罐体之 间，此时应在消防水幕掩护的同时，采取向泄漏点缠绕擦布等措施， 减少泄漏量，便于组织抢修；(6) 在泄漏未消除前，应加强周围警戒，禁止车辆通行，作业时要使 用铜质工具，严禁使用易产生火花的工具，防止发生火灾爆炸。2.2.2.2泄漏己起火(1) 在没有切断气源的情况下，不能立即灭火，应采取多方面的喷淋, 消防冷却保护。(2) 若是在阀门

22、根部大量泄漏起火时，应立即用消防水炮进行冷却掩 护，消防员应配合操作工穿避火服进行强行关阀；(3) 在关阀难以实现或泄漏点在根部阀与罐体之间，此时可采取向罐 内顶水的办法，减少泄漏量：(4) 如关闭阀门或顶水措施成功，泄漏点得到有效控制，用干粉、水 流灭火，火势扑灭后，密切注意环境可燃气体浓度，持续控制一切火 源；(5) 火势过大，可在控制火势冷却措施保护下，用蒸汽、氮气将气态 介质稀释。(6) 若是罐区上部阀管发生泄漏着火，应采取下部倒罐的办法，对上 部火势进行控制、冷却使其稳定燃烧，并关闭有险情罐与相邻罐的连 通阀，冷却保护有险罐与相邻罐。2.2.2.3己发生爆炸(1) 发现爆炸后，应立即

23、报警、并通知调度及安环处；(2) 根据爆炸后现场的具体情况，组织对未爆炸的贮罐进行冷却保护;(3) 对燃烧的部位进行冷却，掩护清场、扫除外围；(4) 采取切断物料并经确认后再进行灭火，防止发生二次爆炸；(5) 加强对周边环境可燃气体浓度监测；(6) 加强观察，注意保护现场人员安全，必要时及时组织人员撤离。2.3事故处理实施方案2.3.1双氧水贮罐发生泄漏的紧急处理。2.3.1.1尽快转移泄漏贮罐的双氧水。(如)V20501501A或B泄漏时，罐内双氧水可转往相反方面V205010 或 A,或转往 V20502AB、V20503. V20504A. B、C 以 及纸业双氧水贮罐。V20502A/

24、B 可转往 V501A、B 或相反方向 V20502B/B. V20503、V20504A. B、C,可转往 V20501. V20502。2.3.1.2泄漏量转小时可用大量消防水冲洗稀释后排入地下事故贮 槽，再经污水处理排放。2.3.1.3当双氧水泄漏量大，给现场人员造成威胁时，关闭事故围堰 大阀，现场人员迅速撤离泄漏区、隔离现场，严禁无关人员出入，及 时报告相关单位和部门。2.3.2当双氧水贮罐及桶装双氧水发生大量分解的应急处理。2.3.1加入稳定剂及磷酸(食品级)，2.3.2用纯水水稀释至不分解。2.3.3若未能缓解，则排放，用大量水对双氧水稀释减缓分解并转入 事故应急池（含股份公司应急

25、池）。2.3.3配制釜（R20401. R603）发生燃烧时的应急处理。2.3.3.1立即切断电源，停止R20401搅拌，疏散无关人员至安全 地带。2.3.3.2注意切断与相邻危险源的连接，不能随意排放，防止火势蔓 延。2.3.3.3灭火人员带氧呼吸器进行灭火,快速打开进配制釜的氮气或 纯水隔断容器内有机物燃烧，防止事故扩大。2.3.4氧化塔或萃取塔内双氧水剧烈分解的事故处理。2.3.4.1严密监护工艺参数变化情况，以及氧化塔排污情况等，若出 现萃取塔塔顶跑工作液并且塔温急剧上升，可判断为萃取塔，出现大 量双氧水分解。2.3.4.2系统作紧急停车（通常之前已停车）。2.3.4.3及时全开氧化塔放空阀，同时将塔内工作液通过导淋排入污 水池再转入地下事故贮槽，注意关阴井大阀，停车后后处理碱性污水 暂时停止排放，防止污水池内双氧水大量分解，氧化液贮槽要及时排 污。2.3.4.4用消防水给塔降温。 2.3.4.5塔压力增加时，紧急疏散公司及公司周围人员立即撤离现 场，如反应加剧，塔压力不断升高不能控制时，所有人员必须撤离现 场。2.3.4.