招商码头桥梁工程施工组织设计

1、第一章 设计说明一、工程概况新建桥桥位位于浙江省宁波市大榭岛环岛西路的西侧的大榭招商国际港区进港道路跨排洪渠处，桥梁与排洪渠正交，桥总长13m,桥面宽度30m。桥梁计算载荷标准为公路级。桥梁中心桩号为K0+100，桥梁起点桩号为K0+093.3，桥梁终点桩号为K0+106.5。二、编制依据 1、浙江省工程勘察院：宁波大榭招商国际集装箱码头工程进港道路、桥梁工程地质勘察报告2014.122、宁波大榭招商国际集装箱码头1#、2#泊位道堆工程-进港道路工程桥梁工程施工图纸3、公路工程技术标准（JTG B01-2014）4、公路路线设计规范（JTG D20-2006）5、公路路基设计规范（JTG D3

2、0-2015）6、公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004)7、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）8、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）9、公路工程抗震规范（JTG B02-2013）四、编制原则1、遵循设计文件和规范编制的原则。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。3、坚持施工过程管理的原则。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。第二章 工程概况第一节 基本情况一、 建设单位：宁波大榭招商国际码头有限公司二、 设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司三、 监理单位： 宁波港工程项目管理有限公司四、施工单位：宁波交通工程建

3、设集团有限公司 第二节 桥梁结构1、桥梁布跨桥梁中心桩号为K0+100，全长13m，全桥一跨。2、桥梁横断面布置横断面为：左管线带1.0m+栏杆0.5m+人行道1.5m+车行道0.25m+63.75m+0.25m+人行道1.5m+栏杆0.5m+右管线带1.0m,每座桥共29块空心大板，中板宽0.99m，边板宽1.495m,板高0.7m。机动车道设2双向横坡。3、桥梁上部结构 桥梁上部结构采用一跨C50先张法预应力简支空心板梁,梁高0.7m,板中预应力钢束为标准强度Rby=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线。桥面铺装采用混凝土铺装，具体为13cmC40防水混凝土。桥梁支座采用板式橡胶支座，每块板

4、在桥墩处设两块GJZ15015042型支座。4、下部结构下部结构为钻孔灌注桩接盖梁结构，盖梁梁宽1.5m,厚1.09m1.4m，下接钻孔灌注桩桩径1.2m，桩距5.0m，全桥桥台桩共6根，桩长约30m。 所有桩基要求桩端达到设计标高，且进入9-3层中分化辉绿岩深度不小于1.0m。5、桥头搭板为减少桥头差异沉降，防止桥头跳车，改善行车条件，在桥头路基设置搭板，搭板长6m，C35钢筋砼现浇，搭板一头支承于地基上。6、桥梁附属构造物（1）栏杆栏杆采用人行道护栏。（2）伸缩缝在两侧桥台处设伸缩缝，采用SQ-40型钢伸缩缝。第三章 施工现场平面总体布置及临时设施第一节 场内外交通本工程施工穿越河道，作业

5、下部根据施工需要修建围堰，在施工时先将河道用粘土回填，施工完成后进行挖除。上部50CM采用塘渣回填，以便机械通行。半幅进行承台及盖梁施工，施工完成后，打开半幅回填另半幅进行施工。在施工期间对区域内道路负责管理、维护和养护。第二节 水、电及通讯系统一、供水系统生活用水就近借用居民自来水。生产用水如河网水经送检合格，就采用内河水，在就近位置布置水泵，建小型蓄水池，并将水管铺设至每个施工作业点。如河网水不合格，就采用自来水。二、供电系统 根据本工程施工需要，承包人用380V/220V电缆线（架空线）从发包人指定高压电源的低压侧接到各个施工用电工作面。此外本承包人还自备壹台80kw柴油发电机组以作备用

6、电源。三、通信系统 为了方便对外联系以及项目经理部管理人员之间还是项目部与现场施工人员之间主要采用手机联络，以方便施工中的指挥和联系。第三节 办公及生活设施项目经理部、职工宿舍、食堂、卫生设施等办公生活设施用房布置在业主提供的附近空地上。其结构和面积见下表：名称建筑面积（m2）建筑结构办公用房86.4活动房管理人员宿舍43.2活动房职工宿舍100活动房食堂20活动房浴室20活动房厕所16活动房其它50活动房合计335.6第四节 生产设施一、砼拌和站 本工程混凝土供给由大榭商品砼拌合站供应，用砼运输灌车送至现场，确保桥梁施工需要。二、施工机械停放场和物资周转场地本工程所需施工机械设备较多，为了便

7、于管理，设置施工机械停放场和物资周转场地500 m2。三、综合仓库综合仓库布置在生活及办公用房旁边，其占地面积100 m2，建筑面积50 m2。为简易砖瓦结构。第四章 施工部署及施工准备第一节 施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、劳动力组织准备、施工现场准备四方面。一、技术准备1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各提供点坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定

8、详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。5、提供各类机具、材料、构件、设备计划，保证工期进度的需要。6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。二、物资准备1、材料的准备1）正确分析施工期建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需求量

9、计划。2）合理安排运输时间、路线、做好协调工作。三、劳动力组织准备1、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3、对进场的施工人员进行培训和教育，落实到各个作业人员。四、施工现场准备情况1、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，在施工阶段建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩、架设水电线路和各种生产、生活临时设施3、清除现场障碍物，搞好场地平整，注意环境卫生。4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。5、做好施工便道、排水（全现场的排水措施），合理设置排

10、水沟和集水井。6、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。7、了解工程及周边环境情况，以保证施工顺利进行第二节 施工部署1、施工阶段划分根据本工程施工特点将其分为桥桩、梁板、上部结构三个施工段。2、施工进度桥梁工程计划工期为90日历天。我公司本着“科学、合理、高效”的原则，结合本工程具体情况，合理划分施工段，统筹安排施工顺序，分阶段流水作业。在确保工程质量的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。具体进度计划详见施工总进度计划表。3、劳动力配置根据该工程的实际情况和工作量，根据招标的计划工期和可投入施工机械设

11、备，工程进场开始时投入施工人员30人，当在达到施工高峰期时施工人员应增至80人左右，具体组成五个施工班组，即砼工班、木工班、钢筋班、机械班、及普工班等，各班组进行同步流水作业，为保证工作质量及按期完工，把整个工程划分成二个单位工程（桥梁工程、箱涵工程），各部分工程配备施工人员相互间灵活机动，按需调动。具体详见劳动力配置计划表4、施工机械设备配置为保证本工程的进度和质量，将对本工程投入足够的、先进的机械，并要求在施工过程中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。投入本工程机械设备表详见：“拟投入本工程的主要施工设备表”。第三节 关键节点和线路进度保证措施

12、1、从施工计划编制上保证1）、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如桩基工程及砼浇筑施工等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2）、加快计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排，施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺、促进工程的顺利进

13、行。3）、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来奖罚分明，充分调动职工积极性。2、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速成地建成本工程服务。本工程拟重点解决桩基工程，砼浇筑施工等关键项目施工中存在的问题，不断的总结提高，在保证质量前提下，加快工程施工进度。3、从机械配备和人员落实上保证1）、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术办量较强，机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设

14、备配备上保证工程按期完成。2）、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3）、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4）、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。4、从材料供应上保证1）、经理部统一安排材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位。确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，工程所

15、需的各种材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2）、砂石料、水泥、周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。5、从安全生产上保证1）、加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。2）做到防汛安全措施落实落实专人与水文气象部门取得联系，及时掌握水文气象资料，重点对支河口堵坝进行保护加固维修。落实机构人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。6、从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工

16、预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对业主支付的工程进度款，应行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。7、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转，搞好职工食堂，防病冶病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地群众的支持，使工程施工进展顺利。8、从现场管理上保证切实加强现场施工调度工作，对具备施工条件的工作面立即组织人员设备着手进行，不使工作面停待

17、。切实做好各工程、各程序间的衔接，提前做好上道工序的收尾及下道工序的准备，避免上下工序间的交接时间过长，确保流水施工均衡、有效。9、从把好工程质量关上保证严格按规程、规范及设计要求组织施工，坚持质量三检制和质量否决权制度，保证工程施工质量，避免因质量问题引起的返工现象，努力加快施工进度。第五章 施工组织管理体系及管理人员配备第一节 施工管理人员的配备施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期质量、安全生产、文明施工起到关键性作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。根据公司ISO9002质量保证体系，为确保工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下管理人员

18、配备。项目经理：项目技术负责人：预算员：材料员：安全员：质量员：施工员： 飞木工班机械班钢筋班砼工班普工班第二节 管理人员职责1、项目经理职责（1）、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。（2）、负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。（3）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（4）、对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和

19、场容等进行监督管理、考核、验收。（5）、组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。（6）、根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。（7）、严格财务制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。（8）、负责公司、业主、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。2、项目技术负责人（1）、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）、开展经常性的技术工作，主要有以下几项：2.

20、1、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。2.2、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。2.3、经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。2.4、组织好接到工程后的第一次设计交底，并对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。2.5、工程竣工后组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（3）、负责质量管理工作3.1、监督隐、预检的实施

21、和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。3.2、组织基础和结构部位的验收工作。3.3、配合项目经理抓质量意识教育。3.4、处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向总工程师报告，并在总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（4）、开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（5）、组织开展技术培训，并编制工艺流程。3、施工员职责（1）、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施（2）、参加图纸会审、

22、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）、实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。（4）、定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）、组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。（6）、协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）、参加半月一次的安全检查并做好整改工作，不得安排无证人员进行特种作业。4、质量员职责（1）、向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术

23、交底。（2）、及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。（3）、不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。（4）、组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以55 0 元的罚款。（5）、配合材料员对各种材料，成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。（6）、及时向分公司质安科反馈住处信息，总结推行提高质量的新工艺。5、安全员职责（1）、贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）、参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。（3）、负责

24、对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（4）、深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正。同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（5）、负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（6）、督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（7）、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。（8）、参加每半月的项目安全大检查

25、，做到“三定”并做好记录。6、材料员职责（1）、及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（2）、根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。（3）、负责对进场材料进行检查验收(包括取样复试)，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。（4）、及时提交有关的材料质量证明书。（5）、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。7、预算员职责（1）、认真学习掌握国家(地方)规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。（2）、及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。（3）、根据有关

26、单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。及时统计各完成产值(指标)的准确数据。8、财务人员职责（1）、认真执行国家财经纪律的财务制度。（2）、认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。（3）、建立有关帐目及时核对并清理债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况(一个月不得少于一次)，保证帐帐相符。（4）、及时做好现金、空白支票，防止被盗、遗失的现象发生。（5）、负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。（6）、按月编报职工工资花名册，并据此向公司财务领取职工工资。（7）、在每月的25 日前向公司财务部门编报次月的工程资金收支计划表。（8）

27、、负责项目部的成本核算。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。主要施工管理人员表姓名职 务职称证书名称王光忠项目经理工 程 师建造师证蔡红星技术负责人工 程 师职称证书何明伟施工员施工员证岗位证书罗渊质检员质检员证岗位证书任国强安全员安全员证岗位证书周琼资料员资料员证岗位证书吴普存材料员材料员证岗位证书第六章 主要工程分部分项施工方案第一节 施工目标任务1、工程目标：合格。2、工期要求：确保工期3个月，力争在保证质量目标前提下，提前交付使用。3、施工布置：根据实际情况，结合公司实力，将该工程划分为二个施工段，合理安排施工顺序，处理好施工搭接关系。4、工程量：具体看上报工程量清单。第二节 桥梁工

28、程施工方案（一）施工工艺流程施工方法采用平面流水作业法，施工中各部位，各道工序交叉作业，按顺序推进。测量放样 钻孔灌注桩 桥台 盖梁 预制梁板安装 桥面铺装 附属工程（二）施工准备1、组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点，总体进度计划，熟悉工艺流程。2、施工前做好计划准备及施工交底，人工材料、机具充分落实，机具使用前认真做好检查，确保随时满足工程需要，特殊材料及设备提前落实加工、准备。3、测量、放样准备工作测量仪器采用高精度J-2经纬仪两台及高精度水准仪，使用前均作好检查、校正，校正要有校正书面资料。测量放样做到依据清楚、精确无误，根据设计图及建设单位提供的座标控制点、水准点，现场交点桩

29、，做好护桩及桩点现场保护工作。测量放线均应有放必复，对导线点及水准点作好复检记录，对新放设的桩点由专职测量员复核无误后，再请监理工程师复核无误后才能使用，复核有误及时找出原因并加以纠正。道路线形测量采用座标法与偏角法结合，对中心桩、控制桩、转向点及各级水准点定期复核，防止因各种因素造成移动、下沉出现测量错误的严重后果。在测量自检结束后，报请监理工程师进行复核，并作好记录。设置临时水准点，作好闭合测量记录，距离不宜大于200m，并保证全线通视。（3） 钻孔灌注桩为冲击钻孔灌注桩 钻孔灌注桩工艺流程图施工准备钻机就位钻进成孔清孔钢筋笼、检测管安放二次清孔混凝土灌注成桩场地平整钢护筒沉放终孔验收钢筋

30、笼制作测沉渣、验孔商品砼钢护筒制作、运输桩头处理开孔验收护筒验收桩身检测水下砼灌注的主要机具设备名称数量备注名称数量备注GPS15型钻机 2台柴油发电机200GF2台75KW导管（内径250mm）50米测深锤（含测绳米）3个导向结构2个漏斗2个储料斗2个容量1.0立方米泥浆泵2台75KW一）工作平台：水中桩基需搭设水上施工平台，拟采用木桩作为支撑，上部横梁用方木与下部木桩连接，并用斜撑撑住，增加牢固性，上部铺木板作为平台，平台边上用钢管做为护栏，增加安全性。二）、旋转钻钻孔灌注桩：钻孔灌注桩采用GPS15型冲击钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。1、护筒埋设护筒的作用：）固定桩位，并作钻

31、孔导向；）保护孔口，防止孔口土层坍塌；）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位0.5米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50CM以上。 护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒顶端高度宜高出施工水位0.6米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，做成整体圆形的护筒。 埋置护筒时应注意以下几点： 、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。 、护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位0.5米；、水下埋设的护筒沿导向架借锤击方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度：粘性

32、土中为2米。 2、安装钻机：钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承爱钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于。 在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。3、

33、制作泥浆及废浆处理：泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.061.20，根据本工程地质情况，钻孔泥浆在粘土层中,钻进时利用地层粘土自然造浆，在亚砂土层中掺入一定量的膨润土粉和黄粘土，以护壁防塌。泥浆沉淀池因地制宜在道路范围外附近租借场地，该部分容积达到900m3以上能够充分满足全桥钻孔灌注桩的泥浆沉淀，钻孔泥浆和钻渣依靠自身重力沉淀，形成浓

34、稠状废浆，装入槽罐车运到废置山塘处理。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。4、钻孔1)、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻头吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住钻头，准备冲击。 2)、开钻：启动钻机慢速冲击，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以

35、防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。 3)、调整钢丝绳：当第一次钢丝绳冲击完时，先停冲击，并使循钻机延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵延长钢丝绳，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。 4)、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。 遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土

36、的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头加强护壁，防止塌孔。5、清孔 终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，钻孔灌注桩钻孔深度达到设计深度后，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。清孔后孔内沉渣厚度不大于30cm。 6、吊装钢筋笼 1）、钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，按8-10m一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。2）、钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位

37、的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。 3）、钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口

38、后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行单面焊接，焊接长度为10d，焊缝必须饱满。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降

39、至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。4）、钢筋骨架安置完毕后，必须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。7、特殊地质钻孔及钻孔事故的预防冲击钻孔灌注桩施工时应注意地层变化在地层变化处均应取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图校对。钻孔灌注桩需穿越淤泥层和砂层，施工时应注意采取有效措施以防坍孔。1)特殊地质钻

40、孔针对本工程地质，钻孔中遇到淤泥质粘土和亚砂土地质层，须采取特别措施保证工程质量，防止质量事故发生。A：淤泥质粘土、软塑亚粘土现象：钻进过程中易造成糊钻和缩孔预防处理办法： 首先应对钻杆内径大小进行计算决定。 应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。缩孔时，采用上下反复提降钻头扫孔的方法扩大孔径。B：亚砂土现象：发生坍孔，孔内水位突降。预防处理方法：控制钻机钻速，用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。2)、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，应仔细分

41、析原因和坍孔位置，立即组织人员进行加水，维持一定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实坍孔周围的回填土壤，增强护壁。待井内水位基本稳定后在继续进钻。如果坍孔严重，则须拔出护筒，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料，边填边锤实， 再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成结实孔壁，通过坍孔部位之后再恢复正常的钻进。 施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。3)、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正； b、由于主动钻杆较长，转动时上

42、部摆动过大。必须在钻架上拉设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；c、钢丝绳、接头应逐个检查，及时调正。钢丝绳拉毛，要及时更换； d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应通过钢丝绳控制进尺，低速钻进。 也可用检查钻孔方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 4)、掉钻落物 预防措施： a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖； b、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置； c、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环

43、，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。5)、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6)、钢丝绳折断 a、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断； b、钻

44、进中选用的转速不当，使钢丝绳扭转或弯曲折断； c、钢丝绳作用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；d、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理: a、选择钢丝绳直径和刚度时，应按规范要求进行计算决定；b、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钢丝绳接头，要有防止反转松脱的固锁设施； c、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作； d、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换； e、如已发生钢丝绳折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新钢丝绳继续钻进。7)、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒

45、接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。8、灌注水下混凝土 本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。 1)、准备工作 导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。导管吊放时，使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初

46、次埋置深度的需要。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）计算：（6.5.2）式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见图6.5.4

47、，所需混凝土数量可参考公式(6.5.4)计算：(6.5.4)式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；、意义同式(6.5.2)。在完成以上准备工作后，铺设坡道，联系商品混凝土、灌注钻孔桩。 2）水下混凝土的灌注 a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底

48、喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 c、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。 d、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到螺口露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视

49、每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。防止橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、当混凝土面升

50、到钢筋架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.8米，深桩不宜小于1.0米。

51、为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。 i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于3组（9块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、

52、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。K、灌注事故的预防处理如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。（四）、桥墩、台盖梁1、模板设计模板采用组合木模板施工，用木枋作竖楞，48钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋。模板拼装以螺栓拉杆相连接。模板安装前，需做好找平和模板定位基准面的设置，安装面找平可沿模板内边线用1:3的水泥砂浆粉成条带并通过水准仪校正水平。模板安装时，为确保精

53、度及质量，采取如下措施：模板接缝处，内缘须打胶，以防漏浆；采用脱模剂用轻机油（或用柴油调和普通机油），严禁使用废机油；钢模要做好临时固定措施，确保稳定，顶节模板的顶端要加缆风绳固定确保模板稳定；模板安装质量符合施工验收规范标准。模板安装完毕后经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。作业平台，全部采用48钢管搭设。作业平台的搭设均在模板就位之后进行，然后进行模板的加固。2、钢筋工程施工方法主筋采用双面焊对接。钢筋骨架由于高度不大，采用现场绑扎。为保证保护层厚度，应在箍筋上绑扎砼块，砼块每隔1m设一道，每道对称设置不小于八块。3、砼施工工艺的采用采用商品砼。砼振捣必须密实，在砼振捣过程中，注意不要

54、使预埋件发生移位或松动，如发生，则应即刻采取措施处理后再进行砼施工。墩台帽混凝土强度达到一定强度后，放可拆除墩台帽底模。（五）、支座安装施工1、支座安装前先将桥墩顶及桥台杂物清理干净，以保证表面清洁、平整、无油污。2、梁体与支座接触处的底平面保证水平与平整，顶面标高的水平误差要严格控制，若有蜂窝状或倾斜度要预先处理好。3、安装支座必须精心细致，先在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中线线，同时在支座上标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支撑垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。4、支座安装时，下与支承垫后面的接触、上与梁底的接触必须严密，不得有空隙，每个支座的位置要准确

55、。安装温度要符合设计规定。（六）、人行道板、梁板安装施工1）、工艺流程人行道板、梁板施工工艺流程为：施工准备底模施工钢筋、侧模安装砼浇筑砼养护起吊人行道板并运至存放场地。2）、人行道板、梁板的制作人行道板、梁板采用预制梁板，预制完成后，放置于存放场地，待支座垫石安装完成后，运输至现场进行安装。（1）、底模人行道板、梁板的预制底模采用钢模。模板表面应平整、除锈，并固定牢固，以防在施工中模板移位。（2）、钢筋人行道板、梁板钢筋具体布置及尺寸详见施工图，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求：、进场a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。b、钢