D300R主机氢油水系统说明书

1、东方电机股份有限公司300MV汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书目录1. 概述2. 氢气控制系统2.1主要技术参数 .22.2氢气系统工作原理2.3氢气系统的设备布置2.4氢气系统安装注意事项2.5氢气系统的调试 2.6关于发电机的气体置换 42.7氢气系统的运行和维护3. 密封油系统 5-3.1概述 53.2主要技术参数3.3系统工作原理 3.4密封油系统主要设备 63.5设备布置和安装注意事项 3.6密封油系统的调试与整定 3.7运行中注意事项 9 .3.8定期重点检查项目 .辺3.9日常监视与检修 .14. 定子线圈冷却水系统 44.1 主要技术参数 .144.2系统工作原理 44.3系

2、统主要设备 44.4设备布置 54.5安装注意事项 54.6调试与整定 64.7定子线圈冷却水系统的运行和维护 6.15. 氢油水控制系统控制逻辑原理及信号有关事项 .16. 补充说明 171 概述氢油水控制系统是发电机的辅助系统。它分为三个部分：即氢气控制 系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。1.1 氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送 氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干 燥机内氢气。1.2 密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油 （又称密封油）不间断地供应，以密封发电机内的氢气不外泄。1.3 定子线圈冷却水系统：用以保证

3、向定子线圈不间断地供水。监视水 压，流量和电导率等参数。系统还设有自动水温调节器，以调节定子 线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。设置了离子交换器，用以 提高进入定子线圈冷却水的水质。2 氢气控制系统2.1 主要技术参数2.1.1 发电机壳内：额定氢压0.25MPa （表压，下同）氢气纯度 96%（容积比）氢气露点 -5-25 C （0.25MPa 压力工况下）2.1.2 发电机及氢气管路充氢容积：71 m32.1.3 发电机及氢气管路系统（不包括制氢站储氢设备及氢母管）漏氢量W充氢容积5%2.1.4气体置换所需气体容积和时间如下表:所需气体种类被置换出发电机 的气体种类需要气体容积估计所用

4、时间二氧化碳（纯度85%）空气180m356h氢 气（纯度96%）二氧化碳200m345h发电机升氢压至0.25MPa210m311.5h二氧化碳（纯度96%）氢气150m345h2.2氢气系统工作原理（参见系统图）当发电机及气体管路需要用压缩空气做气密试验时，从气体控制站上 厂阀门引入压缩空气，经过气体干燥器脱除水份后再沿着管路进入发电机 内。气密试验合格后，将机内压缩空气排至厂房外。当发电机内是空气（或氢气时），禁止直接向机内充入氢气（或空气）以避免机内形成具有爆炸浓度的空氢混合气体。为此发电机及氢气管路系 统必须进行气体置换。系统中设置有专用二氧化碳汇流排，可将标准气瓶 中的二氧化碳（或

5、氮气）从最高压力15MPa经减压器降至0.20.5MPa , 然后沿着管路从发电机底部进入发电机。中间气体被置换出发电机时，沿 着氢气母管排至厂房外。氢气用双母管从制氢站引至本系统中的气体控制站，先经过滤器滤出 固态杂质，然后经气体干燥器脱出水份后送入发电机。气体控制站上设置有两套自动补氢装置。一是 电磁阀，它和压力控制 器中的常闭开关串联在一个电气回路中，当发电机内氢压降至低限整定值 时，压力控制器中的开关闭合，电磁阀带电开启，氢气通过电磁阀进入发 电机内。当机内氢压升至高限整定值，压力控制器开关断开，电磁阀断电 关闭，补氢停止。二是 减压器，减压器的输出压力值整定为发电机的额定 氢气压力值

6、，只要机内氢压降低，减压器的输出端就会有氢气输出，直至 机内氢压恢复到额定值为止。气体控制站上还设置一只安全阀，当机内氢压过高时，可以释放机内 压力。发电机内的氢气在转轴风扇的驱动下，一部份沿着管路进入冷凝式氢 气干燥器内。被干燥的氢气沿着管道回到风扇的负压区，如此不断循环， 从而降低发电机内氢气的湿度。同样，氢气纯度分析器中氢气的流通也是 通过风扇的驱动来实现的。只要发电机正常运行，机壳内氢气纯度就会被 分析器连续不断地进行分析。超限（纯度低）时发出报警信号。氢气系统中设置四个型油水探测器，两个装在发电机底部的二氧化碳 管路上，另外两个分装在发电机两端端罩底部，监视机壳内出现油水情况，当有油

7、或水流入油水探测器内且超过一定容积时，就使探测器中的浮球上 升，从而接通电气信号回路以向运行人员报警。2.3 氢气系统的设备布置要求2.3.1 气体控制站，二氧化碳汇流排均按靠墙式设计选型，布置在零米 层较为合适。布置二氧化碳汇流排时，应考虑搬运的方便。瓶装中的 二氧化碳一般呈液气混合态，当瓶中二氧化碳往外放时，液态二氧化 碳迅速气化而大量吸热，会使气瓶和管路结霜、冰冻，运行人员往往 需要用水去浇淋使其迅速解冻。为此，二氧化碳汇流排四周应开设排 水沟。浇淋用水可以是自来水或循环水，用软管引来即可。但二氧化 碳汇流排附近应有水源及阀门接头。2.3.2 冷凝式氢气干燥器也分别靠近发电机汽、励二端布

8、置应布置在发 电机下面6米层。氢气分析器的发送部件更要靠近汽端布置，因为这 两种设备均是依靠发电机的风扇压头来实现气体循环，风扇压头约 5kPa（500mm 水柱），氢气分析器本身气阻约 3.5kPa（350mm 水柱）,故管路应尽可能短而少弯，以减少管路阻力损失。2.3.3 气体干燥器是吸附式干燥器（需更换干燥剂），它布置在发电机下（6米层）并应留出检修位置。234 氢气管路及系统中的设备不得布置在密闭小间内，以防万一氢气泄漏时能迅速扩散。不得靠近高热管路和电气设备。2.3.5 二氧化碳母管应避免拐U形弯，否则应在最低点加装排液阀门。2.4氢气系统安装注意事项2.4.1 全部管路必须使用无缝

9、钢管，钢管内壁必须清理干净。2.4.2 法兰把合面密封材料最好用厚度为3mm以上的耐油橡胶板制做。2.4.3 气体控制站氢气侧管路要单独作气密试验，试验压力与制氢站储 氢设备相同，一般为1MPa。其它系统设备及气体管路最好也单独做 气密试验，试验压力为0.6MPa，以便缩短整机气密试验时找漏耗费 的时间。2.4.4 干燥器内所需的干燥剂在气密试验前必须放置好。每个干燥器约 需干燥剂0.1m3。油气分离器中放入少许干燥剂（约 0.5kg ）。2.4.5 本系统中全部仪器仪表在安装前必须重新进行校验。2.5 氢气系统的调试氢气系统安装结束后，还要在工地进行下述调试工作。2.5.1 安全阀的整定。气

10、体控制站上二氧化碳母管侧装有一只安全阀，它的释放压力由弹簧调整。本系统中将安全阀的释放压力整定在 0.36MPa。整定工作在系统管路上进行，从二氧化碳母管上或二氧化 碳汇流排处引入氮气或压缩空气。当管内气压升至0.36MPa时，拧动安全阀上的调节螺母，可以使安全阀自动打开释放管内压力。当气压 下降至0.3MPa时，安全阀关闭。当气压为 0.28MPa时，用肥皂水检 漏，安全阀不得漏气。2.5.2 压力控制器的整定。本系统中压力控制器是用来控制补氢电磁阀的开、闭，同时接通机内气压低的信号。调试时，引入压缩空气，使 压力表指示为0.23MPa，调节压力控制器上的旋钮，使开关接点1-2在压力为0.2

11、3MPa位置时闭合，电气回路接通电源，电磁阀应带电开 阀。然后将气压升至0.25MPa，开关1-2应断开，电气回路断电，电 磁阀关闭。至少校验二次，正常后拧紧锁紧螺母。再经校验如无异常 则调试完毕。2.5.3 氢气分析器的安装调试参看生产厂家提供的安装使用说明书进 行。2.5.4油水探测报警器的安装调试参看制造厂家提供的安装使用说明书。2.6 关于发电机的气体置换发电机及气体系统，密封油系统安装（或检修）完毕，经气密试验合格后，才可进行气体置换。气体置换采用中间介质置换法。261中间介质置换法。即利用惰性气体（一般用二氧化碳气体或氮气） 驱赶发电机内的空气（或氢气）然后又用氢气（或空气）驱赶惰

12、性气 体，使发电机内在气体置换过程中空气、氢气不直接接触，因而不会 形成具有爆炸浓度的空气氢气混合气体，这种办法是传统的置换办法。 充氢时先用二氧化碳或氮气驱赶发电机内的空气，待机内二氧化碳含 量超过85%（氮气含量超过95%）以后,再充入氢气驱赶二氧化碳（或氮气） 最后置换到氢气状态。排氢时，先向发电机内引入二氧化碳或氮气，用以驱赶机内氢气，当 二氧化碳含量超过95% （氮气超过97%）以后，才可以引进压缩空气驱赶 二氧化碳或氮气，当二氧化碳或氮气含量低于15%以后，可以终止向发电机内送压缩空气。2.6.2 中间介质置换法注意事项：2.6.2.1 氢气、压缩空气、中间气体（尽可能米用二氧化碳

13、）均需从气 体控制站上专设的入口引入，不允许弄错。262.2 适当控制气流流动的速度，以免因气流速度太快而使管路变径 处出现高热点。262.3 整个置换过程发电机内保持一定的压力（0.010.03MPa之间）。262.4 现场特别是排空管口附近杜绝明火。2.625 取样地点正确、全面。置换过程中气体排出管路及气体不易流通 的死区，特别是氢气干燥器，密封油箱和发电机下油水探测器等处， 应勤排放，最后均应取样化验，各处都要符合要求。2.7 氢气系统的运行和维护2.7.1 干燥器内的干燥剂应定期更换，首次更换干燥剂在机组投运后三 个月内进行，以后电厂根据情况自定。2.7.2 仪器、仪表应定期校验。压

14、力控制器、安全阀定期整定，建议六 个月进行一次。3 密封油系统（参见系统图）3.1概述：发电机密封瓦（环）所需用的油（其实就是汽轮机轴承润滑油），人们习 惯上按其用途称之为密封油。密封油系统专用于向发电机密封瓦供油，且 使油压要高于发电机内氢压（气压）一定数量值，以防止发电机内氢气沿转 轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同时也防止油压过高而导致发电机内大 量进油。密封油系统是根据密封瓦的形式而决定的，最常见的有双流环式密封 油系统和单流环式密封油系统。本说明专用于本公司设计、生产的单流环式密封油系统。3.2 主要技术参数：密封油油质：同汽机润滑油密封瓦进油温度：25-50 C密封瓦出油温度：60=

15、27.63 (l/min )测定后多余的油可以打开手动阀排放掉，使浮子油箱保持油位。389.2空侧密封油量测定：主密封油泵运行，关闭真空油箱补油管路上的阀门S-58，观察并测定真空油箱油位从其中心线上升5cm高度所需时间，然后计算两个密封瓦所 需总油量，再减去氢侧油量即可知空侧油量，从油箱中心线下降5cm，则相当于140L，假定时间为49S （秒），则有140 60 349=171.43 (l/min )空侧油量为 171.43L/mi n 27.63L/mi n=143.8L/mi n （两密封瓦） 测量完毕后务必打开补油管路上的阀门，监视真空油箱油位直至恢复 正常。3.9. 日常监视与检修

16、3.9.1日常监视项目：a. 发电机内气体和密封油之间的差压值；b. 真空油箱和浮子油箱中的油位；c. 液位信号器（LS-201）中是否有油；d. 密封油真空泵的运行情况是否正常；e. 所有仪表指示值是否正常；f. 密封油泵的排出压力是否正常。3.9.2 设备检修：a.所有油泵以及真空泵的维护、检修按生产三家的使用说明书要求进行。b.从第二个大修期开始，每逢机组大修，应检查真空油箱、扩大槽、 浮子油箱内表面的腐蚀情况。微量腐蚀是允许的，但微体腐蚀深度不得超过3mm，否则应采取措施进行处理。4. 定子线圈冷却水系统（参见系统图） 4.1主要技术参数：0.1 0.25MPa45 士 3 C 85

17、C45m 3/h4.1.1定子线圈冷却水：进水压力进水温度 回水温度 水量（注：水量中包括端部引入、引出线水量5m3/h）0.5 1.5 卩 s/cm （20 C 时）7-8小于等于每升2微克当量所需循环水压 0.35Mpa水质要求：电导率PH值硬度4.1.2系统充水容量3m34.1.3所需循环水量160m3/h 4.2系统工作原理定子线圈冷却水系统自成一独立封闭自循环系统， 水泵从水箱中吸水, 升压后送入水冷却器降温，经过滤水器滤出机械杂质，然后进入发电机定 子线圈，出水流回水箱，如此不断循环。系统中设置有自动水温调节器和离子交换器等辅助装置，还设有监视 水温、水压、电导率、流量等参数的表计

18、，并可在超限时发出报警信号。在发电机定子线圈冷却水进、出口管路上增设旁路和阀门，以便用户 对定子线圈进行反向冲洗。4.3系统主要设备 4.3.1水箱由制造厂用不锈钢1Cr18Ni9Ti制造。水箱体积1.78m3，最大容积约 1.6m3 （水平面至水流位置），水箱上装有补水装置和液位信号器。当水箱水位下降时，液位信号器接点动作，通过电气控制回路启动电磁阀自动向箱 内补水，当水箱水位高时，通过溢流管自然溢流。4.3.2水泵系统中设置二台同型号的交流电动水泵，一台工作、一台备用。当泵 口压力低于整定值时，压力控制器常开开关动作，接通电气控制回路，启 动备用泵。4.3.3水冷却器冷却器壳体和换热管材料

19、均为水中不锈材料制造，单台冷却面积 40m2 。本系统共设冷却器二台，一台工作、一台备用。4.3.4过滤器水系统上装有3台过滤器（其中1台在反冲洗管路上）,单台可以工作。 其中组装在定子线圈的冷却水控制站上的水过滤器在系统成套设备产品出 制造厂时，滤芯已被从水过滤器中取出，装滤芯一般应在电厂进行水系统 管路安装并经过水循环冲洗后，再装入滤芯。435离子交换器系统运行一段时间后，水质会逐渐下降，离子交换器是专为提高系统 中纯水水质而设置的，不允许直接处理生水。离子交换器为混合床式，即 阴离子树脂和阳离子树脂以2:1的比例混合装填在同一床体内。其过流量 约5m3/h，占系统总流量的8%左右。树脂再

20、生采用体外再生方式，一般 均选用强酸性阳离子和强碱性阴离子。树脂装填量约0.16m3。树脂制造厂不供货，通常从电厂水处理设备所需要的离子交换树脂中分取所需数量 装于离子交换器中即可。4.3.6电导率计系统中设置2套同型号的电导率计，一套用来监视进入发电机定子线 圈的冷却水的电导率，另一套用来监视离子交换器出水的电导率，以便判 断定子线圈冷却水是否排污补水或树脂是否需要再生。4.3.7温度调节阀在水冷却器循环水进水管路上设置一套温度调节阀，用以调节循环水 量，从而控制冷却器热介质侧出口温度 （即线圈冷却水进水温度）在45 士 3 C左右。4.4设备布置4.4.1定子线圈冷却水控制站该控制站是将二

21、台不锈钢水泵、二台管式冷却器、水箱（包括补水电磁阀装置和液位信号器等辅助件）、离子交换器、水温调节阀、电导率计及对 压力、液位、温度、电导率进行监测的仪器仪表、连接管路和阀门组装在 一个底盘上供给用户。控制站应布置在零米层，由于冷却器为卧式安装， 离子交换器在运行期间也要定期更换树脂，所以应留出冷却器在维修时抽 出管束和吊装离子交换器的空间。因此控制站布置应不影响运行和维修。 4.4.2定子线圈冷却水进水压力表须装在运行层，其高程最好和机组轴心 线接近，这是避免引压管内形成水柱静压头，使压力表指示值不至于失于 真实进水压力。同理，进水压力控制器的位置应尽量靠近运行层。4.5安装注意事项4.5.

22、1法兰密封垫内材料应使用聚四氟乙烯板。4.5.2管道内壁必须清理干净，不允许有固态杂物，特别是橡胶片、塑料布、棉线之类的杂物应严防掉进并残留在管内，否则会危及发电机的安全。4.5.3系统管路、设备须先进行冲洗，确认没有固态杂物以后，发电机才能和供水控制站有关法兰连接。4.5.4系统和发电机连接以后，必须进行冲洗，首先冲洗是反向冲洗，然 后正向、反向交替进行，冲洗过程中进水压力不要超过0.25MPa。4.5.5水冷却器在安装前应在循环水侧做水压试验，试验压力0.8MPa，保压30分钟以上，试验时温度调节器前后的蝶阀应关闭。4.5.6水泵按配套厂家提供的说明书中的要求做常规检修和维护。4.5.7全

23、部仪器、仪表在安装期间必须做常规校验。4.6调试与整定4.6.1水泵出口压力控制器的整定。泵口压力控制器的动作值必须要全系统安装完毕，冲洗发电机定子线圈时确定，当泵口压力低到0.4MPa左右时，压力控制器常闭开关动作闭合，使备用泵启动。当泵口压力 升高到约0.5MPa时，压力控制器常闭开关断开。4.6.2断水保护值的整定a. 流量保护回路定子线圈进水流量低至下限时，如30秒内不能回升，则发电机断水保护动作，发电机应减负荷或全甩负荷。 其下限值整定在37m3/h35m3/h 之间。b. 水泵控制回路断电和进水压力低联合（串联）回路保护回路主要是整定进水口处压力控制器常闭开关动作值。O.IMPa可

24、作为其常闭开关动作值，0.13MPa可作为其常闭开关断开值。4.6.3进水温度调节阀的调试。调节阀应按照有关说明书要求作静态调试，机组运行期间，发电机负荷工况下再做最终调试，调试好温度调 节阀后，定子线圈冷却水进水温度应稳定在45 士 3 C左右，而不受发电机负荷的影响。4.6.4水箱上设有溢流管，用户不必担心水位高引起的麻烦，水位低设有自动补水电磁阀及下限报警信号。4.7定子线圈冷却水系统的运行和维护。4.7.1关于机内氢压、定子线圈冷却水压力、流量和进、出水温度。制造厂 规定额定氢气压力工况下，机内氢气压力应高于定子线圈冷却水进水 压力0.10.2MPa左右，这是因为考虑到发电机内氢气压力

25、下降至 0.21MPa左右时，机内氢压仍高于水压，从而保证水在万一线圈破损 时不会漏出线圈破坏绝缘。当进水压力已达到0.15MPa而流量仍然不足时，可以将进水压力提高到 0.2MPa以增大流量。但机内氢压下降 至0.23MPa时必须补氢升压。总而言之，机内氢压必须大于水压 0.03MPa以上，出水温度不得高于 80 C。4.7.2定子线圈冷却水系统调整好投入运行以后，进水压力、流量发生变化，应查明原因，及时消除故障。如果进水压力、流量变化较大，但泵口压力变化不大，故障原因可能是由于水过滤器堵塞引起，这时运行人 员应及时开通备用水过滤器，更换旧滤芯，以便作为下一次备用使用。4.7.3系统初始充水

26、时，应使水箱水位升至最高位置， 直至溢流管有水溢出 为止，然后才开启水泵，逐步升高水压至预定值。在此期间，运行人 员应注意水箱水位的变化，当水箱水位降低时采用手动补水措施。发 电机底部定子线圈冷却水进、出口旁各有一个排气阀门，是为了防止 线圈两端部汇水管内滞留空气而专设的，每次水泵开启以后，运行人 员均需打开阀门排气，待水不断流出，确定气体已排完后应关好这两 个门。4.7.4为防止冷态时（发电机投入运行初始阶段进入定子线圈的冷却水）水温 过低而致使线圈结露（水温低于氢温且氢气中湿度较高时），系统中设置 了提高定子线圈冷却水温的电加热器装置，运行人员应根据氢温使经 加热后的水温高于氢温5C左右。

27、投运电加热装置前应先接通加热器， 使加热器与控制站成闭路循环。运行人员可根据双金属温度计进行就 地监视，当水温加热到可投入运行的温度后，切断电加热器，并根据 运行要求调整好冷却水的压力和流量等参数。电加热装置宜安装在 W-50、W-51阀门附近，便于运行人员操作。4.7.5水箱上部设置的取样门是供化验人员取气样用的。如果怀疑定子线圈或端部引、出线绝缘引水管破损，可以从水箱上部取气样进行化学分 析，若气样中含有超量氢气，则说明线圈或绝缘引水管密封可能出了 问题。停机后重点检查绝缘引水管。取样门正常运行时应是关闭的。4.7.6水冷却器循环水给水时，应从顶部排气。其余参照油冷却器给水办法 进行操作。

28、4.7.7离子交换器进水压力控制在 0.35MPa以下为宜，当出水电导率高于 0.5卩S时，应考虑树脂再生。4.7.8仪器、仪表应定期校验。水泵和温度调节器按配套厂家的说明书进行 维护。5. 氢、油、水控制系统的控制逻辑关系及参数值，请参看制造厂提供的控制逻辑图（另行提供），以供用户设计、运行的参考。6 .补充说明6. 1关于真空泵的维护系统中的真空泵是用来分离并排除油中空气和水份的设备。油中水份 在真空油箱中被气化成水蒸汽且被真空泵抽走排出，但不可避免会有一些 水蒸汽在真空泵体内凝结成水，这些凝结水将混入真空泵油中，一方面可 使真空泵油乳化，另一方面，凝结水积累多了，会使真空泵油被排挤丢失，

29、 从而影响真空泵的运行性能。因此，必须每个星期从真空泵排油接口处（拆开螺塞或打开专设的排水阀门）排一次油中积水或者是用新油置换掉泵陈油。配置两台真空泵的机组，两台真空泵应长期轮换工作，轮换周期46小时，这样可以防止水份在泵体内引起锈蚀。泵内锈蚀严重会使真空泵不 能启动甚至损坏。6. 2配置磁力驱动式离心油泵的密封油系统（密封油集装装置）安装调试 以及运行时应当特别注意本说明中的规定，以防止不当操作，致使油 泵中的永磁钢失磁，或者产生“气蚀”，致使油泵损坏或不能正常工 作。6. 3磁力驱动式离心油泵不允许两台油泵同时运行时间超过60秒，因为两台油泵同时运行，其中可能有 1台的输出流量很小，输出流

30、量小的 油泵，其泵内存油会迅速升温，当泵内油温高于100 C时，泵体内的永磁钢会退磁，从而致使该油泵损坏。因此，电气控制回路的设计、安装调试、电厂运行操作等各个环节， 均须避免磁力驱动式油泵与其他泵并联运行时间超过60秒。6. 4磁力驱动式离心油泵最大输出流量不能超过油泵额定输出流量的15%。特别是安装调试或电厂检修后调试阶段在压差调节阀退出运行 或者尚未投入运行的期间，应采取措施防止油泵大流量输出。因为大 流量输出时，油泵机组的外磁钢（与电动机轴硬性连接）的转速与电 动机转速相同，而内磁钢（与油泵轴系硬连接）的转速取决于输出流 量，大流量输出时，泵轴的转速与电机的转速会出现不同步，从而导 致

31、内外磁钢的N极和S极错位对应，导致退磁，油泵损坏。6. 5为限制流量，制造厂在密封油集装装置中的压差调节阀的旁路门， 以及主密封油泵的旁路阀门处装设了节流孔板或阀门限开挡杆，电厂 安装或检修时，不允许拆除。6. 6由于运输高度限制，单流环式密圭寸油系统的真空油箱必须从集装装置 中拆下另行包装运输，电厂安装时再回装。回装时应特别注意油泵的 吸油管路中的各个法兰接合面，必须把合严密，防止产生漏点。因为 在真空状态下，空气漏入吸油管路，会随着油流进入泵体内，致使油 泵输出压力或流量达不到要求。6.7单流环式密封油系统中的真空油箱的油位须控制在真空油箱水平中心 线附近（上、下60mm范围之内）。油位偏低，油泵容易“气蚀”， 从而输出压力和流量将下降，甚至没有流量输出。真空油箱中的油位取决于油箱内浮球阀的浮球的机械装配高度。真空油箱和浮子油箱内装设的浮球阀的浮球和连杆，正常安装时呈悬 壁 梁状态