450工艺管道试压方案

1、太钢炼铁厂450烧结烟气脱硫脱硝工程脱硫区域工艺管道吹洗、试压The山西钢建安装工程公司管道分公司2010 年 5 月 6 日汇 签 栏烧结项目部 批 准 审 核 一. 工程概况二. 工作内容三. 施工准备四. 编制依据及规范五. 具体部位吹洗、试压方案六. 管道吹洗、试压技术要求七. 施工管理组织体系八. 质量管理九. 安全施工十.环保、文明施工一工程概况太钢炼铁厂450川烧结烟气脱硫脱硝工程一一脱硫区域内工艺管 道的吹洗、试压即将进行。 作业内容为对已经安装完毕的各种介质工 艺管道进行管道冲洗（吹扫）工作，并进行水压（气压）试验，合格 后投入使用。作业区域比较集中，吹洗及试压难度较大。脱硫

2、区域工 艺管道大致分五个区域进行安装：区域内综合管线（含燃气外线） 、 吸收塔区域管道、解吸塔区域管道、制酸系统工艺管道、氨站系统工 艺管道，我方将针对现场实际情况，按照设计要求分区域、分压力、 分介质进行管道吹洗及试压等工作， 保证顺利完成任务， 保证一次试 压合格率。为保证施工质量，特制定此方案。二工作内容1区域内综合管线（含燃气外线）该区域包括中压氮气、 常压氮气、 空气、蒸汽、工业水、循环水、 软水、焦炉煤气、低温氨气等工艺管道。管道长度270m,材质均为20#无缝钢管或镀锌钢管，沿脱硫区域外钢结构支架进行敷设，与源 点及用户点连通,吹洗及试压时可与用户端同时进行。2吸收塔区域管道 该

3、区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、低温氨气等工 艺管道。管道长度2300m,材质为20#无缝钢管及Q235螺旋钢管或 镀锌钢管, 沿吸收塔区域内钢结构支架进行敷设, 与外线管道及解吸 塔区域管道连通,吹洗及试压时可与其同时进行。3解吸塔区域管道该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、焦炉煤气、解 吸气、热废气等工艺管道。管道长度1500m,材质为20#及20G无缝 钢管、Q235螺旋钢管及镀锌钢管，均沿解吸塔区域内钢结构支架进 行敷设，与吸收塔区域管道连通，吹洗及试压时可与其同时进行。该 区域内的冷却空气、热气发生器、热废气管道不进行吹洗及试压。4. 制酸系统工艺管道该区域包括蒸汽

4、、循环水、烟气、浓硫酸、稀硫酸等工艺管道。 涉及净化工段、干吸工段及转化工段。管道长度1570m,材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及钢衬管等，沿制酸区域内钢结构支架进 行敷设，与外线管道及制酸区域设备连通， 吹洗及试压时除能源介质 管道外，均单独进行。5. 氨站系统工艺管道该区域包括蒸汽、循环水、空气、低温氨气等工艺管道。管道长 度570m,材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及镀锌钢管等，沿氨 站内钢结构支架进行敷设，与外线管道及氨站内设备连通，吹洗及试 压时除能源介质管道外，与设备连通管道单独进行。三、施工准备1、劳动力资源配置：序号人员配置人数资质总计251项目负责人1工程师2技

5、术员1工程师3安全员1上岗证4质量员1上岗证5设备员1上岗证6管工30上岗证7起重工2操作证8焊工5操作证9电工1操作证2、材料、机具准备材料种类规格数量使用部位及出处焊管DN50100米水（气）源接入、泄水DN2530米放气点DN40150米设置隔离带90 弯头DN5020个水（气）源接入、泄水钢板S = 20mm5 m2临时盲板S = 16mm10 m2S = 12mm5 m2阀门DN15 PN1.620个各系统放气、泄水DN20 PN2.55个DN25 PN1.66个DN25 PN2.52个DN25 PN4.06个橡胶板A 5mm30 m2试压用活扳手10把试压用电动调压泵1台试压用污水

6、泵2台排水用氧乙炔工具3套试压用电焊机5台试压用磨光机2台试压用灭火器10瓶防火措施金属缠绕垫 1837730个更换、恢复安装用肥皂水喷壶10个检漏用手电筒10把检漏用警戒旗100m区域围挡压力表Y 100/P = 1.6Mpa5个常压系统Y 100/P = 4.0Mpa3个中压氮气3、作业条件管道系统安装完毕， 且按照设计要求探伤检验合格后， 方可进行 管道的吹洗、 试压工作。 必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝 质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检 查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经抽检合 格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、

7、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧 固程度、焊接质量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）吹洗、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确， 标记明显，记录完整。（ 5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于 1.5级，表的量程应为被测压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（ 6）绘制管道吹洗、试压示意图，示意图上详细标注临时试压盲板、 试压用压力表、 进出口排放点、 高点排气点、 临时管线、试压系统号、 试验压力值、试压阀门等位置标记符号。（7）管道吹洗、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、 通信、消防及医疗救护设施。四、编制依据及规范 1

8、施工图纸为太钢设计院设计的图纸：204.12.08163.22190.太钢炼铁厂 450川烧结机烟气脱硫脱硝工程配管及支架布置图；204.12.08163.22190.2太钢炼铁厂450 tf烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图;204.12.08163.22190.太钢炼铁厂 450川烧结机烟气脱硫脱硝工程解吸塔区域管道详图；204.12.08163.22190.7太钢炼铁厂 450川烧结机烟气脱硫脱硝工程区域内综合管线图；204.12.08163.22190.8太钢炼铁厂 450 tf烧结机烟气脱硫脱硝工程外线燃气管线图；204.12.08163.22190.2太钢炼铁厂 450 tf

9、烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图；450CN0289DD0101CP1烧结富集烟气脱硫制酸段；CN0289DD0102CP1 烧结富集烟气脱硫制酸450ttf干吸工段；CN0289DD0103CP1 烧结富集烟气脱硫制酸450ttf转化工段；450CN0289DD0104CP1烧结富集烟气脱硫制酸网；TG3512-S-G-1000烧结脱硫脱硝450 tf氨站工艺图;2执行的规范为：设计院提供的施工图纸及有关资料;煤气管道施工说明；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698;工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97;工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018

10、4 93;五、具体部位吹洗、试压方案(一) 区域内综合管线1、在外线燃气管线中，包括氮气(159X 6, 3.0Mpa)和压缩空气( 108X 4, 0.8Mpa)管道各一根，因其处在脱硫区域之外，所以 吹扫及试压可以单独进行。即在脱硫区域内将氮气和空气管道末端用 临时管道连通，从压缩空气接点处开启空气进行吹扫， 排放口位于氮 气管道接点处，即同时完成两趟管道的吹扫。吹扫合格后再进行管道 的试压(水压)工作，因两趟管道设计压力不同，需要分别进行试压。 系统吹扫、试压示意图如下：注意事项：吹扫前必须有专人在空气接点和氮气接点留守， 排放点周 围拉设警戒线、围挡等，防止无关人员进入区域内造成伤害。

11、将吹扫 口朝向道路东侧无人区域， 避免发生安全隐患。 吹扫时缓慢开启阀门， 防止拉空其他用气点， 开大后以其最大流速进行吹扫， 最小不得低于 20m/s,时间10min以上，在排放口进行观察，无异物吹出为合格。 吹扫时， 应用木锤对管道进行敲打， 对焊缝死角和管道底部应重点敲 打，严禁损伤管道；吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进 行临时加固； 吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认， 按照吹扫流 程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外， 不得再进行影响管道内部清洁的其他工作。 管线吹扫时， 拆下来的螺 栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。 管线

12、吹扫合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再 行污染管内。 吹扫过的管线应做出明显标示， 并组织甲乙方共检并填 写管道吹扫清洗记录进行会签。管道强度及严密性试验依据设计和规范要求，即为设计压力的1.15倍，即氮气为3.45Mpa、空气为0.92Mpa。试压时，甲方出于安 全考虑，要求使用水作为试压介质，在脱硫区域氮气、空气管道接点 处设置试压泵进行试压。 水源来自埋地工业水管道， 使用 DN50 管道 进行管道注水， 开启氮气管道沿线 3 处排气阀门， 待排气阀门排出的 水无气泡后关闭排气阀，开启试压泵进行升压。升压过程应缓慢，升 压时，先充至设计压力的 0.5倍，稳压 3分钟，再

13、按设计压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3 分钟，充至试验压力后稳压 10 分钟，以压力 表读数不降，目测无泄漏、无变形为合格，再将压力降至设计使用压 力进行观察，稳压 30min 后无压降、无渗漏为合格。试压结束后，先 进行泄压，待压力降至常压后开启排水阀，将管道内的余水排尽，拆 除临时管道，恢复管道原状。2、脱硫区域内综合管线包括氮气管道 （ 3.0Mpa，0.8Mpa，0.3Mpa）、 压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（1.8Mpa, 0.6Mpa）、工业水管 道（0.3Mpa）、软水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨 气管道（0.2Mpa）及焦炉煤气管道（

14、0.07Mpa）。因其属外线管道，连 接吸收塔、解吸塔、制酸系统、氨站及减温减压站工艺管道，可以按 照介质不同将各个区域的管道同时进行吹洗、 试压工作， 也可单独进 行该区域管道的吹洗、 试压，但需要在区域交接点增设盲板进行隔断， 增加工作量，故优先采用前述方法进行。因所连接管道较多，排出点 必须选择合适，在指定地点排出污物，并控制好排出口开度。氮气管道按照压力等级分别进行吹扫及试压； 压缩空气、 蒸汽管 道压力相近，可同时试压，但吹扫应分别进行；工业水、软水及循环 水管道压力相同，可以同时进行试压，冲洗分别进行；氨气管道单独 进行吹扫及试压。吹扫、试压前，将吸收塔区域内工艺管道上连接的换热器

15、、 仪表、 流量计、 调节阀等装置拆除， 与吸收塔本体相连的氮气管道在连接处 断开并对设备端口封堵盲板。 液体管道冲洗时， 在管道末端打开阀门 或切断管道，将排水口接至附近污水井，专人进行观察、监护，冲洗 检验合格后结束冲洗。循环水、软水管道等因与外线连接，冲洗时由 水泵房进行操作整体冲洗。 蒸汽管道接点较多， 除主管使用蒸汽吹扫 外，其余接点不适合使用蒸汽吹扫，宜采用压缩空气进行，且应将主 管与支管断开分别进行， 蒸汽管道吹扫时， 各个排放点必须挂警示牌， 拉警戒线等防护设施，危险部位专人监护，防止蒸汽伤人。开启蒸汽 时动作应缓慢，边开边观察有无异常情况。氮气、氨气等管道均使用 压缩空气进行

16、吹扫。 焦炉煤气管道不进行吹扫。 管道吹扫结束后恢复 各种设备连接部位，安装阀门。管道试压在各种阀门安装完毕后进行， 设备本体不参与试压， 需 要进行隔断或隔离， 并经现场监理确认方可作业， 具体吹洗及试压要 求同外线管道。焦炉煤气管道试验压力 95Kpa，因管径小且距离短， 可以使用配套吹扫氮气进行充气试压，即从煤气管道吹扫口接入氮 气，与设备连接处堵盲板，关闭所有相关阀门。充气时观察水银柱读 数，达到试验压力停止充气，稳压 24h 后进行观察，压降在允许范围 内即为合格。 试压结束后开启放散管排出管道内氮气， 拆除盲板等临 时设施，恢复管道原状。（二）吸收塔区域管道该区域包括氮气管道（0.

17、8Mpa， 0.3Mpa）、压缩空气管道 （0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、循环供回 水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及稀释氨气管道（0.015Mpa）, 其余管道不参与吹洗及试压， 如除尘、细尘、真空吹扫、 雨水管道等。 氮气管道与吸收塔本体连接处断开进行吹扫， 仪表氮气管道与气动阀 门等设备断开吹扫。 因所有管道与外线管道连通， 故吹洗及试压与外 线同时进行，具体施工方法同区域内综合管线。特殊介质管道，如氨 气管道试压使用附近检修空气进行充气， 与氨气混合器连接处安装盲 板，试压方法同焦炉煤气管道。（三）解吸塔区域管道该区 域包括氮气

18、管道（ 0.8Mpa ， 0.3Mpa ）、压缩空 气管道 （0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、循环供回 水管道（0.3Mpa）及解吸气管道（0.2Mpa）,其余管道不参与吹洗及 试压，如除尘、细尘、真空吹扫、热废气、冷却空气、热气管道等。 氮气管道与解吸塔连接处断开进行吹扫。 所有管道因与吸收塔管道连 通，故吹洗及试压与吸收塔同时进行，具体方法同区域内综合管线。（四）制酸系统管道该区域包括蒸汽气管道（0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、循 环供回水管道（0.3Mpa）等能源介质管道，其与外线管道连通，吹洗 及试压与外线同时进行。 制酸系统内部工艺

19、管道， 如稀硫酸、浓硫酸、 烟气等特殊管材的管道按照设计厂家要求进行单独吹洗及试压， 因特 殊管道以法兰连接为主， 故主要检查法兰渗漏为主。 试压时设备罐体 与管道隔断进行压力试验。其余管道不参与吹洗及试压，如尾气、溢 流、排放管道等。具体施工方法同区域内综合管线。（五）氨站工艺管道该区域包括蒸汽气管道（0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、工 业水管道（0.3Mpa）、生活水管道（0.3Mpa）、氮气管道（0.3Mpa） 及氨气管道（0.2Mpa）等能源介质管道，其与外线管道连通部分，吹 洗及试压与外线同时进行。氨站内部工艺管道，如氨气、收集气、液 氨、氮气等管道按照设计厂家要求进行

20、单独吹洗及试压， 因管道属压 力管道， 故主要检查管道焊口。 试压时设备罐体与管道隔断进行压力 试验。其余管道不参与吹洗及试压，如放散、溢流、排放管道等。具 体施工方法同区域内综合管线。六、管道吹洗、试压技术要求（一）吹洗1、管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗） 。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的 脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。3、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及 止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。4、吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入 管道，阀门前法兰加挡板。5、管道吹扫应有足够的流量，吹扫

21、压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等 部位重点敲打， 但不得损伤管子。 排出口截面不应小于被吹扫管道截 面的 60%，安装控制阀门调节排出量， 防止管网泄压， 排出口角度向 斜上方且无人作业及无设备运行的范围内，并有专人看护。6、吹洗前应考虑所有管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加 固。7、工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。8、水冲洗以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格9、空气吹扫在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 如 5min 内检 查靶板上无铁锈、尘土、水分及其他赃物则吹扫合格。10、蒸汽管道吹扫时检查吹扫口处靶板，蒸汽连续

22、吹扫 2 次，每次 15min，靶板上用肉眼可见冲击斑痕不超过10点，每点直径不大于1mm,即为合格。11、 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中， 并保证排泄物 畅通和安全。 排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的 60%，安装控 制阀门，防止管网泄压。12、 冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道 不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。13、 水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s 的流 速进行。14、管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹 干。（二）试压1 、试压前应将压力等级不同的管道、 不宜与管道一起试压的系统、 设备、管件、

23、阀门及仪器等用盲板隔开， 按不同的试验压力进行试压。2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得 低于 1 .5级，压力表量程范围为试验压力的 1.52倍，每个系统至少 2 块，分别设在最高、最低点。3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及排空阀。4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5 倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时， 水中氯离子含量不得超过 25ppm。5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或 小于设备的试验压力时， 应按管道的试验压力进行； 当管道的试验压 力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管

24、道设计压力的 1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行。6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏和无变形为 合格。7 、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补 合格后重新进行试压工作。8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时 拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内 部形成负压。9、如设计要求需作泄露性试验的管道在管道试压、吹扫或水冲洗 合格后进行泄露性试验。 泄露性试验介质宜采用空气， 试验压力为设 计压力。10、泄露性试验可结合试车工作一并进行，

25、试验重点检查阀门填料 函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验 不泄露为合格。（三）系统密封1 、管道系统经强度试验、清洗、吹扫合格后经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、 安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位。2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架。3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态。4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧。5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案。6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。七、施工管理组织体系项目负责人：张立忠技 术 员：胡锐施 工 员：王兴

26、庆安 全 员：张强质 量 员：程信施工班组：王金良、高 进八、质量管理1、质量管理工作（1）对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则， 严格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即 整改，合格后交接。（2）对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗， 只要现场有人作业，管理人员必须到位。3）开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。(4)施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控, 发现问题及时整改。2、质量保证体系项目负责人：张立忠技术员：胡锐质量员：程信1施工员：F王兴庆J施工负责人：王金良高进九、安全施工1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全 技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。2、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。3、特殊工种人员必须持证上岗，起