收费大棚施工组织设计

1、 河北省邢汾高速公路邢台至冀晋界段房建九标施工合同段 编制人_ 策划人_ 西安裕华建设工程有限公司 目录 第一章 编制依据及说明 1、编制说明 2、编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总体部署 1、工程管理目标 2、施工组织机构设置及人员安排 第四章 施工总平面图布置 第五章 施工方法及工艺要求 1.施工原则 2.测量放线 3.土方开挖 4. 脚手架工程 5.砼工程 6.钢筋工程 7.模板工程 8.屋面工程 9.装饰装修 10.水电安装工程 第六章、工程质量保证体系及措施 第七章.环境保护措施 第八章 文明施工管理措施 第一章 编制依据及说明 一、编制说明 1、本收费大棚施工组织设计严格按

2、照工程设计图纸及招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。 2、根据本工程设计特点、功能要求，以业主的要求为准绳，对工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。 3、公司上下对本工程非常重视，拿到施工图纸后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 二、编制依据 1、本工程招标文件。 2、本工程招标图纸及其标准图集。 3、现行有关设计、施

3、工规范、质量标准、操作规程。 4、上级有关部门颁发的有关文件。 5、施工现场勘察结果。 6、类似工程施工经验及有关科技成果。 7、建设单位对本工程的工期、质量目标要求。 8、适用标准及规范： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002 建筑地基处理技术规范JGJ79-91 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001 第二章 工程概况

4、 收费大棚是清家沟主线收费站的一个单位工程（收费大棚），建筑面80.4*18.6.钢筋混凝土框架结构，地下除基础之外还包括一地下通道，抗震等级四级。基础、柱、梁、板的混凝土强度为C30，垫层的混凝土强度为C15，本工程结构多数采用三级钢和一级钢，根据图纸规定当钢筋直径小于22时采用搭接，钢筋直径大于等于22时采用机械连接，对接接头百分率小于等于50%，连接等级为二级。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，钢筋连接接头百分率应满足规范混凝土设计规范中第八章的相关规定。 第三章 施工总体部署 一、工程管理目标 1.质量目标 单位工程验收一次性通过 2. 安全、文明目标 杜绝伤亡事故、重

5、伤事故、火灾事故。一般隐患整改率达95以上，重大隐患整改率达100。创安合格班组率达90以上。特殊工种持证上岗率达100。机械事故为0。 规范污水、垃圾处理，做到门口三包。未经报批许可证不施工扰民，加强劳务管理，过程控制达标，确保文明施工。创文明工地。 3.施工准备 （1）生产准备： 抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 筹

6、集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度 （2）技术准备： 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 测设基准线。在此基础上，设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。 4.工期目标 本工程施工总天数为135天，其中工期安排如下： 施工准备：10 基础：45 主体

7、：30 屋面：20 安装：60 装饰装修：20 竣工验收：10 二、施工组织机构设置及人员安排 1.施工组织机构图 壮工木工钢筋装饰水电 总公司 总工室 生产安全部 技术质量部 经营计划部 试验室 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 统计员 资料员 2.主要人员安排 项目部管理人员 姓名 职务 职称 学历 王金平 项目经理 工程师 大专 李志琴 项目副经理 工程师 大专 张平安 技术总工 工程师 大专 张小仓 施工员 工程师 大专 王生国 工地负责人 大专 王辉 质检员 工程师 大专 贾现云 质检员 工程师 大专 许智峰 安全员 工程师 大专张利安全工程大张公材料大边会会计大

8、郑园资料助大左鹏资料助大赵计量工程大徐申水电技术负责工程大李新暖通技术负责工程大田静水电技术负责工程大于暖通技术负责工程大 3. 物资准备 建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料需要用量，制定相应的加工计划。 构配件和制品加工准备：根据施工方案和进度计划，确定构配件和制品的需用量，制定相应的加工计划。 材料进场经验收合格后，报甲方、监理验收确认后、进行抽样检验合格后方可使用。 4.劳动力需求计划 施工阶段投入木工10人，钢筋工10人，砼工15人，水暖工2人，电工5人等，从人员上确保工期顺利进行。（见下表） 结构施工劳动力计划表 序号 工 种 计划人数 单位 备注 1 泥

9、 工 10 人 2 砼工 10 人 3木15 4 钢筋工 15 人 5 水暖工 2 人 6 油漆工 2 人 7 电工 5 人 8 电焊工 2 人 9 机修工 1 人 10 安装管工 2 人 11 卷扬机司机 2 人 12 炊事保卫 4 人 13 管理人员 10 人 5.施工机具准备： 进场机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 1 勾机 1 良好 2 砂浆搅拌机 JT350 2 良好 3 电焊机 BX-200 1 良好 4 木工机械一套 1 良好 5 钢筋弯曲机 GW-40 1 良好 6 钢筋切断机 GJ5-40 1 良好 7 钢筋调直机 1 8 发电机 F450 1 良好

10、9 蛙式打夯机 HW60 2 良好 10 抽水泵 WB40X 1 良好 11 物料提升机 WJ100 2 良好 12 插入式振动棒 HZ-50 2 良好 13 平板式振动器 PZ-50 2 良好 14 小铲车 1 良好15铲1良16自卸汽2良 6. 劳动组织准备 （1）选择施工作业班组 根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工方案、施工进度和劳动力需要量计划，选择多支有施工经验、有开拓精神和工作效率高且服从管理的作业班组。 （2）做好职工培训工作 根据劳动力需要量计划，组织作业班组进场，并安排好工人进场后的生活，然后按作业班组编制组织上岗培训，（培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文

11、明教育）。 （3）资质审查管理工作 劳资管理部门负责组织安全、质量等部门对选用的劳务专业队伍进行施工技术、业务技能、管理能力以及劳务队伍的规模做好调查和评价工作，负责收集劳务队伍的资质证书及专业上岗证书 ，收集施工业绩等资料，做好劳务队伍的施工档案。 （4）劳务合同的签订 劳务队伍一经确定下来就必须立即签订正式的劳务分包合同。合同条款要明确，施工的工程概况、质量要求、工期要求、承包方式、承包价格及合同需要人数、双方职责违约责任以及处理的办法。劳务队伍确定后，其劳务人员不得随意变动，进入施工现场必须服从命令听指挥，如人员发生变动或调整必须与项目部联系并及时补办好各种手续。 7.现场准备 （1）

12、清除现场障碍物，实现“三通一平”； （2） 现场控制网测设； （3） 做好季节性施工准备，目前我收费大棚面临冬季施工； （4）组织施工物资和施工机具进场； （5） 搞好临时设施，整修好现场道路。 第四章 施工总平面图布置 我项目部将收费大棚施工范围设置彩钢板围挡，将其全面封闭。根据现场实际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并适当硬化，工程项目部位于施工现场的东侧，职工宿舍位于施工现场北侧。办公室、职工宿舍、库房、标养室等临设均采用彩钢板活动房，施工现场建筑物西侧木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施，并规划布置施料和材料堆放场地，材料堆放场地均需

13、硬化处理。 1、施工用水布置： 由于施工现场原有口水井，我项目部决定里面放置一台高压水泵，将施工用水直接由DN75钢管输送至施工平面；并设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。 2、用电布置： 施工用电由当地提供电源引入，由变压器的电源接出50mm2电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。各施工区配4个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明灯，主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。 3、主要机械位置与加工场地、材

14、料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。 4、其它布置详见施工平面布置图。 第五章 施工方法及工艺要求 一.施工原则： 按先地下后地上，先土建后安装，将工程划分为基础及地下通道结构、主体结构、机电设备安装三个阶段。 1. 施工顺序： （1）基础及地下工程： 基坑放线定位土方开挖及基坑支护测量放线基坑土方开挖做砂砾垫层捣砼垫层防水层基础放线绑扎底板钢筋基线复核插柱及剪力墙筋防雷焊接及专业管线钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护柱放线绑扎剪力墙、柱钢筋钢筋及隐蔽验收安装剪力墙、柱模钢筋及隐蔽验收浇筑墙、柱砼养护拆模板回填基础。 （2）地上工程： 放线柱钢筋绑扎防雷

15、焊接及专业管线、洞预埋预留柱支模板梁、板支模板柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模二层放线柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留柱支模板梁、板支模板柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模。 （3）设备安装 a安装前对各类设备进行拆装检查、清洗、组装，合格后才能安装。 b给水横管应有2-5的坡度向泄水管或放水装置。 c给水立管和装有3个或3个以上配水电的支管始端，均应安装可拆的连接配件。 d管道上的阀门，在管径小于50毫米时采用丝扣阀门；管径大于或等于50毫米的采用法兰阀门。 e消火栓环状管网应处于正常通水状态。且不受检修时关闭

16、阀门的影响。 f所有设备安装完成后，可进行调试。合格后，采取措施进行成品保护，做好防水、防尘、放损坏工作。 二.测量放线 1.施工测量放线 （1)测量放线工作部署 在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。 平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。 控制桩应选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。 (2)建筑物轴线控制网布设 根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，

17、要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程控制点测设采用DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行校核。 (3)建筑物垂直度控制 0000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层砼现浇板上与控制点对应位置均预留200200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用钢尺丈量进行闭合复核。 (4)施工高程测量 根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的

18、需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。 (5)沉降观测 沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测，项目部负责按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志，并予以保护。结构施工过程中，根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测，及时收集、整理沉降观测资料，若发现沉降出现异常情况，应立即通知设计单位。 三.土方开挖 1.本收费大棚工程土方开挖方式采用机械、爆破开挖，开挖范围为满堂大开挖，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。 （1）主要机具：尖平头铁锹、手提车、钢尺、坡度尺、小线或

19、20号铅丝等。 （2）施工机具选择：反铲挖掘机，自卸卡车。 2.独立基础施工工艺流程： 定位测量轴线复核基础施工人工挖基坑底垫层基坑、通道底板防水及其保护层通道底板钢筋及插筋制安浇底板砼覆盖养护、测温土方回填 3. 基坑土方开挖由两端向中间开挖,土方外运及场内倒土配备自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗敝，土方运输车输出场前进行清扫和冲洗，防止将泥土带出场外，土方施工期间指派专人负责现场大门外场开挖影响区的清理。 4.为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及

20、时将水排出场外。 5.验槽 (1)基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求。 (2)业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发现问题坑，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进行处理，并做好施工记录。 6.主要安全措施 （1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。 （2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。 （3）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。 （4）土方开挖过程中，如遇雪天，应及时清理基坑上面的积雪。 （5）基坑（槽）

21、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。 （6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m。 7.土方回填 土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基础内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。需说明

22、：如果土方回填属于冬季施工，则采取冬季施工方案相关施工。 四. 脚手架工程 1.结构施工外用脚手架 （1）外用脚手架的选型 本工程为框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。 外脚手架搭设选用483.5规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。 （2）构造要求 立杆纵距1.5m，横距 1.2m，大横杆距离1.7m。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部

23、180mm处。 2.落地式外脚手架的搭设 （1）施工准备 选料备料：基础施工完成后，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外，其它均采用单独的一种颜色，同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。 在基础施工完毕后，对脚手架搭设范围进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm宽，50mm厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。 （2）搭设程序及方法 搭设顺序：做好搭设的准备工作 按房屋的平面形状放线 铺设垫板 按立杆间距

24、排放底座 放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除） 安装第三、四步大横杆 设置连墙杆 接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和扫地脚板 立挂安全网 扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。 搭设斜道：采用钢管搭设，宽度3米，坡度1：3，斜诞两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。

25、 卸料平台：卸料平台应单独架设，不得固定于脚手架上，其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连；其下端应用钢管作斜撑，斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度1.2米1.5米的防护栏杆和密目网。 脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。 （3）支撑体系： 纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架，在其两端和转角处设

26、置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜与地面夹角在45-60范围内，最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。 横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，每隔6个间距加设一道横向支撑。 水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜小于1m，必须时呈“之”安形连续布置。 连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不小于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。 （4）注意事项： 杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右

27、的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。 杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。 采用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。 立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。 大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。 在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。 如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。剪刀撑应固定

28、在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。 五.砼工程 1.材料要求 各施工阶段均以商品混凝土为主。 2.工艺流程 商品混凝土搅拌、运输混凝土浇捣表面二次抹压(梁板砼)养护 3.施工方法及要求 （1）砼浇捣 1）独立基础 垫层浇筑完毕后，则进行独立基础的浇筑，浇筑之前清除垫层上表面的杂质，将模板按要求固定好后，进行独立基础的浇筑。浇筑过程中注意振捣均匀，保证混凝土的质量。 2）墙柱 墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致墙、柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑

29、，每层厚度以不大于450mm为宜。砼捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。 3）梁板砼浇筑 在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用振动棒采用“交错式”方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。根据标高控制点拉线控制砼板面标高，用4m长的

30、铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓压两次以上，以防砼表面出现干缩裂缝。为确保楼面砼平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板砼初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。 4）砼施工缝的留设与处理 柱的水平施工缝留设在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上400mm处；梁板施工缝留置在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到12N/m

31、m2时方能进行。地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。 （2）混凝土养护 混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作； 混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护； 养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜 （3）混凝土试块留置计划 试块组数满足每拌制100盘且不超过100的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000时，同一配合

32、比的混凝土每200取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定 4.混凝土质量要求 （1）混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。 （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 （3）实测允许偏差符合表3，其合格率控制在90以上。 分项名称 允许偏差值(毫米) 轴线位置 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 标高 层高 10 全高 30 截面尺寸 -5,+8表面平整8 六.钢筋工程 1.材料要求 根据图纸规定钢筋直径小于22的采用搭接，大于等于22的采用直螺纹套筒连接。

33、 各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。 2.工艺流程 直螺纹套筒钢筋连接：钢筋断头平面削肋滚压螺纹丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查质量验收 梁板筋：钢筋翻样加工梁筋板底筋板面筋垫块及马凳验收 墙柱筋：钢筋翻样加工主筋位置调整钢筋连接箍筋（拉钩）垫块验收 3.制作与安装 钢筋采用现场断料加工成型，由人工运至施工工作面进行绑扎安装。 墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。 严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。 支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。 对于钢筋连接接头

34、分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。 钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。 对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。 4.质量要求 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定； 钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90以上。 分项名称 骨架的宽度、高度骨架长度 受力筋允许偏差值(毫米) 5 10 排距

35、 间105绑扎箍筋、横向钢筋间20受力保梁、5墙、3 根据规范要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90及以上。 5.钢筋工程技术措施 钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。 钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。 七.模板工程 1、满堂架 满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到

36、立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.2m两端为0.8m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。 2、梁板模板 （1）楼板模板采用双面覆膜复合板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨采用钢管483.5，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头。楼板支撑系统采用钢管脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。 （2）梁、板模板安装时应注意以下几个施

37、工环节： 搁置木方时应立放并拉通线调平上表面； 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm； 模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； 模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 3、楼梯模板 楼梯模板的支设采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板及面板，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。 4、柱模板 方柱模板采用定型木模板

38、，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用钢管螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。 5、施工缝处理 水

39、平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。 6、模板的安装和拆除 （1）模板安装前必须要完成以下准备工作： 竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是： 模板的外边线和里

40、边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置； 将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条； 用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度； （2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利

41、用钢管在两侧将梁侧模夹紧。 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设木夹板，铺木夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。 模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 （3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定

42、其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 7、模板的拆除与存放 一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项： （1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。 （2）拆模时不要用

43、力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 （3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 （4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 （5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 八.屋面工程 一.屋面工程 本屋面的防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。根据图纸要求采用C20细石混凝土找坡，要求找坡正确，并保证足够的强度。找坡完成后进行施工找平，找平层采用配合比为1:3 的水泥砂浆，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的

44、连接处以及在基层的转角处均做成钝角或半径为100150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边粘贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。 二. 防水工程 屋面防水工程 (1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 (2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求 1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和

45、起砂、掉皮。 2）屋面基层坡度应符合设计要求，并做到有组织排水。 3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 4）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。 5）铺贴卷材前，基层应清理干净。 (4) 施工工艺。 1）根据图纸要求，采用一道4.0厚SBS改性沥青防水卷材。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。 (5) 质量要求，安全措施和成品保护 1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可

46、进行下道工序。 2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； 操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 九.装饰装修工程 由于图纸中未对收费大棚的装饰装修进行具体介绍，因此对装饰装修这部分内容部做具体陈述，等图纸完善或与上级协调确定后，在制定和补充具体施工

47、方案。 十.水电安装工程 1.配管的施工 （1）工艺流程：施工准备一煨弯、切管一箱盒测定一稳住箱盒一管路连接啼配合现浇砼配管一地线焊接o （2）准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具配备齐全。 （3）煨弯切管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，管子断口应平齐不歪斜，刮锉光滑无毛刺。 （4）箱盒固定：以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱应小于5衄，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。 （5）

48、配管、连接：敷设钢管时，应选用无折扁和裂缝的钢管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。埋设在砼内的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管内外壁均应做防腐处理。将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用电焊焊接牢固。钢管在墙体是剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。 （6）地线焊接：用6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝应均匀牢固。 2.管内穿线的施工。 （1）工艺流程：打管放线管口带护口导线连接绝缘测试 （2）施工方法：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。管路过长，弯

49、曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。用LC安全型压线帽连接时，将导线绝缘层剥去1012mm，将线芯插入压线帽的压接管内，导线绝缘和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。用500兆欧表对线路的导线进行绝缘摇测，在器具设备安装前后各摇测一次，确认绝缘摇测无误后，送电试运行。 3.电缆线路的安装 （1）工艺流程：准备工作电缆桥架敷设整理固定挂标志牌 （2）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等应符合要求，外观无扭曲。 （3）弹线定位：根据设

50、计图纸确定进出线、盒、箱的电气器具的安装位置，从始端至终端划好水平线或垂直线，按照设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔划出具体位置。 4.防雷与接地装置的安装 （1）工艺流程：接地引下线避雷带 （2）接地装置：作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。基础回填后，接地装置的接地电阻应符合要求。 （3）避雷带：将所需用的圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为15衄，支撑点间距不大于1000衄。避雷带及防雷引下线的位置要正确，固定应牢靠，防腐要良好。屋面上所有凸

51、出的金属物、构筑物或进出建筑物的金属管道均应与避雷带连接。 5.电气照明器具及配电箱的安装 （1）灯具安装：普通灯具及应急灯具的安装，应根据设计图纸确定灯位，将灯贴紧建筑物，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。 （2）开关、插座安装：跷板开关距地高度为1300mm，距门边为150200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。 同一室内插座安装高低差不应大于5mm，必须安插座标明的相、零、地线的位置接线，板面应与墙面贴平。 （3）配电箱安装：配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠。配电箱上的电气、器具应牢固、平整、间距均

52、匀、启闭灵活铜端子无松动，零部件齐全。 根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 （4）通电试运行： 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行。此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否准确灵活，开关与灯具的控制顺序应相对应，检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠。如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 6.给排水工程 （1）管道施工工艺流程：熟悉图

53、纸配合预留孔材料检查现场测量预埋套管预制加工主立管安装水平平管安装支管安装配水点安装压力试验消毒清洗除污绝热系统调试交工验收 （2）管道安装：安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需要机具、材料等。 a、预制加工：包括断管、上零件、调直、校对等工序，并按管段分组编号。 b、总管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头备试压用，安装前清扫管膛。安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管道通墙应加好套管。 c、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好I临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 d、支管安装：确定支管高度后画线定位，将