变电站巡视标准化作业指导书(doc 44页).doc

1、变电站设备巡视作业指导书变电站设备巡视作业指导书 20102010 年年 6 6 月月 目目 录录 1 1 适用范围适用范围.1 1 2 2 引用标准引用标准.1 1 3 3巡视要求和巡视周期巡视要求和巡视周期.1 1 3.1 巡视要求.1 3.2 巡视周期.2 4 4 巡视前准备巡视前准备.2 2 4.1 人员要求.2 4.2 危险点分析.2 4.3 安全措施.3 4.4 巡视工器具.4 5 5 巡视卡的使用说明巡视卡的使用说明.5 5 6 6巡视路线图巡视路线图.6 6 6.1 开关场巡视路线图.6 6.2 主控室、保护室巡视路线图.7 7 7 巡视准备情况检查巡视准备情况检查 .8 8

2、8 8 指导书执行情况评估指导书执行情况评估 .8 8 附录附录 1 1 设备全面巡视标准设备全面巡视标准 .9 9 附录附录 2 2 设备班中巡视标准设备班中巡视标准 .3232 附录附录 3 3 设备交接班巡视标准设备交接班巡视标准 .4747 附录附录 4 4 设备夜间巡视标准设备夜间巡视标准 .5252 附录附录 5 5 设备巡视卡设备巡视卡 .5353 第 4 页 1 1、适用范围：本指导书规定了变电站运行人员对变电站一、二次设、适用范围：本指导书规定了变电站运行人员对变电站一、二次设 备巡视作业程序和要求。备巡视作业程序和要求。 2 引用标准 国家电网安监200583 号 国家电网

3、公司电力安全工作规程（变电 站和发电厂电气部分） 国家电网生技2005172 号 输变电设备运行规范 国家电网生技2005174 号 输变电设备技术监督规定 DL/T 5871996 微机继电保护装置运行管理规程 DL 50271993 电力设备典型消防规程 国家电网公司2003387 号 变电站管理规范（试行） 国家电网生2003243 号 防止电气误操作装置管理规定 国家电网生技2005400 号 国家电网公司十八项电网重大反事故 措施（试行） 3 巡视要求和巡视周期巡视要求和巡视周期 3.1 巡视要求巡视要求 3.1.1 值班人员在值班期间应按规定对一、二次设备进行巡视检查， 对设备的异

4、常和缺陷要作到及时发现、认真分析、正确处理、作好 记录并及时汇报。 3.1.2 值班人员正常巡视应按“变电站设备巡视卡”要求和规定的巡视 路线进行。 3.1.3 设备巡视时，运行人员必须遵守电力安全工作规程 （变电站和 发电厂电气部分）的有关规定。 第 5 页 3.23.2 巡视周期巡视周期 3.2.1 每班对关键设备巡视四次： 9:00、16:00、20:00、24:00； 3.2.2 每次交接班时进行一次交接班巡检 3.2.3 每周变电站设备进行一次夜间熄灯巡视。 3.2.4 每月进行一次全面巡视。 4、巡视前准备 4.14.1 人员要求人员要求 序号序号内内 容容备备 注注 1 作业人员

5、经年度电力安全工作规程考试 合格 2 具备必要的电气知识，熟悉变电设备，持有 本专业职业资格证书 3作业人员必须达到本站副班及以上技术等级 4 人员精神状态正常，无妨碍工作的病症，着 装符合要求 4.24.2 危险点分析危险点分析 序号序号内内 容容 1 误碰、误动、误登运行设备 2 擅自打开设备网门，擅自移动临时安全围栏，擅自跨越设备固定围栏 3 发现缺陷及异常单人进行处理 4 发现缺陷及异常时，未及时汇报，造成处理不及时 5 擅自改变检修设备状态，变更工作地点安全措施 6 登高检查设备，如登上开关机构平台检查设备时，感应电使人员失去平衡， 造成人员碰伤、摔伤 7 检查设备机构气泵、油泵等部

6、件时，电机突然启动，转动装置伤人 8 高压设备发生接地时，保持距离不够，造成人员伤害 第 6 页 序号序号内内 容容 9 开、关设备门，振动过大，造成设备误动作 10 随意动用设备闭锁万用钥匙 11 在继电室使用移动通讯工具，造成保护误动 12 特殊天气未按安规规定佩带安全防护用具 13 雷雨天气，靠近避雷器和避雷针，造成人员伤亡 14 进出高压室，未随手关门，造成小动物进入 15 不戴安全帽、不安规定着装，在突发事件时失去保护 16 未按照巡视路线巡视，造成巡视不到位，漏巡视 17 使用不合格的安全工器具 18 生产现场安全措施不规范，如警告标识不齐全、孔洞封闭不良、带电设备 隔离不符合要求

7、原因，易造成人身伤害 19 人员身体状况不适，思想波动，造成巡视质量不高或发生人身伤害 4.34.3 安全措施安全措施 序号序号内内 容容 1 巡视检查时应与带电设备保持足够的安全距离。500kV 不小于 5.00 m，220kV 不小于 3.00m，2035kV 不小于 1.00m，10kV 不小于 0.70m 2 巡视检查时，不得进行其它工作（严禁进行电气工作） ，不得移开或越过遮 栏 3 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点 4m 以内，室外不得接近故障点 8m 以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，必 须戴绝缘手套 4 夜间巡视，应及时开启设备区照明（夜巡应带照

8、明工具） 5 开、关设备门应小心谨慎，防止过大振动 6 在继电室禁止使用各类移动通讯工具 7 雷雨天气，需要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷 针 8 进出高压室，必须随手将门锁好 9 进入设备区，必须戴安全帽 10 发现缺陷及异常时，应按局缺陷管理制度规定执行，不得擅自处理 11 巡视设备禁止变更检修现场安全措施，禁止改变检修设备状态 12 巡视前，检查所使用的安全工器具完好 第 7 页 序号序号内内 容容 13 严禁不符合巡视人员要求者进行巡视 14 严格按照巡视路线巡视 4.44.4 巡视工器具巡视工器具 序号序号名称名称单位单位数量数量备注备注 1 安全帽顶根据巡视人数

9、配置 2 望远镜只根据现场实际情况 3 钥匙套根据现场实际情况 4 对讲机对根据现场实际情况 5 护目镜个根据现场实际情况 6 测温仪台 1 7 绝缘靴双根据现场实际情况 8 绝缘手套双根据现场实际情况 9 雨衣件根据现场实际情况 注：根据现场实际情况选用。 5 巡视卡的使用说明巡视卡的使用说明 5.1 巡视标准卡的填写必须使用钢笔或签字笔。 5.2 巡视标准卡用完后应妥善保管，保存期一年。 5.3 巡视人员在巡视之前必须按要求填写巡视日期。 5.4 巡视人员必须按标准卡所列项目逐一检查，无问题就在“检查情 况”栏打一个“” ，发现异常就在“检查情况”栏打一个“” ， 并在“缺陷设备”栏填写设

10、备名称，同时在缺陷记录卡上作好记录， 并及时汇报。 5.5 巡视结束后，巡视人员必须按卡上要求在签名表内记录详细的巡 视 时间和签名。 6、巡视路线图、巡视路线图 第 8 页 变电站设备正常巡视必须按预先制定的设备巡视路线图进行。 6.1 开关场及配电室巡视路线图 6.2 主控室、保护室巡视路线图 第 9 页 附录 1 设备全面巡视标准 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 1 本体 1.箱体完好、清洁、无锈蚀、无渗漏，无异常声响。 2.接地良好。 3.相序色、标示牌齐全完好。 4.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。 2 线圈温度及 上层油温度 1、上层油温度

11、： ，绕组温度 ，环境温度 ； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度 显示器指示一致。 3 无激磁调压 开关 1.调压开关档位指示正确。 2.观察孔内无积水。 3.连杆完好无变形。 4 套管 1.油色、油位指示正常。 2.清洁无渗漏。 3.无破损、裂纹、放电痕迹。 5 油枕 1.清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应 （指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对 应。 6 瓦斯继电器无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。 7 呼吸器 1. 硅胶变色不超过 1/2。 2. 外部无油迹。油杯完好，油位正常。 8 导引线 1.引线线夹无

12、过热变色现象。 2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。 3.中性点引下线接地良好。 4.无挂落异物。 主变主变 9 冷却系统 1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。 3.变压器温度指示正常。 4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在 正确位置。 5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，冷却器切 换开关在正确位置，各空气开关在正确位置，各继电器、 接触器、保险完好，加热温控系统完好。 6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味 7.电缆孔洞封堵严密。 第 10 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准

13、10 主变专用消 防系统 1.喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无严重锈蚀。 2.雨淋装置阀间门窗应关闭严密，玻璃完好，阀门无渗漏。 3.充氮灭火装置运行方式正确，无渗漏油。 11 端子箱 1.箱门紧闭,无受潮。 2. 油温、绕组温度显示器显示正常。 12其它 1. 设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 基础无倾斜、下沉 4. 架构完好无锈蚀 5. 防火墙完好、无破损 1 母线本体及 跨接线 1.母线完好，无异物。 2.终端、连接等金具良好。 3.无异常声音。 4.跨接线无过大弧垂和摆动。 5.母线无异常变形。 6.母线无过大振动。 7.母线均压环外观正常，安

14、装牢固。 8.接头无松动、发热，软连接无断片。 2 瓷瓶1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。 母线母线 3 其它 1.金属构架无锈蚀、变形，水泥构架无裂纹、露筋。 2.构架接地良好。 3.设备基础无下沉、倾斜。 4.设备编号齐全、清晰、无损坏，相序标注清晰。 1 状态1.分、合闸到位。 2 主导流部分 1.触头接触良好、无发热现象。 2.线夹完好无开裂、发热现象。 3 瓷瓶 1.法兰连接牢固，无松动裂纹。 2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。 4 操作机构 1.操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。 2.机构箱内名称标注齐全、封堵良好，无杂物、异味。 3.各接线端子无飞

15、弧，烘潮器完好。 4.电机电源刀闸在断开位置。 5.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 6.五防锁完好。 主刀主刀 闸闸 5其它 1.设备编号齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1 状态1.分、合闸到位接地接地 刀闸刀闸 2 主导流部分1. 完好,软连接无断片、脱落。 第 11 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 3 操作机构 1. 操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。 2. 操作机构完好,固定牢固。 3.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 4.五防锁完好。 4 其它1.设备编号齐全、清晰

16、、无损坏。 1 状态 1.分、合闸指示器指示正确。 2.弹簧储能指示为储能。 2 瓷瓶 1.法兰连接牢固，无松动裂纹。 2.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。 3 主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 4 本体表计 1.开关 SF6压力表指示正常（正常压力值范围） ，抄录实际 压力值。 2.表计完好，无破损，无渗漏。 5 操作机构 1. 压力表指示正常（正常压力值范围） ，抄录实际压力值。 2. 表计完好，无破损，无渗漏。 3. 机构箱内无渗漏油，油位指示正常。 4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。 5.各空开在正确位置。 6. 机构箱柜门无变形，

17、开启灵活、密封良好，接地良好。 7.箱内清洁，无异常气味。 8.二次线无松脱及过热现象。 9.孔洞封堵严密。 6 端子箱 1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。 2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 3.各元件完好。 4.加热器正常。 5.各空开在正确位置。 6.二次线无松脱及发热现象。 7.孔洞封堵严密。 7 其它 1.设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 断路断路 器器 1 油位1.油位指示正常。 2 瓷套2.清洁完好，无破损、放电痕迹。 电流电流 互感互感 器器 （充（充 3 本体 1.无放电声或其他异常声响。 2.油位指示

18、正常，无渗漏油现象。 第 12 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 4 主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 油式）油式） 5 其它 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3. 均压环牢固平整、无脱落。 4.基础无倾斜、下沉。 5.构架完好、无裂纹露筋、接地良好。 1本体 1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放电现象 2.油位正常 3.法兰连接牢固，无松动裂纹 2导引线 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 3端子箱 1.名称标注齐全 2.二次开关位置正确 3.烘潮器完好，运行符合规定 4.二

19、次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀 电压电压 互感互感 器器 （充（充 油式）油式） 4其它 1.设备名称、标示齐全、清晰、无损坏 2.相序标注清晰 3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好 4.基础无倾斜、下沉 1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.内部无放电声或其他异响。 2 导引线 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 3 端子箱 1.名称标注齐全。 2.二次开关位置正确，保险良好。 3.烘潮器完好，运行符合规定。 4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象。 5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀。

20、 电压电压 互感互感 器器 （CVCV T T 式）式） 4 其它 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1 瓷瓶1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。 2 本体1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。 35kV35kV 母线母线 PTPT3一次保险1.无破裂、损伤，引接良好。 第 13 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 4 PT 端子箱 1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。 2.内部清洁，无异常气味。 3.烘潮系统运行正常符合规定。 4.二次线无

21、松脱及发热现象。 5.孔洞封堵严密。 5其它 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.无异常响声。 2 导引线 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 3.均压环牢固，无脱落、变位。 3 计数器 1.外壳完整、密封良好。 2.泄漏电流指示在正常范围。 避雷避雷 器器 4 其它 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1 本体 1.

22、瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.无异常响声。 2 接头及引线 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 耦合耦合 电容电容 器器 3 其它 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1 状态1. 接地刀闸位置正确。 结合结合 滤波滤波 器器 2 其他 1. 密封良好，固定牢固。 2. 各引线完好，压接紧固。 3. 接地良好。 第 14 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 1 本体及附件 1.变压器运行正常，无异常声音。 2.本

23、体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正 常。 5.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。 6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 7.压力释放器未动作。 8.油位正常。 2 导引线 1.线夹接触良好，无过热。 2.引线固定良好无悬挂物。 3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。 所用所用 变变 3 其它 1.设备编号，标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 1 瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹。 2 本体 1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 3

24、.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正 常。 4.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。 5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 6.压力释放器未动作。 7.油位正常。 8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。 3 主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 35kV35kV 并联并联 油式油式 电抗电抗 器器 4 其它 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 1瓷套1. 清洁完好，无破损、放电痕迹 2本体 1. 无异常声响 2. 无变形及损伤痕迹 3. 防雨帽无倾斜 35kV35kV

25、 并联并联 干式干式 电抗电抗 器器 3主导流部分 1. 线夹无发热、裂纹 2. 引线无断股、无烧伤痕迹 第 15 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 4其它 1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 4. 网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 5. 基础无倾斜、下沉 6. 构架完好、无裂纹露筋。接地良好 1瓷套1. 清洁完好，无破损、放电痕迹 2本体 1. 无异常声响 2. 无变形及损伤痕迹 3主导流部分 1. 线夹无发热、裂纹 2. 引线无断股、无烧伤痕迹 35kV35kV 电容电容 器组器组 串联

26、串联 干式干式 电抗电抗 器器 4其它 1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 基础无倾斜、下沉 4. 构架完好、无裂纹露筋。接地良好 1本体 1. 外壳无杂物，无膨胀及变形，无严重锈蚀 2. 无渗漏油 3. 熔丝未熔断 2 瓷瓶1. 安装牢固、无破裂，无放电、闪络现象。 3 放电线圈 1. 无漏油及裂纹、损伤，无污秽、放电痕迹 2. 外壳无严重锈蚀 4 接头及引线1. 无松动、散股、过热现象。 5 中性点 CT 1. 内部无异常声响 2. 瓷套无损坏及裂纹 3. 清洁,无渗、漏油，油位指示应在中间值（20）附近 4. 接头连接良好，无过热发红及放电痕迹。 35kV3

27、5kV 电容电容 器组器组 6 其它 1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 网门紧闭，围栏无倾斜、变形及倒塌，围栏内无杂物 4. 网门电磁锁不带电，插销已插入孔内 5. 构架完好、无裂纹，接地良好 6. 基础无倾斜、下沉 避雷避雷 针针 1避雷针 1. 针体无锈蚀、倾斜 2. 接地引下线牢固，无锈蚀 端子端子 箱箱 1端子箱 1.名称标注齐全 2.二次开关位置正确 3.烘潮器完好，运行符合规定 4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀 第 16 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 动力动力 箱箱 1

28、 动力箱 1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。 2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 3.接线无松脱及发热现象。 4.熔断器无熔断。 5.孔洞封堵严密。 检修检修 电源电源 箱箱 1 检修电源箱 1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。 2.各空开在正确位置。 3.箱内清洁，无异常气味。 4.孔洞封堵严密。 探照探照 灯电灯电 源箱源箱 1 探照灯电源 箱 1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。 2.箱内清洁，无异常气味。 3.孔洞封堵严密。 设备设备 房间房间 1 房屋及其设 施 1.门窗关闭严密，玻璃完整 2.房屋无渗、漏水现象 3.防鼠挡板完好

29、4.环境温度在 530范围内 5.房间电话畅通 1 屏面1.清洁，显示运行方式与一次设备运行方式一致。 2 五防功能1.正常。 微机微机 五防五防 屏屏 3 屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1 控制屏1.清洁。 2 表计1.各表计指示正常。 3 控制开关1.位置与实际方式一致。 4 二次接线 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 2.标示齐全、清晰、无损坏。 5 熔断器1.熔断器无熔断现象。 控制控制 屏屏 6 其他 1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。 2.无异常声音及气味。 3.屏内外清洁、整齐。 4.接线端子无松脱、发热现象。 5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开

30、合自如。 6.接地良好。 1 信号屏1.清洁。 2 二次接线 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 2.标示齐全、清晰、无损坏。 3 保护装置保护装置运行正常，保护压板投、退位置正确，无告警。 各保各保 护屏护屏 4 熔断器1.熔断器无熔断现象。 第 17 页 设备设备 名称名称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 5 其他 1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。 2.无异常声音及气味。 3.屏内外清洁、整齐。 4.接线端子无松脱、发热现象。 5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。 6.接地良好。 1 读数及显示 1.运行回路有显示。 2.表头显示正常，表计显示与潮流一致

31、。 电度电度 表屏表屏 2 其它 1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。 2.无异常声音及气味。 3.屏内外清洁、整齐。 4.接线端子无松脱、发热现象。 5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。 6.接地良好。 1 蓄电池 1.本体无变形，无电解液漏出。 2.连线无断裂、脱落。 3.电池电压合格。 4.电解液比重合格。 5.电解液面在上下限之间。 2 通风设施1.正常。 3 支架1.清洁、干燥、无腐蚀。 4 标示牌1.齐全、完好、清洁。 5 各充电模块1.无异常。 蓄电蓄电 池组池组 6 屏后接线1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。 1 直流母线电 压 1.正常，巡视

32、中记录直流母线电压值。 2 直流绝缘监 察装置 1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极对地电压。 3 各直流电源 开关 1.符合运行要求。 直流直流 馈电馈电 屏屏 4 屏后接线1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。 1 照明1.完好。 2 防火堵料封 堵 1.完好。 电缆电缆 夹层夹层 室室 3 电缆1.排放整洁、无杂物。 第 18 页 附录 2 设备班中巡视标准 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 1 本体 1.箱体无渗漏，无异常声响。 2.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。 2 线圈温度及上 层油温度 1、上层油温度： ，绕组温度 ，

33、环境温度 ； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制 屏远方温度显示器指示一致。 3 无激磁调压开 关 1.调压开关档位指示正确。 2.观察孔内无积水。 3.连杆完好无变形。 4 套管 1.油色、油位指示正常。 2.清洁无渗漏。 3.无破损、裂纹、放电痕迹。 5 油枕 1.清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标 志线相对应（指针式油位计指示，应与制造 厂规定的温度曲线相对应。 6 瓦斯继电器 无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。 7 呼吸器 3. 硅胶变色不超过 1/2。 4. 外部无油迹。油杯完好，油位正常。 主变主变 8 导引线 1.引线线夹无过热变

34、色现象。 2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。 3.中性点引下线接地良好。 4.无挂落异物。 第 19 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 9 冷却系统 1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无 异常声音。 3.变压器温度指示正常。 4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源 切换开关在正确位置。 5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置， 冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正 确位置，各继电器、接触器、保险完好，加热 温控系统完好。 6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味。 7.电缆孔洞封堵严密。 10 主变

35、专用消防 系统 4.喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌， 无严重锈蚀。 5.雨淋装置阀间门窗应关闭严密，玻璃完好， 阀门无渗漏。 6.充氮灭火装置运行方式正确，无渗漏油。 11 端子箱 1.箱门紧闭,无受潮。 2. 油温、绕组温度显示器显示正常。 1 母线本体及跨 接线 1.母线完好，无异物。 2.终端、连接等金具良好。 3.无异常声音。 4.跨接线无过大弧垂和摆动。 5.母线无异常变形。 6.母线无过大振动。 7.母线均压环外观正常，安装牢固。 8.接头无松动、发热，软连接无断片。 母线母线 2 瓷瓶1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。 1 状态1.分、合闸到位。 2 主导流部分 1

36、.触头接触良好、无发热现象。 2.线夹完好无开裂、发热现象。 3 瓷瓶 1.法兰连接牢固，无松动裂纹。 2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现 象。 主刀闸主刀闸 4 操作机构 1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 2.五防锁完好。 1 状态1.分、合闸到位 接地刀闸接地刀闸 2 主导流部分1. 完好,软连接无断片、脱落。 第 20 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 3 操作机构 1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 2.五防锁完好。 1 状态 1.分、合闸指示器指示正确。 2.弹簧储能指示为储能。 2 瓷瓶 1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电

37、现 象。 3 主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 4 本体表计 1.开关 SF6压力表指示正常（正常压力值范围） ， 抄录实际压力值。 2.表计完好，无破损，无渗漏。 5 操作机构 4. 压力表指示正常（正常压力值范围） ，抄录实 际压力值。 5. 表计完好，无破损，无渗漏。 3. 机构箱内无渗漏油，油位指示正常。 4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。 5.各空开在正确位置。 6.孔洞封堵严密。 断路器断路器 6 端子箱 1.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 2.各元件完好。 3.加热器正常。 4.各空开在正确位置。 5.孔洞封堵严密。 1表计 1.SF

38、6压力指示正常，指针指示在绿区。 2.正常表头内充有硅油，无渗漏。 2瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹。 3本体1.无放电声或其他异常声响。 电流互感电流互感 器（器（SF6SF6 式）式） 4主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1 油位1.油位指示正常。 2 瓷套2.清洁完好，无破损、放电痕迹。 3 本体 1.无放电声或其他异常声响。 2.油位指示正常，无渗漏油现象。 电流互感电流互感 器（充油器（充油 式）式） 4 主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 电压互感电压互感 器（充油器（充油 式）式） 1本体 1.瓷质部分清洁、无渗漏

39、油、无裂纹破损、无放 电现象 2.油位正常 3.法兰连接牢固，无松动裂纹 第 21 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 2导引线 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 3端子箱 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2. 内部无放电声或其他异响。 2 导引线 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 电压互感电压互感 器（器（CVTCVT 式）式） 3 端子箱 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良

40、好，无锈蚀，发热现象 1 瓷瓶 1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及 放电现象。 2 本体1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。 3 一次保险1.无破裂、损伤，引接良好。 35kV35kV 母线母线 PTPT 4 PT 端子箱 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.无异常响声。 2 导引线 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 3.均压环牢固，无脱落、变位。 避雷器避雷器 3 计数器1. 泄漏电流指示在正常范围。 1 本体 1.

41、线夹完好无开裂、发热 。 2.内部避雷器、电容器完整。 3.表面油漆未脱落。阻波器阻波器 2 瓷瓶部分 1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现 象。 1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2. 无异常响声。耦合电容耦合电容 器器 2 接头及引线 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 结合滤波结合滤波 器器 1 状态1. 接地刀闸位置正确。 第 22 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 1 本体及附件 1.变压器运行正常，无异常声音。 2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 4.本体及调压箱

42、油枕外观完好、清洁，无渗油， 油位指示正常。 5.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。 6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 7.压力释放器未动作。 8.油位正常。 油式所用油式所用 变变 2 导引线 1.线夹接触良好，无过热。 2.引线固定良好无悬挂物。 3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。 1 本体 1.完好、清洁、无锈蚀、无渗漏。 2. 无异常响声。 3. 压力释放阀无渗漏 2 线圈温度及上 层油温度 1、上层油温度： ，绕组温度 ， 环境温度 ； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制 屏远方温度显示器指示一致。 3 套管 1.油位指示正常。 2.清洁无渗漏。 3.无破损、裂

43、纹、放电现象。 4 油枕 1.清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油位正常。 3.瓦斯继电器内充满油，无气体。防雨罩完好。 4.呼吸器硅胶潮解变色部分不超过 1/2。 5.呼吸器外部无油迹。油杯完好，油位正常。 6.呼吸器阀门正常在打开位置。 5 导引线 1.引线线夹压接牢固、接触良好，无发热现象。 2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。 3.无挂落异物。 500kV500kV 电电 抗器抗器 6 避雷器 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.无异常响声。 3.线夹无发热、裂纹。 4.引线无断股、无烧伤痕迹。 35kV35kV 并联并联 油式电抗油式电抗 器器 1 瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹

44、。 第 23 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 2 本体 1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油， 油位指示正常。 4.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。 5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 6.压力释放器未动作。 7.油位正常。 8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。 3 主导流部分 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹 2本体 1无异常声响 2.无变形及损伤痕迹 3.防雨帽无倾斜 3主导流部分 1.线夹无发热、裂纹 2.引

45、线无断股、无烧伤痕迹 35kV35kV 并联并联 干式电抗干式电抗 器器 4其它 1围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 1瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹 2本体 1.无异常声响 2.无变形及损伤痕迹 35kV35kV 电容电容 器组串联器组串联 干式电抗干式电抗 器器 3主导流部分 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 1本体 1.外壳无杂物，无膨胀及变形，无严重锈蚀 2.无渗漏油 3.熔丝未熔断 2 瓷瓶1.无破裂，无放电、闪络现象。 3 放电线圈 1.无漏油及裂纹、损伤，无污秽、放电痕迹 2.外壳无严重锈蚀 4 接头及引线1.无松动、

46、散股、过热现象。 5 中性点 CT 1.内部无异常声响 2.瓷套无损坏及裂纹 3.清洁,无渗、漏油，油位指示应在中间值 （20）附近 4.接头连接良好，无过热发红及放电痕迹。 35kV35kV 电容电容 器组器组 6 其它 2围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 第 24 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 避雷针避雷针 1避雷针 1. 针体无锈蚀、倾斜 2. 接地引下线牢固，无锈蚀 端子箱端子箱 1端子箱 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 动力箱动力箱 1 动力箱

47、 1.。 2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 3.接线无松脱及发热现象。 4.熔断器无熔断。 5.孔洞封堵严密。 设备房间设备房间 1 房屋及其设施 1.门窗关闭严密，玻璃完整 2.房屋无渗、漏水现象 3. 环境温度在 530范围内 1 屏面1.显示运行方式与一次设备运行方式一致。 2 五防功能1.正常。 微机五防微机五防 屏屏 3 屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1 控制屏1.清洁。 2 表计1.各表计指示正常。 3 控制开关1.位置与实际方式一致。 4 二次接线 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 2.标示齐全、清晰、无损坏。 控制屏控制屏 5 熔断器1.熔断器无熔断现象

48、。 1 信号屏1.清洁。 2 光字牌、音响 1.光字牌、音响、亮暗屏试验正常，所发光字信 号与实际一致。 3 二次接线 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 2.标示齐全、清晰、无损坏。 中央信号中央信号 屏屏 4 熔断器1.熔断器无熔断现象。 电度表屏电度表屏 1 读数及显示 1.运行回路有显示。 2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。 1 屏内各继电器1.清洁，无异常。保护接口保护接口 屏屏 2 屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 500kV500kV线线 路保护屏路保护屏 RCS931/9RCS931/9 0202 1 RCS931A 线路 保护 1.运行灯亮，TV 断线灯、充电

49、灯、通道异常、 跳 A、跳 B、跳 C、重合闸灯不亮 2.液晶显示屏显示时间（与 GPS 时间相差不超过 10 秒） 、电流、电压值等正常 第 25 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 2 RCS-925 远方跳 闸装置 1.运行灯亮，TV 断线灯、充电灯、通道异常、 跳 A、跳 B、跳 C、重合闸灯不亮 2.液晶显示屏显示时间（与 GPS 时间相差不超过 10 秒） 、电流、电压值等正常 3.定值区在正确位置 3 切换开关 1通道切换开关符合实际运行情况 2断路器运行状态切换开关符合运行方式 4 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开

50、关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 1线路保护 1.DC 插件 “DC”电源灯、CPU1、CPU2、SIG 插 件“OP”运行灯亮 2.电源开关完好 3.“运行修改”方式开关在“运行”位置 4.定值区在正确位置 5.保护跳闸、异常信号灯不亮 （DX、CH、TA、TB、TC） 6.液晶显示窗口工作正常，显示定值区域、二次 电流、相位、时间正确（与 GPS 时间相差不超过 5 秒） 2 LFP-925 远方跳 闸装置 1.DC 插件“DC”电源灯、CPU、OUT 插件“OP” 运行灯亮 2.电源开关完好 3.“运行修改”方式开关在“运行”位置 4.定值区在正确位置 5.保护跳闸、异常信号灯

51、不亮（DX、RT、VT） 6.液晶显示窗口工作正常，时间正确（与 GPS 时 间相差不超过 10 秒） 7.通道选择开关在正确位置 3 切换开关 1. 通道切换开关符合实际运行情况 打印切换开关投至“LFP902A”位置 500kV500kV线线 路保护屏路保护屏 LFP-LFP- 902/931902/931 4 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 500kV500kV断断 路器保护路器保护 屏屏 RCS/LFP-RCS/LFP- 921921 1 操作箱 1.所有 6 个“OP”运行灯亮 2.保护动作灯不亮（TA、TB、

52、TC、CH） 第 26 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 2 断路器保护装 置 1.“运行”灯亮 2.TV 断线、充电、跳 A、跳 B、跳 C、重合闸灯 不亮； 3.液晶显示窗口工作正常，电压、电流显示正常, 显示时间与 GPS 相差不超过 10 秒 4. 定值区在正确位置 5.重合闸重合方式把手位置与调度命令一致 3 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 1 WDK-600 微机电 抗器保护装置 1.“运行监视” 灯闪烁 2.CPU1 、CPU2 “CT 断线” 、 “差流越限” 、 “P

53、T 断线” 、 “过负荷”告警灯不亮 3.“调试/运行”方式开关置“运行”位置 4.自检灯闪烁 500kV500kV高高 抗保护屏抗保护屏 WDK-600WDK-600 2 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 1 指示灯 1.TRIP 灯、1、2、3 灯均不亮 2.I 灯显示与实际运行情况相符，FI 灯不亮 3.ON 灯亮，TEST、OFF 灯不亮 500kV500kV 母母 线保护屏线保护屏 （BUS100BUS100 0 0） 2 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板

54、投、退位置正确 1 开入隔离 （KGL、KRG） 1.主变模块 4 号灯亮，其余不亮 2 MDM（MODEM） 模块 1.发送、接收灯无规则闪烁，异常灯不亮 3 稳压电源 （DY）模块 1.开关在“ON”位置 2.+5V、+12V、-12V、24V 灯亮 4 卫星对时(GPS) 模块 1.正常灯规则闪烁，异常灯不亮 5 打印接口1 运行、准备灯亮.，打印灯在打印时亮 6 液晶显示屏 1.显示时间（与 GPS 时间相差不超过 10 秒） 、电 流、电压、功率值等正常 2.功率总加值小于 100MW 3.自动打印为“是” 4.当前方式号、川渝与华中联网方式与实际一致 分布式稳分布式稳 定控制屏定控

55、制屏 GFWKGFWK 7 CKZ 模块1.灯不亮 第 27 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 8 DCJ 模块 1.运行灯亮，发送、接收灯闪烁，动作灯、异常 灯不亮，启动灯符合实际运行情况 2.设置开关在禁止位置 9 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 1 各切换开关 断路器检修选择开关和通道选择开关符合运行方 式 2 OUTPUT 模块OK 灯亮，i、IoL 灯不亮 3 通讯模块 AL 灯不亮，TXD、RXD、灯闪烁，TXDRXD RTS、DCD 灯亮，T1 灯不亮 稳定控制稳定控制

56、接口屏接口屏 GFWKGFWK 4 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 1 屏内指示灯 1.无报警异常信号灯亮。 2.电源指示正常。 安控装置安控装置 MODEMMODEM 柜柜 2 屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1 DY 稳压电源模 块 1.开关在“ON”位置 2.+5V、+12V、-12V、24V 灯亮 2 DCJ 模块 1.运行灯亮，动作、异常灯不亮，启动灯符合实 际运行情况 2.设置开关在“禁止”位置 3 UFV2F 1.运行灯亮，动作、异常灯不亮，启动灯符合实 际运行情况 2.设置开关在“禁止”位

57、置 3.液晶显示屏显示时间与 GPS 时间相差小于 5 秒， 电压、电流、功率值等应正常并不断刷新 4 SZ 输出中间模 块 1.启动灯符合实际运行情况，其余指示灯全部不 亮 5 CKZ 模块1.指示灯全部不亮 6 DYK 打印接口1.运行、准备灯亮，打印灯在打印时亮 失步解列失步解列 屏屏 （GWJ-GWJ- 02F02F） 7 其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 220kV900220kV900 系列微机系列微机 线路保护线路保护 屏屏 1操作箱 1.TA1、TB1、TC1、TA2、TB2、TC2 插件“OP” 运行灯亮

58、。“L1” 、“L2”灯指示与一次设备 一致 2.保护动作灯不亮（TA、TB、TC、CH） 第 28 页 设备名设备名 称称 序序 号号 检检 查查 内内 容容标标 准准 2 A线路成套 快速保护 1.DC 插件“DC”电源灯、CPU1、CPU2、SIG 插件 “OP”运行灯亮，“CD”灯亮 2.“DX”灯、 “TA、TB、TC”、“CH”灯不亮 3.液晶显示窗口工作正常，电压、电流、重合闸 充电情况显示正常,显示时间与 GPS 相差不超过 10 秒 4.“运行修改”切换开关在“运行”位置，定 值区在正确位置 5.重合闸重合方式把手位置与调度命令一致 3收发讯机 1.接口插件“正常”灯、电源插

59、件“运行”灯亮 2.电源开关完好 3.线路频率显示正确 4.无异常信号灯 4 失灵启动及 辅助保护装置 1.DC 插件 “DC”电源灯、CPU、SIG 插件 “OP”运行灯亮 2.液晶显示窗口工作正常，电流显示正常，时间 正确 3.保护动作“SA、SB、SC”灯、“TJ”灯不亮 5其它 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3保护压板投、退位置正确 1 跳闸出口继电 器 1.未动作,无掉牌 2 差动继电器2.未动作，TRIP 不亮 3 失灵启动继电 器 3.未动作 4 过励磁继电器 1.未动作 2.液晶界面为“SYS Description 59/81”,

60、“ALARM” 、 “TRIP”灯不亮， “HEALTHY”灯亮。 5MVTT 1.未动作， “TRIP”灯不亮。 6 500kV 阻抗保护 模件 1.液晶界面为“OPTIMHO”, “ALARM” 、 “TRIP” 灯不亮， “RELAY AVAILABLE”灯亮。 7 35kV 过流保护 模件 1.液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 5 TEST”, “ALARM” 、 “TRIP”灯不亮，中间绿灯 亮。 主变保护主变保护 1 1屏屏 ALSTHOMALSTHOM 8 公共绕组零序 过流模件 1.液晶界面为“SYS Description I036 TYPE 5