SMT实训心得体会

1、SMT实训心得体会smt实训报告实训名称：smt技术应用组别：姓名:班级：学号：组员:指导老师：丘社权老师实训时间：20XX年9月28 0-10月11日 一、实训目的掌握smt生产线的组成及各组成 设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴 片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培 养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。二、实 训设备和器材实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。三、实训过程smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht比较；smt的优点；s

2、mt的主要组成、工艺构成；smt的主要设备；自动光学检查301的概述；常用基本术语的学习。锡膏印刷机的使用方法:贴片机的使用方法：*贴装应进行下列项目的检查*元器件的可焊性、引线共而性、包装形式；pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜；feeder位置的元件规格核对;是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；feeder与元件包装规格是否一致;6检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；O 7检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。O四路数字抢答器的制作1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。2）经验:慢工岀细活，先看清楚电路图再进行焊接。3）故障原因

3、及其处理:遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细 检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。4）成品如图所示:收音机制作收音机电路板图 1. 1） 2） 3）调试前的检查 有无缺少零件;各焊点是否合格,有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无装错元器件；4）所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。2.调试顺序及项目1）通电：先断开收音机电源开关，通过微型usb插口,给电路板加上直流5v电压,察红色指示灯是否正常发光;2）开机收音：对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开 关，正常情况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收 音、频

4、率的位置，此时长按“暂停/播放”按键，待电路板 开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正 常；3）测试tf卡的功能：先检查电路板的电源开关是否 断开，在开关断开的情况下，将录有数百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内，通过微 型usb插口，给电流板加上直流5v电氐 打开收音机电源 开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示“lord”的 位置，或者按“微型usb插口功能选择”开关后，进入显示“lord”的位置，并开始显示计时，说明已经开始放音；这时，按压按键“r “2”等进行音乐的寻找并开始播放；4）测试sd卡的功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致；5） 测试usb插座的

5、功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致;6）测试收音机及功率放大功能：给电路板加上天线，接上喇叭，通过微型usb插口，给电流板加上直流5v电压，打 开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显 示fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键，待 电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能 基本正常；待收音机存到10个电台后，按压“上一曲”按 键，收音机进入上一个电台，自动搜索电台并储存功能正常;7）测试功能转换的功能：在上一步的基础上，同时将sd卡、 tf卡、U盘插入，打开收音机电源开关，按压“功能转换”按键，收音机将进行各功能相互转换，led屏给出相应的显 示，说明功

6、能正常;8）充电功能的测试：用充电器和电池分别进行测试；9）耳机输岀及线路输入的调试:插上耳机进行测试；将于机和收音机连在一起进行功放 测试。 3.故障原因及其处理:1）部分元器件虚焊，用热风枪加热将各个引脚焊接好。2）部分元件经过回流焊后引脚短路，用导线将多余的焊锡粘掉。3）音量调到最大会引起复位，应该是电流不足导致，播放音乐是不要把音量调到最大。4.半成品和成品如下图所示：四、实训心得 通 过此次smt实训，使我们进一步的认识到：实际工理论，它 们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就 是思考与动手。这也进一步的告诫我们：知识工能力，它们 之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的

7、。这也就更进一 步间接的告诉我们理论联系实际。此次的实训大大的提高了 我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以 后的实践积累了宝贵的经验。我们对这项新电子技术有了一 个新的认识。虽然在今后的实际工作都是机器焊接。但是这 次实训还是挺有意义的，毕竟这次实训让我们对smt有了一 次入门性的体验。这对于以后的工作，还是有一定的积极意义 的篇二：smt车间实习总结 smt车间实习总结一、实习内容 1. smt技术的认识 smt全称surface mounted technology,中文名表而贴装技术，是冃前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一 种将短引脚或者无引脚的贴片元件

8、安装在印刷版表而，再通 过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是: 组装密度高，电子产品体积小、重量轻，于贴片元件的体 积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般釆用smt之 后，电子产品体积缩小40%60%,重量减轻60%80%；可 靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；高频能力好，减 少了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率。节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。2.元器件的识别smt车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示。数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。还有一种示数方法为 色环法，一

9、般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带 或点在电阻器表而标岀标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分 采用色标法。具体对应示数如下:黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝-6、紫-7、 灰-8、白-9、金-5%、银-10%、无色-20%当电阻为四 环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字，第 三位为乘方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最后一环与前而四环距离较大。前三位为有效数字，第四位为乘方数，第五位为偏差。铁氧体电感，是一种特殊电 感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。线绕电

10、感，体积小、厚 度薄、容易表而贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、 高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良 好的焊锡性及耐热性。特殊元件放于干燥箱中，湿度V10%。3. smt常用知识 进入smt车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴 好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。车间规定的温度为255C,湿度为60% + 10%。smt常用的焊接剂有锡膏和红胶两 种，需要印制贴片双而板时，一而选用红胶焊接。使用波峰焊，其余均可用锡膏。目前smt最常使 用的焊锡膏sn和pb的含量各为：63sn 37pb。锡膏的成分有锡粉和助

11、焊剂，体积比为1:1,重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。锡膏储存于2ior的 冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先岀。取用锡膏时, 因现在室溫中放置24小时，人工搅拌5分钟方可使用。4. smt主要工艺流程和注意事项流程为：锡膏印刷f元件贴装回流焊接aoi光学检验合格运走不合格维修印刷，使用锡膏印刷机，是smt生产线的最前端。其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机 上，然后人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的 地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的pcb板。所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、 无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质

12、为不锈钢，厚度一般为 或，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口 要比pcb板的焊盘小4uni防止锡球不良现彖。印刷时，焊膏 要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时,先试刷几张，无问题方可生产。零件贴装，其作用是 将表而组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备 为贴片机，位于smt生产线中印刷机的后而，其工作原理为 元件送料器、基板(pcb)是固定的，贴片头在送料器与基板 之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送 料器取岀，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板 上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应 照先贴小元件，再贴大元件的顺序。

13、贴装常见问题:元件吸取错误，可能的原因有真空压强不足吸嘴磨损、变形 供料器影响吸取高度影响片式元件来料问题。元件识别错误, 主要原因有元件厚度错误元件视觉检查错误 飞件，即元 件在贴片位置丢失，主要原因有元件厚度设置错误pcb板厚 度设置错误pcb自身原因。回流焊接，其作用是将焊 膏融化，使表而组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后而，对 于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。优点有：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。焊接通道分为4个区域: 预热区：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击

14、。要求升温速率为C/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。侵濡区：该区域内助焊剂开始活跃，化学清洗 行动开始。并使pcb在到达回函去前各部分温度一致。要求温度130170r,时间60120秒，升温速度V2c/秒回焊锡膏中的金属颗粒融化，在液态表而张力的作用下形成焊点表而。要求：最高温度210240r，时间183C以上4090秒若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致 焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。冷却区要求降温速率4C/秒冷却终止温度最好不高于75r 若冷却速率太快，可能会因承受过大的热应力而造成元器件 受损，

15、焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。已01光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描pcb,采 集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经 过图像处理，检查出pcb 缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。所使用到的设备 为自动光学检测机，位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。可检测的问题有：少锡/多锡、无锡、短接、漏料、极性移位、脚弯、错件等。若检测出有问题，有检查员标示出问题位置，交维修区维修。维修常用工 具有烙铁、热风拔取器、吸锡枪、蹑子等。篇三：smt实训课程报告smt实训课程报告一、实训目的:表而安装技术是一种

16、微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要 方向。在很多领域里，smt技术已经取代了传统的tht技术。smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、 抗振能力强。焊点缺陷率低，高频特性好，易于实现自动 化，成本低等优点。因此，smt技术在未来有着广阔的发展 前景。所以了解、熟悉smt的生产流程并学会操作生产的设 备是从事电子产品生产的必备技术。二、smt主要的生产设备本次实训中只有一台贴片 机，但在实际的生产公司的生产设备中往往是几台贴片机串 接在一起生产。 三、实训内容1、smt工艺流程:印刷一一贴片一一

17、焊接一一检修印刷 所谓印 刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器 件的焊接做准备，这是位于smt生产线的最前端。贴片 其作用是将表而组装元器件准确安装到pcb的 固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中印刷机的后而，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。焊接其作用是将焊膏融化，使表 而组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊 炉，位于smt生产线中贴片机的后而，对于温度要求相当严格，需要实时进行溫度量测，所量测的温度以profile的形式体现。aoi光学检测其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。所使用到 的设备为自动光学检测机，位置根据检测的需要

18、，可以配置 在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接焊接其作用是对检测岀现故障的pcb板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在aoi光学检测后 实 际上本次实训并没有进行焊接和检修这两个步骤，主要是对 高速贴片机的操作。即基板、喂料器等等进行设置和修改, 从而熟悉高速贴片机的整个生产流程。以下就是对西门子高速贴片机的具体操作、设置和参数的修改。2、对西门子高速贴片机的操作和参数设计生产前的准备工作及需注意事项:1）确认空气压力处于正常范围内？2）电源有没有被接通?3）紧急停止按钮有没有被解除?4) feeder 诂位上有没有异物？5）传送带及机器周围处于可运行状态了吗？ 6

19、）贴装头处于可运行状态了吗？具体的内容和步骤:以截图的形式并附上文字说明1、开机（1）将设备上的红色开关向左旋转90度开关打开后等待，系统S动进 入smartsm，待系统进入smartsm 结束后点击home机器自动回原点，原点回归结束后暧机操作，方法如下:暖机，点应用/暧机/一般设置5min/点开始(2)pcbxx/工具/操作权限/管理员文件/新建基板设置:设置板的大小，X可以随意输长，范围为50460mm, y要根据板子的大小设置后，调整速轨道宽度。多试几次，直到夹好为止。(3) 设置基准标志，一般选对角两点就可以了，先用手持移到一个圆形通孔焊盘 上，然后get,将偏光性设为黑色，然后点轮

20、廓按钮，根据 情况修改直径，可以自我调整，直到测试通过；然后用同样 的方法设置第二个点，注意的是mark要改名字，一般用1、2就行。设完后点扫描点是，再点更新就可以了(4) 元件注册，在右边选择相应的封装型号，然后添加，在添加元件的时候最好以元件参数命名，然后双击喂料器，再 点击公共数据，修改喂料器设置为振动杆式)。(5) 喂料器设置：首先是设置盘式喂料器，分别选系统设置/外围设备/下而的多盘式喂料器，类型选single tray,然后点安装，基座选前而，共占位23个，具体看安装位置;然后返回pcbxx,喂料器/盘式，先选元件后再设置xn和yn, 指的是盘格数，选三槽中心，再get三点的坐标。

21、拾取Z要 把头移到元件，再于动把吸嘴移到合适位置get数据。篇四：20XX0501smt实习总结- midh20XX应届实习生姓名:部门:工程一处岗位:smt技术员 20XX年05月01日 实习报告 目smtsmt 简smtsmt 技术员职4、smt smt 生 产 中 常 见 问4 三、实习所实习心得体实习总结 smt技术员 从20XX年03月01日到20XX 年04月27日，我在有限公司进行毕业实习。 成立于20XX 年，总部设在中国福建厦门，是一家集移动终端研发、制造、 售后等于一体、坚持以自主研发为核心、致力于为消费者提 供全方位移动通讯和信息服务的国内领先企业。公司现有12 条生产线

22、，年产量超过1500万台。现在手机市场份额国内 第一全球前五，这充分可以看出联想对移动互联及家庭数字终端的重视和努力。参加的实习培训的经历不仅丰富多彩而且对我个人也有着非常积极的意义。此次实习的目的主要是:1、熟悉联想的文化和价值观、相关资源等，迅速转化角色与心态，提升职业素养。2、学会处理工作中可能遇到的沟通问题和工作方法问题。3、做好工作总结和汇报，及时发现和解决实习中遇到的问题。4、了解联想手机生产流程和工艺要求，常见的生产异常与处理流程, 产品品质保障的实现。5、熟记岗位职责，明确岗位工作、标准以及考核机制。6、掌握重要设备的使用方法，提升工作能力。一、实习内容二、认识smt 1、sm

23、t简介 smt是实现电子系统微型化和集成化的关键。smt (surface mounting technology)的中文名字叫做表而安装技术，相对于传统的通孔安装技术进入smt车间之前应该做好防静电措施，防止 对产品设备造成损失。例如穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕等。车间规定的温 度为253C,湿度为55%15%。 锡膏储存于冰箱中。取用原则为先进先出。取用锡膏时，需先回温4小时，人工搅拌3分钟方可使用。3、smt技术员职责smt是手机等电子产品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。smt 产线好比企业的生命线，作为联想midh的smt技术员，其就是联想midh 生命线的守护者，主要职

24、责是在 smt车间产线上，负责生产程序的编写与调试、新品的辅料制作、生产设备的日常 保养。机台故障和品质异常的分析处理、生产中抛料等生产控制、生产数据核对保存等。4、smt T艺流程 一条完 整的smt生产线，丝印，贴片，回流焊是必不可少的，但是 检测设备是很有必要添加的，尤其是spi,因为据统计smt约70%的不良是丝印造成的，因此早检测可以将成本损耗降 到最低。联想midh的smt产线生产流程如下图所示:aoi aoi流程介绍:贴板号：即在将要投产的pcb板固定位置贴上一个唯一编号，包括机型等信息, 通过数据库保存生产信息，其主要作用是便于日后生产追踪。锡膏印刷：通过锡膏印刷机将锡膏转移到

25、pcb焊盘上。其整 个工作流程大致分3步：定位、填充、转移。定位是是pcb mark点与钢网mark点对准，防止丝印出现偏移不良。填充就是通过刮刀设置时锡膏将钢网孔填满锡膏，转移就是使钢网模具内的锡膏尽可能多的转移到pcb焊盘上。spi：锡膏印刷检测仪。可以全自动的非接触式、通过光学测量技 术手段对pcb板印刷后的焊锡膏进行3d检测，通过对锡膏 印刷部分的体积、而积、高度、位置、缺失、破损等对锡膏 印刷质量进行评测。是一种质量过程控制的手段。其通常在 锡膏印刷机之后进行检测而不选择在贴片之后是因为：若有 不良可以及时发现，减小元件损耗，便于及时修理，防止贴 装后spi无法检测。 元件贴装，其作

26、用是将表而组装元 器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位 于smt生产线中spi的后而，其工作原理为元件供料器、基 板(pcb)固定在工作台上，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出, 经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实 现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按照先贴小元件，再贴大元件的顺序。aoi：自动光学检测机。不同的aoi在软硬件设计上各有特点，但目前来讲，采用图像识别检验法的设备比较多，主要 通过判断灰阶和颜色来判断焊点的优良。其主要作用是在炉 前可以检测贴装元件是否有错件、缺件、多件、极性反等, 炉后则主

27、要检测时候存在沾锡、虚焊、连焊、桥连等焊接不良。aoi设备有三个不可缺少的部分：检测部、维修显示部、数据统计部。检测部主要负责检测，传递不良数据；维修显 示区就要是将不良点通过液晶屏显示出来帮助人员查找不 良和判定；数据统计则是主要负责数据的反查和统计。aoi 光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描pcb,采集图像, 测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出pcb上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表而组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后而，对 于温度要求相当严

28、格，需要实时进行温度量测。优点：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。焊接通道分为4个区域:预热区：焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。恒温区：该区域内助焊剂挥发。焊区：锡膏中的金属颗粒融化，在液态表而张力的作用下形 成焊点表而。若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使 焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。冷却区：降低pcb表而温度。冷却速率不可太快, 否则会造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。分板：使用分板机将以拼板形式

29、生产的小板切割分离。5、smt生产中常见问题丝印常见问 题:漏印，可能的原因有钢网未开孔 钢网堵塞mark点识别错误 相机被污染 钢网变形贴装常见问题:元件吸取错误，可能的原因有真空压强不足吸嘴磨损、变形供料器影响吸取高度影响原料问题元件识别错误，主要原因有元件厚度错误元件视觉检查错误 丢件，即元件在贴片位 置丢失，主要原因有元件厚度设置错误pcb板厚度设置错误pcb自身原因回流焊常见问题:虚焊、连焊，可能的原因有（1）回流区炉温不准确 元件垫高 丝印 多锡或者贴装元件对锡膏挤压立碑、侧立，可能的原因有 元件贴装不良炉温不均匀检测设备问题:漏检，这是评价检测设备的主要指标之一，若非编程问题则问

30、题主要机器制造商问题造成，无法避免。三、实习所遇认真作好每一件小事将是我们保证工作完成质量的重要保证。在实习中，我一开始认为基础 性的工作只要会做就行，无须十分严肃对待，直到车间里而 发生的一件事情让我改变了这种看法。按时清理废料箱，这 应该是整个车间里而最简单的工作了，就是这样简单的工作 结果在贴片某线岀现了问题。于在线物料员为按要求清理废 料箱，导致废料箱中废纸带过多进入到机台内底部，致使机 台异常报警停止生产。而在线无聊员又因为疏忽未及时发现 异常，从异常出现到找到技术员过来处理异常前后共停产近 十分钟。十分钟也许对我们来说不算什么，但是对于公司来 说，十分钟意味着生产计划无法按时完成，

31、后续的生产安排 都会因此受到影响，甚至需要重新排产，直接造成几万的产 值损失。因此，这就要求我们在日常生活中改变很严谨的态 度，努力做好每一个细节。否则自己在工作中的一次次失误 不仅会深深地刺痛我内心深处的每一根神经，也会给公司带 来副作用。因此我们每时每刻都要严格地要求自己，努力把日常工作作好，作到尽善尽美、精益求精，让自己在工作实践中不断完善自己的知识结构，提高自身的工作水平。专注是成功的秘诀，是做事的方法。专注就能够掌握事情的重点，忽略 其他令人分心之事；专注做事的人知道自己现在做什么，也 明白自己的梦想，因此会尽量避开歧途和不重要的支线，以 免妨碍主要目标的进展。只有专注，只有内在心灵

32、的焦点集 中在特定目标上，你才能超越别人。这一点我从西门子demo 线轨道工程师身上体会的非常深。西门子demo线迟迟不能 投入生产，其中主要原因就是轨道问题。于自己专业的关系, 对轨道移载机有一定的了解，知道他的工作原理，于是就跟 后来派过来的调试轨道的工程师交谈。从交谈中得知，他91 年岀生，比我还小一岁，在学校有很好的成绩，进入公司之 后他只专注做轨道方而的生产和调试，几年如一日充满着对 轨道的热情，终于有了他今天月薪过万的薪资待遇。他告篇术学院smt设备应用与维护课程实训报告课程题目:smt设备应用与维护系另电子工程系专业：电子工艺与管理班级：212361学生姓名：任课教师：房梦旭、朱

33、静目录-、标准smt车间的防护规范二、mpm up20XX五：smt设备应用与维护实训报告成都航空职业技hie印刷机1.基本结构2.印刷机的编程Samsung贝占片机sm321 1.基本机构2.贴片机的编程四、heller回焊炉1.基本机构2.操作 五、实训的心得体会一、标准smt车间的防护规范、smt生产设备工作环境要求smt生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求:1：电源：电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定。要求：单相ac220三相ac380v如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功

34、率要大于功耗的一倍以上。2：压缩空气: smt生产线上设备的部分执行动力是压缩空气，一台设备上少则几个气缸、电磁阀，多则二十几个气缸与电磁阀。机器 工作所需的气压为。因此要求引用的压缩空气为且应在除尘除水后进入机器。3：温度:环境温度：23土3C为最佳。一般为1728C。极限温度为1535c,另焊膏、贴片红胶保存温度需在0i(rc,需单独存储。4：湿度：相对湿度：45-70%rh5：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。在空 调环境下，要有一定的新风量。 6：防静电：生产设备必须接地良好,应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地而、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。排风：再

35、流焊和波峰焊设备都有排风要求。8：照明:厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为8001UX X 12001UX,至少不能低于3001UXO人员要求：生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。操作人员应严格按安全技术操作规程和工艺要求操作。、安全标志与安全防范认知安全警示标签贴在机器不同位置以示有关人员在安装、操作或维护机器注意。常规安全操 作检查:机器仅在安全装置起作用的情况下，进行操作；在 打开机器开关之前，应确定机器启动不会伤害到任何人;检查安全装置是否损坏，以确保一旦机器失常工作至少安全 装置起作用。出现异常、故障或停电时，请立即切断电源。为防止机器意外

36、 起动引发事故，在检查、修理、清扫时，请切断电源后再进 行。 拔出电源插头时，不要握住导线，而要握住插头拔岀。机器的操作，仅限于掌握了该机器操作的操作员使用。机器仅在安全装置起作用的情况下，进行操作;在打开机器开关之前，应确定机器启动不会伤害到任何人；检查安全装置是否损坏，以确保一口机器失常工作至少安全装置起作用O出现异常、故障或停电时，请立即切断电源。为防止机器意外起动引发事故，在检查、修理、清扫时，请切断电源后再进行。拔岀电源插头时，不要握住导线，而要握住插头拔出。 机 器的操作，仅限于掌握了该机器操作的操作员使用。二、mpm up20XX hie印刷机 1.基本结构在贴片mpm up20

37、XX hie是一种自动钢网印刷机。机安装零件之前，印刷机将焊膏印在pcb上。印刷机以下而的方式工作:a.输送带把pcb送入印刷机b.机器找pcb的主要边并且定位C. Z形架向上移动至真空板的位C.e.置d加入真空，牢固地固定pcb在特定的位置e（相机）慢慢移动至pcb的第一个目标（基准点）2印刷机的编程印刷过程工艺性很强，需调整的参数很多，主要包括刮刀相关参数、印刷方式和模板参数等。每个工艺参数控制不当都可能对产品质量造成重大影响。印刷品质：印刷精度、填充率、填充形状、工作稳定性。因此，印刷机的编程往往也决定着印刷品质的好坏。mpm up20XX hie是一种自动钢网印刷机。在贴片机安装零件之

38、前，印刷机将焊膏印在pcb上。 印刷机以下而的方式工作:a.输送带把pcb送入印刷机b.机器C.找pcb的主要边并且定位C. Z形架向上移动至真空板的位e.置d加入真空，牢固地固定pcb在特定的位置e（相机）慢慢移动至pcb的第一个目标（基准点）2印刷机的编程印刷过程工 艺性很强，需调整的参数很多，主要包括刮刀相关参数、印 刷方式和模板参数等。每个工艺参数控制不当都可能对产品 质量造成重大影响。印刷品质：印刷精度、填充率、填充形 状、工作稳定性。因此，印刷机的编程往往也决定着印刷品质的好坏。smt实训报告实训名称：smt技术应用组别：姓名:班级：学号：组员:指导老师：丘社权老师实训时间：20X

39、X年9月28 0-10月11日 一、实训目的掌握smt生产线的组成及各组成 设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴 片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。二、实训设备和器材机。实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。三、实训过程smt基础知识的学习smt的概述和回顾；smt与tht比较；smt的优点；smt的主要组成、工艺构成；smt的主要 设备；自动光学检查aoi的概述；常用基本术语的学习。锡膏印刷机的使用方法:贴片机的使用

40、方法：*贴装应进行下列项目的检查衬 元器件的可焊性、引线共而性、包装形式；pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜；feeder位置的元件规格核对;是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；feeder与元件包装规格是否一致;6检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；O 7检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。O四路数字抢答器的制作1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。2）经验:慢工岀细活，先看清楚电路图再进行焊接。3）故障原因及其处理:遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细 检查各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊

41、处理。4）成品如图所示:收音机制作收音机电路板图1. 1） 2） 3）调试前的检查 有无缺少零件;各焊点是否合格,有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无装错元器件；4）所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。2.调试顺序及项目1）通电：先断开收音机电源开关，通过微型usb插口,给电路板加上直流5v电压,察红色指示灯是否正常发光;2）开机收音：对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开 关，正常情况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收 音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键，待电路板 开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正 常；3）测试tf卡的功

42、能：先检查电路板的电源开关是否 断开，在开关断开的情况下，将录有数百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内,通过微 型usb插口，给电流板加上直流5v电压，打开收音机电源 开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显示“lord”的 位置，或者按“微型usb插口功能选择”开关后，进入显示“lord”的位置，并开始显示计时，说明已经开始放音；这时，按压按键“ 1” “2”等进行音乐的寻找并开始播放；4）测试sd卡的功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致；5） 测试usb插座的功能：与测试tf卡的功能的方法基本一致;6）测试收音机及功率放大功能：给电路板加上天线，接上喇叭，通过微型usb插口，给

43、电流板加上直流5v电压，打 开收音机电源开关，此时led显示屏进行扫描，最后停留显 示fm收音、频率的位置，此时长按“暂停/播放”按键，待 电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能 基本正常；待收音机存到10个电台后，按压“上一曲”按键，收音机进入上一个电台，自动搜索电台并储存功能正常;7）测试功能转换的功能：在上一步的基础上，同时将sd卡、 tf卡、U盘插入，打开收音机电源开关，按压“功能转换”按键，收音机将进行各功能相互转换，led屏给出相应的显 示，说明功能正常;8）充电功能的测试：用充电器和电池分别进行测试；9）耳机输岀及线路输入的调试:插上耳机进行测试；将于机和收音机连在

44、一起进行功放 测试。 3.故障原因及其处理:1）部分元器件虚焊，用热风枪加热将各个引脚焊接好。2）部分元件经过回流焊后引脚短路，用导线将多余的焊锡粘掉。3）音量调到最大会引起复位，应该是电流不足导致，播放音乐是不要把音量调到最大。4.半成品和成品如下图所示：四、实训心得 通 过此次smt实训，使我们进一步的认识到：实际H理论，它 们之间还有一定的距离，但它们之间有一座无形的桥，那就 是思考与动手。这也进一步的告诫我们：知识H能力，它们 之间也有着一个鸿沟，但并不是不可逾越的。这也就更进一 步间接的告诉我们理论联系实际。此次的实训大大的提高了 我们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素质，为以

45、 后的实践积累了宝贵的经验。我们对这项新电子技术有了一 个新的认识。虽然在今后的实际工作都是机器焊接。但是这次实训还是挺有意义的，毕竟这次实训让我们对smt有了一 次入门性的体验。这对于以后的工作，还是有一定的积极意义 的篇二：smt车间实习总结 smt车间实习总结一、实习内容 1. smt技术的认识 smt全称 surface mounted technology,中文名表而贴装技术，是冃前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一 种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表而，再通 过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是: 组装密度高，电子产品体积小、重量轻，于贴片元

46、件的体 积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之 后，电子产品体积缩小40%60%,重量减轻60%80%；可 靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；高频能力好，减 少了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率。节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。2.元器件的识别 smt车间内的元器件主要是贴片元 器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示。数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。还有一种示数方法为 色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带 或点在电阻器表而标岀标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法。具体对应

47、示数如下:黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝-6、紫-7、 灰-8、白-9、金-5%、银-10%、无色-20%当电阻为四 环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字，第 三位为乘方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最后一 环与前而四环距离较大。前三位为有效数字，第四位为乘方数，第五位为偏差。铁氧体电感，是一种特殊电 感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。线绕电感，体积小、厚 度薄、容易表而贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、 高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具

48、有良 好的焊锡性及耐热性。特殊元件放于干燥箱中，湿度10%。3. smt常用知识 进入smt车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴 好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。车间规定的温度为255C,湿度为60% + 10%。smt常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双而板时，一而选用红胶焊接。使用波峰焊，其余均可用锡膏。目前smt最常使 用的焊锡膏sn和pb的含量各为：63sn 37pb。锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为1:1,重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。锡膏储存于2ior的 冰箱中，保质6个月。

49、取用原则为先进先出。取用锡膏时, 因现在室温中放置24小时，人工搅拌5分钟方可使用。4. smt主要工艺流程和注意事项流程为：锡膏印刷f元件贴装回流焊接aoi光学检验合格运走不合格维修印刷，使用锡膏印刷机，是smt生产线的最前端。其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机 上，然后人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的 地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的pcb板。所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、 无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质为不锈钢，厚度一般为 或，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口 要比pcb板的焊盘小4uni防止锡球不良现象。

50、印刷时，焊膏 要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时,先试刷几张，无问题方可生产。零件贴装，其作用是 将表而组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备 为贴片机，位于smt生产线中印刷机的后而，其工作原理为元件送料器、基板(pcb)是固定的，贴片头在送料器与基板 之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送 料器取岀，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板 上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应照先贴小元件，再贴大元件的顺序。贴装常见问题: 元件吸取错误，可能的原因有真空压强不足吸嘴磨损、变形 供料器影响吸取高度影响片式元件来料问题。元件识别错误,主

51、要原因有元件厚度错误元件视觉检查错误飞件，即元 件在贴片位置丢失，主要原因有元件厚度设置错误pcb板厚 度设置错误pcb自身原因。回流焊接，其作用是将焊 膏融化，使表而组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后而，对 于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。优点有：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。焊接通道分为4个区域: 预热区：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。要求升温速率为5C/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。侵濡区：该区域内助焊剂开始活跃，化学清洗行动开始。并使pcb在到达回函去前各部分温度一致。要求温度130170r,时间60120秒，升温速度V2C/秒回焊锡膏中的金展颗粒融化，在液态表而张力的作用下形成焊点表而。要求：最高温度210240r,时间183C以上4090秒若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致 焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成