19毕业设计(论文)羊角

1、四川科技职业学院毕业设计(论文) 第23页毕业设计(论文)题目：数控设备附件（部件）开发学 院 四川科技职业学院 年 级 2008级 专 业 数控技术 学 号 200803010349 学生姓名 杨存娇 指导教师 张 权 2011年3月毕业设计(论文)鉴定表院 系 机电工程学院 专 业 数控技术 年 级 2008级 姓 名 杨存娇 题 目 数控设备附件（部件）开发 指导教师 张 权 评 语 过程得分： (占总成绩20%)是否同意参加毕业答辩 指导教师 (签字)答辩教师评 语 答辩得分： (占总成绩80%) 毕业论文总成绩 等级： 答辩组成员签字 年 月 日毕业设计(论文)任务书班 级 08级数

2、控3班 学生姓名 杨存娇 学 号 200803010349 发题日期：2010 年 9 月 完成日期：2011年 3 月 题 目 数控设备附件（部件）开发 1、本论文的目的、意义 本文针对我国数控机床产品的可靠性研究中存在的问题，利用可靠性工程的基本理论和数理统计的方法，并借鉴其它领域可靠性研究的方法，对数控机床的可靠性进行了详细地分析和讨论。论文指出了数控机床故障数据库的通用结构的建立，介绍了数控机床故障模式、子系统及部件代码，故障原因代码，数控机床故障数据处理软件主要特点、运行环境和功能描述。 2、学生应完成的任务 1.数控机床在国外和国内的发展情况，它们各自具有哪些好处与使用方法，数控机

3、床的组成和数控机床防护罩的设计开发。2. 规范论文内容，装订成册。3、论文各部分内容及时间分配：(共 20 周)第一部分熟悉课题，调查了解，收集资料 ( 3周) 第二部分介绍车床夹具特点 ( 4周) 第三部分车床附件及使用方法 ( 5周)第四部分数控设备的改进 ( 2周) 第五部分整理资料，编写毕业设计论文 ( 4周)评阅及答辩 ( 2周)备 注 指导教师： 年 月 日审 批 人： 年 月 日摘 要21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能

4、化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装

5、置驱动电机或液压执行元件带动设备运行本文共四章，第一章主要介绍数控技术和数控机床的概念；第二章主要介绍机床的组成区别；第三章主要介绍车床附件及使用方法；第四章主要介绍数控机床故障的诊断。由于时间、资料、水平的有限，对某些方面知识掌握的不是很好，所以设计中还有许多的不足，恳请各位老师给予指教。关键词：（数控机床；计算机；诊断）目 录第1章 数控机床的概述21.1数控机床的历史 21.2国外数控机床的发展情况 3 1.3我国数控机床的发展状况 4 第2章 数控设备42.1数控机床的组成 42.2数控机床的部件及作用 8第3章 车床附件及使用方法103.1用四爪卡盘安装工件 103.2用顶尖安装工件

6、 113.3 用心轴安装工件 113.4 中心架和跟刀架的使用 123.5 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 15 第4章 机床附件防护罩设计164.1数控附件种类164.2防护罩设计开发20结论 22致谢 23参考文献 24第一章 绪论 1.1数控机床的历史 1964年世界上诞生了第一台电子计算机。2至3年后，美国人开始研究吧计算机技术应用于机床的控制。1952年制成了世界上第一台三坐标数控铣床。之后bendix等公司开始生产数控机床级数控装置。1.2国外数控机床的发展状况继美国1952年制造出数控机床后，英国和日本 继美国1952年制造出数控机床后，英国和日本 在1958年制造出数控机床。

7、德国在1959制造出数 1958年制造出数控机床。德国在1959制造出数 控机床。工业应用中，数控机床日益显示出具有 技术上的先进性、经济上的合理性，适应了 现代工业技术发展的需要。数控机床已从军事工业转移到几乎所有的民用工业,如机械制造、金属加工等其他行业，成为工业发达国家一种不可缺少的重要设备。美国1958年、日本1960年分别试制出了能够自动更换刀具的数控机床。显著地提高了机床的生产效率和零件加工的自动化程度。极大地改善了生产者得劳动条件，数控机床取得了重大发展。以后这种技术在卧式镗铣床、车床、磨床及自动测量机上都有广泛的应用。数控机床在实际加工过程中有30多种因素直接或间接影响到零件的

8、加工效果.在一般条件下，机床工作不会随着这些因素的变化而变化，因而未能充分发挥数控机床的能力。1964年美国Bendix公司试制了一台采用“自适应控制技术” 的数控铣床,在零件加工过程中，机床自动测量零件尺寸,表面粗糙度。调整、确定切削用量（改变切削速度和进给量）， 使切削过程处于最佳状态，保证获得较高的生产率，较好的 加工质量，较长的刀具寿命，也就是最大的经济效益。继美国之后，英.日.德也相继制造出了“适应控制”的 数控机床。适应控制技术也是数控机床的一个重要发展。随着数控机床控制技术的发展，过去一台计算机只能控制一台数控机床，逐步发展到一台或几台计算机可以控制几 十台、甚至二百多台数控机床

9、，叫做计算机对数控机床进行 “群控”。群控控制系统使机械零件的生产方式，生产管理 发生了革命性的变革，产生了后来的无人化车间。1.3我国数控机床的发展情况我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在19581979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国

10、(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。 在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床

11、的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。据美国卡德纳公司公布的最新世界机床企业排名（按机床产值）显示，德国通快公司（trumpf）首次排名第一，近两年一直居首位的日本马扎克公司屈居第二。这一排名与2007年欧元对美元升值较快有很大关系。第二章 数控设备2.1数控机床的组成根据数控机床的工作原理，数控机床主要有控制介质、 数控装置、伺服驱动装置、机床本体和测量装置等五部分组成。如图：数控机床工作原理图2.

12、1.1控制介质 它是用于记载各种加工信息的载体。从而控制机床的运动，实现零件的加工。（如主运动的启动、变速停止、进给 运动的方向、速度和位移量、刀具的选择交换、冷却润滑的开关等。）。目前数控机床加工零件时，通常是编程人员（工程师或操作工人）按照图纸，零件的尺寸和工艺要求用手工编写零件加工程序。也就是用G代码编写零件加工程序，并将这些代码存储在控制介质上。 控制介质可以是磁带、软磁盘或其他可以存储信息的载体。目前通常是直接用存储器（如软磁盘、U盘）作为载体，用计算机键盘和操作面板（工程面板）上的按键将加工程序键入数控装置。零件加工程序在液晶显示器上显示出来。2.1.2数控装置 数控装置是数控机床

13、的核心。它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。它的功能是接收输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件对代码进行处理后，输出相应的指令脉冲。这些控制信号中最基本的信号，是经过插补运算后的各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令。 另外，为了保证零件的正常加工,还必需对机床的一些辅助运动实现自动控制.因此,在数控装置与机床之间还有强电控制装置，其主要作用是接受数控装置输出的主运动变速、刀具选择、交换、各辅助装置等动作的指令信号经过必要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的继电器，以完成液压及机械部件的指令规定的动作。执行完这些动作后的开关信号也要

14、经由强电控制装置送数控装置进行处理。为了满足不同机床的多种控制要求，数控系统的配置和组成有很大的区别，数控系统的配置体现了数控机床控制系统的水平。2.1.3按进给伺服系统的不同，数控装置可分为:1开环进给伺服系统开环进给伺服系统中没有测量装置。数控装置根据程序 所要求的进给速度，方向和位移量输出一定频率和数量的进 给指令脉冲，经驱动电路放大后，每一个进给指令脉冲驱动功率步进电机旋转一个步距角。经减速齿轮、丝杆螺母付转化成工作台的当量直线位移。如果工作台的实际位移增多或 减少数控装置将不予理会，不会补发指令脉冲加以补偿。（a）开环进给伺服系统2闭环进给伺服系统数控装置将位移指令与位置检测装置（如

15、光栅尺、直线感应同步器等）测得的实际位置反馈信号，随时进行比较。根据其差值与指令进给位移的要求，按照一定的规律转换后，随时对驱动电机的转速进行校正。使得工作台的实际位移量 与指令位移量相一致。闭环进给伺服系统进给速度快、精度高是数控机床的发展方向。（b）闭环进给伺服系统3. 半闭环进给控系统机床将位置检测装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部，虽然没有直接测量出工作台的实际位移，但通过间接测量高精度丝杆的角速度，或驱动电机的角速度从而得到工作台的实际位置。最后对工作台的实际 位移量进行补偿。半闭环的数控的进给速度低于闭环数控机床，高于开环数控机床，由于机械制造水平的提高及速度检测元件和丝杆螺距

16、精度的提高，半闭环数控机床已能达到相当高的进给精度。大多数的机床厂家广泛采用了半闭环数控系统。（c）半闭环进给伺服系统2.1.4伺服驱动装置 伺服驱动装置由伺服发大器（俗称伺服单元或驱动器）和执行机构两个部分组成（如功率步进电机、交流伺服电机等）。将伺服驱动装置与机床上的机械传动部件相联接就构成了数控机床的进给系统。伺服驱动装置接受数控装置发出的进给速度、方向、位移量的指令脉冲，经伺服驱动电路的放大，驱动伺服电机,伺服电机把运动传递给机械传动装置。每个作进给运动的执行部件，都配有一套伺服驱动装置。伺服驱动系统有开环、半闭环和闭环之分。半闭环和闭环伺服驱动系统中使用了位置检测装置。间接或直接测量

17、执行部件的实际位移量。并将指令位移量与实际位移量进行比较，其误差经过转换放大后再对执行部件的位移量进行补偿。2.1.5机床数控机床的主要机械部件有：主运动部件，（车床主轴箱，铣床主轴箱、及支撑它们的床身及立柱等）进给运动部件，如工作台、拖板等。此外还有冷却、润滑及铁屑收集器等部件。对于加工中心还应有刀库及用于刀具交换的机械手等。与普通机床相比数控机床在设计上的特点是,有更高的机床精度、更大的刚性和抗振性。导轨副的动、静磨擦系数差值要小，在低速移动时不能爬行。传动间隙及反向传动间隙要小。否则指令脉冲位移量将被间隙吞噬掉了。CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架

18、、光杠丝杠和床身。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用

19、光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架、尾架和床身附件1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）2.活顶尖（用于固定加工件）3.中心架（稳定加工件）4.跟刀架2.2数控机床的部件及作用2.2.1.操作面板它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。2.2.2.主轴部件主轴部件是机床的重要部件之一，其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接影响。特别是数控机床在加工过程中不进

20、行人工调整，这些影响就更为严重。数控机床主轴部件在结构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具自动装夹、主轴的定向停止等问题。1.主轴的支承 数控机床主轴的支承主要采用的三种主要形式。结构的前支承采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。这种结构的综合刚度高，可以满足强力切削要求，是目前各类数控机床普遍采用的形式。前支承采用多个高精度向心推力球轴承，后支承采用单个向心推力球轴承。这种配置的高速性能好，但承载能力较小，适用于高速、轻载和精密数控机床。结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承，后支承为单列圆锥滚子轴承。这种配置的径向和轴向刚度很高，可承受重载荷，但这种结构限制

21、了主轴最高转速和精度，因而仅适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。2. 主轴支承配置(1).高刚度型 (2).高速轻载型 (3).低速重载型主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床特别是加工中心的特有机构。图2为ZHS-K63加工中心主轴结构部件图，其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧，其工作原理如下：当刀具2装到主轴孔后，其刀柄后部的拉钉3便被送到主轴拉杆7的前端，在碟形弹簧9的作用下，通过弹性卡爪5将刀具拉紧。当需要换刀时，电气控制指令给液压系统发出信号，使液压缸14的活塞左移，带动推杆13向左移动，推动固定在拉杆7上的轴套10，使整个拉杆7向左移动，当弹性卡爪5向前伸出一段距离后，在弹

22、性力作用下，卡爪5自动松开拉钉3，此时拉杆7继续向左移动，喷气嘴6的端部把刀具顶松，机械手便可把刀具取出进行换刀。装刀之前，压缩空气从喷气嘴6中喷出，吹掉锥孔内脏物，当机械手把刀具装入之后，压力油通人液压缸14的左腔，使推杆退回原处，在碟形弹簧的作用下，通过拉杆7又把刀具拉紧。冷却液喷嘴1用来在切削时对刀具进行大流量冷却。 第三章 车床附件的使用方法附件是用来支撑、装夹工件的装置，通常称夹具。 使用件(夹具)的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下： 1.可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。 2.可使工件质量稳定采用夹

23、具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、 加工精度基本一致，因此，工件互换性高。 3.提高生产率，降低成本。采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。4.改善劳动条件。用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。3.1用四爪卡盘安装工件四爪卡盘的外形如图1a所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其

24、装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图1b为用百分表找正外圆的示意图。图1四爪卡盘装夹工件3.2用顶尖安装工件对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图2所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。图2用顶尖安装工件用顶尖安装工件应注意： 1.卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形。 2.由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小。 3.钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平，再用中

25、心钻钻中心孔。 安装拨盘和工件时，首先要擦净拨盘的内螺纹和主轴端的外螺纹，把拨盘拧在主轴上，再把轴的一端装在卡箍上。最后在双顶尖中间安装工件。3.3 用心轴安装工件当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的，如图3所示。心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02左右。为了消除间隙，提高心轴定位精度，心轴可以做

26、成锥体，但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜（见图4a）。常用的锥度为C=1/10001/5000。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形（图4b），从而使工件不致倾斜。图3在圆柱心轴上定位图4圆锥心轴安装工件的接触情况 小锥度心轴的优点是靠楔紧产生的磨擦力带动工件，不需要其它夹紧装置，定心精度高，可达0.0050.01。缺点是工件的轴向无法定位。 当工件直径不太大时，可采用锥度心轴（锥度1：10001：2000）。工件套入压紧、靠摩擦力与心轴固紧。锥度心轴对中准确、加工精度高、装卸方便，但不能承受过大的力矩。当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的圆柱形心轴。它的夹紧力较大

27、，但对中精度较锥度心轴的低。3.4 中心架和跟刀架的使用 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d25）时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。 3.4.1用中心架支承车细长轴一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图5所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件

28、接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。图5用中心架支承车削细长轴 当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的细长轴时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图6所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。 当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的细长轴时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图6所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。3.4.2用跟刀架支承车细长轴 图6跟刀架支撑长轴对不适宜

29、调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性，如图6所示。跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度，如图6a所示为两爪跟刀架，因为车刀给工件的切削抗力Fr，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，但由于工件本身的向下重力，以及偶然的弯曲，车削时会瞬时离开支承爪、接触支承爪时产生振动。所以比较理想的中心架需要用三爪中心架，如图6b所示。此时，由三爪和车刀抵住工件，使之上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。3.5 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹

30、的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如图7所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。图8所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。图7在花盘上安装零件图8在花盘上用弯板安装零件第四章 机床附件防护罩设计 4.1机床附件种类附件的种类有很多，包括柔性风琴式防护罩(皮老虎)、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、机床工作灯

31、、机床垫铁、JR2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、排屑机、偏摆仪、平台花岗石平板铸铁平板及各种操作件等。此外还有轴承、卡盘、精密机械平动头、吸盘、平口钳、叶片油泵等等。 本章节将对机床附件开发进行例举说明。4.1.1各类防护罩特点1.盔甲防护罩特点：盔甲式机床防护罩具有以下特点：盔甲式防护罩的设计使其能经受撞击和炽热碎片引起的+900高温。装配在每个折面上的不锈钢盔甲就具有这种功能。它们可以摆动也可以被固定。摆动的盔甲适用的防护罩为：当防护罩处于压缩状态时，迫使盔甲向外转动90。固定的盔甲可以应用的防护罩为：当防护罩处于压缩状态时，没有

32、任何障碍从而使得这些盔甲可以保持其原有的状态。伸缩片是铝合金和不锈钢片制成，没有粘合关系，盔甲罩身材质：三防布、尼龙布、阻然布、耐高温布、塑胶布、橡胶复合布等。由于预置的盔甲之间有良好的粘附力，该护罩可靠的保护层抵御大量的灰尘，砂末，铁屑等。广泛用于磨床、精密仪器、测量仪器、数控专机等机械领域的导轨、横梁、立柱。盔甲式防护罩2.风琴防护罩：风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，防护罩是机床防护罩的一种.风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，常用的形状有：一字型，7字型，U字型，方形，圆形五种形状。 风琴式防护罩 风琴防护罩具有以下特点: (1). 此类护罩具

33、有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点. (2). 该产品使用专用的材料，耐冷却剂，防油、铁屑. (3). 护罩具行程长和压缩小的优点. (4). 护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏。 3.风琴防护罩的应用: 风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运 输设备、自动化仓库等。 4.柔性风琴防护罩 它的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。 5.风琴防护

34、罩优越性 风琴防护罩产品具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。广泛应用于普通机床、数控机床、液压机械等设备上。我们风琴防护罩设备运行环境又可制作成钢制支撑骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。根据设备运行环境风琴护罩内部结构有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。 6.柔性风琴式防护罩特点： 柔性风琴式防护罩，俗称皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。此类护罩具有压缩小、行程长等优点。可耐油，耐腐蚀，硬物冲撞不变形；并具有寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用等特点，给机床的使用带来完美效果。风箱速度可达200m/min。其造型

35、规则，外形美观，在为机床提供实用性保护的同时，也为机床整体增加了更多视觉上的美感，使机床的整机价值得到了提升，庆云县金石机床附件生产的柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。 另外，柔性风琴式防护罩在医药、测量、自动控制及食品技术等领域的应用也越来越广泛，这些行业要求防护罩防尘且对食品无毒。 柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车生产装配线的升降台上。我们的防护罩完全能满足其高度、平稳运行的要求。 几乎所有的需要防护的领域，我们的工作人员都可以在最短的时间内为您设计并生产出一种合体的防护罩。 它的一个基本组成部分是在每个折页里都

36、装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。7.钢板防护罩特性： 钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。 （1）.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。 （2）.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。 （3）.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。 （4）.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。 （5）.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。 （6）.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。 钢

37、板防护罩8.钢板防护罩装置优点: (1).护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低。 (2).采用装置之护罩可以增长使用寿命。 (3).钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。 (4).钢板防护罩装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。 (5).在高速时可以更平稳，没有振动产生。 钢板、不锈钢板机床导轨防护罩 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。钢制

38、伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。 钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3：1 和5：1之间。 4.2防护罩设计开发针对于不同的具体情况，我们所选择的防护罩的类型也不一样。而在众多复杂的情况中有几种情况是我们设计所必须考虑的。能防止切屑及其它尖锐东西的进入，硬物冲撞，降低冷却液的渗入，快速移动不变形，伸缩行程等其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。数控加工将向着高速、高精加工技术及装备的新趋势的发展趋势，对于某些特殊情况如，在医药、测量、自动控制及食品技术等领域行业要求防护罩防尘且对食品无毒。防护罩的发展将跟随着数控机床加工的发展方向进行改进。结 论