京博焦化装置5座油罐制安施工方案

1、5台油罐制作施工方案K工程概况100万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐（D-1032）,切焦水储水罐（D-1033）, 冷焦水镉油罐（D-1031A/B）,污油罐（D-1034）o罐主体总重量为171.8吨, 本工程主材及外构件均由建设单位提供。2、编制依据（1）SH-3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（2）GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、施工方法及施工程序3.1施工方法的选用：本油罐采用倒装生产工艺（下料预制安装及现场 制作）。3. 2施工程序：罐基础验收一罐底板下料（除锈刷漆）一罐顶下料预制安装（除锈刷漆 防腐）一罐壁下料预制安装组对焊接一劳动保护

2、一罐底抽真空一罐体附件 安装一冲水试验一保温一交工验收一结算3.3施工准备3. 3. 1施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格 证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并 结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合 格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制 贮罐排版图并经设计单位审核批准。3. 3. 2施工机具准备按施工机具计划

3、配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录 随时填写。3.3.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。 场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。4. 基础验收4.1、罐基础的表而尺寸应符合下列规定：基础中心标高允许偏差20mmo4.2、沥清砂表面平整密实，无凸陷裂纹，沥青砂表而的凸凹度检查应 以罐基础中心为圆心，分别分成若干份，同一圆周上的测点其测量标高与 计算标高之差不得大于12 mmo4. 3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6 mm,整个圆周长度内任意两点的标高偏差不得大于12 mmo5、罐底的施工罐底预制前应绘制排板图，

4、并符合规定:5. 1、罐底的排板直径比设计直径大0. 10. 2%,以补偿焊缝的收缩量。5.2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700 mmo5.3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为67 mm, 内侧间隙为812 mm。5.4、中幅板的宽度不得小于1000 mm,长度不得小于2000 mm。5. 5、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200 mm。5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。5.7、罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整, 垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1血。5.8、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5。5.9、中幅板与

5、弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接于弓形 边缘板的上面，搭接宽度适当放大。5.10、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为 搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3;在上层底板铺设前，应先焊 接下层底板铺设部分的角焊缝。5.11、罐底采用手工焊，焊前必须清理焊接部位，严格控制按照焊接规 范要求，焊接顺序先焊中幅板的横缝，后焊纵缝，边缘板焊接完后，再焊 中幅板与边缘板的焊缝。6、罐顶、罐壁安装6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于200 mmo6.2、拱顶罐的顶板及加强筋，应进行成形加工，加强筋用弧形样板检 查，间隙不得大于2 mm,加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

6、6.3、加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板且必须完全焊透，采用 搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。6.4、拱顶的顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于10 mm。6.5、加强圈、包边角钢等，用弧形构件加工成形后，用弧形样板检查, 间隙不得大于2 mm,放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不得大于4 mm。6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线，在安装线划完后，顺着 安装线，焊挡板。按图纸的第一圈壁板排放，先焊壁板的两道立缝活口， 用导链拉紧，壁板以罐底的圆找壁板的圆，找好后再焊立缝活口，然后焊 上包边角钢，进行罐顶安装，也可把包边角钢点焊在底板上

7、进行罐顶的安 装。6.7、先把罐顶的胎具安装好，仔细检查，是否牢固，罐顶放线，把预 制好的瓜皮板第一块，放在划分好的部位上，点好，然后放第二块，搭接 在第一块，搭接2030 mm,焊牢，然后再用同样的方法依次排列，罐顶拱 完后再进行焊接，焊接每道焊缝分上中与焊接，以防顶板变形。6.8、罐壁安装：先焊罐壁板胎具、立柱、导链、钢丝绳等，罐壁胎具 用24#槽钢，把胎具安装在第一节壁板的下面，用千斤顶把胎具胀圆，板 胎间缝不超过4 mmo将立柱沿圆周均匀分布，焊牢后，用导链把立柱与胀 圆胎具的吊耳联结好，仔细检查吊耳、立柱、胀圈、千斤顶是否牢固，确 定牢固后，进行第一节壁板起吊，起吊过程中导链缓缓上升

8、，保持一致受 力均匀，起到合适的位置，停止起吊，起到第二节壁板的围板焊接，重复 上述操作，逐次完成各节壁板的组装，各节壁板立缝不能对缝至少错开 1.52恥 立缝采用弧形板加固以防止焊接变形。6. 9、底圈壁板围板时，立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少200 mm,底圈壁板与罐底边缘板角形焊缝，焊接前在罐内用lm长的57X3.5 的钢管打斜撐;焊时采用多名焊工对称分布，同向焊接。焊接边缘板剩余部 分的对接焊缝，最后焊接收缩缝。6.10、焊缝检查（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于 lOOmmo（3）焊缝

9、探伤的比例按图纸要求，当图纸无要求时，按下列要求执行。6.11焊缝的无损检测（1）壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的 任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝任意 部位取300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。（2）底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠 近底板。（3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。（4）罐底边缘板全部对接焊缝100%超声波探伤，每条对接焊缝的外端 500mm范围内，应进行射线探伤。（5）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探 伤，如延伸部位不合格时，应继

10、续进行延伸。（6）上述检查按JB4730-94 I【级合格。（7）未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。（8）底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或 磁粉探伤。7、罐底真空试验在罐底板的焊缝上表面刷肥皂水，将真空箱扣在焊缝上，周围用玻璃腻 子密封，然后用胶管将真空箱与真空泵联结进行抽气，观察真空表达到 0. 053MPa时，所检查的焊缝表面无气泡产生为合格。若有气泡，做好标记, 进行补焊，再进行真空试漏，直到合格为止。8、充水试验充水采用清水，水温不低于5C,试验时，检查的内容有罐底、罐壁的 强度及严密性，基础的沉降观测（充水应缓慢上水，不应快速充水）。9.

11、 质量、安全措施9.1、建立建全质量体系系统，设专项质量员，严把质量，材料进场有 质量员把关。设立安全员落实责任，负责到底，确保工程过质量关和安全 关。9.2、必须把安全放在首位，严格执行安全管理制度及安全规程 SHJ505-87和施工安全规程HGT233-87要求，杜绝事故发生。9.3、加强对施工人员的安全教育，施工现场安全措施齐全。9.4、操作人员穿戴劳动保护用品进入施工现场。9.5、遵守厂内规章制度和用电、防火制度。9.6、供电设备和线路性能良好，无短路、漏电现象，用电设施，必须 有良好的接地系统、配电箱、柜、盘必须安装漏电保护器。9.7、吊装时分工明确统一指挥，服从命令，严禁违章操作。十、施工组织1、项目管理机构2、质量管理体系总质量管理者：赵西东防保管理者：赵振安装管理者：葛宗坤防保质M管理者赵振除锈质M管理者葛宗胜焊工班质M管理者明晓园钏工班质量管理者葛成凡3、施工人员组织劳动力组织工种人数岗位及主要职责管理人员4施工措施、技术质量、材料定额管理钏工6罐体下料、制定安装电焊工12焊接等气焊工6下料切割探伤工2照相起重工2吊装设备等电工1照明、动力维修等炊事员2生活其它人员8辅助人员4. 施工机具丿门；机