100万吨糖化酶、液化酶生产线实践初步可行性报告

1、年产30000m3糖化酶和3600m3液化酶生产线的初步可行性研究报告一、总论随着年产30万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10万ug的糖化酶2160吨（14000元吨）计3024万元；20000wuml的液化酶（1.2gml）518.4吨（18500元吨）计959.04万元。每年需要两种酶费用为3983.04万元。对于这么高费用的酶制剂用量，我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品，势必严重影响30万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践经验，技术上已不存问题，而液化酶生产目前主要是要搞到菌株地衣芽孢杆菌，其生产工艺和技术基本

2、和生产糖化酶一样，依靠自己的力量完全可以解决。同时，考虑到厂址方案，原材料、燃料、资源及公用工程，可以综合利用天冠集团的辅助生产设施，不但节约一笔资金，同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求，不致于影响其正常生产。综上所述，我们认为，建立自己的酶制剂生产线是必要的，也是可能的和经济的。二、建设规模拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划，扩建为可满足年产50万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时，考虑为二期建设（扩建）预留好厂地。为此，年产50万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算，以确定建设规模：糖化酶：以每克小麦原料用酶200

3、单位计算，预计自产糖化酶12000uml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶60升，故全年需糖化酶30000m3。液化酶：以每克小麦原料用酶8单位计算，预计自产液化酶4000wuml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶7.2升，故全年需液化酶3600m3。为此，拟建酶制剂生产线生产规模以年产糖化酶（12000uml）30000m3，液化酶（4000wuml）3600m3为佳。三、投资概算1、固定资产投资（1）主要设备投资：主要设备费用表设备名称规格型号单位数量重量(kg)材质材料费(万元)加工费(万元)附助设施费用(万元)单价(万元)总价(万元)糖化酶发酵罐400010080 100m

4、3台1014140不锈钢28.21016.855550糖化酶二级种子罐18004500 10m3台51060不锈钢2.120.747.141050糖化酶一级种子罐9002300 1m3台5193不锈钢0.390.394.725.527.5液化酶发酵罐31007830 50m3台46146不锈钢12.294.3013.4130120液化酶二级种子罐15003800 5m3台2534不锈钢1.070.536.40816液化酶一级种子罐7001800 0.5m3台293.1不锈钢0.190.194.62510提升机D160套122提升机D250套12.52.5拌料池260010000台23100碳钢

5、0.780.191.0324拌料池14003500台2434碳钢0.110.030.260.40.8往复泵2DS5016台21.536空压机250m3/min台250150300空气净化系统套1150150其它（含培化器及提取设备）单价含附助设施费200合 计1438.8万元（2）土建费糖化酶生产楼：占地3615m，三层楼造价1000元平方米。建筑面积共计：1620平方米 费用：162万元液化酶生产楼：占地1612m，两层楼造价1000元平方米。 建筑面积共计：384平方米 费用：38.4万元办公室、配电、化验、培菌、提取、维修、会议室等总建筑面积500平方米，造价800元平方米 费用：40万

6、元土建费用共计：240.4万元（3）其它费用设备运杂费 5万元生产人员培训费 5万元可研报告费 3万元工厂设计费 15万元土建设计费 5万元图纸费 5万元试车费 10万元勘探费 5万元液化酶前期实验费 10万元水电安装费 30万元不可预见费 100万元合 计 193万元（4）设备安装费： 150万元 占 地 费： 150万元以上4项合计：2172.2万元2、配套流资：生产1m3糖化酶（12000uml）成本780元，1m3液化酶（4000wuml）成本1092元。年生产30000m3糖化酶和3600m3液化酶成本（有关成本估算见四）2733.12万元，资金年周转次数为6次，则生产用流资为455

7、.52万元，考虑到法人经营用流资，则流资需求量为550万元。3、总投资额： 2172.25502722.2（万元）不考虑辅助生产设施费用：如锅炉费用等。若考虑辅助生产设施费用，总投资额应为约2800万元。四、生产成本及效益分析1、两种酶生产成本估算：（1）1m3糖化酶（12000uml) （2）1m3液化酶（4000wuml）原料 330元 330元电 210元 170元汽 80元 80元水 32元 30元工资 30元 120元折旧维修 70元 110元福利 8元 32元提取费 0元 200元其它 20元 20元合 计 780元 1092元2、效益分析（1）以目前市场价10万ug糖化酶1400

8、0元吨，20000wuml液化酶18500元吨，（以1.2gml计）折合22200元m3。折算成12000uml的糖化酶1680元m3，4000wuml的液化酶4440元m3。若将此价格适当降低，以让利于燃料乙醇生产成本的节约。可考虑12000uml的糖化酶售价1500元m3，4000wu/ml的液化酶售价4000元m3，年销售量暂按40万吨乙醇配套，则年销售收入为：1500元m324000+4000元m32880=4752（万元）（含税）应调整不含税收入4061万元（2）管理费用：以销售收入的15计算，则： 406115609（万元）（3）财务费用：若集团以土地（折价150万元），锅炉等辅助

9、生产设施（折价77.8万元）作为资本，其余资金由职工入股筹集，则总投资额为2800万元。财务费用由于不负债而为0。（4）营业费用：以销售收入的0.5计算，则： 40610.520（万元） 管理费用、财务费用、营业费用三费取整为：700万元（5）销售税金：53万元（6）利润总额： 40617005321861122（万元）（7）净利润 112267752（万元）（8）销售净利率：752406110018.52 投资回报率：752280010026.86静态投资回收期为： 2800T 3年 752180五、项目的资金来源及管理体制（一）项目的资金来源1、职工入股按照公司法规定成立有限责任公司须由2

10、个以上，50个以下的股东共同出资设立。因而集团公司可以各分会（工会）为单元设立职工合股基金会，并推选出股东代表，行使相应权力，各职工合股基金会，分别推选出股东代表若干名，以入股数额，每100万元推荐一个代表为限。若以此形式，可采取以下两个方案：1）以原南阳酒精总厂为主体可设立职工合股基金会12个，它们分别为：酒精分会 白酒分会 热电分会 CO2分会生物发酵分会 醋酸分会 饲料分会 沼气分会生产部分会 规划发展部分会 行政分会 党工部分会以上组成12个职工合股基金会，人员2200人，每人1万元，共可募集资金2200万元。如果考虑职工个人经济状况差别，可拟定5000元为1股，每位职工可认购1股4股

11、。2）以集团公司整体为主体设立职工合股基金共16个，除南阳酒精总厂12分会外，另外还有啤酒公司、生化公司、天龙公司、生活公司4个分会，共计16分会。人员人数4600人，每人5000元，可募集资金2300万元。2、集团公司以现有土地和技术入股，需经评估后方可确定资金金额。初步估算土地价300万元，技术200万元，合计500万元。（二）公司的股本构成公司注册资金为2800万元，按投资主体分为法人股和个人股1、法人股500万元，占注册资本17.862、公司职工合股基金会投资2300万元，占注册资本的82.14（三）筹措资金的投向筹措资金主要用于：1、用于项目的流资投入550万元2、用于新建项目厂房、

12、设备等投入2250万元（四）利润分配根据公司法有关规定，公司实现的利润按下列顺序分配：1、弥补上年度亏损2、提取法定公积金103、提取法定公益金5104、经股东会同意提取一定比例任意公积金5、股东分红公司每年提取的公积金比例按公司章程形成股东会决议提取，公司股份采取只计股利不计股息的收益分配形式，其股利按股权进行分配，年终决算并经批准后支付。（五）公司管理体制1、组织机构，按照规范的股份制要求，分别建立：（1）股东会。它是公司的最高权力机构，由全体股东组成。（2）董事会。它是公司常设权力机构，由股东大会选举产生5名董事组成。董事会设董事长1名，副董事长1名，分别从董事中选举产生。（3）经营管理

13、机构。由董事会聘任的总经理负责公司的经营管理及日常行政工作。（4）监事会。它是公司监督机构，由3名监事组成。2、业务体制。（1）董事长为公司法定代表人，总经理按照董事会决议和指示全面负责公司的各项管理工作。总经理由董事会聘用，任期三年，可连续聘任，副总经理及财务负责人人选由总经理提名，董事会聘用，副总经理在总经理领导下协助总经理工作。（2）公司实行全体职工合同制管理和逐级聘任制，公司职工工资按上级劳动部门有关规定执行，总经理提出方案，交董事会研究决定，并视公司的经营状况与经济效益进行调整。附 件：投资估算：1、糖化酶发酵罐（100m3）10台结构尺寸如下：直径D4000mm，圆柱高H08000

14、mm，封头高h1040mm，罐体总高H10080mm，全容积118m3。配备搅拌电机功率200KW。冷却管选用654不锈钢管（d内57mm）g=6.0174kgm，冷却管总长L634.2米，冷却管总重量为3816.24kg，发酵罐及冷却管材质：1Gr18NiqT，不锈钢（20000元吨），罐体壁厚10mm，封头厚14mm，筒体重3952kg，封头重3990kg，裙座重494kg，搅拌轴重1387.21kg，搅拌桨叶及搅拌轴附属构件，爬梯等总重500kg，故发酵罐总耗不锈钢14.14吨。 2、糖化酶二级种子罐（10m3）5台结构尺寸如下：直径D1800mm，圆柱高H03600mm，封头高h=47

15、5mm，罐体总高H4500mm，全容积10.8m3，配备搅拌电机功率30KW。采用夹套冷却，夹套高2.2米，筒体壁厚5mm，封头厚8mm，筒体重400.1kg，封头重232kg，夹套重44.59kg，搅拌轴重177.56kg，搅拌桨叶及搅拌轴附属构件总重：85kg，裙座重120kg，故二级种子罐总耗不锈钢：1059.25kg，约1060kg。 3、糖化酶一级种罐（1m3）5台结构尺寸如下：罐内径D900mm，圆柱高H01800mm，封头高h250mm，罐体总高H2300mm，全容积1.36m3，配备搅拌电机功率2KW，罐采用夹套冷却，罐筒体壁厚3mm，封头厚4mm，筒体重60.03kg，封头重

16、45.2kg，夹套重22.3kg，支座重22kg，搅抖轴重22.7kg，桨叶及其附属的搅拌构件总重20kg。故一级种子罐总耗不锈钢：192.23kg，约193kg，总加工费用（10000元吨计）1930元，总造价（含搅拌电机400元，材料费3860元，加工费1930元，在线检测仪表小配电设施费用4.1万元）为：193040038604100047190元。5个罐总费用：23.595万元4、液化酶发酵罐（50m3）4台结构尺寸如下：罐内径D3100mm，圆柱高H06200mm，封头高h815mm，总罐高H7830mm，全容积55.2m3，配备电机功率160KW，冷却管选用573.5不锈钢管，d内

17、50mm，g=4.618kgm，总长L365m，总重1685.57kg。罐筒体壁厚8mm，封头厚12mm，筒体重1898.42kg，封头重1097kg，裙座重620kg，搅拌桨顺及附件总重150kg，搅拌轴重695.2kg，故发酵罐总耗不锈钢6146.19kg，总加工费用：4.3023万元。总造价（含搅拌电机18000元，在线检测及配电设施7.6万元，材料费12.29238万元，加工费4.3023万元）为25.9947万元。4台总费用为：103.98万元5、液化酶二级种子罐（5m3）2台结构尺寸如下：罐内径D1500mm，圆柱高H03000mm，封头高h400mm，总罐体高H3800mm，全容积6.27m3，配备搅拌电机功率11KW，采用夹套冷却，夹套高1.5m，夹套重55.71kg，筒体壁厚4mm，封头厚6mm，筒体重222.25kg。封头重121kg，搅拌轴重84.34kg，搅拌桨叶及附属构件重50kg，支座重22kg，二级种子罐总耗不锈钢533.3kg，总加工费用：3733.1元。总造价（含搅拌电机3000元，在线检测设施及配电费用4.6万元，加工费用3733.1元，材料费用10666元）为：3000+46000+3733.1+10666=63399.1元2台总费用为：12.68万元6、液化酶一级种罐（0.5m3）2台结构尺寸如下：罐内径D700mm，柱高H01