塑料模具翘曲变形实验报告汇总

1、塑料成型工艺与模具设计实验报告实验名称：注塑成型工艺参数优化 学生姓名：学 号：年级班级：指导教师：日 期：机电工程学院2015-2016学年第二学期武夷学院实验报告课程名称：塑料成型工艺与模具设计项目名称：注塑成型工艺参数优化姓名：学号：年级专业： 班级日期.实验目的：1. 了解注塑成型过程和成型工艺条件；2. 掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响;3. 掌握模流分析软件的使用；4. 了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。二. 实验内容以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件,有系统的进行实验，探讨注塑成型工艺参数与

2、工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最 小翘曲量的注射成型工艺参数。三. 实验原理与方法本实验使用Moldflow模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，遭受热力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉 此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注 射成型过程，Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程：四. 实验条件1电脑2、MOLDFLOW件3、正交试验法教程4、模具分析软件使用教程5、塑料卡扣平板实验案例（含建模）五. 实验步骤（一）前处理在Moldflow Plasti

3、cs In sight）前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案浇注系统形状尺寸如下(详细说明主流道、分流道、浇口)：主流道形状：锥体前端直径尺寸：4mm末端尺寸直径：6mm分流道形状：梯形顶部高度：7mm底部高度：5mm 高度：6mm浇口形状：圆形锥体始端直径：5mm锥体角度：2末端直径：4mm冷却系统分布以及形状尺寸如下：冷却系统分布：上下对称分布，四个进水口冷却系统形状：圆形冷去卩系统直径；8mm(二) 实验材料1在此实验选择材料为：Novalloy_

4、S_1220(ABS+PC)_，初设工艺参数如下：塑料温度 (？C) 210，充填时间(Sec) 1、保压时间(Sec)3、冷却时间(Sec) 5、开模时间(Sec)1.5 、注射压力(Mpa) 85 和保压压力(MPa)85 。2在此实验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC)初设工艺参数如下：塑料温度(？C) 210， 充填时间(Sec) 1.2 、保压时间(Sec)5、冷却时间(Sec) 10 、开模时间(Sec) 2 、注 射压力(Mpa) 95 和保压压力(MPa) 95 。3在此实验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC)，初设工艺参数如下：塑料

5、温度 (？C) 210_，充填时间(Sec)丄4、保压时间(Sec) J_、冷却时间(Sec)15、开模时间(Sec) 2.5、 注射压力(Mpa) 105 和保压压力(MPa) 105 。（三）分析流程选择及工艺设置1工艺参数下的分析流程本实验选取热塑性塑料的 充填+冷却+充填+保压+翘曲的工程分析指令。析翩却三 溢填富 -十荒+ =适茫恐壬-理注更事!填充保氐冲虬攀天片保氐翘艺充填与保压设定:测旧* i1由:aPTOv as|lv 1V :5I.D.5OD)31S31S 保压压力和保压时间来控制W,xj_ U 三打J岳壬打同5 |0：鼻呦MF*s 0t5KlAi1 02 1騎3004*頃利

6、旷孔2.503.MIDs D- bi #O-OtHOa.nooo n sim i.iiw 】创 zjom上师usjuou 冷却与设定 翘曲设定lammDl舁口MhKiww iwrr&常 原始参数模拟分析，制品翘曲变形图:th卅胃=1E1It.膚听讯畫蔑JT ITMlT - L BnajLisi0，探轉此 1522丽AniXiMkL亍4 *,=.,tant4+i-fT t .Jr原始参数模拟分析，顶出时的体积收缩率o谢 fi腫抽4.S22r-t*ti).&G-F2.191t増IB443AsadMk-iiJ!1 1f IHbd-iiisuu *if4甘益 -Hr - 賈三、 笙| 豐.*! - !

7、iLi-ei ； f+rf-e，I吐 1屢曲耐的体快收轴辛7,1 SSS. 5 B 7机n 1 92.4520.UU41在同一个工程中对实验一进行重复，根据上面的步骤依照每个实验的参数进行工艺参数的更改，然后进行分析六、实验结果（1）计算机仿真数据结果分析由控制因子对质量特性的因子反应分析结果可得知，控制因子对质量特性产生效应大小依序为：注射压力、保压压力、塑料温度、充填时间、冷却时间、开模时间由表2可以得到优化参数，如表10中有底色标注的参数所示，其依序组合为：230、1.2、3、15、1.5、95、105表1成型工艺参数设定（添加底色注明最优组合）因素水平1水平2水平3A塑料温度21022

8、0230B充填时间11.21.4C保压时间357D冷却时间51015E开模时间1.522.5F注射压力8595105G保压压力8595105表2实验数据表所在列1234567翘曲因素:塑料充填保压冷却开模注射保压实验温度时间时间时间时间压力压力结果实验12101351.585850.7650实验22101.2510295951.745实验32101.47152.51051051.599实验4220131021051051.463实验52201.25152.585850.6712实验62201.4751.595950.7647实验72301552.5951051.350实验82301.27101

9、.5105851.619实验92301.4315285951.469实验102101715295850.8456实验112101.2352.5105951.824实验122101.45101.5851051.836实验1322015151.5105951.662实验142201.2752851051.551实验152201.43102.595851.592实验1623017102.585951.454实验172301.23151.5951051.171实验182301.4552105852.855ffitQ 招(2) 原始参数模拟分析，制品翘曲变形图:札炯*UJK1I熬啊驕g .mwiir1

10、011k(3) 优化参数结果与Moldflow分析，制品翘曲变形图:变軌厅有因氨变帑崛敢觥卄耐rtt脯0升1肿 1.1710.9053IA.E3924.3731I.106SAu&d$k七：实验总结这次的实验对我来说完成的不是很好，但也让我学到了很多。此次实验通过使用Moldflow 模流分析软件对卡扣塑料平板进行了在不同成型工艺参数和工艺条件下对制品翘曲和顶出时 体积收缩率的影响，在实验前指导老师已经提前对卡扣塑料进行建模，运用软件对于浇注系 统、冷却系统进行了设置，并进行了网格的划分，实验中我们运用的是田口实验分析话，选 用塑料温度，充填时间、保压时间、冷却时间 、开模时间、注射压力和保压压力作为自变量， 通过正交实验法并且不考虑交互作用对工艺我们参数进行改变分析，通过对18组数据的分析认为在我们使用奇美ABS-727的材料时对于塑料的翘曲和顶出时体积收缩率影响较大的有注 塑温度、保压压力、注射压力。这次的实验做的不是很顺利，软件的安装就装卸了两次，再然后就是