塑胶件二次加工技术大全讲解

1、塑膠件的裝飾(1)爲何要對塑膠件進行裝飾？A )外觀目的(i) 改變塑膠的外觀 減少“塑膠“的印象(ii) 減少不必要的光澤(iii) 模仿如木紋或珍珠色效果(iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色B)功能目的(i) 掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷(ii) 增強表面的鏡面效果(iii) 改善對天氣和摩損的抵抗力(iv) 增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力(v) 減少塑膠件的靜電荷C )經濟目的(相對於本色啤塑)(i) 多色注塑成本昂貴(ii) 大面積製品保持其顔色的一致性難度大(iii) 允許使用混合不同顔色的再生料埸合n171n7KTI Ii I-I I噴油就是將油漆和其稀

2、釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表 面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖 淡。基本規則A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理（注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題,因此，能順暢充模的模具是必要的）C縮水，披鋒和水口印將被強調避免D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色 差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲 35卩m.實用問題喇叭型開口圖案：參考圖1.B假如孔的內部也要求噴油能蓋住底色的話，則産品設計者應當盡可能

3、注意不同之處圖1.C這種情況，幾乎不能使孔內側獲得順暢的油層1.1圖1.D這種情況仍然很難得到順暢的油層，若要覆蓋住孔內側還需要很多的努力和時間圖1.E這是一種比較好的孔內側塗層設計結構圖1.F這種設計，油漆在噴油過程中將被反彈起來，造成有些地方噴油不足的情況圖1.G和圖1.H這些是比較好的設計除了圖1.H結構有些反射之外圖1J是個好設計産品象圖1.K所示那樣含有小的溝槽將會引起特別的噴油問題，建議溝槽的尺寸 A:B三2:1尺寸A至少爲0.8_.L圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由 於油漆的反彈引起很多的問題，開口的溝槽不難被油漆覆蓋但 仍然會有些問題存在。1.M雙色噴油

4、當塑膠件必須噴兩種顔色油漆時，設計一個噴油隔離槽是必要 的，其擔當著兩種顔色之分界線的作用I；1丨丿t11P-Il1對這個噴油槽而言，我們還需要用一個噴油冶具去覆蓋已經噴 好油的地方，否則我們必須花較多的人工成本去粘貼已噴好的地方。噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色（注：噴 油槽的設計應儘量使噴油模容易製造）這種加工方法是油漆經過“擠壓”穿透絲印網而將油漆印到 塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。限制：絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假 如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留 5mm的距離。.a.j1

5、.阻擋物和絲印網固定框之間的最小距離爲0.5mm2絲印固定框的厚度將給予足夠的面承載膠水以固定絲印網，面的大小由絲印圖案尺寸決定絲印長度固定框厚度三 20mm2mm20-50mm3mm50-100mm4mm三 100mm5mm3.另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難 的。HE-TEX-nni_ llc丄i -/ / qlDIE燙金加工是利用黃銅、鋼鐵或矽膠製成的上模經加熱到100C -200C時，施加壓力於燙金紙上而將金屬箔壓到物體上 的一種方法。基本原則A . 燙金表面要求平整，不允許有縮水或披鋒B.凸起的表面像字母或其他輪廓等，凸起高度至少爲0.6mm、這樣可避免燙印到下面的底

6、材上，凸起的邊不能太鋒利，（見圖3.B）2 口 4FLE沿喇叭圈燙金是很常見的，但是當喇叭圈的傾面大於15時，將會引起燙金紙皺折的問題（見圖3.C）當一個直的傾角面需燙金時，要特別注意燙金箔粘到其他的非燙金面上，最低面處的高度將被限制，其高度取決於傾角，下列爲簡單的導引：傾角、k 1、咼度151.520230 3.245 5圖3.E所示，燙金深度與其側邊距離相互影響，45角燙金要求有3mm 餘量I - JI3.F圖3.F所示，當燙金面爲斜面時，則燙金面升起的高度應足夠避免燙 金模碰到其他不用燙金的面當凹入的環形區域要求燙金時，建議高出的面與凹入面之間設計一溝槽，且槽寬1.0mm槽深0.6mmr

7、nnJE II .H圖3.H所示，當要求整個條形平面燙金時經常引起熱變形問題,然而，特別的低溫燙金紙會減少熱變形印模膠頭產品膠頭運動路線後前取漆印漆刀片運動路線後. 前4-刮模板油刷刀片油漆移印方法圖1油刷和刮刀在後 面，將印模放置於油槽 內並固定，調整油刷、 刮刀及膠頭的位置。圖2:油刷和刮刀向前面 移，印模板被覆蓋上了油 漆圖3:油刷和刮刀移到 後面，印模板被刮刀清 潔，膠頭準備拾取移印 圖案圖4:膠頭將圖案印到膠 頭上圖5:膠頭運動到最前面 的位置並將移印圖案移 至U産品上去，這時産品上 就有了移印的圖案圖6:膠頭將圖案印到 産品上後又開始準備複 製新圖案，刮刀開始清 潔移印板塑膠電鍍塑

8、膠電鍍有下列兩個步驟，即化學過程和電解過程，最初的化 學過程是基本的過程，其是將一層導體層沉積到塑膠的表面。首先將 塑膠件放在強溶劑里面，這樣可以使塑膠表面腐蝕出一層細微的孔。接著將已被腐蝕的膠件通過另一金屬化合物的化學溶液中，這時會有極細的化合物粒了沉積到細微的孔內。見圖2/ I-沁丁】/ / / / / / / / / / / / /FI -：現在將塑膠件再經過另一溶液（如鎳化合物）中，在那里溶液和孔內的化合物會發生化學反應，結果會使薄薄的一層鎳覆蓋到塑膠件表面 上。見圖3和4產品經過電解過程后，會有一層導電層留在塑膠件的表面，那金屬就是鎳，在這個電解過程中，一層較薄的銅是考慮到其有強的導

9、電性，接下來的鍍層是在另一電解過程中用更強的電流沉積而成 的，見圖5H E電鍍時塑膠件設計要素5A5.B圖5的設計是考慮到不用脫模劑就可以使產品順利出模，因為脫模劑會影響電鍍。平面電鍍會引起電鍍不平均，如圖5.C建議采用5.D的方式處理平面，這樣電鍍的缺陷就不易看見。圖5.G所示結構A三2*B比較有利于電鍍，而同5.E/5.F則易造成電鍍不均勻，且注意邊應有圓角避免尖角出現。圖5的平面電鍍效果較圖5.H效果為好5.HIII曲:. .1STRMEKlT-Ir J尖的轉角部分將有缺陷產生，所以圖5.K的設計是可取的-3口応LL-TI圖5.M的設計結構可以較好地解決電鍍不均勻問題PLAT ING在圖

10、5.O所示情況下，B三1.5A這樣才會得到均勻的電鍍層PL-T3X1圖5.Q是比圖5.P較好的一種設計，因為任何尖角處都會造成電鍍的不均勻L-TI/ / / / / :I L-TI對字母或數字而言，采用圖5.S的結構就比圖5.R的結構要好，且B三0.5A，棱角部分也應給予一定的圓角電鍍件的模具設計要素A A A A A/.L.如圖5.U所示，在流道系統設計時應加上圓環以供后續電鍍使類似于環形的塑膠件，電鍍挂孔應設置在膠件的入水處，如圖5.W所示，象圖5.X所示那樣的BOSS可用作電鍍時支撐作用，但其在電鍍過程中極易滑動urs5X勺4黑 優點八 缺絲 印OO 灵fyp 厶冃一兀 飾决 掩Y廉 的課低 佳层備 .*锢殻 1 .磨 3高能分一、 RH 开立口移印部一形多 刷出如變在的 印(W分對4燥 對 部3干 2制起尋要 見2M腭 W沒如！|価中 節乎部g 和程 細幾入乳何過 W的形凹窄G的 好外用5感刷 較的以30敏印間 1.分可B不色時7 扮域脱粘選料 充區對的小油理 (央相漆小題處 刷中油要問作 J 百(au Rr AJ 一二 石口 /V 七Ann 的蹲限 狀樣會 積硅的作形這都 斗-一灯 J 小受沖備W很轉 于域供准膠而供 用隔m的硅然nX 厶冃、 。力 僅 印不較 性擇和燙金由