#4机组8吨塔吊施工方案

1、山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期21000MW机组工程锅炉基础施工施 工 方 案编 号：ZHSZ017/L-JZ-07工程名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期21000MW机组工程作业项目名称： #4A排外建筑8吨塔吊安装及拆除编制单位：中国能建安徽电建一公司山西神头项目部建筑科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1 工程概况22 编制依据及编制说明错误！未定义书签。3 基础作业准备及条件错误！未定义书签。4 塔吊基础施工技术要求 错误！未定义书签。5 塔吊基础计算错误！未定义书签。6 塔机主要参数错误！未定

2、义书签。7 塔吊安装作业错误！未定义书签。8 塔吊安全使用 错误！未定义书签。9 塔机安全拆卸错误！未定义书签。10 附录错误！未定义书签。1、工程概况 本工程为山西神头发电有限责任公司“上大压小”21000MW机组工程#4机组1#塔吊，1#塔吊位于A排14轴和15轴之间，中心点距A排轴线6米，塔吊型号为QTZ100（6012），基础尺寸为5.5m5.5m1.40m。臂架长55米，平衡臂架长12.6米，最大起重量为8吨，最小起重量为1.45吨。2、编制依据JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GB5144-94塔式起重机安全技术规程GB6067-85起重机械安全规程ZBJ80012塔式起

3、重机操作使用规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3、基础作业准备及条件3.1 基本条件3.1.1 施工现场通道畅通，水、电路接口已通；3.1.2 施工现场桩基已施工完，基坑开挖完成满足施工要求；3.1.3 工程材料部分已进场，其它将根据工程进度陆续进场。3.2 拟投入的主要材料计划主要材料计划表序号名称单位数量序号名称单位数量1混凝土m31473模 板m21502钢 筋kg13005脚手钢管kg10003.3 拟投入作业的机具及人员主要施工机械、器具序号名 称数量备注1全站仪1台瑞德RTS-8202水准仪1台型号DS-323圆盘锯1台/4切断机1台/5调直机1台/6弯曲机

4、1台/7逆变电焊机1台/8砂轮切割机1台/9插入式振动棒2台/10模板钻孔手枪钻2把/11立式电动夯机1台/12铲车1台/劳动力计划表工 种职务人数备注现场指挥负责施工现场管理、协调1技术员施工技术质量、策划1施工员施工安排、进度控制1质检员施工检查、验收1测量员轴线测量、放样1钢筋工负责钢筋安装5模板工负责模板安装及拆除5泥水工负责混凝土浇筑及养护2架 子负责脚手架搭设及拆除4普 工负责文明施工清理4电 工负责施工用电1电焊工负责施工焊接、切割14、塔吊基础技术要求4.1 本型塔吊基础为5.5m*5.5m*1.5m。4.2开挖基坑前，由测量人员按图纸进行精确定位放线，确定出塔吊位置及管道管线

5、具体位置，并保证施工现场有1名安全员现场监督开挖，确保不破坏有用的地下管道、管线。4.3塔吊基础一部分坐落在主厂房边坡上，由于边坡不稳定在基础以下再开挖2.5米至原状土且基坑尺寸及地基承载力满足要求，基础以下采用C20混凝土回填至基础底部并预留链接插筋，在主厂房基坑壁做0.5米厚C20混凝土挡土墙。4.4塔吊砼基础施工，待回填混凝土达到一定强度后，进行基础钢筋骨架绑扎和塔吊预埋螺栓安装，安装预埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核准确，与承台钢筋焊接牢固。钢筋骨架和预埋螺栓验收合格后进行塔吊基础混凝土浇注。4.5塔吊基础所采用的混凝土标号为C35，浇注混凝土时振捣密实，不

6、少振，不漏振，并按规范规定要求振捣混凝土，以保证塔吊基础混凝土质量。4.6本工程塔吊基础混凝土体积比较大，产生的水化热也较大，故本项目部拟采用水化热较小的水泥（如普通硅酸盐水泥）做混凝土细骨料，且浇注混凝土后要做好养护工作以保证砼质量。我项目部计划采用以下砼养护措施：混凝土浇注完毕后，12小时之内用工业麻袋片或其他规定允许覆盖物覆盖砼表面并浇水养护，养护时间不少于7天，待混凝土试块试验合格并验收合格后，我项目部方进行下道工序施工（塔吊安装）。5、塔吊基础计算5.1参数信息塔吊型号: QTZ80 (6012), 自重(包括压重)F1=550.00kN， 最大起重荷载F2=60.00Kn， 塔吊倾

7、覆力距M=1,900.00kN.m， 塔吊起重高度H=50.00m， 塔身宽度B=1.65m，混凝土强度等级:C35， 基础埋深D=1.00m，基础最小厚度h=1.50m， 基础最小宽度Bc=5.00m，3.2基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.40m基础的最小宽度取:Bc=5.00m3.3塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图如图3.3-1所示:图3.3-1 塔吊基础承载力计算简图当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它

8、包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2610=732.00kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =1710.55kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5.00m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=20.83m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.41900.00=2660.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=5.00/2-2660.00/(732.00+1710.55)=1.41m。 经过计算得到:无附着的最大压力设计值:Pmax=(732.00+1710.

9、55)/52+1710.55/20.83=179.82kPa无附着的最小压力设计值:Pmin=(732.00+1710.556)/5 2-1710.55/20.83=15.18kPa有附着的压力设计值:P=(732.00+1710.556)/52=82.12kPa偏心距较大时压力设计值:Pkmax=2(732.00+1710.556)/(351.65)=197.38kPa3.4地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak地基承载力特征值，取160.00kN/

10、m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取0.15； d基础埋深地基承载力修正系数，取1.40； 基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基础底面宽度，取5.0m； d基础埋深度,取1.00m。解得地基承载力设计值 fa=181.80kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=181.80kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=179.82kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=1.4kPa，满足要求！3.5受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.

11、2.7条。验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.65+(1.65 +21.40)/2=3.05m； h0承台的有效高度，取 h0=1.35m； Pj最大压力设计值，取 Pj=179.82kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=179.82(5.0+4.45)0.58/2=492.80kN。允许冲切力：0.70.951.5730501350=4298875.88N=4298.88kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！3.6承台配筋计算（1

12、） 抗弯计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条,计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1.98m； P截面I-I处的基底反力: P=179.82(31.65-1.98)/(31.65)=108.06kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.65m。 经过计算得M = 1.982(25.0+1.65)(179.82+95.98-21710.55/5.02)68.42+(179.82-108.06)5.0/12 = 646.11kN.m。（2）配筋面积计算 混凝土结构设计规范GB 50010-2002, 公式如下:式中 1系数，当混

13、凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。经过计算得s=646.11106/(1.0016.705.6010313502)=0.005=1-(1-20.005)0.5=0.005s=1-0.005/2=0.998As=646.11106/(0.9981350300.00)=1599.03mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:As2=500014000.15%=10500.00mm2比较As1和As2，按As2配筋取2525210mm（钢筋间距满足要求）。As=25

14、490.9=12272.5mm2，承台配筋面积As As2,满足要求。6、塔机主要参数及安装前准备6.1、塔机主要参数6.1.1塔身横截面尺寸1.81.8m6.1.2起重臂最大安装幅度为55.0m6.1.3平衡臂长度12.6m6.1.4塔机独立高度为56.5m.6.1.5标准节高度为5.0m6.1.6额定起重为8t(15.0m内)1.45t(55.0m处)6.1.7塔机额定功率为45.4KW6.1.8基础形式为预埋螺栓式。6.1.9主要结构件外形尺寸及重量名称尺寸（长、宽、高）(m)重量(kg)基础节1.81.810.34430塔身标准节1.81.85.01845爬升架.液压泵3.73.46.

15、43400上下支座总成4200司机室2.2901.7401.130300回转塔身1.921.982.73260平衡臂(包含平台栏杆)2.59512.61.52941起重臂55.02.041.16702平衡重3.10.960.356块142206.2、塔吊安装前人员机具准备6.2.1工具材料准备6.2.1.1大锤：12磅2把、8磅2把、4磅2把；6.2.1.2撬杠:长撬杠2根、小撬杠2根；6.2.1.3活动扳手;250-350mm扳手各2把，450扳手4把；6.2.1.4梅花扳手及开口扳手:10、12、17、19、22、27mm各2把；6.2.1.5卡丝钳、鲤鱼钳各2把；6.2.1.6宗绳13-

16、20X80-100m 2根、8#铅丝50kg；6.2.1.7随机专用工具2套。6.2.2安装管理人员6.2.2.1负责人： 1名 职责： 全面负责塔机的安装 6.2.2.2安全员： 1名 职责： 负责施工现场安全运作 6.2.2.3电 工： 1名 职责： 负责塔机的电器安装 6.2.2.4架子工： 3名 职责： 负责塔机的安装指挥 6.2.2.5现场监护： 2名 职责： 全面负责现场安装工作6.2.2.6其他人员： 3名 职责： 配合塔机的安装工作 7、塔吊安装7.1塔吊安装流程塔机零部件运输到场吊取安装塔机节及底座吊起安装起重臂安装一块 平衡臂安装拼装平衡臂安装回转体塔身驾驶室吊取安装顶升套

17、架安装电源及调试穿绕吊钩钢丝绳连接起重臂拉杆顶升塔机到需要高度安装塔尖塔帽安装剩余配重块7.2、塔吊安装作业前检查7.2.1 安装作业开始前，本项目部拟组织2名专职安全员对塔吊各部件进行严格检查。重点检查内容：吊具及附件，包括钢丝绳有无断股、毛刺，夹头卡环，索具等有无损坏。7.2.2 检查安装人员是否持有有效证件上岗，是否穿戴好劳保用品。7.3、重点安全预防措施7.3.1 安装顶升时检查各限位器的灵敏程度，各控制开关的完好情况。7.3.2 安装时检查运用的索具、卡具合格，各类插销牢固可靠。7.3.3 附墙安装合理，每安装一道附墙作垂直高观测，标准节的连接螺栓及各部件的连接螺栓牢固可靠。7.3.

18、4 本项目部对参加安装人员进入施工现场前进行安全培训，确保安全生产。7.3.5 安装前，本项目部对安装人员进行安全技术交底，交底内容如下：7.3.5.1凡参加安装或拆除人员必须身体健康，配带安全帽，穿防滑鞋，登高作业人员还必须配带安全带。7.3.5.2一切行动听从指挥，不得随意行动。作业时严格遵守各规范规定及塔吊使用说明书的要求。7.3.5.3高空作业人员所使用的工具、小配件等必须装入工具袋内，禁止向下抛扔任何工具或小配件等。7.3.5.4作业现场严禁闲杂人员进入，必须设岗围护并制作警示牌。7.3.5.5吊装作业过程中，吊点要稳固，吊索长度和夹角要适宜，物件起吊要平稳，落地要平稳，吊索不得扭曲

19、或过长，避免结构件碰撞变形。7.3.5.6安装作业过程中，所有螺栓丝扣要上油，螺帽要拧紧，销子应穿好开口销，安装装置动作要灵敏可靠，运转机构工作正常无误，踏板、护拦安装要安全可靠。7.3.5.7升降塔身标准节作业过程中，严禁做回转动作，每次启动液压泵之前，必须认真检查滚轮、爬爪以及工作台是否在正确位置。在启动过程中，应密切注意液压泵和顶升油缸的动作，发现问题，立即停止，及时处理。7.3.5.8附墙装置的拆除作业，应严格按照说明书的设计要求，拆除时要一根一根的拆除，注意安全作业。7.3.5.9运输作业时要将塔机部件合理搭配装车，装车超高、超长部分不得违反交通管理部门关于公路运输的规定，并且要绑扎

20、牢固，以防运输中出现不安全事宜。8、塔吊安全使用方案8.1、塔吊安全技术措施8.1.1塔吊基础做好良好的排水措施。8.1.2塔吊安装好后，经安全验收合格后交付正式使用。8.1.3塔吊在使用以前由专业人员进行全面的检查和维修保养，确保塔吊设备的完好。8.1.4严格遵照塔吊的安装程序和规定进行塔吊的安装和接高工作。8.1.5高空作业人员配戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。8.1.6塔吊安装完毕后，全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊

21、盘、安全保险以及刹车装置等确保可靠。都无问题时交付使用。8.1.7塔吊由专业的驾驶人员操纵和管理。杜绝违章作业和超载使用。塔吊出现故障或运转不正常时立即停止使用，并及时予以解决。8.1.8塔吊使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。8.1.9塔吊的操作人员持证上岗，了解机械的构造和使用，熟知机械和安全操作规程，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机。8.1.10塔吊正常工作气温为-20+45，风速低于6级。随施工进展本地区日后气温逐渐降低,气温低于-20时,塔吊停止作业.8.1.11在夜间工作时，除塔机配备照明外，保证施工现场有充分的照明设施。8.1.12塔吊有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有

22、雷雨天气严禁在底架走动。（接地电阻不大于4）。8.1.13塔吊采取定机定人、专机专人负责制.非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，设有专职人员3人。8.1.14司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。8.1.15司机严格按塔吊性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。8.1.16工作中塔吊上严禁有闲人停留，并不得在工作中进行调整或机械维修等作业。8.1.17塔吊作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车在臂根部，即最小幅度处。8.2、塔吊安全生产规定：8.2.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事

23、本工种作业。8.2.2进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。8.2.3严禁酒后登高作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。8.2.4严禁随意拆除、挪用、各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电气设备等。8.3、塔吊安全生产措施8.3.1塔吊司机及塔吊指挥人员必须持有国家颁布的有效证件上岗。8.3.2必须遵守“十不吊”等有关规定。8.3.3工作前应作全面检查，钢丝绳的磨损情况及吊钩、吊杆、旋转、各部刹车、保险装置及传动部分的灵活性、可靠性，各部机件完全正常时，方可进行操作。8.3.4司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前，司机必须按电钮，

24、给信号。8.3.5如遇四级以上大风，塔吊应暂停使用，并必须有专人看护，防止大臂碰撞。暂停使用的塔吊大臂必须转向正西方，吊钩及小车都必须收回。8.3.6塔吊上的各种导航指示灯在夜间运转或不运转都必须打开。8.3.7塔吊吊物时，应尽量避免在非作业区域内的上空转动，以免发生吊物坠落事故。8.3.8司机应监督起重物品的绑扎情况，不得斜拉，斜吊。8.3.9司机在工作休息或下班时，杜绝将重物处于空中悬挂状态。8.3.10指挥人员必须在吊钩吊物旁指挥。8.3.11塔吊在使用时的旋转角度控制在由正东向南旋转不得超过270O，8.4、起重吊装“十不吊”8.4.1超负荷不吊。8.4.2歪拉斜吊不吊。8.4.3指挥信号不明不吊。8.4.4安装装置失灵不吊。8.4.5吊物下方站人不吊。8.4.6光线阴暗看不清吊物不吊。8.4.7埋在地下的物件不吊。8.4.8吊物上站人不吊。8.4.9捆绑不牢不稳不吊。8.4.10重物边缘锋利无防护措施不吊。9、塔机的安全拆卸9.1、常规拆除、9.1.1、放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。9.1.2、起重小车收回至臂架根部节点固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。9.1.3、卸下平衡重三快（利用起升机构）9.2、拆卸起重臂：9