(4)同煤朔南电厂一期哈尔滨锅炉厂350MW超临界低热值煤工程2#机组安装技术交流

1、中国能建山西电建第一有限公司 同煤朔南电厂一期哈尔滨锅炉同煤朔南电厂一期哈尔滨锅炉 厂厂350MW超临界低热值煤工程超临界低热值煤工程 2#机组安装技术交流机组安装技术交流 2016年08月 中国能建山西电力建设第一有限公司锅炉专业分中国能建山西电力建设第一有限公司锅炉专业分 公司技术副经理李仕恒公司技术副经理李仕恒 1、锅炉概况： 大同煤矿集团朔南电厂一期2350MW超临界低热值煤机组锅 炉由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。型号为：HG-1189/25.4-6.MG1 锅炉。锅炉型式：循环流化床、超临界参数、一次中间再热、 采 用全钢构架悬吊结构，锅炉紧身封闭。 2、锅炉特点： 锅炉宽度和煤粉炉相

2、比增加的较多。锅炉宽度的增加主要体现 在主柱与主柱之间的距离上 宁夏吴忠项目由东方锅炉股份有限公司生产的350MW超临界 燃煤锅炉的主柱与主柱之间的距离为21m； 承德上板城项目由哈尔滨锅炉股份有限公司生产的350MW超 临界燃煤锅炉的主柱与主柱之间的距离为21m； 中国能建山西电建 第一有限公司 同煤塔山项目由哈尔滨锅炉股份有限公司生产的660MW超临界 燃煤锅炉的主柱与主柱之间的距离为20.4m； 柳林宏光项目由东方锅炉股份有限公司生产的300MW亚临界循 环流化床锅炉的主柱与主柱之间的距离为34.6m； 大同煤矿集团朔南电厂一期2350MW超临界低热值煤机组由 哈尔滨锅炉股份有限公司生产

3、的循环流化床锅炉，主柱与主柱之间 的距离为37m。 由于锅炉宽度增加，锅炉大板梁的长度也随之增加，为了保证 大板梁的刚度和强度，大板梁重量比同类型煤粉炉增加很多。因此， 对于300MW以上的循环流化床锅炉，前期组织施工时，对大型机械的 布置、锅炉钢架吊装顺序以及建筑专业和安装专业的施工衔接方面 要合理安排、精心组织。 中国能建山西电建 第一有限公司 如朔南2#锅炉B上板梁由于炉膛宽、板梁重量较大、集控楼施工提 前，采用“滑移法”吊装。对于受热面组件的组合安装，和煤粉 炉基本相同；采用什么方法组合安装，要根据场地、设备到货情 况和机械布置情况确定。 3、循环流化床锅炉关键部位施工 1）与同容量煤

4、粉炉相比 , 循环流化床锅炉要比煤粉炉工作 量要大。在尾部受热面与煤粉炉基本相同 , 布置有空气预热器、 低温再热器、低温过热器和省煤器、四侧包墙过热器 , 但尾部截 面面积要比煤粉炉要大。前部炉膛与煤粉炉相同 , 由四侧膜式水 冷壁组成 , 但炉膛截面积比煤粉炉大 , 同时增加了水冷蒸发屏。 中国能建山西电建 第一有限公司 与煤粉炉在汽水系统最大差异是循环流化床锅炉在炉膛出口与 尾部竖井进口之间布置有汽冷式旋风分离器， 也就是说干饱和 蒸汽的汽冷面积要比煤粉炉大。同时在炉膛高度基本相同的情 况下，流化床锅炉在水冷壁下部设计有水冷风室，在水冷壁安 装工作量上比煤粉炉要大且施工时较为复杂困难。

5、2）循环流化床锅炉与煤粉炉最大区别是在水压试验结束后， 要完成炉墙砌筑料施工和耐火、耐磨砖砌筑，这在煤粉炉中是 没有的。这说明在流化床锅炉的施工中，从吊装钢结构开始至 点火烘炉不像煤粉炉那样施工高峰期较短， 流化床锅炉施工高 峰期占总施工期的90% 中国能建山西电建 第一有限公司 。炉墙耐火耐磨料的施工其有很多的技术要求和工艺要求，它具有 不可改变的合理工期 , 施工期间的省略工序往往会给锅炉的安全 运行带来隐患。需要敷设耐火料的部位主要有炉膛密相区、水冷风 室、 点火风道、冷渣器、分离器进口烟道、分离器、回料装置、 回料阀、回料管、前包墙上集箱等。 3）旋风分离器是循环流化床锅炉与煤粉炉在设

6、计上的一个主 要区别，也是在锅炉安装工作上的一个新事物。循环流化床锅炉的 旋风分离器设计制造上分为直段管屏、锥段管屏，并沿圆周分为十 二等分进行制造。由无缝钢管和钢板焊接拼接而成。由于焊接造成 的热应力致使管屏变形，这给安装工作带来很大困难，如果分离器 椭圆度超标会严重影响分离效果和可塑料施工。 中国能建山西电建 第一有限公司 分离器的安装方案为：分离器采取分段组合吊装。为了保证分离器 椭圆度、垂直度、同心度在标准范围内，我们采用单片管屏加装内 外加固圈 ( 起刚性梁的作用的方法确保弧度标准，加装临时立 梁确保平直度，以上下联箱中心为基准并固定确保同心度。找正时， 以找出的分离器中心线为基准，

7、以分离器半径首先确定分离器入口 直段管屏的安装位置，从上联箱开始到焊口处分 3 层予以固定， 再以它为基准拼缝连接其它管屏。 为保证拼接后分离器直径比较标准，必须确保相邻加固圈之间 的连接间隙在设计范围内，连接完之后予以固定。锥段管屏的找正 方法与直段管屏相同。 中国能建山西电建 第一有限公司 4）循环流化床锅炉属于微正压锅炉，对放渣口、给煤管口、 石灰石粉入口、播煤风风口、二次风入口、床温测点等处的密 封装置安装后进行详细检查，确保安装质量。同时这些管口也 是磨损严重部位，对其耐磨可塑料的施工质量要严格把关。炉 膛内的吊点和其他临时铁件要切除干净并打磨。炉膛内鳍片密 封质量符合设计要求。风帽

8、安装质量对床料的结焦影响较大， 风帽安装后要进行详细检查，并检查风帽小孔有无错装和堵塞 情况。这些方面，在施工过程中要做好事前策划、事中过程管 理和事后的检查验收工作。 中国能建山西电建 第一有限公司 4、各部位耐磨耐火材料砌衬及施工要点 1）耐火材料施工的技术交底。施工期间，材料厂家派专业技术 人员到现场指导施工并共同讨论施工技术方案，解决实际问题。 在循环流化床锅炉的安装过程中，耐磨耐火材料的安装和砌筑 质量，将直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。由于耐磨耐 火材料的安装面积大、部位多、结构复杂，并且这些部位运行 条件苛刻，因此在施工过程中一定要严格遵守安装施工规范， 做好施工监督，确保砌

9、筑质量。 2）耐磨耐火材料主要砌衬在 循环流化床锅炉的布风床上表面、炉膛水冷壁底部、炉膛出口 区域、屏式过热器、旋风分离器入口烟道、旋风分离器筒体、 回料腿、回料阀、旋风分离器出口烟道、尾部烟道前墙上部、 冷渣器、炉底风室、点火风道以及各类门孔、密封盒等部位。 中国能建山西电建 第一有限公司 5、锅炉内衬施工注意的事项 锅炉内衬施工是一项涉及到多工种的作业，是循环流化 床锅炉建设的关键。为保证施工质量首先应选择优质的内 衬材料，选择专业的施工队伍，应由锅炉安装的施工队伍 负责内衬施工，供货厂家负责进行施工监督，精心管理。 在施工中注意内衬施工同安装工作的配合，有关在锅炉内 衬层开孔的施工均应在

10、内衬施工前完成。如：排渣管的内衬施工应 在排渣吹扫风管安装好后进行，J阀的内衬也应在各层风管安装完后 进行，各热工测点都应开孔安装插管后进行内衬施工，防止内衬施 工完后开孔破坏内衬结构，影响安装质量。膨胀间隙，特别是膨胀 节处的膨胀间隙应严格按要求施工。 中国能建山西电建 第一有限公司 1）对捣打料应进行充分捣打防止间隙的产生。 2）对浇铸料的模具应有充分强度，防止浇铸中的变形。 3）防止错用混用材料。 4）严格控制配料时间，配料比例，施工材料应充分搅拌。 5）控制抓钉焊接质量，在关键部位应适当加密，如 J 阀内壁，给 煤口，炉膛人孔。 6）所有内衬施工都应一次成型，严禁在已成型的内衬表面无固

11、定 件进行二次施工。 7）在内衬施工中应对风帽、风管、热工测点进行保护，防止堵塞。 8）对炉膛的风帽上部设置防护措施，防止炉膛内衬施工损坏风帽。 9）内衬施工表面应圆滑。 中国能建山西电建 第一有限公司 10）内衬施工完后其杂物应清理干净。 11）严格制定烘炉曲线、对点火风道、J 阀、出口烟道、冷渣器外 壁应钻透气孔。 12）内衬施工的金属面应干净。 13）在低温烘炉中，要防止烘炉初期温升过快，烧损内衬。 14）注重关键部位的施工，J 阀膨胀节、中隔板应为重点部位。应 对膨胀节挡灰板固定部位进行加固焊接，并对挡灰板进行加固处理 防止变形，挡灰板同波纹间应填充耐高温的硅酸铝材料，挡灰板外 焊接销钉，敷设 50mm 耐磨可塑料代替浇铸料。中隔板安装焊缝应 加固焊接，并适当加固中隔板强度，中隔板上焊接销钉，敷设 50mm 耐磨可塑料代替浇铸料。 中国能建山西电建 第一有限公司 15）内衬厚度不能超过固定销钉5mm。 16）模板采用定型组合钢模板拼装，内拉外支法固定模板。不足 之处用木模补齐。 17）框架结构柱模板采用普通组合钢模板，采用槽钢柱箍，相邻 柱之间利用梁底架