木方加固模板作业指导书

1、B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书1. 模板施工1.1 框架柱模板 主厂房上部结构根据业主要求为清水混凝土， 柱角全部为圆角。 上部结构模板选用酚醛 树脂覆膜竹胶合板，严格要求模板具有足够的刚度、平整度及表面光洁度，几何形状方正， 几何尺寸准确、统一。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。内楞选用50mm100mm木方规格间距 200mm，使用前根据方木质量情况加工刨光保证与模板接触紧密。为保证混凝土 外观，柱子模板只留水平拼缝，不留竖向拼缝。圆角安装方法：圆弧角模一侧采用通长黏贴海绵条与竹胶板粘接牢固并使用装修用的气 钉间隔 100200mm 间距固定；另一侧靠 91圆弧角的预紧力固定

2、。安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板 下料宽度要在设计断面尺寸上加上 2 块模板的厚度。1.2框架柱模板加固 ：柱箍长方向采用单根 16a槽钢（间距 450mm）及20 槽钢。短方 向采用单根 16 的槽钢，柱箍间距 500mm，长方向柱下部 2.1m 范围内为柱箍加密区，采用单 根20 槽钢柱箍间距 400mm。短方向柱下部 2.1m范围内为柱箍加密区，采用 16 的槽钢柱箍 间距 400mm。框架柱柱箍对拉螺栓采用 16 圆钢制作，垫片选用 10010010mm钢板，两侧全部采用 双螺母。柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无

3、误1.3 避免漏浆保证措施 ：零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法 : 在零米柱头上弹线找中 , 然后在柱模放置处卡 一道钢管柱箍（柱箍位置在柱头标高下 200300mm左右） , 柱箍箍紧柱头并与外脚手架连接 牢固, 钢管柱箍上放置方木 ,柱模在该方木上就位 , 施工时要求统一标高 ,统一弹线。零米层柱 模现场拼装前 ,应认真检查柱模置放位置的柱头砼面平整度 , 然后根据柱头砼面的平整情况沿 柱头顶部边线粘贴不同厚度的海绵胶带。最后砼浇筑前再统一用 1:3 干硬性水泥砂浆将柱模 根部外围严密封闭，注意水泥砂浆不得进入柱身。其他各层柱模就位及根部防止漏浆处理办法 : 其他各层柱子施工缝基本上都

4、设在梁顶， 为 避免漏浆，模板配制时应考虑与梁侧应重叠 100200mm。槽钢柱箍距离施工缝处高度不易大 于 50mm，以满足根部模板加固强度要求。1.4 框架梁模板1.4.1 侧模第一道背楞采用 50mm100mm 木方间距在 150250mm 之间，第二道背楞采 用双根 483.5钢管，竖向布置，间距 600mm。梁中间设置直径 12mm 的对拉螺栓，纵横 间距 600mm布置，对拉螺栓穿 PVC 套管。另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用 50100 木方，平行于大梁布置，间距不大 于 250mm。1.4

5、.2 对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证 PVC 管与 模板紧贴无缝，防止漏浆。1.4.3 对拉螺栓套管的处理：使用调配颜色后的干硬水泥砂浆封堵，表面抹平。1.4.4 安装模板采用两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓锁定并将两侧 模板定位使之稳定，调整两侧模板的平直。安装支撑，调整模板垂直并与脚手架系统固定。 对拉螺栓等连接件连接牢靠，松紧力度一致。1.4.5当梁净跨 4m时，按设计要求起拱，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。1.5 现浇楼板模板安装1.5.1 有梁现浇板模板安装先安装梁模板后安装板模板。现浇楼板模板采用竹胶板做板面。 板底

6、采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托 100 100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺 50 100mm木方做小龙骨 300m，m小龙骨上铺木模板做 板面。1.5.2有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面（基础面）进行清理，支设面坚实、平整、清洁、 无积水，铺木架板。支设面清理完毕后，即进行支撑架搭设。支撑架立杆双向间距12001200mm，步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。1.5.3现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托 调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要

7、求。1.5.4主龙骨木方长度不够时，在支托处进行对接，相邻两根木方的对接断面，相互错开，不 得在同一位置，错开间距应大于立杆间距。主龙骨安好后，在其上安装 50100mm木方作为次 龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接， 搭接长度不小于 800mm，不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设。1.5.5 现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不 允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。1.5.6每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水 平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正

8、。1.5.7 铺模板时从四周铺起，中间收口。1.5.8楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。 1.5.9板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底 混凝土面不平的现象。B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书2. 模板制作及安装的一般要求2.1 模板制作模板由现场统一加工成型，确保尺寸准确，布模合理，要求长度允许偏差 2mm，平整度 2mm/2m，拼缝顺直，相邻面板拼缝高低差 0.5mm，相邻面板拼缝间隙 0.8mm。加工制作 时，钉子略凹于模板表面，并用玻璃胶抹平。须打眼处应提前用电钻打出，背肋所用的木方 应经压刨刨平。梁柱模板周转次

9、数不宜超过两次，板底模板周转次数不宜超过四次。避免模板因周转次数 过多表面质量太差而影响框架混凝土效果。木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉 在一起。模板背方的接头应相互错开，并应在背方接头处采取加固措施，如在接头两侧帮木方以保证 模板的刚度，对长模板尤其应如此。梁、柱模板安装的允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于 5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：摘自混凝土结构工程施

10、工质量验收规范 GB50204-20022.2 模板支设注意事项1）施工缝一定要平整，若平整度不够，支模以前要找平模板底脚。2）为防止模板缝漏浆，在模板底角可用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵胶带。3）在混凝土浇筑前，用空压机将梁模板内吹扫干净，模板上的灰尘用棉布擦净。4）对拉螺栓加工精度要严格检查，确保外形尺寸。5）模板应涂刷隔离剂，隔离剂选用食用色拉油，应把握好涂刷隔离剂的时间，不可过早 或过晚。6）柱模板支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆，防止截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身

11、 扭曲等质量问题。7）支模前认真确定支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时 模板变形，梁模板上口设有拉杆锁紧和截面控制木方，防止上口变形、梁身不平直、梁侧面 鼓出、梁上口尺寸偏大。8）己安装完毕的柱模板，严禁在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临 时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，严禁做临时堆料 和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差3. 模板拆除3.1梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：构件类别构件跨度（mm）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁

12、8758100悬臂构件/100注：摘自混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。3.2梁、柱侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.3模板拆除的施工顺序原则上与安装相反。有梁板模板拆除时，先拆板模板，后拆梁模板； 拆除时首先降下顶托，然后卸下模板，同时拆除支撑架斜杆和横杆，最后拆除立杆。拆除从 一边开始，自上而下逐层进行，拆除的构件用平臂吊吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的模 板和支架分类堆放并及时清运。3.4 拆模时避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。模板拆除施工要点：b. 模板拆装区域周围，设置围栏并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。d. 拆下来的模板及时清

13、除模板上的残余混凝土，涂刷脱模剂，对破损处进行修复，以提 高其周转率。4. 预埋螺栓、预埋件、预留孔洞预埋件、预埋螺栓及预留孔洞的施工在工程施工中极其重要，它将直接影响到各种设备的安装精度及将来的运行质量B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书4.1 预理件制作安装的常规方法汽机房框架为现浇钢筋混凝土结构，预埋件较多，埋件的加工和安装应作为框架施工的 一个重要组成部分，也是体现施工工艺的一个重要组成部分。制作前应对铁件进行仔细核对，认真统计，针对不同的情况适当调整锚筋位置，尽量避 免锚筋与主筋碰撞。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻 8 孔，用M6螺栓予以固定。对于需钻 孔的埋件，凡是

14、 200200mm的埋件，对角钻二孔，凡是 200200mm埋件，两对角钻四孔。 对于长的角钢、扁钢等型钢埋件每隔 500mm钻一孔。安装埋件时，埋件四周与模板之间用双 面海绵胶带粘结，防止漏浆。预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，待其 位置满足设计要求后，用螺栓将预埋件固定在模板上，保证其位置准确且在混凝土浇筑过程 中不发生位移， 待混凝土浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查， 不符合要求的应及时校正。 所有预埋件在放置就位前，应清除表面杂质，预埋件可固定在在模板上，并保证其牢固。在 混凝土的浇筑过程中保证混凝土泵管不得直接对着预埋件下料，在混凝土振捣过程中

15、，振动 棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。4.2 预留洞预留洞模板的制作：预留洞模板统一采用竹胶板、木方制作成定型工具式模板，以保证 模板自身的整体刚度。混凝土浇筑过程中应采用预留洞两侧对称下料的方式进行，混凝土泵管不得直接冲击预 留洞模板，在混凝土振捣过程中，振动棒应与预留洞模板保持一定的距离，以免模板受外力 的冲击而位移或变形。4.3 梁、柱预埋件安装允许偏差梁、柱预埋件安装允许偏差表项目允许偏差 （mm）检验方法预埋件、预留 孔允许偏差预埋钢板中心线位置（ mm）3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置（ mm）3钢尺检查插筋中心线位置（ mm）5钢尺检查外露长度（ m

16、m）+10,0钢尺检查预埋螺栓中心线位置（ mm）2钢尺检查外露长度（ mm）+10,0钢尺检查第 5 页 共 7 页B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书预留洞中心线位置（ mm）6钢尺检查尺寸（ mm）+10,0钢尺检查注：根据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。二、安全措施安全施工措施2.1 全体施工人员必须遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定 ，必须遵守公司和项 目经理部的各项安全管理制度。2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓， 牢固树立“安全第一、预防为主 ”的生产方针， 建立以项目经理为首的安全生产负责制。2.3 针对各个工序制定安全技术交底，并且进

17、行全员签字。2.4 安监部门应经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行 “安全一 票否决 ”制度。2.5 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严 禁酒后进入施工现场。2.6 现场的机动车辆应限速行驶，时速不得超过 15km。2.7施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。 严禁非电工拆、 装施工用电设 施。2.8脚手架搭设时如遇大雾、下雨和 6 级以上大风时，不得进行，雨后作业必须采取安全防 滑措施。2.9 脚手架作业人员应配戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 2.10脚手架的搭设人员作业时，必须佩戴安全帽

18、、安全带、穿防滑鞋。2.11脚手架搭设作业时，应按形成基本构造单元的要求逐排、逐跨、逐步的进行搭设。2.12 脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板，脚手板应与脚手架可靠 拴结。2.13安装柱梁模板时应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。 2.14安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。2.15切割锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。 2.16机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。2.17 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动的配件固定牢固，严禁堆放 在脚手板上；模板、卡扣等严禁上下抛掷。2.2 文明施工措施B 标段主厂房上部结构模板工程作业指导书2.2.1在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的有关要求，严格执行现场文明施 工