服装成品质量验收标准

1、成品质量验收标准成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。 单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划 分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。一质量等级划分规则单件产品不符合标准所规定的技术要求， 即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性质、 外观的影响程度，缺陷分为三类：1、轻缺陷 不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。2、重缺陷不严重降低产品的使用性能， 不严重影响产品的外观， 但较严重不符合标准规定的缺陷， 称 为重缺陷。3、严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。二质量缺陷判定依据（见表）质量缺陷判定表：问题轻缺陷重缺

2、陷严重缺陷1商标号型成分位置不正确、 不端正，标志不清晰品牌、号型、成分与明显歪斜，订商标线成品不符合不符合要求。2粘衬使用黏合衬部位脱胶、参胶、起皱3熨烫不平伏，起皱有亮光、轻微烫黄、变色4线头表面、里有死线头长表面、里有死线头长1CM 、 纱 毛 长1CM 、 纱 毛 长1.5CM ，2 跟以上1.5CM ， 5 跟以上；或有死线头长 5CM以上 2 根5缝头大小（拷边0.8CM 1.1CM ，0.6CM 1.3CM0.5CM 1.5CM后）缝头倒向不一致6针距超标2 针3 针4 针7滚边、明线、拼0.1CM0.3CM0.5CM接宽度互差8裆下、袖下十字0.1CM0.3CM0.5CM偏差9

3、领尖大小互差0.1CM0.3CM0.5CM10对条、对格与要0.1CM0.2CM0.3CM求偏差11腿缝长短互差0.4CM1CM1.5CM12口袋高低互差0.2CM0.3CM0.4CM13小肩缝长短互0.2CM0.4CM0.6CM差14脚口 1/2 、膝围0.2CM0.3CM0.4CM1/2 互差15袖长左右长短互差0.3CM0.5CM0.7CM16左右门襟长短0.3CM0.6CM1CM互差17扣眼与扣子位0.1CM0.2CM0.3CM置互差18线迹上下线有轻微浮线或上下线严重松紧，影上下线有严重浮线，30CM 内有 2 个或以响牢度链式线路断线、 跳针、上跳线，辑线有明显破损。宽窄，线路不顺

4、直，接线未接在暗处，接线有双轨现象，起落针不回针。19口袋口袋歪斜、不平伏、口袋缝制未按要求制袋底有破洞左右袋口大小互差作。0.5CM ，园袋不圆顺，方袋不方正。辑线明显宽窄。20袋盖 袋盖袋盖里布明显反吐，袋盖0.3CM21上袖不圆顺、变形、吃势要吃势 （吃大身）：左不均、匀袖笼不平伏，右大小互差 0.8CM左右袖笼大小互差22领子不平伏、止口反吐、严重不平伏：面、里面、里领轻微扭曲。领严重扭曲。 1 号位有明显接线、跳线、领角毛头。23腰头面、里不平伏，轻微面、里严重不平伏，扭曲，松紧不均匀，严重扭曲，松紧严重皮带扣歪斜，腰头宽不均匀，腰头宽窄互窄互差 0.4CM ，开差0.6CM腰头左右

5、未对牢。24色差表面部位色差不符合表面部位色差不符合规定 1 级以内规定 1 级及其以上25疵点2 、3 号部位超标准规1 号部位超标准规定定26对条对格对条、对格、纬斜超对条、对格、纬斜超过标准规定的 50% 以过标准规定的 50% 及内其以上27阴阳格、倒顺毛全身倒顺毛不一致，特殊图案顺向不一致。28允许偏差规格超过标准规定规格超过标准规定规格超过标准规定50% 以内50% 及其以上100% 及其以上29纽扣、金属纽扣订扣不牢固脱落、金属锈蚀30拉链明显不平伏、顺直、轻微波浪，织边宽窄不一致，拉力不顺严重波浪、织边宽窄不一致拉链缺齿、拉头脱落31表面整洁度污渍长度 0.2CM污渍长度 0.

6、4CM污渍长度 0.6CM注 1 ：以上各项缺陷按序号逐项累计计算。注 2 ：本规则没涉及到的缺陷可根据标准规定，参考规则相似缺陷酌情判定。注 3 ：凡属于丢工、少序、错序均为重缺陷；缺件为严重缺陷。注 4 ：理化性能一项不合格，即为该抽查批不合格。三、抽样规定1 、抽样计划 表第一次抽检计划表出货数量抽检数量A（重缺陷）不合格数B（轻缺陷）不合格数AC/REAC/RE51 500503/45/6501 1200805/67/81201 32001257/810/113200 1000020010/1114/1510000 以上31514/1521/22根据正常检验的抽样方法，按 AQL2.5

7、 标准收货检验，超出标准时，进行第二次抽样检查。第二次抽检计划表出货数量抽检数量A（重缺陷）不合格数B（轻缺陷）不合格数AC/REAC/RE51 500502/33/4501 1200803/45/61201 32001255/68/93200 100002008/912/1310000 以上31512/1318/19注： AC：可以接受 RE：拒绝接受。总单量在 50 件以下就全数检验。2 、抽箱方法在总箱数内随机抽箱数， 然后按照规格、 颜色在样品箱里均匀抽取样品， 以均色均码的原则， 抽查数量按照前 2 点之规定。3 、规格尺寸检验根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于

8、40 件，每色、每码不少于 2 件，若被检验货总数不超过 40 件，则进行全检。4、 批量合格与否的判定可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。 （在没有严重缺陷发生的情况下）A、A、B 类不合格数同时可接收数，则判定为合格批。B、A 类不合格数可接收数，则判定为合格批。C、B 类不合格数可接收数， A 类不合格数可接收数情况下，两类不合格数总和两类 不合格可接收数总和， 则判定为合格批； 两类不合格数总和如果两类不合格可接收数总和， 则判定为不合格批。 可以按照“检验判定规则”之 2 条“批量判定办法”来判定批量合格与否。四、检验判定规则1 、单位件判定办法优等品：严重缺陷 0 ，重缺陷 0 ，轻缺陷 2。一等品：严重缺陷 0 ，重缺陷 1 ，轻缺陷 3。合格品：严重缺陷 0 ，重缺陷 2 ，轻缺陷 4。2 、批量判定办法优等品批：样品中的优等品数不低于 98% ，一等品、合格品数 2%。 一等品批：样品中的一等品数不低于98% ，合格品数 2%。合格品批：样品中的合格品数不低