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文档简介
1、工程名称XX工程技术交底日期:XX隧道交底单位交底部位单位工程名称、内容及说明本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层与防水板,防水板规格尺寸:厚度为1、5mm 宽度为4m长度32m 土工布重量不小于 400g/m2。防水板与土工布分离设置。防水,固定间距:拱部板搭接长度大于15cm,土工布搭接大于5cm无纺布采用热熔垫片固定 0、5m边墙0、9m,呈梅花型排列,并左右上下成行固定。暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图0rife二. T.-边墙暗钉圈示意图三、施工方法及工艺流程1、施工准备:检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。铺设台车行走轨道 施
2、工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板。由测量班对隧道净 空检查,对个别欠挖部位进行处理。2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理,切除锚杆头与钢筋 露头,并用细石混凝土抹平覆盖,确保喷射混凝土填平,确保喷混凝土表面平整,无尖锐 角。钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(如下图)。对有突出的管道,先切割后用锤铆平,抹砂浆(如下图)。f b r_:.x-, f/- srL J/!设。广 1 .锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mn切 b; I切断3、缓冲层铺jmm用上业台车将单幅无纺布固定到预定位 切断 用专业射钉将热熔垫.;I1/“,lr断后,用塑料帽处理(
3、如下图)丁 砂浆素灰抹面位置料帽由拱部向两侧边墙铺点间距:拱部0、6m面凸凹较大处应增加固定点使缓冲层与基面密贴。保护砂浆r I缓冲层搭接宽度不小于5cm,铺设的缓冲层应平顺,无隆起,无皱4、防水板铺设:切断盖帽4、1、防水板铺设应超前二次衬砌施工,采用电热压焊器进行焊接,铺设采用专用 台车进行,并设临时挡板防止机械损伤与电火花灼伤防水板。4、2、防水板与无纺布分开铺设,先在初期支护上铺设无纺布,再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。 固定点间距:拱部0、6m边墙0、9m呈梅花形排列呈梅花型布置,并左右上下成行布 置。4、3、防水板铺挂前,用:防水板加土工布铺设 示意图 初 期支
4、护 用专业射钉将热熔垫片与土工热熔衬砌布平顺钉固定在喷射混凝土上 金属垫片无纱布防水板4、4、防水板铺设由拱部向两侧进行铺设,与热熔垫片连接采用电热压焊器热熔焊 接,防水板的固定应松紧适度并根据基面的圆顺程度留足余量。金属垫圈热塑性圆垫圈暗钉圈固定缓冲层示意 热塑性圆垫圈/环冲层设时,卜部防水板应压住压住上部防水板A:; 防水板纵向搭接与环向搭接处p e 护护:$: j 胃” F F丫“ K 严卜::*忙 / 应尸 jk.*: “:営尸 X*;|兽应米用丁字接头初芷常施工7应再覆盖一层同类材料的防水用热熔焊接法焊接4、5、妥。接余 初期支护-围岩防水板搭接示意m03于15cm 分段铺设的防水板
5、:量。防水板焊接,防水_边缘部部位应预留至少亠一围岩1 30cm60cm的搭板之间搭接缝采用热熔双焊缝焊接,单条焊缝的有效焊缝宽度不小于150不允不得焊焦焊穿。焊接温度及速度由现场试验确定(可参考以下数据:焊接温度应控制在200270r为宜,并保持适当的速度,即控制在0、10、15m/min 范围内)。焊缝焊接质量检查应按充气法检查,发现漏气及时修补。防水板搭接缝应与施工缝错开1、02、0m。真空检查缝隙5、焊缝充气检查:防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,先堵住空气道的到压一端,然后用空气检测MPa保持该压力不小于15min,允许压力下降不超过10%如果达到要求,说明焊缝合格;如压力下
6、降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新重新接结合部位漏气为止。&防水板破损处理:如果发现防水板有破损,必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角,除尽两防水板上的灰尘后,将其置于破损处,然后用手动电热熔接器焊接。防水层施工工工艺图四、安全质量注意事项:1、环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。2、三层以上塑料防水板的搭接形式必须就是“ T”型接头。3、混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。4、钢筋混凝土衬砌,要对钢筋头部进行防护,避免损伤防水板。5、防水板搭接缝应与衬砌施工缝错开 1、02、0m6防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理,火源可可燃物要分开,防水材料 严禁在隧道内存放,更不能作为堆放场地。7、铺设防水板施工作业范围内应禁止吸烟并设有标志,防水板台车应配置灭火器, 并明确防火责任人。8、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔入自动爬行式热合机热熔焊接; 焊接时应注意温度与速度的控制,防止烫伤。9、在焊接钢筋接头时必须对防水板进行防护,防止焊花点燃防水板引起火。10、 防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行 ,铺设前先行试 铺,再加以调整。作业
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