高温高压管道安装作业指导书

1、高温高压管道安装作业指导书一编制依据1电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94o2火电施工质量检验及评定标准管道篇，2000年版。3火力发电厂金属技术监督规程SD107-83o4电力建设安全工作规程DL5009. 1-2002o5电力建设安全施工管理规定。二作业准备及条件1作业准备(1) 施工人员得配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。(2) 主要工、机具得配备：链条葫芦；角向磨光机;砂轮切割机;坡 口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车； 冲击钻等，其她机具根据需要灵活使用。(3) 力能得供应：氧气、乙块、怪气、氮气采用瓶装或管道布置供 应，施工电

2、源及电焊机布置在组合场、主厂房(0米层、12米层、22米 层等)以及锅炉区域。(4) 施工场地布置：管材、管件得检查、下料、加工、预制组合 等工作主要在管道组合场内进行。(5) 施工前各施工人员认真学习作业指导书。(6) 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情 况。(7) 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、 质量验收标准等有关规程。(8) 施工前制作好组合平台，组合对口用得凳子、对口包箍与焊 接棚。2作业条件(1) 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合 格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。(2) 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检

3、查，并留下原始 记录。3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。4材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人 员反映情况。5基础经过验收、核对、具备交安条件。6穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。7材料运输及就位得道路畅通、场地清洁，8施工现场必须具有完善得消防设施。9认真做好施工各环节得测量、检验记录得准备工作。三作业步骤及工艺要求1作业步骤：(1)支吊架配制:材料领用及清点T支吊架管部配制及根部组合T支吊架得吊挂及安装T支吊架得调整。2管道安装：管材管件得领用及清点T管材、管件得检查（光谱、 测厚、金相、硬度等）T下料及坡口加工T预制组合T吊挂及安装。3阀门安装：领用及核对型号

4、T外观检查T解体检查（光谱记录） T水压试验及安装调整T检查清理。4、工艺要求1、S吊架得安装支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要 牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整 且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板得开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬 割制。管道得固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置 得直管段上同时安装两个及两个以上得固定支架。在数条平行得管道敷设中，其托架得吊杆不得吊装位移方向相反 或位移值不等得任何两条管道。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不能与正式支吊 架位置相冲突，在管道安装及

5、水压试验完毕后应拆除。在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架得生根时，膨胀螺栓得 打入必须达到规定得深度值。导向支架与滑动支架得滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等 活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架得活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。有热位移得管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与 调整。a:活动支架得位移方向，位移量及导向性能就是否符合设计要求。b:管托有无脱落现象。c:固定支架就是否牢固可靠。d:弹簧支架得安装高度与弹簧工作高度就是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束, 且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完

6、整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件得螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧, 防止松动。吊架螺栓孔眼与弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。2管道组合安装管道得组合要考虑管道吊装得方便。管道组合件应具有足够得刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固 定应牢固可靠。管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能 遗留任何杂物，并进行临时封堵。管道水平段得坡度方向与坡度应符合设计要求。管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1）焊缝位置距离弯管得起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。2）管子两个对接焊缝间得距离不宜小于管

7、子外径，且不小于150mm。3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘 不得小于50mm,对于焊后需作热处理得接口，该距离不得小于焊缝宽 度得5倍。4）管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等得开孔位置，距开孔边缘不 应小于50mm。5）管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内得管段不得有接口。 管道上得两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管除设计中有冷拉或热紧得要求外，管道连接时不能用強力对口，管子 与设备得连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。管子与管件得坡口在内、外壁1015mm内得油漆，垢、锈等，在对接 前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm得坡

8、口，应检查 就是否有裂纹，夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形得距离在接口中心200mm处测 量，除特殊要求外，其折口得允许偏差d应为:DN100mm时、d才2mm、 DNM 100mm、d 才 3mm。厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将 其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作应与管道得安装工作同步进行。在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方 ；去O O合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子得下临界温 度以下。膨胀指示器应按设计规定正确

9、装设，在管道冲洗前调整指示在零 位。蒸汽管道上装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点与监测管 段，监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差得管子，监 测管段上不能开孔，不能安装仪表及装设支吊架。蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道得同一横 断面上，并沿圆周等距离分配。合金钢管在整个系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不能出差错, 剩余材料也应及时作出材质标记。管道上得开孔，在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不 能遗留钻屑或其它杂物。合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。安装疏放水、排汽管时，接管座安装应符合设计要求。疏放

10、水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意 更改设计，不能将不同介质或不同压力得疏、放水管接入同一母管或 容器内。疏放水管及母管得布置应尽量短捷，且不影响通道与其它设备得操 作，有热膨胀得应采取必要得补偿措施。放水管得中心应与漏斗中心稍有偏斜，经漏斗后得放水管径应比来 水管径大。3管道得吊装管道吊装就位前，应将各支吊架得根部安装好并焊接牢固。在不方 便吊挂得地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道 得重量、长度与吊装重心位置。挂管就位可利用汽机房行车、履带吊与卷扬机等机具，将管段及阀 门等吊挂至相应得安装位置上，并用合适得钢丝绳吊稳、挂牢。对于 重量比较大得垂直管段要

11、加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要得部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并 且要考虑拖拉点得重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。对那些要长时间存放得管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳 绑扎吊挂好（吊挂得钢丝绳应包角）。为清除管道系统内部得污垢与杂物，管道系统应进行清洗（蒸汽吹 洗）并具备经过批准得技札安全与组织措施。管道经蒸汽吹洗合格后，除按技术、安全与组织措施进行检查及恢复 工作外不能进行其她可能影响管道内部清洁得工作。蒸汽吹扫完毕后，应采取有效得保护措施。5质量要求及检验要求1质量要求1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂得合格证明书，有 关指标，应符合现行国家或行业技术标准。2管子、管

12、件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规 格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b、表面应光滑不允许有尖锐划痕。c、凹陷深度不得超过1、5nm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长得5% 且不大于40mm o3合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复 查，并作出材质标记。2检验要求1下列工作应由施工单位，建设单位及其她有关单位共同检查及验 收，并签证。a、管道系统蒸汽吹洗。b、阀门得水压试验。c、膨胀指示器得装设。d、隐蔽工程。e、电动阀门得行程调节。3施工单位应提交下列资料1施工图纸（设计变更应在原图上

13、更正）。2管材、管件及管道附件得出厂证件与现场检验记录。3弹簧安装高度记录（整定弹簧可不做记录）。4蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置得管道单线立体图。6安全生产、文明施工1安全生产1施工前必须对施工人员进行认真细致得技术安全交底，使其了解 施工方案与施工方法、掌握安全注意事项。2禁止利用任何管道悬吊重物。3进入施工现场，必须戴好安全帽。4严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。5严禁酒后进入施工现场。6在光线不足得地方进行施工作业，必须装设足够得照明。7高空作业必须系好安全带，安全带应挂牢在上方可靠处。8施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋。9弯制小管时，不得将管子固定在不牢固得地方、10用坡口机加工管子坡