掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施(总体)

1、洛阳义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划编制：防突科：审核：防突科：通风科：工程科：机电科：安检科：调度室：地测科：审批：总工程师：义安矿业有限公司掘进工作面 防治瓦斯突出安全技术规划为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持瓦斯治理“十二字”方针，认真贯彻执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则、国有煤矿瓦斯治理规定 ，根据河南省煤矿安全监察局组织专家对我矿安全设施评审中要求我矿“按高瓦斯矿井进行管理，但主要设备按突出矿井配备”及集团公司关于防治煤与瓦斯突出基础工作的通知（义煤发 2006274 号文）要求，我矿必须严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，采用“四位一体”防突

2、措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施，具体内容如下：一、突出危险性预测( 一)预测方法根据防治煤与瓦斯突出细则规定，结合我矿实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、 钻孔钻屑量及解吸指标法组合进行突出危险性预测。( 二)预测参数在没有建立我矿防突指标参数以前，采用防突细则规定的指标参数临界值预测突出危险性：判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（qm）煤的挥发分 Vdaf%5151520203030qm（L/min ）5.04.54.04.51用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值h2最大钻屑量K1危险性paKg/mL/mmL/( gmin 1/2)

3、20065.40.5突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面1、 钻孔瓦斯涌出初速度指标因为我矿煤的挥发份为13.01%，并参照临近新安矿的指标，钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：当 qm4.5L/min定为有突出危险工作面qm4.5L/min定为无突出危险工作面2、钻孔钻屑量指标Smax6Kg/m有突出危险工作面Smax6Kg/m无突出危险工作面3、钻孔钻屑解吸指标K10.5mL/(gmin1/2)有突出危险工作面K10.5mL/(gmin1/2)无突出危险工作面或h2200Pa有突出危险工作面h2200Pa无突出危险工作面(三)预测钻孔布置1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突

4、措施效果检2验时，采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm。2、预测钻孔和效果检验孔宜布置在最厚的软分层中，并使钻孔始终在该软分层中钻进。 钻进时应避免钻杆摆动， 钻进速度应控制在0.5 1.0m/min 。3、钻孔布置方式每一掘进工作面， 布置四个预测钻孔。煤巷沿底板掘进时，布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；两个钻孔分别布置在巷道两帮， 终孔点应位于巷道轮廓线2.0 4.0m 以外的范围；最后一个钻孔布置在巷道中部靠近支架顶部，终孔点应位于巷道轮廓线 2.0 4.0 m 以外的范围。4、钻孔布置参数以巷道沿煤层底板掘进时，钻孔布置如下：a、正视图31515b、平面图1710

5、c、剖面图图 2预测钻孔布置示意图表 2预测钻孔布置参数孔号仰角偏角长度直径距巷道底 （顶）板距巷道侧帮（）（）（ m）（ mm）（ m）（ m）1#010420.82#101511420.80.53#17011420.84#101511420.80.5在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置1#预测钻孔，直径442mm、深度10m；在掘进工作面两帮，施工2#、4#预测钻孔，直径42mm、深度 11m，距巷道侧帮0.5m，距巷道底板1.0m；在掘进工作面中部靠近支架顶部，施工3#预测钻孔，直径42mm、深度 11m，距支架顶部 1.0m。钻孔施工参数如图1 和表 2 所示。5、钻孔控制范围钻孔沿

6、巷道轴线方向控制巷道正前方9.9m，巷道两帮2.2m，巷道顶部 2.2m。6、钻孔顺序施工严格按钻孔顺序施工， 即沿煤层底板掘进时， 先施工 1#钻孔，然后施工 2#钻孔，再施工 3#钻孔，最后施工 4#钻孔。7、特殊情况处理（1）当钻孔不能打至设计深度时，经矿总工程师批准后，可将1#钻孔调整到 8m，2#、3#、4#钻孔调整至 9m，钻孔的直径、 仰角、偏角保持不变。（ 2）当煤层赋存条件发生明显变化或遇到地质构造时，经矿总工程师批准后，预测钻孔布置方式和布置参数作相应调整。（四）测试过程1、测试方式1#钻孔第 1m打完后，自第 2m开始，每米测定一次 q 值和 S 值，每2m测定一次h2

7、（或 K1）值。2#、3#、4#钻孔自第 2m开始，每 2m测定一次 q 值、S 值和h2（或K1）值。52、钻孔 瓦斯涌出 初速度（ q）测定步骤（ 1）按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各种辅助部件连接好， 检查是否漏气。封孔后测量室长度为 0.5m（ 2） 1#钻孔第 1m 打完后，自第 2m 开始，每米测定一次 q 值。 2#、3#、4#钻孔自第 2m开始，每 2m测定一次 q 值。（ 3）钻进时应避免钻杆摆动， 钻进速度应控制在 0.5 1.0m/min ；（ 4）钻孔钻进至预定测试深度，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气，充气压力 0.2MPa；

8、（ 5）在封孔操作的同时，将 WY-型瓦斯 q 值测定仪（或 ZLD多级流量计）与导气管口连接好，测量钻孔瓦斯涌出初速度；（ 6）钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完孔后 2min 内完成，然后继续打孔进行检验下一位置测试。3、钻屑量（ S）测定步骤（ 1）钻屑量（ S）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（ q）同孔同时进行；（ 2） 1#钻孔第 1m 打完后，自第 2m 开始，每米测定一次 S 值。 2#、3#、4#钻孔自第 2m开始，每 2m测定一次 S 值。（ 3）在钻孔打到预定孔深时，在继续钻进的过程中，在孔口用专用口袋接取钻屑，并用弹簧秤计量。4、钻屑瓦斯解吸 指标（h2）测定步骤（ 1）瓦斯

9、解吸指标（ h2）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（ q）同孔同时进行；6（ 2）钻孔第 1m打完后，自第 2m开始，每 2m测定一次 h2 值，即测试位置为 2m、4m、6m、8m、10m；（ 3）当钻孔钻进到预定取样孔深时，立即启动秒表计时，并用1mm和 3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成13mm粒度，装入解吸仪的煤样瓶中；（4）秒表记时到 3min 时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表记时到 5min 时刻解吸仪的示值即为 h2 。5、以钻屑解吸指标h2 （或K1）为主要指标，其它两个为铺助指标如果预测指标超过临界值， 则采取防突措施， 如果预测指标低于

10、临界值，则可以进行掘进。每预测循环应留有 2m 的预测超前距。（五）安全技术措施1、措施孔超前掘进工作面不小于 5m，检验孔超前掘进工作面不小于 2m（以最浅孔为主）。2、每次预测或检验要做好原始记录，并签名，按规定填写通知单，报总工程师审批。3、要做到“五同时”，即预测人员、安检员、瓦斯检查员、班组长、机电维护工同时在场。4、认真负责，技术熟练，不得弄虚作假，否则造成后果，由检验人员负责。5、每次下井前要对下井仪器进行检查，确保准确、可靠，并有记录可查。76、预测或检验时，瓦斯检查员，要经常检查瓦斯，出现异常情况或工作面浓度达到1%时，停止电钻打眼，达到1.5%时，停止工作，迅速撤到风门外安

11、全地点，并关闭反向门，及时向公司调度室汇报。7、检验预测人员必须熟悉透水、瓦斯突出预兆，发现透水或瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作不得拨出钻杆，迅速撤人，并汇报调度室。8、预测或检验时，要佩戴并会使用自救器。9、注意敲帮问顶及支架完整情况，发现问题及时处理，并保持退路通畅。10、检验或预测施工前，区队安排人员清理窝头浮煤，加固支架，确保窝头高度不低于1.8m。二、掘进工作面防突措施当预测指标超限时， 该掘进工作面即按突出危险性进行管理， 要由掘进队采取防突措施。 采取超前钻孔释放瓦斯1、钻孔参数，钻孔孔径 75mm，钻孔深度 10m，钻孔数量视掘进断面而定，有效排放半径在没有进行实测之前， 以

12、钻孔总断面积为巷道断面的 3%进行计算钻孔数。并要求钻孔控制范围控制到巷道轮廓线外 24m；2、施工顺序：先上排后下排、由下帮往上帮施工；83、超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。 进行煤体注水1、注水孔的布置：孔径为 42mm，措施孔深 10m，补充孔深 6m，终孔分别控制到巷道轮廓线外1m范围，孔数、具体位置、方位、角度根据每个掘进面而定。根据高压注水后，孔底前方一般有1.5 2m作用影响区，因此每循环在防突措施有效前提下，允许掘进，并留有5 米的措施超前距离。2、注水压力为 1315MPa。33、注水流量为 Q50L/min ；总注水量不得超过5m，单孔注水时间不得

13、超过 1.5 个小时。4、封孔深度 34m，封孔段长度为 1m；5、注水顺序：执行每个掘进工作面的防突安全技术措施。6、注水时，由监测队值班员负责观察监测主机瓦斯变化情况，当瓦斯达到 1.5%时，通知停止注水。7、注水终止条件：当煤壁及钻孔出水严重注水压力下降幅度超过 30%或注水期间瓦斯浓度达到1.5%，即可停止注水。8、注水开始至注水结束后30 分钟内，严禁任何人进入该地区反向风门以里。9、开始注水时，初次给压不能超过13Mpa，在前 35 分钟必须缓慢增压，直至最大值15Mpa，注水期间，根据煤层变化及层理结构9合理调整注水压力。10、高压注水泵附近设置卸压三通阀，调整该阀可保证压力平缓

14、上升和减压。当高压管路处于承压状态时，严禁连接、拆卸和修理高压管件。11、在反向风门外进风侧设3 趟注水管路，每趟注水管路必须安装闸门、压力表和流量表 , 注水地点必须有与注水泵联系的信号 （或电话）。12、注水结束后，进入掘进工作面或卸注水抢时，严禁人员面对注水器行走，防止注水器卸压喷出伤人。13、施工单位严格按设计施工注水孔，注水前，并将钻孔内钻屑掏尽，防止钻屑堵塞钻孔。 措施监督1、掘进队将每班打钻情况（包括钻孔孔号、位置、深度及异常情况）填写在打钻现场记录表上。 现场必须有钻孔施工记录以便随时查看，记录要求字迹工整、叙事完整，用完后归档（防突科保存）。2、当班瓦检员、安检员要现场监督打

15、钻进尺及参数，每打完一个孔拔出钻杆前，由队干（跟班队长或班组长或现场负责人）、瓦检员、安检员共同在现场验收钻孔，各项指标符合要求时在打钻记录上签名。每天掘进队负责把打钻记录报防突科，若钻孔记录没有签名、记录不实，或钻孔不按要求施工，要对当班跟班队长、打钻人员、瓦检员、安检员按事故进行处理。3、巷道内必须挂有防突措施牌板，有关数据及参数由防突科防10突工认真填写在牌板上。4、防突人员在棚梁上做标记，掘进队负责看护，瓦检员、安检员和班组长共同把好掘进进尺关。三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验1、执行防突措施后（超前钻孔释放2 个小时以上），按钻孔瓦斯涌出初速度 q、每米钻屑量S、钻屑解吸指标 h2

16、（或 K 1）进行措施效果检验，检验孔深较措施孔浅3 米，并布置在两个措施孔之间，如果测得指标在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效； 反之认为措施无效，必须重新补打措施孔，并经效果检验有效后，方可安全施工。2、补充防突措施为在上下两排钻孔之间增打35 个排放钻孔，孔深同措施孔。3、经检验措施有效后，必须留有2m 效检孔投影孔深（检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）的超前距。4、每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，须再进行工作面预测， 如预测为无突出危险时， 还必须再执行防治突出的措施，只有连续 2 次预测为无突出危险时， 该

17、工作面方可视为无突出危险工作面。5、防突科防突观测人员必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师审批。6、工作面防突措施完成一个循环，需要预测检验时，掘进队要11提前一班通知防突科。四、安全防护为了防止因预测失误、 措施失效且检验失误、 发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故， 在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。 远距离放炮1、按煤矿安全规程 第四章第五节及 防治煤与瓦斯突细则的第 96 条执行。2、放炮时回风系统必须切断电源，严禁人员作业和通过，通风系统必须独立可靠； 严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，放炮 30min 以后，跟班队长（或班长） 、瓦检员、安检

18、员、放炮员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。3、放炮地点应设在进风侧反向风门外的全风压通风的新鲜风流中。放炮时，反向风门必须关闭。 放炮时人员必须撤到进风侧反向风门外。 防护设施1、在突出危险区作业时，掘进工作面进风侧必须设置2 道坚固可靠的反向风门， 反向风门距工作面的距离应根据实际情况确定。反向风门的安装设置要求，应符合防治煤与瓦斯突出细则第95 条的规定。2、在井下设置压风自救系统，压风自救系统应设置在距采掘工作面 2540m 的巷道内、放炮地点、撤离和警戒人员所在位置以及12回风道有人作业地点，长距离掘进巷道中，应每隔50 米设置一组压风自救系统。每组压风自救系统可供58 人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。 个体防护1、所有下井人员必须经过防突专业知识培训，佩带隔离式自救器，并会正确使用。2、在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、 打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。3、所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向