1[1].1.12__3AP1-FG型断路器检修作业指导书范本

1、 q/gzdw贵州电网公司企业标准q/gzdw -2009 3ap1-fg型断路器检修作业指导书范本2009-*-*发布 2009-*-*实施贵州电网公司发布前 言为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据南方电网公司生200819号关于印发作业指导书编写导则的通知要求，贵州电网公司组织编写了3ap1-fg型断路器检修作业指导书范本，本范本用于指导和规范贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写3ap1-fg型断路器检修的现场作业作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口本范本主要

2、编写单位：贵阳供电局本范本主要起草人：曹 俊 陈世丹 罗浩先本范本主要审核人：孙建江 田维国 丁恒洪 赖罗彬 陈忠雷 陈世丹本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。目 次前言i1 范围12 规范性引用文件13 支持文件14 术语和定义15 安全及预控措施16 作业准备27 作业周期38 工期定额39 设备主要参数410 工作流程611 工艺要求和质量标准912 作业后的验收和交接1813 大修的判断标准和检修项目：18附录一 3ap1-fg断路器检修报告20ii3ap1-fg型断路器检修作业指导书范本1 范围本范本适用于

3、siemens公司 3ap1-fg型断路器的维护和检修2 规范性引用文件下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。dl 40891 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）gbj 1471990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范gb/t 110231989 高压开关设备sf6气体密封试验导则jb/t 96941999 sf6断路器 通用技术条件dl 5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）dl/t 6391997 sf6电气设备运行、试验及检修人员

4、安全防护细则q/csg 1 00072004 电力设备预防性试验规程3 支持文件siemens 3ap1-fg型断路器操作说明书4 术语和定义大修：断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充sf6气体、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。 5 安全及预控措施按照电业安全工作规程等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表1 危险点及预控措施表序号危险点预 控 措 施1感应触电添加保安接地线2支撑瓷套禁止攀爬，使用登高车3一次导线脱

5、落拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范围内不准站人4操动机构伤人机构检修,操动机构要释放全部能量开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员液压系统排气时，须确认系统油压为零机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零5不具备操作条件严禁对操动机构进行空操作严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作断路器未充入额定压力的sf6气体禁止操作操动机构和极柱未连接之前禁止操作油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸6人员操作不当维修时操作，禁止气管和高压油管上受力测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关s1接点、闭锁接触器接点并点动试验测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直

6、流分量等输出）安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平7sf6气体需要排放sf6气体时，应使用回收装置。8未经siemens公司认可，勿对断路器操动机构进行调整和机械零部件的更换6 作业准备6.1 人员配置6.1.2人员数量要求工作负责人1人，工作班成员至少2人。6.2检修工具准备表2 检修所需工具表名 称型号规格（精度）单位数量检修类型开口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修聚乙烯塑料软管内径14米12大、小修一字螺丝刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺丝刀4、6、8套1大、小修力矩扳手nm80400套1大、

7、小修力矩扳手nm20100套1大、小修回路电阻测试仪a100台1大、小修兆欧表v2500只1大、小修万用表常规只1大、小修移动线盘ac 220v/380v 带漏电保护器个各1大、小修临时接地保安线mm25付用户自定大、小修吊索kg最小载荷 2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修登高机具m2台1大、小修sf6检漏仪套1大、小修低电压动作测试仪直流恒压可调型套1大、小修sf6充气装置套1大、小修机械特性仪套1大修介质损耗测量仪台1大修精密油压表siemens 3ap型断路器专用套1大修放油接头siemens 3ap型断路器专用只1大修套筒扳手36只1大修冲头把1大修塞尺mm0.02-1.0套1

8、大修直尺cm50把1大修开口扳手41把1大修开口力矩叉头24只1大修起吊机具套1大修内六角48套1大修油漆平铲把1大修极柱密封盖个1大修sf6回收装置台1大修静触头吊装工具套大修灭弧室吊装板套1大修手动操作装置siemens 3ap型断路器专用套1大修千斤顶小型只1大修灭弧室托盘（注意保存）个1大修6.3消耗性材料及主要备品备件表3 消耗性材料及主要备品备件表名 称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修无水乙醇分析纯kg5大、小修毛巾/块10大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆断路器本色漆kg0.5大、小修润滑脂siemens专用瓶1大、小修松动剂w

9、d-40听1大、小修清洗剂瓶1大、小修防水胶支1大、小修百洁布张3大、小修液压油与检修断路器所使用的一致升5大、小修0型圈270*12（静触头密封圈）只4/相大修0型圈291*6（干燥剂密封圈）只1/相大修0型圈171*11（支撑瓷套密封圈）只3/相大修干燥剂15公斤/桶桶2/相大修防锈油siemens专用克25大修0.3%的碱性溶液烧碱（naoh）升10大修凡士林siemens专用克25大修螺栓套若干大修备注：可根据实际情况增减7 作业周期略8 工期定额大修所需工作日为60个, 小修所需工作日为5个，临时检修所需工作日按工作量确定。9 设备主要参数9.1主要技术参数表4 主要技术参数表名称出

10、 厂 标 准 参 数备注型式户外柱式每相断口数1额定电压，kv72.5kv额定电流，a3150 / 4000额定频率，hz50主断口回路电阻，fg(72.5,145kv):254运行设备可在此标准上提高20%温升试验电流in额定短路开断电流，ka交流分量有效值40开断次数20首相开断系数具体以设备铭牌为准额定短路关合电流，ka160额定短时耐受电流及持续时间，ka、s3额定峰值耐受电流，ka160合闸时间，ms55具体以出厂试验报告为准分闸时间，ms50/60具体以出厂试验报告为准重合闸无电流间隙时间，ms300分闸不同期，ms2合闸不同期，ms3机械稳定性单相 6000 次额定操作顺序o-0

11、.3s-co-3min-co辅助和控制回路短时工频耐受电压，kv2操动机构型式弹簧机构电动机电压，vac/dc 220;dc110弹簧储能时间 s114控制电压，vdc 220 / dc 110合闸操作电源额定操作电压，vdc 220 / dc 110操作电压允许范围80%110%分闸操作电源额定操作电压，vdc 220 / dc 110操作电压允许范围65%120%加热器工作电压，vac 380/ac 220功率及值阻15w：r=56010%26w：r=18010%13w：r=10010%辅助开关触点开断能力dc 220/3 a合闸线圈电阻，505%dc 110 v合闸线圈电阻，2155%d

12、c 220 v触头行程，mm154.85.2fi;fg(245kv)1204fg(72.5kv;145kv)9.2 sf6气体压力参数表5主要sf6气体压力参数名称出 厂 标 准 参 数备注sf6 气体压力（20表压）最高,bar7.5额定,bar7.0具体以出厂试验报告为准sf6 气体湿度ppm(v)交接验收150新安装或大修后断路器运行300运行中断路器20时 sf6 泄漏报警压 力,bar6.4具体以出厂试验报告为准20时 sf6 泄漏闭锁压 力,bar6.2具体以出厂试验报告为准sf6 泄漏率,%/年0.5排除测微水取样气的损耗和环境温度的变化sf6 纯度,%99.8新安装断路器95运

13、行中断路器备注：压力接点的相应返回值不作要求；9.3主要机械调整参数表6 主要机械调整参数名 称标 准 参 数备 注线圈行程mm20.30.3线圈铁芯顶杆伸出量10 工作流程断路器机构检查维护1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3sf6气体压力检查，必要时补气4法兰面连接螺栓检查确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位10.1小修工作流程1断路器功能检查（防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能）2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5主回路直流电阻测量6二次回路绝缘检查（注意保护的配合）7如需要，配合保护作电气传动断路器电气性能检查及试验1

14、照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5微动开关动作情况检查6分、合闸状态保压检查（可根据实际运行情况决定是否进行保压检查) 现场清理，会同有关人员进行验收1必要时sf6气体检漏2sf6气体微水测量3防腐检查，必要时在所需之处重新处理4机构箱清扫、检查工 作结 束10.2大修工作流程（注：大修包括小修的所有内容）1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5微动开关动作情况检查6分、合闸状态保压检查（可根据实际运行情况决定是否进行保压检查)断路器机构检查维护1必要时sf6气体检漏2sf6气体微水测量3必要时测量

15、sf6气体纯度4防腐检查，必要时在所需之处重新处理5机构箱清扫、检查断路器电气及机械特性试验1断路器功能检查（防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能）2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5sf6密度计的校验6二次回路绝缘检查7主回路直流电阻测量8如需要配合保护电气传动9机械特性测试1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3sf6气体压力检查，必要时补气4法兰面的螺栓检查5均压电容容量、介损测量6合闸电阻检查（阻值、投入时间）7校验sf6气压表和油压表确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位 工 作结 束现场清理，会同有关人员进行验收10.3大

16、修工作流程10.3.1 弹簧操动机构检修10.3.1.1 弹簧操动机构检修的条件：1. 断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。2. 断路器操动机构存在其它故障的情况。10.3.1.2 弹簧操动机构大修的工艺流程： 操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些估计不足，建议咨询 siemens 杭州高压开关有限 公司后制定具体的大修方案；另因故障位置和判断上的差异，无法制定统一的弹操机 构大修工艺流程，更重要的是不同部位的检修过程还涉及到不同的备品备件（相关的 备品备件可以从 siemens 杭州高压开关有限公司获得技术支持和对已确定

17、维修方案的 工艺说明），这些都应在制定大修方案中加以考虑。10.3.2 灭弧室的检修10.3.2.1 灭弧室的检修条件：1. 断路器运行年限达到 25 年。2. 断路器开断小于额定电流次数达到 6000 次 。3. 断路器达到允许的故障开断次数。4. 断路器一次回路电阻超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往 年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）。5. 灭弧室遭受过电压击穿。6. 通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室存在其它故障的情况。 注意：由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展；建议最好是返厂检修；若条件不许可需在现场检修，具体的现场灭弧室解体

18、的简单步 骤，可参考 siemens 公司提供的操作说明书，所涉及到的相关备品备件可以从 siemens（杭州）高压开关有限公司获得技术支持以及已确定了的维修方案的工艺流程说明，具体实施时应有 siemens 公司的现场服务人员在场。灭弧室的拆卸工艺流程图:1释放液压系统压力2回收sf6气体并检查密度计3拆除一次连接线充入高纯氮气（99.999%以上）至正压（2bar）冲洗灭弧室后抽真空。重复以上步骤一次。再次充入高纯氮气至微正压1安装手动操作杆2打开灭弧室干燥剂盖板，检查曲柄机构及传动部件3拆卸灭弧室4拆下均压电容5打开灭弧单元静触头（具体过程和注意事项见操作说明书第五章节）1做相应的处理后

19、，按拆开静触头的相反程序装配静触头（更换所有的密封件）2更换干燥剂，并在更换干燥剂后1小时内抽真空；真空度要求不小于20mbar，保持真空度2小时，检查密封情况，压力差值不大于67pa，确认无误后继续抽真空1小时检查灭弧室的触头系统和吹弧气缸1充入sf6气体至额定压力2sf6微水和百分含量的测量11 工艺要求和质量标准11.1技术准备工作11.1.1收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况。11.1.2从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂 试验报告。11.1.3 核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的 检修方案。11.2工器具准备

20、： 根据检修方案，准备检修所需的工器具并把工器具运送至检修现场11.3全体工作人员就位： 安排相应的检修和配合人员，做好组织、安全和技术措施11.4检查断路器检修前的状态11.4.1确认断路器处在分闸位置。11.4.2 确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地。11.4.3 确认断路器储能电源和加热器电源已断开：在需检修断路器的电源箱内拉开相 关的电源开关。11.4.4确认断路器弹簧储能已释放：进行一次合-分操作释放操作机构弹簧能量。11.4.5断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作。11.4.6记录断路器信息：11.4.6.1断路器铭牌：断路器出厂编号；额定电压、电流；控制电压；额

21、定 sf6 气压等。11.4.6.2断路器的操作次数：见控制箱内的动作计数器。11.4.6.3发生特殊事件的情况：短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）。11.4.6.4记录 sf6 气体压力和环境温度，并对比压力温度曲线，结合设备的 sf6 气体的压力巡检相关记录，判断是否出现 sf6 气体泄漏情况。 当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。11.5大修前的试验11.5.1断路器主回路电阻测试。11.5.2测量断路器的机械特性：时间、同期、速度。11.2 作业项目11

22、.2.1小修项目11.2.1.1 三相导线线夹紧固检查；(序号不规范,调整为四位数字)11.2.1.2 检查及清洁瓷套；11.2.1.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；11.2.1.4 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；11.2.1.5 液压系统检查：液压油渗漏情况检查（外漏，内泄）；11.2.1.6 辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；11.2.1.7 油质和油位检查；11.2.1.8 sf6系统检查：压力处于正常范围，泄漏检查，微水合格；11.2.1.9 线圈电阻测量；11.2.1.10 压力开关的机械动作及压力值检查

23、；11.2.1.11 断路器功能检查；11.2.1.12 如需要进行信号上传检查；11.2.1.13 二次回路绝缘检查；11.2.1.14 预防性试验：一次回路电阻，最低动作电压，均压电容器；11.2.2 中期维修项目11.2.2.1 包括小修的所有项目；11.2.2.2 更换油泵吸油软管；11.2.2.3 清洁液压油箱和过滤器(滤网)，滤油；11.2.2.4 校验sf6气压表和油压表；11.2.2.5 sf6密度计的校验；11.2.2.6 均压电容检查；11.2.2.7 机械特性测试；11.2.3 大修项目11.2.3.1 包括中期检修的所有项目；11.2.3.2 灭弧室检修；11.2.3.

24、3动静触头检修；11.2.3.4曲柄传动机构检查；11.2.3.5监控阀块检修；说明：满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件中的任何一个都应进行大修；满足其它大修条件但不满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件的，除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况，适当调整需进行的大修项目。11.3 检修工序及技术要求序号检修内容工艺标准检修类别1准备工作1.1技术准备熟悉 3ap1-fg/fi 断路器技术资料，明确有关技术要求及质量标准。小，大修收集缺陷资料。小，大修核实断路器操作次数及开断短路电流 的次数，确定断路器的维修方案。小，大修1.2人员准备负责人应有由井研的人员担任，

25、主要 检修人员需经西门子授权小，大修1.2.1确定工作数量小修（5 人），中修（8 人）,大修（10 人）包括吊车司机和指挥各 1人小， 大修1.2.2工作人员做好必要的防护措施穿长袖子工作服，必要时带防护手套、防护口罩（防毒面具）和带护目 镜小，大修1.2.3全体工作人员进行技术交底。各人分工明确，任务落实，安全措施明了小，大修1.3工器具; 消耗性材料及主要备品备件准备。准备齐全、完整并放置在规定位置小，大修1.3.1检修中所需用到的工器具运至检修现场准备齐全、完整并放置在规定位置小，大修1.3.2安全器具的检查保险带等安全工器具完好、符合要求小，大修1.3.3消耗性材料及主要备品备件运至

26、检修现场准备齐全、完整并放置在规定位置小，大修2全体工作人员就位3检查断路器检修预备状态断路器已与带电设备隔离并两侧接地小，大修断路器在分闸位置小，中，大修断开控制电源小，大修断路器电动机电源已断开，断开加热器电源小，大修断路器弹簧储能已释放：断开电源后，进行一次合-分操作释放操作机 构弹簧能量小， 大修fg:水平连杆拆除；松开机构操作杆与拐臂连接（b 相）fi:松开水平操作杆与拐臂连接小，大修4.1断路器本体检查和维护4.1.1弹操机构操作杆至本体拐臂连接检查销子表面光滑，与拐臂接触紧密；锁片安装可靠小，大修4.1.2清扫并检查断路器瓷套表面瓷套表面应无污垢沉积，无破损；法兰处无裂纹，与瓷瓶

27、胶合良好。小，大修4.1.3sf6气体回收,充氮气至0.03mpa.dilo回收装置干燥，真空处理。打开灭弧室前充氮气0.1mpa清洗，重 复三遍大修4.1.5打开需检修相的灭弧单元，拆出接触管，对触头系统进行检查(因现场检修质量无法保证，建议返厂)大修4.1.5.1灭弧室打开前的准备：a 确认断路器已在分位且弹簧未储能；b 确认灭弧室内气体已回收并已用高纯 氮清洗；c 确认已拆除断路器相间连杆（fg开 关）或灭弧室与操作机构的连接（fi开 关），灭弧室与气管连接，并用封头封 盖封堵气管和灭弧室大修4.1.5.2灭弧室顶端法兰、灭弧室与支持绝缘子连接法兰做标记方便修后按原位装配大修4.1.5.

28、3手动将灭弧室打到合闸位置方便拆除动触头和绝缘杆的销子大修4.1.5.4灭弧室顶部安装掉吊钩，用吊绳吊住灭弧室并挂到吊车上，让吊绳轻微受力吊车应起吊缓慢大修4.1.5.5拆除灭弧室与支持绝缘子法兰的连接，缓慢提高灭弧室约10cm， 拆除灭弧室动触头与绝缘杆的连接销 子， 此时灭弧室已与支持绝缘子分离， 用塑料布包扎支持绝缘子上发兰面， 将灭弧室平放到检修间平台上注意避免将小部件等物品落入支持绝缘子放置应牢靠，并用橡胶垫垫牢大修4.1.5.6松开灭弧室上发兰的螺栓，抽出静触头 管，触头朝上放置静触管和静弧触头不得碰到绝缘套 管内壁大修4.1.5.7检查静弧触头烧灼程度及长度如静弧触头长度小于规定

29、值，需要更换静触头管和动触头部分大修4.1.5.8检查大修4.1.5.9根据检查结果决定是否更换静触头如需更换静触头则需同时更换动触头部分大修4.1.64.1.6灭弧单元重新组装灭弧单元重新组装因现场检修质量无法保证，建议返厂fi;fg-245kv 283*12 （ 灭灭弧单元 0 型弧室顶部）1圈 218*12 （ 灭弧室底部）1大修4.1.6.1将静触头管按原位装回灭弧室套管密封面需清洗并做防锈润滑处理：大修用无水酒精清洗密封面和密封圈密封圈外侧法兰面涂抹tectyl 506 防锈油； 密封圈内侧法兰面涂wd40 trost mulitifunktionsol润滑； 密封圈218*12（1

30、10kv）或283*12（220kv），使用中性凡士 林shell-vaseline 8420润滑； 密封面如有划痕应用800号砂纸打磨后用棉布无水酒精擦洗。170nm力矩对角均匀紧固螺栓大修4.1.6.2处理灭弧室与支持绝缘子密封面后将灭 弧室安装到支持绝缘子上：a 将灭弧室吊起至绝缘子上方约10cmb 装入密封圈后连接灭弧室动触头与绝 缘子中间绝缘杆销子（此处没有拆开支 持绝缘子与转向壳体的密封，故无需调 整绝缘杆的高度，具体方法及参数请查 阅4.1.11）c 密封圈及密封面处理d 灭弧室与支持绝缘子法兰连接密封面需清洗并做防锈润滑处理：大修用无水酒精清洗密封面和密封圈 密封圈外侧法兰面涂

31、抹tectyl 506 防锈油密封圈内侧法兰面涂wd40 trost mulitifunktionsol润滑 密封圈148*10，使用中性凡士林 shell-vaseline 8420润滑 密封面如有划痕应用800号砂纸打 磨用棉布无水酒精擦洗170nm力矩对角均匀紧固螺栓大修4.1.7拐臂传动部件检查、维护转动灵活，连接可靠大修卡环位置正确，转动灵活 密封面处理同 4.1.6.2 项大修4.1.8更新过滤材料开更换转向壳体侧面盖板，戴防 护手套、防毒面具，取出吸附剂。 安装新吸附剂两包（300克/包）， 换下的吸附剂应用塑料布包裹，并 密封后集中处理，严禁再生后重新大修使用大修4.1.9更换

32、密封圈，安装盖板该项工作需在（序号4.2.3）气室 全部装复后，抽真空前进行，以 免吸附剂受潮密封圈：112*4，用凡士林润滑，大修法兰外圈涂访锈剂（tectyl506)密封面光滑无划痕安装盖板力矩:70nm大修4.1.10安装支持瓷套密封圈：148*10，用凡士林润滑， 法兰外圈涂访锈剂（tectyl506)密封面光滑无划痕。安装力矩: 170nm大修4.1.11绝缘拉杆高度检查 用销子固定拐臂于转向壳体定位孔处fg(110kv;72.5kv): 绝缘拉杆金属接头槽面与法兰面垂直距离350.25mm,如超标增减调整垫片(0.5mm,2.0mm)fi;（fg245kv）: 测量绝缘拉杆顶面与法

33、兰面垂直距离，选取相应连接块大修4.1.12安装灭弧单元密封圈：148*10，用凡士林润滑，法兰外圈涂访锈剂（tectyl506)密封面光滑无划痕安装力矩: 170nm大修4.2sf6系统检查4.2.1检查、校验sf6密度监视器和气压表气压表玻璃表面清洁，气压指示清晰可见，如严重脏污，应清洗、sf6密度监视器和气压表应校验合格sf6密度监视器与阀块连接紧密,气 压表固定可靠、无松动，否则用10nm的力矩进行复紧小，大 修4.2.2sf6系统密封件更换极柱与管道连接：12.5*1.8 道管与密度监视器阀块:14*1.8 密度监视器与密度监视器阀 块:14*1.8 道管与气压表阀块:14*1.8

34、气压表与气压表阀块:14*1.8密封件用凡士林润滑，各连接可靠大修4.2.3抽真空，充sf6气体用充气装置充气至额定压力补气时，应将设备退出运行用专用充气装置给断路器补充气体sf6充气压力从曲线图中查取充气时减压调节阀缓慢打开，控制气瓶压力和极柱压力的压差，以避免（可能发生的）结冰现象 充气压力最大允许超过额定压力0.03mpa(与温度无关)大修4.2.4补气小，大修4.2.5密度继电器动作值校验 连接sf6气瓶,充气装置；测试接头, 密度监视器阀块进行密度继电器动作值校验校验方法见附录 报警值，闭锁值从曲线图中查取。校验完毕重新安装顶针螺帽，更换此处密封圈（14*1.8），顶针上密封圈（9*

35、1.5）密封件用凡士林润滑 注意：报警闭锁值与温度有关，在现场温度是一个不可控制的因素（环境温度与 sf6 气室内及密度计标准气 室的温度不完全等同），已运行的断 路器校验密度计的判断标准为泄漏与 闭锁压力值之间的差值必须在合格范 围之内：0.1-0.35bar大修4.2.6气压表效验校验方法见附录允许偏差0.3bar大修4.2.7sf6检漏用sf6气体泄漏仪（精度大于100ppm） 环绕密度监视器、sf6气阀、上下瓷柱 法兰连接处、瓷柱与机构连接处、sf6 气体管道以及相关的连接头处进行检查是否有气体泄漏，有泄漏则应进行重新装复 断路器年漏气率不大于0.5%检测应在无风的条件下进行 可根据运

36、行巡视纪录和测微水补气 等记录来判断是否有泄漏，是否需要检漏和处理。小，大修4.3开关位置检查4.3.1检查水平连杆及销子检查弹操机构操作杆 检查分-合指示牌水平连杆连接孔孔型正常，铜套完好，如孔型成椭圆需更换水平连杆。销子表面光滑无锈迹。弹操机构操作杆连接孔孔型正常，铜套完好。分-合指示牌指示位置正确，安装牢固,更换分合闸指示标签。大修4.3.2安装水平连杆，销子插入转向壳体定位 孔检查此处配 合如不符合标准，则做调整。 垂直拉杆与拐臂的销子孔应重合， 配合紧密 不重合可以调节垂直连杆长度，使 之重合 大修4.3.3拐臂连接销子复位（拉出），安装锁片销子用黄油润滑，锁片安装可靠。大修4.4操

37、作机构的检查和维护开关解体前如机械特性合格，则机构不做解体处理；如不合格，需与厂方联系4.4.1操作机构整体检查1. 操作机构各锁片固定螺栓紧固检查2. 销子卡环检查3. 传 动 件 （ 齿 轮 ， 轴 承 ， 凸 轮 ， 销子）润滑检查4. 启动座检查1.螺栓紧固2.卡环位置正确，转动灵活3.传动件润滑完好4.启动座运动灵活大修4.4.2弹簧储能行程开关(s16)检查s16固定座固定可靠s16复位弹簧润滑完好s16动作灵活，常开常闭接点切换小，大修4.4.3储能马达固定检查储能马达固定可靠（20nm），齿轮润滑完好小，大修4.4.4缓冲器和缓冲器滑动轴承检查缓冲器表面清洁，无渗漏油。轴承完好

38、，润滑充分。小，大修4.4.5线圈检查线圈固定可靠，引线插接可靠线圈值阻检查：r=50 (dc110v)r=215 (dc220v)线圈值阻公差：10%小，大修4.4.6线圈行程检查顶杆锁定螺母锁定可靠检查顶杆长度：20.30.3 mm大修4.4.7辅助开关检查辅助开关固定可靠触点引线插接可靠接点通断灵活，动作位置与开关位置相对应小，大修4.4.8辅助开关驱动杆检查辅助开关驱 动杆辅助开关驱动杆调节螺母固定可 靠小， 大修4.4.9检查弹簧储能指示更换弹簧储能指示标签大修4.5开关及电器回路检查4.5.1机构箱,汇控箱（fi）清洁箱内无灰尘，无杂物小， 大修4.5.2机构箱，汇控箱（fi）门密

39、封条更换密封条平整，无破损大修4.5.3检查端子排接线及短接片接触良好，无松动小，大修4.5.4检查继电器接线接触良好，无松动小， 大修4.5.5时间继电器，加热器监控继电器，储能超时继电器功能及量程检查（fi;fg-245kv）符合标准小， 大修4.5.6整组开关操作检查：分合闸电动操作5次分-合分试验时必须时间间隔保证不能低于300ms开关应可靠动作小， 大修4.5.7传动装置检查电机运转；传动正常，储能到位小， 大修4.5.8分闸回路检查回路正确，值阻正常小， 大修4.5.9合闸回路检查回路正确，值阻正常小，大 修4.5.10电动机控制（储能超时）检查功能正确，储能时间114s小，大 修

40、4.5.11sf6总闭锁功能检查方法同密度继电器动作值校验，总闭锁继电器应失磁复位。小，大 修4.5.12照明回路检查打开控制箱门照明灯就应该亮；不符合要求进行处理；小，大 修4.5.13防凝露加热回路检查电阻值三相均衡，无短路和开路，对地无短路；有损坏进行更 换加热器监控继电器功能正确 加热电阻数据：15w：r=56010% 26w：r=18010% 13w：r=10010%小，大 修4.5.14开关合位，合闸脱扣机械闭锁检查开关合位，闭锁块落下，手按合闸启动器不应脱扣。小，大 修4.5.15检查主回路断子板接线接线紧固，螺栓无锈蚀，导电部分无发热现象小，大 修4.5.16目测检查断路器基础

41、连接所有螺栓应无无松动、脱离等现象小，大 修4.5.17目测检查断路器各钢构件连接无松动,各部件应无锈蚀，如有锈蚀，则应除去锈斑并用刷子 或喷枪施加防腐剂,小，大 修4.5.18防腐检查必要时修补小，大 修4.6断路器电气性能检查及试验4.6.1断路器功能检查（防跳功能、强迫三 动作功能（fi） 确认断路器防跳功能是否已被拆除， 方法：远近控开关（s8）切换至就地 操作，合上开关，按住合闸按钮(s9)， 总闭锁继电器失磁复位，断路器防跳 功能未拆除 如果断路器防跳功能已被拆除，断路 器防跳功能不应检查防跳功能： 开关处于“分闸”：给“合闸” 指令并一直按住键（持续指 令），在“合闸”指令下给“

42、分 闸”指令。尽管“合闸”指令未 取消，但开关只允许合闸之后再 分闸不允许再合闸 开关处于“合闸”：给“合闸” 指令并一直按住键（持续指 令），约1秒钟后，在“合闸”指 令下给“分闸”指令。开关只允 许分闸.强迫三相动作功能（fi）：开关处于“合闸”：单分一相紧 接着分另两相开关处于“分闸”：合任一相紧接着分此相 每做一次强迫三相检查合闸电器闭锁，用 s4 复位.小， 大修4.6.2分合闸指示、弹簧储能指示及计数器检查指示正确，计数器动作正确小，大 修4.6.3信号检查信号传送正确小，大 修4.6.4线圈回路电阻测量线圈值阻检查：r=50dc110v) r=215 (dc220v)线圈值阻公差

43、：6%小，大 修4.6.5低电压动作检查1.合闸最低动作电压不应大于额定 电压的80%，在额定电压的80%110%范围内可靠动作；2.分闸的最低动作电压应在额定 电压的30%65%的范围内，在额 定电压的65%110%范围内可靠动 作。3当电压低至额定电压的30%或更 低时不应脱扣动作。4.线圈最低动作电压时应点动试 验,线圈两侧长时间加压，可能会 对线圈造成潜在性伤害。小，大 修4.6.6主回路直流电阻测量将sf6断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线 端上，电压线接在内侧，电流线 接在外侧。如采用直流压降法测 量，则电流应不小于100a。 fg(72.5kv;110kv):r

44、=254 fi;fg(252kv):r=374 以上为新开关标准，运行开关允 许上偏差20%小，大 修4.6.7二次回路绝缘检查用1000v兆欧表测量二次回路绝缘电阻。不低于2m小，大 修4.6.8二次回路耐压试验试验电压2kv/1min，（电机900v/1min）大修4.6.9机械特性测试标准参照出厂实验报告大修4.6.10sf6气体水分含量测试运行设备的露点应低于32.2，微水含量应小于300ppmv； 大修后的设备的露点应低于38.5微水含量应小于：150ppmv大修4.6.11sf6气体百分含量测试如现场需要，可增加此项目，sf6气体含量须大于95%大修4.6.12如需要配合保护电气传

45、动传动正常小，大 修5验收5.1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料 及备品备件回收清点，并撤离工作现 场小， 大修资料交接大修报告、竣工报告填写清晰，项目齐全大修5.2会同运行、检修人员共同验收合格后，将检修设备的状态恢复至工作许可时 状态，办理工作终结手续小， 大修12 作业后的验收和交接检 修 工 艺质量标准检修类型1防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；2收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具，材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复至工作许可时状态；3断路器的验收；符合防腐要求废弃物按相关规定处理由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收大/小修13 大修的判断标准和检修项目：检 修 工 艺需进行大修的判断标准检修项目断路器机械特性测试时间和速度等参数超标且超出调整范围，并排除线圈的原因判断问题所在，作相应处理断路器操动机构存在其他故障如不能