新梁场施工布置方案

1、第一章工程概况 -2 -第二章预制梁场总体规划原则 -3 -第三章预制场的选址原则 -4 -1. 选址原则 -4 -2. 分布位置 -4 -第四章梁场平面布置规划 -4 -1. 布置依据 -4 -2. 平面布置规划 -4 -第五章 预制梁场建设方案 -5 -1. T梁施工工艺流程 -5 -2. 制、存梁底座布置与数量 -6 -3. 模板配置 -8 -4. 地基处理 -9 -5. 制、存梁台座的施工 -9 -6. 龙门吊的设置 -13 -7. 养生供水系统的布置 -14 -8. 排水系统的布置 -16 -9. 供电系统的布置 -16 -10. 生产保障区域的布置 -17-11. 环、水保，安全警

2、示牌的布置 -17 -12. 必备的施工辅助设备 -17 -13. 辅助生产区的布置 -19-第六章 钢筋加工以及成品现场拼装方案 -19 -第七章 门吊的安全分析 -21 -第八章附件 -23 -第一章工程概况*合同段起讫桩号为 K128+984.979K140+62Q全长11.635021公里，线内 共有15座大桥,1座中桥，共需预制安装T梁752片。已建成的2号T梁集中预制场 位于主线路基 K136+290K136+74段，主要预制431片30mT梁和95片40mT梁。因工期需要为加快施工进度，我标段计划在主线路基K133+560K133+864段新增一个T梁集中预制场，主要预制226片

3、20mT梁, 1号预制场按照保守数字每月生 产40片T梁设计建设。为了集中管理，确保工程质量，结合工地实际现状，综合考虑桥梁、路基特点 及地形等因素，本着就近运输、方便施工的原则，1号预制场设在主线路基K133+560K133+86锻，设计长度为304米，宽度为27米，该段路基正好位于*互 通主线1号桥和*大桥之间。预制场地封闭式管理，四周采用通透式围栏，场地采用 C15混凝土硬化。本标段T梁安装计划由2台架桥机共同作业完成，号架桥机安装标段起点到*互通主线2号桥的所有预制梁，号架桥机安装标段*大桥到标段终点的所有预制 梁。20米T梁、30米T梁及40米T梁预制主要参数如下表：20m、30m、

4、40mT梁数据一览表型号种类、20mT 梁30mT 梁40mT 梁梁高(m)1.52.02.5梁肋厚度(cm)20-4420-5020-60马蹄形尺寸(12,20,12) - (20,20)(15,20,15) - (20,20)(20,20,20) - (35,25)湿接缝(cm)353535简支端钢板(mm)500 X 30 X 440500 X 30 X 440640 X 30 X 600固结端钢板(mm)500 X 30 X 440500 X 30 X 440500 X 30 X 600预制梁长（m）中跨19.5;边跨19.5中跨29.3;边跨29.57中跨39.20;边跨39.52梁

5、重（KN ）边梁（423）中梁（413）边梁（767）中梁（757）边梁（1373）中梁（1376）数量21841595第二章预制梁场总体规划原则根据招标文件及招标文件技术规范补充专用条款中关于 “三个集中”及质安部第 16号通用函之要求，我们认真履行其中关于预制场的建设规定，结合我标段T梁预制及安装实际情况，特制订本方案。1. 编制原则a. 遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主及监理的指令和要求。b. 严格遵守合同文件明确的要求，施工技术规范和质量评定及验收标准。c. 坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全实用性和实事求是相结合。d. 自始至终对施工现场坚持全员全方位、全过程严密监控

6、、动静结合、科学管 理的原则。e. 实施项目管理，通过劳务、技术、资金、信息、时间与空间的优化处理，实 现成本、工期、质量及社会效益。2. 主要依据有：a.施工承包合同书。a.两阶段施工图设计。c. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011 ）d. 公路路基施工技术规范（JTJGF10-2006）e. 公路工程安全施工技术规范（JTJ076-95）f. 公路工程质量检验评定标准。（JTJGF80/1-2004 ）j.我单位拟定投入的技术力量，机械设备以及长期从事高等级公路桥梁工程施工积累起来的丰富经验第三章预制场的选址原则1. 选址原则本着就近运输、方便施工的总体原则，依照经济、实用、兼顾

7、减少干扰和避免 环境污染的建设理念，根据桥梁、路基挖、填方分布特点以及地形等因素，结合少占 耕地，临时建设与永久设施相结合的策略，进行集中预制场的选址。2. 分布位置经过细致踏勘，综合考虑，选定 K133+560-K133+864段路基作为1号集中预制 梁场场地。此段路基填方总长 304米，宽27m使用宽度24m总面积7300卅。该段 填方路基目前已施工至94区顶，路基纵坡经处理后1%该段路基纵坡较小，远离居民区，避免扰民，减少干扰，水电供应比较便利。 本预制场距离1号集中拌合站、1号集中钢筋加工场都比较近，混过凝土及钢筋运输 及安装比较方便，减少中间环节。本标段20米预制T梁主要集中在窑淮互

8、通主线2号桥和陈家铺大桥两座大桥上，1号T梁预制场设在两个主要预制梁桥中间位置，T梁运输安装比较方便。第四章梁场平面布置规划1. 布置依据根据招标文件技术规范补充专用条款之要求， 按照“工厂化、专业化”的要求和 本标段实际情况进行梁场的布置。将各功能分区科学规划布置，既能方便施工又能确 保安全文明工地。2. 平面布置规划1号预制场位于K133+560-K133+864实际宽度27m，实际使用宽度为24m,实 际占地面积7300卅。初步计划占用路基长304m，如果因其它原因预制梁安装滞后， 存梁区还可向大桩号方向扩展。根据计划安排，我们计划先制作 20个20mT梁制梁台座，集中力量预制窑淮互 通

9、主线2号桥的预制梁，按照由大桩号向小桩号的安装顺序预制。a.功能划分预制场分为：生产保障区、生产区、制梁区、存梁区、装吊运输区、。b.用地范围在K133+600处，租用民房作为生活区，距离施工现场近，便于管理。K133+560 K133+590段作为生产保障区，长度为30m,专门用来存放材料和制 作预应力钢束。K133+590 K133+720段为制梁区，长度为130m，设5排T梁制梁台座，每排4 个制梁台座，共设计20个制梁台座。K133+720K133+864段为存梁区，长度为144m，设6排T梁存梁台座。预计存 梁84片，占预制总数的37%，加上制梁台座预计存梁20片，占预制总数的46%

10、, 合计存梁总数为104片。靠预制场左侧龙门吊轨道，修建一条净宽5米的场内道路，作为装吊运输区，为 移梁、运输砼专用。场内配置80T龙门吊两台，5T龙门吊一台，龙门吊跨径24m，轨道长310m。 值班室一处，库房一处，40m3水罐一处，生活区集中在预制场边，租用当地民房。第五章预制梁场建设方案1.T梁施工工艺流程本预制场全部为T梁，其施工工艺流程框图T梁预制施工工艺流程框图2. 本预制场的预制周期分析平均每片梁生产周期按12天计算，5排20个台座台座可满足每月生产量为：（30- 12）X 20=50片。每套模板3天可周转一次，计划投入20米梁共5套，模板 每月可生产（30- 3）X 5=50片

11、梁，两者均可能满足生产计划要求（计划 40片）。 制、存梁底座布置与数量1）预制T梁底座本预制场在K133+560K133+864段，设20m T梁底座5 排,每排台座4个，台 座间距4.5米。先集中预制*互通主线2号桥145片20米预制T梁，然后预制*45 片20米预制T梁，最后预制*互通A匝道36片20米预制T梁。2）存梁底座存梁底座根据实际T梁安装需求设置20mT存梁底座，不计划大量存梁。前期先 制作6排存梁台座，预计存贮2个月生产的预制梁。存梁区共设6排存梁区，每排计划两层。每层存7片梁，若出现桥梁下构施工进 度滞后，影响预制梁架设的情况，则考虑向大桩号方向存增加存量台座。存梁能力为8

12、4片，占互通主线2号桥预制总数的58%，加上20个台座，可存3 个月生产的预制梁，能够满足施工组织要求3）计划安排a. 时间安排梁场建设日期：2012年11月20日2012年12月20日T梁生产日期：2012年12月20日2013年06月20日b. 劳力安排序号工种人员备注1钢筋工30钢筋下料、制作及绑扎安装。2模板工223混凝土工164张拉工85修补工26驾驶员10混凝土运输、龙门吊操作。7杂务工8负责现场整理、混凝土养护。8其他12含管理、实验、技术后勤等。合计864. 模板配置模板在专业厂家定做，使用组合定型钢模板，模板外侧安装1.5kw高频振动器，间距3m。根据技术规范补充专用条款要求

13、，模板数量不应少于台座数量的 1/6,但考 虑到集中预制梁场需进行20mT梁预制任务重，故项目部加大投入，共投入T梁模板 5套。模板按3天一周期情况计算，满足每月循环10个周期，10X 5=5040,完全能 够满足每天生产两片梁的需要。模板验收技术指标内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大允许偏差为土 4mm。梁体模板厚度不小于6mm。底模厚度不小于8mm。模板面板局部不平整不大于1mm （用2米直尺及塞尺检验）侧模加劲竖梁间距翼板环形钢筋间距的整倍数，不影响钢筋安装。侧模加劲竖梁宽度小于翼板环形钢筋的间距，不影响钢筋安装。梳形板厚度不小于10mm。横隔板底模使

14、用独立的底模，不与侧模连成一体。横坡模板定型，横坡固定。相邻模板面板的高差不小于2mm。相邻模板的拼接缝隙不小于2mm。相邻模板面板的错台不小于1mm。预留孔洞位置允许偏差1mm，钻孔采用台钻，严禁电焊、氧焊烁眼。堵浆措施使用泡沫填缝剂和高强海绵胶条，严禁使用砂浆、棉纱或布。脱模剂优质机油，严禁使用废机油。连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的距离不超过土 0.3mm板端中心与板端的间距不超过0,-0.5mm沿板长、宽方向的孔不超过土 0.6mm5. 地基处理对梁场处地基进行处理，主要保证梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等 现象，保证排水通畅，施工通行方便。预制场内所有场地皆进

15、行混凝土硬化处理，处理过程中预留出台座基础位置，15cm厚C15混凝土进行硬化。对于预制场的行车道路，20cm厚的C20混凝土进行硬化。6. 制、存梁台座的施工1）预制台座及基础T梁预制台座采用C30钢筋混凝土浇筑成型，由于 T梁自重较大，反拱度也较 大，且有后张预应力，张拉后受力点主要集中在台座两端，所以台座两端必须牢固， 在预制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装和梁长变化方面考虑，距底座端100cm中心处两头各设以2030cm长的开口，设置活动底座，以便吊装时兜索用。台座设 计高度为25cm，台面下7cm处、隔0.75m预埋5cm的PVC管作为对拉孔位，横 隔板位置加设对拉秆。底模采用S 8

16、mm厚通长钢板制作，平整光滑的焊接在调平槽钢上。钢板拼接焊 缝必须打磨平整、光滑，同时在槽钢内安装防渗橡胶软管，以保证底模与侧模接缝处 不漏浆。台座建设时，纵向两台座间间距为 5m，横向间距为4.5m，有足够的空间进行预 应力张拉及封锚等作业。考虑到 T梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降， 因此在梁两端各做一刚性砼枕梁基础，基础尺寸为2.0mx 0.8mx 22m,地基承载力要求为200kpa,砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。20米梁砼台座长20m、宽为44cm。底模采用在砼台座上铺设 8mm钢板作T梁 底模板，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下

17、设置反拱，20米T梁反拱为1.5cm。oo卜台座立面图fr88X 4401 150槽钢$ 40PV塑料管10cn混凝土A处大样图广150m槽钢40m橡胶管$40塑料管地基承载力验算按20mT梁荷载进行地基承载力验算，鉴于T梁在预制过程中与台座全接触，荷 载均布于整个台座上，台座平面面积为20m*0.44m=8.8m2, 20mT梁自重最大423KN（中梁），边梁模板自重约 500KN，施工荷载忽略不计，要求地基承载力较小约为 78.8KPa。但在T梁张拉完成后，由于反拱，受力集中于梁端，经台座端头传至两刚 性枕梁上，在最不利情况下一排 4片T梁均在此条件下，进行刚性枕梁的地基承载力验算如下:一

18、端刚性枕梁平面面积为22.0m*2.0m=44.0m24片20mT梁中梁重力为地基承载力要求为423KN*4=1692KN1692KN/2/44.0m2=19.2KPa实际中要求地基承载力为 满足要求。200KPa,大于验算所得19.2KPa承载力，地基承载力梁台抗弯计算1）材料性能指标C30混凝土立方体抗压强度为FA=30MP轴心抗压强度取立方体的3/4FCD=22.5MP其抗拉强度取值按立方体的1/20FTD=1.5MPHRB 3 3 5 钢筋 FSD=2 8 0MP梁台截面抗弯计算单片梁重1376KN均布于40M梁台长度，均布荷载q=1376KN/40M=34.4KN/M按路基2米范围内

19、下陷计算M=qL2/8=17.2KNM下层钢筋中心距台座混凝土下部为4 0MM,即as=40MM梁台座高350MM 即Ho=350MM，梁台宽B=600MMA0=M/FCD*B*H0)=17.2*10 6/ (22.5*600*3502) =1.04查表得 =0.025v B =6 0=0.983所以 As=M/h 0FcdH0=17.2*106/ (0.983*280*350) =249MM2因最小配筋率 Asmin=Ac*0.15%=0.15%*350*600=315MM 2As即计算值小于最小配筋率，即按最小配筋率为下限进行配筋布置下层按3根12的螺纹钢筋布置，As=565MM 2上层按

20、2根12的螺纹钢筋布置经计算，配筋率达到0.48% 远远大于规范要求最小配筋率 0.15%梁台座抗剪强度分析受力分析梁台在T梁混凝土浇注后，混凝土强度未形成之前，此时若地基发生下陷，且 台座抗剪能力差，即可能发生台座因受剪而沿斜裂缝破坏，故应进行抗筋能力验算。VD=qL/2=34.4KN*2M/2=34.4KNP=100p =0.27p sv= p =0.27% B=600斜截面抗剪承载力计算VV=0.45*10-3*B*H V ( 2+0.6P ) V Fa*0.48%*Fsv )=0.45*10 *350*600 V(2+0.6*0.27 ) V30*0.48%*280) =272KN因

21、272KN 34.4KN故台座因抗弯而设置的钢筋混凝土抗剪能力远大于实际受力故台座抗剪能力符合要求反拱的设置为了确保桥面铺装的厚度，我们根据以往的施工经验，对制梁台座反拱设置进行了认真的论证研究，在满足设计及规范的前提下，计算并设置 T梁台座反拱根据两阶段施工图设计，20mT梁存梁30d上拱度最大为 20.9mm,最小为16.1mm；存梁90d上拱度中梁边跨最大 31.8mm，最小为24.7mm，故台座设置15mm 的下反拱，在实际施工安排中控制边梁边跨存梁时间小于60d，则可保证使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20m m，且桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。下反拱按二次抛物线进行设置，具体设置

22、值见下表：20mT梁反拱30mT梁反拱40mT梁反拱距中心距反拱值辅助计距中心距反拱值辅助计算距中心距反拱值辅助离（m(mm算离（m(mm离（m）(mm计算100曲线方150.0曲线方程200.0曲线方程92.9程142.6y=ax2+b192.4y=ax2+b85.4135.0184.777.7y=ax2+b127.2b=-20176.9b=-2569.6b=-15119.2a=20/225169.0a=25/400511.31011.11510.9412.6a=15/10912.81412.8313.70814.31314.4214.4715.61216.0114.9616.81117.4

23、梁跨中心15.0517.81018.8418.6919.9319.2821.0219.6721.9119.9622.8梁跨中心20.0523.4424.0324.4224.8124.9梁跨中心25.02）存梁台座及基础存梁台座采用C30钢筋砼浇筑而成，初步计划暂设 6个存梁区，在K133+720K133+864段，如果存梁压力大，还可向大桩号方向增加存梁台座。存梁台座尺寸为1.2m*0.5*18m ,内设 12螺纹钢4根作为主筋，配置相应箍筋。 台座埋入地基30cm，当地基承载力大于300KPa方可进行基础施工，否则则进行进 一步的计算、换填或加强处理，以存梁台座防止两端的不均匀沉降。地基承载

24、力验算C20片石混凝土扩大基础平面面积为 18m*1.20m=21.6m2存14片20mT梁中梁重力为423KN*14=5922KN地基承载力要求为5922KN/2/21.6m2=137KPa实际中要求地基承载力为 200KPa,大于验算所得137KPa承载力，地基承载力 满足要求。3）防止不均匀沉降措施为了防止、存梁台座的不均匀沉降，在平整场地过程中采用 T22震动压路机进 行补强碾压，在制梁台座两端分设枕梁做为基础， 在存梁底座下设刚性扩大基础。 基 础施工之前进行地基承载力触探试验， 试验地基承载力大于300KPa方可进行基础施 工，否则则进行换填处理。在每个台座两端及中间位置设置沉降观

25、测点， 不定时的对 台座进行沉降观测，发现不均匀沉降及时上报、处理。7. 龙门吊的设置预制场计划安装三台龙门吊，两大一小。小龙门吊用于安拆及调运模板和浇注混 凝土，大龙门吊起吊T梁，并附带5T电葫芦也可以安拆模板及浇筑混凝土。小吊与 大吊龙门吊同轨。龙门吊起重能力根据T梁重量设置为80t/台，共两台，见图。龙门吊使用河南省高远重型起重机有限公司出产的 MG80T-24m型龙门吊，起 吊龙门吊跨径26m，运行速度6.6m/min，最大起吊高度9m,起重重量80t，提升速 度0.9m/min，使用380V三相交流电（50HZ）供给能源。轨道基础采用 80cm*30cm+50cm*20cm C30钢

26、筋混凝土浇筑，四角采用12螺纹钢作为主筋，10 圆钢作为箍筋，保证其强度，防止其开裂，地基承载力验算如下：额定起重重量80t，超载系数1.25,最大起重量100t，龙门吊自重48t，最大重量 148t。均布于两侧轨道，每侧重量为 79t ;考虑最不利因素，一侧承受 90%荷载，为 133.2t。基础宽0.8m，整体式，门吊两腿间距6m,基础受力长度按12m计算，地基受 力面积9.6m2。均布，每侧轨道基础地基承载力为 790KN/9.6m2=82.3kPa;最不利情况，最不利侧轨道基础地基承载力为1332KN/9.6m2=144.8kPa轨道基础要求地基承载力不小于 300KPa,龙门安全性有

27、保证。龙门吊轨道安装的技术要求序号内容要求1接头间隙根据气温46mm2接头间隙偏差12mm3横移位移和高度偏差小于等于1mm4轨距偏差小于土 5mm5钢轨连接采用装用鱼尾板连接，严禁使用钢筋或自制夹板。6端头限位安装端头限位和自动挡板，防止起重脱轨事故发生。8.养生供水系统的布置养生用水主要为在梁场附近低洼地点打井后，在K133+560左侧山坡设置40立方米储水罐，抽水至储水罐中，供给养生系统。根据指挥部统一要求，养生系统主要 为自动喷淋系统，以及针对冬季施工的蒸汽养生系统。自动喷淋系统储水罐置于K133+560右侧较高位置，高差大于20米，储水量为40立方米。储 水罐储水后由水头压力通过管道

28、输送至每排台座端头，每排台座端头设置手动阀门， 再由塑料软管引至梁端，接上铝塑复合管，通过铝塑复合管上安装的喷头进行喷淋养 生。用时间继电器来控制喷淋间隔时间， 来完成自动喷淋。具体管道布设见养生供水 系统布置图。具体方法为，在每排台座端头硬化路面处开槽，埋设水管，一方面作为养生及施 工用水管道，一方面作为排水沟槽。在距梁两排台座距离相当的位置设置三通水管， 将水引出，设置两个阀门，其上连接3cm的塑料软管。在2.5cm铝塑复合管上安 装小型喷头，喷头的间距控制在 100cm以内。每片两安装三条喷淋管道，即梁顶一 条，梁两侧各一条。养生时，将水龙头打开，由水罐水头压力将水压至水管中，再由 喷头

29、使水流雾化，均匀的喷淋于 T梁梁身上，既节约用水，又扩大了喷淋面积，且 又能保证水管压力降突变。喷淋间隔时间通过自动时间控制器来控制，根据实际气温， 适当的调节喷淋时间，保证梁身在养生期内长期处于湿润状态。蒸汽养生系统针对于冬季施工，配备一台1000 kg/h的蒸汽锅炉。蒸汽养生所用管道与喷淋管 道共用，顺梁向每片在台座两侧布设两根3cm蒸汽管道，每间隔5m安装一个三通， 并在出气口安装阀门，预制梁砼施工时，边覆盖边打开蒸汽管道阀门，通过阀门调节 温度，可以保证一片梁前后端养生温度大致相同。用钢筋制作大棚布6套。在施工中做到以下几点：a锅炉安装必须在当地锅检所备案，操作人员必须要有司炉证，专业

30、人员看管锅 炉，随时检查蒸汽压力、水位计水量。b、如外界气温低于5 C,浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当 的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在 5C以上。c、将梁板用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门， 使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。d、混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来， 以减少热量的散失。要使混凝土获得 抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h,静放环境温度不宜低于10 c。e混凝土养生采用蒸汽养

31、生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通 入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。f、在混凝土终凝时就可以通入蒸汽进行升温养生，升温速度不大于8C /h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。加热时应保持T梁梁体均匀受热。安排专人观测棚内温度，升温过程中做好观测记录。g、当升温至20C时暂停通入蒸汽，使棚内温度保持在这一范围内而处于恒温养生 阶段。恒温养生12小时左右即可拆模。拆模前应停止通入蒸汽，使棚内温度均匀下 降，边拆模边将T梁再次覆盖好。h、 蒸汽养生时间一般不小于 7天，养生过程中升温速度不大于 8C/h，降温速度 不大于5C/h,并使棚内温度不低于5C。9.排水系统的布置预制场以路基纵

32、横坡为基础，在龙门吊轨道外则设置主排水沟，沟底及沟壁采用 砂浆处理。场内台座间预留横向集水坡，通过龙门吊左侧轨道预留的横向排水孔， 流 左侧排水沟引至沉淀池，然后通过 K133+540涵洞排到小河。详细布置见排水系统布置图10供电系统的布置窑淮互通安装500KVA变压器一台，负责整个互通区和预制场的电力供应。 主电 线从路基右侧栽杆引至梁场右侧制梁区中间位置，架空沿龙门吊轨道梁外侧走线，并 设主配电箱一个。制梁台座纵向之间，引支线进入轨道梁内则，设置配电箱T梁台座处也设置配电箱，方便使用。另设置120KW备用发电机一台，置于钢筋加工场内，保证停电时钢筋加工及安 装的电力供应。详细供电系统的布置

33、见供电系统布置图：11 生产保障区域的布置生产保障区域主要为办公生活区、库房及值班室。库房及值班室分列预制场起端， 全天24小时专人驻守。生活区租用当地村民民房，避免生活垃圾对梁场及周边的污 染。由于梁场距项目部驻地及监理组驻地很近，除在值班室设置必要的办公设施外， 不另行设置办公区。详见集中预制梁场平面布置图。12. 环、水保，安全警示牌的布置环保水保及文明施工告示牌集中布置于预制场左侧围栏边， 一方面加大谷竹高速 公路建设的宣传，一方面作为视觉隔离带，将梁场与乡村道路进行视觉隔离。 梁场边 一级边坡顶也设置相应的宣传标志标牌。围栏外侧主要包括工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫

34、牌、管 理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、“平安工地”建设牌等。在吊装作业区、安全通道设置禁止标志，制梁区、存梁区、构件加工区设置明显 的视觉识别标识标牌，正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规程，在易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止及警示标志。13. 必备的施工辅助设备1）凿毛机预制T梁需要将T梁顶面、端头、湿接缝、横隔板处的凿毛处理，但由于此几 处位置预埋筋较多，不适合桥面凿毛机的使用，故预制场配置小型手持凿毛机两套， 负责T梁的凿毛处理。此种手持凿毛机虽然效率较低，但能保证凿毛效果，而且不 会对原有结构物造成破坏。2）钢筋定位架钢筋定位架采用50角钢与槽钢制作，固定在

35、台座上，作为钢筋绑扎工作平台。钢筋就位安装采用专用扁担梁，通过龙门吊吊装就位3）横隔板底模我部在定做模板时把隔板底板多定做两套，拆模前先用木方连同隔板底板一起 支垫，然后在拆除模板，使隔板不悬空受力，故不存在梁场建设预留横隔板台座的问 题。a. 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用统一采购高标号砼垫块，钢筋绑扎时绑扎在钢筋骨架上。钢筋定位架手持凿毛机b. 移动钢筋棚为了保证在较小的雨雪天气状况下可以进行正常施工，预制场配置移动钢筋棚,移动钢筋棚共分段制作。每段长为 5m,龙门吊吊装安放到位。4.辅助生产区的布置场内便道预留宽度为6m，20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，贯穿整个预制 场。运梁道路

36、为已经施工完成的路基，在项目部统一安排下先期完成梁场与桥位间的 通涵小构，并及时完成其间的路基填筑，保证运梁道路的通畅。养生水罐容量为40m3，满足养生要求。蒸汽锅炉功率为1000kg/h，满足冬季施工要求。预制场与拌和站距离约 900m，专用道路运输，混凝土运输采用砼运输罐车进 行运输，其运距短、路况好，仅10分钟车程即可到达预制场。第六章钢筋加工以及成品现场拼装方案钢筋加工场距预制场1200米，按标准化要求设置。原材料直接运送至钢筋加工 场内集中存放。在钢筋加工场内加工成半成品及成品后，由汽车转运至施工台座处, 进行现场拼装1）钢筋绑扎及预应力管道布置钢筋骨架绑扎钢筋在钢筋加工场配料加工，

37、在预制场合理位置，选择一个台座，作为钢筋绑扎 平台，采用模具辅助绑扎，用龙门吊借助工具式吊装就位。波纹管定位用专用模具定 位。钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）一横隔板钢筋绑扎（含端 头横隔板钢筋）-翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）T梁端封锚钢筋绑扎。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋有冲突时进行适 当调整，但不进行随意简化。横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时严格控制与梁肋垂直， 高度正 确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位 置准确。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口， 用于固 定横向

38、钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定。张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。注意伸缩缝处T梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预 留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过垫块实现，垫块使用标准混凝土垫块，使用起来方便、快捷、实用。预应力管道采用钢波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在T梁腹板钢筋骨架内，孔道曲线部分定位钢筋适当加密。2）穿预应力钢绞线束将预应力钢绞线按设计下料长度下料，用铁丝捆绑成束，绑扎时按11.5m的间距且铁丝扣向里，要求牢固，保证在穿束时不会松散，绑好的钢绞线应编号挂牌堆 放。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎

39、或绑 扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。钢绞线的下料使用切割机切割。3）台座两端钢板形式及控制方法此梁场T梁两端梁底预埋钢板有3种形式，现浇连续段方便施工，关键是固结墩及简支端的预埋钢板控制:1. 简支端控制：因为钢板的宽度都与台座相同，在台座上放出钢板位置，挖去台座 上钢板，预留出调平钢板后，用砂控制钢板标高即可。2. 固结端：固结端钢板施工时也是把端部台座的钢板挖去 ，把钢板放上去。第七章门吊的安全分析在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加 上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检

40、查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使 用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后， 方可试车运 转。(附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做， 要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形)a、空载试验(1) 将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动 刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。(2) 开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他 构件。(3) 把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。b、额定荷载试验(1

41、) 必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。(2) 试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：1) 、起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。2) 、起吊50cm高，落下30cm,停5分钟再落下。3) 、起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。(3) 将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动 情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置， 测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中 挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。(4) 当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。c、110%额载的动载试验1） 、必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110%额载的动载试验。2）、加10%的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。3）、试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨