水泥稳定碎石基层施工技术交底

1、水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。施工顺序：测量放样清理下承层混合料拌和混合料运输摊铺机摊铺压路 机碾压成型封闭养生、材料要求1) 水泥采用 PO42.5R 普通硅酸盐水泥，终凝时间应在 6 小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。2) 碎石，最大粒径 31.5mm (方孔筛)。一律采用规格料配制，不得使用 031.5 的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料 堆放整齐，界限清楚。二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进 行生产配合比设计，养生

2、 7 天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试 验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。2、试验路段在正式开工之前， 我们将进行 100米试验段的试铺， 试铺段选择在经验收合格的底基 层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最 佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、 材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含 水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。我们采用装有 电子秤的拌和站

3、，可以对各种材料进行计量控制，以保证混合料中各集料的比例和含水 量，保证拌和质量。拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保 证出料质量。每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加 水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是 否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、 含水量是否变化。再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴 晴等情况及时调整。拌和设备配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。4 、测量放样中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在底基层上每

4、10米设一桩，进行 水准标高测量放样，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝（钢丝要求用 4mm 钢丝，每根的 长度不超过200m，而且在施工前一定要拉紧，挠度不大于1.0mm，拉力应不小于800N）， 作为摊铺施工的一条基准线。5 、运输混合料采用自卸汽车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动， 分三次装料，避免混合料严重离析。在运输过程中，根据天气情况和运距等，采取面毡 覆盖措施，防止水分蒸发。必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。料车在底基层 上应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。6

5、 、混合料摊铺混合料的摊铺采用 68 米摊铺机摊铺，非机动车道按车道每车道进行摊铺，主车 道分两次一前以后进行摊铺，采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽 度上。摊铺机采取连续摊铺。摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量 4.4% ，施工时按最佳含水量 0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的压实厚度按设计为 320mm ，根据本工程设计厚度共分两次摊铺完毕。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象， 特别应该铲除局部粗细集料 “窝”， 并用新拌混合料填补，严禁使用贴补法找平，局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。7、压路机碾压成型混合料的碾压程序按试验路段

6、确认的方法施工。碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段 确定的合适的延迟时间严格施工。8、横缝设置混合料摊铺时必须保持连续作业，如因故中断时间超过 2小时，则设置横缝；每天收 工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；通过构造物时同样需要设置横缝，且与 构造物的边缘吻合。9、基层的封闭及养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。 养生时间不少于 7天。洒水量 控制以基层完全潮湿状态为准，并在整个养生期间始终保持潮湿状态。养生期间除洒水 车外封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在 30Km/h 以下，但 禁止重型车辆通行。水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护，养护采用覆盖棉毡，洒水时先将覆盖物揭开，洒完水后再覆盖好。四、质量检查要求1、压实度检查频率每2000 rf制备一组试件。2、压实度检查频率每200m每幅2处，灌砂法检测，压实度95%，无侧限抗压强 度平整度偏差： 15mm ，每 200m 测 2 处 x10 尺；纵断高程