安置房工程工程挖孔桩基础专项施工方案

1、目 录第一章 编制依据2一 编制依据2第二章 工程概况2一 工程简介2二 地质环境条件3三 工程特点3第三章 施工总体部署4一、项目管理目标4二 安全、文明施工目标4三 工程成本控制目标4第四章 施工进度计划及计划管理4一 施工进度计划4二 施工进度计划管理5三 工程进度保证措施5第四章 施工准备6一、技术准备6二、作业准备6三、施工用水8四、施工用电8五、临时设施8第五章 主要施工技术方案8一、人工挖孔桩施工9二、水钻施工18四、钢筋工程18五、地梁施工25六 筏板基础施工27七、水池施工27第六章 质量保证措施29一 组织管理措施29二 保证质量技术措施30三 质量保证措施31第七章 安全

2、施工措施31一、安全施工保障措施31二、孔桩施工安全注意事项及预防措施33三、防火及治安保证措施39第八章 文明施工措施40一 场容场貌40二 环境保护40三 文明建设41 第一章 编制依据一 编制依据1.建设单位提供的施工图。2.江北区天原厂片区安置房（k22-4/03）工程施工合同。3.国家现行的施工技术规范规程和标准。4.国家现行的操作规程、验收标准及重庆市的有关规定和指导性文件。5.基础工程将执行有关国家标准，质量标准如下：5.1建筑地基基础工程施工质量及验收规范(gb502022002)5.2混凝土结构工程施工质量及验收规范(gb502042002)5.3建筑工程验收统一标准(gb5

3、02022001)5.4混凝土强度检验评定标准(gbjl0787)5.5建筑现场临时用电安全技术规程 （jgj46-2005）5.6建筑施工安全检查标准（gb50011-2001）5.7建筑工程施工质量检验评定统一标准（gb50300-2001）5.8建筑安装工程资料管理规程（dbj01-51-2003）6.重庆江北区气象、地质和地区条件及江北区天原厂片区安置房（k22-4/03）工程的地质勘察报告书。7施工现场的场地已平整，施工临时用电采用自备发电机一台、施工用水已完善。第二章 工程概况一 工程简介江北区天原厂片区安置房工程（k22-4/03）工程，重庆市江北区大石坝苗儿石，交通方便，总建筑

4、面积18525.27m2，层数、地上32层，地下1层，建筑总高度为96.75米，结构类型为剪力墙结构，基础为人工挖孔桩。该工程建设单位重庆城市投资公司，设计单位中煤国际工程集团重庆设计研究院，监理单位重庆敬业监工程有限公司，地勘单位重庆市高新工程勘察设计院有限公司，施工单位重庆环发建设工程有限公司。施工场地平整已完成，已有临时施工用水，电为自备发电机，现以使投入用。施工道路已完善。二 地质环境条件1、地形地貌根据地资料显示勘察区原属剥蚀丘陵地貌，因城市建设，原始地形、地貌已不可辨。场地地势总体西侧高，北东侧低，高程233.30216.87m，相对高差约16.50m。地形坡角一般为510，局部陡

5、坎及陡坡地段达7580。整个勘察区地形上表现为西高东低之势，因勘察区内的建设回填，整体地形较为平缓。总体上场地地貌、地形条件简单。2、气象水文根据地资料显示勘察区区域气候属亚热带湿润季风气候区，四季分明，常年平均气温18.4，极端最高气温42.9，年平均降雨量为1141.8mm，由于受季风环境气候影响，降雨量年内分配不均，59月份降雨量占全年的70%，暴雨多集中在78月份，日最大降雨量266.60mm，常年平均风速1.1m/s，最大风速27.6m/s。3、地层结构：经工程地质测绘及钻探揭露，区内分布地层为杂填土和残坡积粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组砂岩及泥岩组成。4、不良地质作用及地质灾害该工程

6、地基基础属原天然化工厂房拆建地块，有可能存在化工原料的有害气体和物质残留，如出现有害气体和物质残留，项目部将会同建设、监理、施工等单位一起在施工现场协商并制定有效的专项措施进行解决。 三 工程特点根据工程建设特点，地勘报告，设计施工图及现行施工规范，结合本工程的实际情况当桩孔为土方或为松次石时采用人工挖孔桩，当桩、及基坑挖至坚石时应采用水钻施工，当挖桩开挖时发现有害气体和物质残留时应停止施工，采用机械钻孔柱施工，争对上述情况编制如下基础施工技术方案。第三章 施工总体部署一、项目管理目标结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。1.工程质量目标1.1质

7、量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。1.2宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付业主一个满意的产品。1.3质量目标 ：合格二 安全、文明施工目标2.1安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1。2.2文明施工管理目标：按四川省文明工地的标准施工。三 工程成本控制目标3.1精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。第四章 施工进度计划及计划管理一 施工进度计划根据施工合同要求，在保证安

8、全和质量的前提下加快基础工程的进度，为上部主体工程创造良好施工进度条件，开挖面安排专人进行负责管理，基础工程工期控制在35天内。二 施工进度计划管理 挖桩阶段工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分项工程进度计划，月进度计划，周进度计划，项目必须根据月进度计划制定每周详细的作业，材料需用量和周转材料，机械设备进出场时间。 定期参加由甲方、监理召开的协调会，确定下一步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在的问题，更好地开展工作。 施工进度计划完成与否是我司作为项目重点考核的指标，公司对月度计划全面检查，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。三 工程进度保证措施3.1为确保挖桩工程能

9、按期或提前完成，使主体阶段能有充足的施工时间，工区决心克服重重困难，采用先进的管理办法，加强各专业队伍的交叉配合及合理的人员调配，从而加快施工进度，尽可能缩短挖桩工期，由于人工挖孔桩施工安全威胁大，因此，我部将把挖桩工程作为重点来抓，为此采取如下主要措施：3.2加强现场机械计划管理，编制切实可行的施工进度计划网络图，根据总进度，编制月、周进度，材料供应计划，由项目经理亲自抓，检查落实情况。3.3充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，统一安排劳动力，保证现场人数，保持连续施工，确保计划完成。3.4安全问题做为我部头等大事来抓，配备专职安全员，实行奖罚分明的制度，实现重奖重罚，鼓

10、励和督促全体职工为实现目标更加努力的工作，确保工程安全顺利。3.5及时做好每个工序的复核验收工作，防止因工程质量不合格造成返工，停工现象，合利安排雨天，夜间施工，确保工程顺利施工。第四章 施工准备一、技术准备1组织各专业施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作、参加设计交底，领会设计意图，办理交底记录。2根据设计要求项目部备齐工程所需的规范、标准、图集。使各专业施工人员熟悉掌握本专业所执行的有关规范、标准。3仪器仪表准备，主要使用tdj2-e经纬仪一台，al-32水准仪一台，ds-3水准仪一台，dzj3铅垂仪一台。施工前校核各仪器，发现问题及时修理。4根据本工程的特点，新技术、新工艺的应用较多，

11、提前做好新技术、新工艺的学习培训工作。二、作业准备1本工程的施工主要机械一览表:序号机构名称型号单位数量单机功率备注1自备发电机tzt20台11电焊机bx3-500台338.6kva2钢筋弯曲机wj-40台25.6kw3钢筋切断机gj40-1台25.5kw4砼搅拌机jzc350台212 kw5插入式振动器gt1-6台66 kw6木工圆盘锯mj114台13.0 kw7木工平刨amb-504台14.0 kw8水钻4kw台153.0kw8高压潜水泵程100m台33.0 kw定型钢模板11空压机w-31518.5kw11绞架11皮桶若干卷扬机gk0.352t/3kw11手推车409污水泵扬程30m台5

12、3.0 kw10砂轮机台11.0 kw11砂浆搅拌机台25.5kw12空压机w3.5-5台618.5kw13自卸汽车台214塔吊qtz63台150kw垂直水平运输2、劳动力需要计划工 种数 量（人）工 作 内 容砖工8砖井圈砌筑钢筋工15钢筋制作、绑扎砼工8现场全部砼浇筑普工35桩土石方开挖、转运及零星工作水钻工50用于桩孔钻岩石电焊工2现场焊接钢筋塔机工2桩基土石方、砼、钢筋等吊装机操工2搅灰机、搅拌机操作机修工1各种设备维修、保养水电工1现场施工用水、电3、通迅、仪器设备计划序号名 称用 途单 位1全站仪定位放线1台1j2经纬仪放线测量1台2ds3水准仪高程测量1台3照像机收集图片资料1部

13、440mm8倍望远镜用于安全及细部观测1部5对讲机用于塔吊指挥6台三、施工用水已接入施工现场。四、施工用电 现场自备发电机一台,可供基础全部施工用电。五、临时设施施工现场搭设临时设施如下:临建工程一览表序号项 目单位面 积修建完成时间备 注1钢筋加栅m2302011.6现场新建2水电棚m2102011.6现场新建3木工加工棚m2202011.6现场新建4办公室m2302011.6现场新建7发电房m22522011.6甲方提供8库 房m2202011.6现场新建9门 卫 房m2102011.6现场新建第五章 主要施工技术方案一、人工挖孔桩施工1施工工艺流程场地平整放线定桩位、放挖桩孔线挖第一节桩

14、孔的土方 绑护壁钢筋支护壁模板浇注第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位中心线 安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径 绑第二节护壁钢筋 拆第一节护壁模板（混凝土强度达4mpa 以上） 支第二节护壁模板 浇注第二节护壁混凝土 重复第二节挖土、绑护壁钢筋、支模、浇混凝土工序循环作业，直到桩身设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收 清理虚土，排除孔底积水 吊放桩身钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。2测量控制桩位轴线采取在地面设计十字控制网，其作法为，在孔周围用m7.5水泥砂浆砌砖

15、高为300mm的圆形定位孔，砖上口抹1：2的水泥砂浆，四周搭设钢管架挂安全网形成围栏（园形定位孔的作法），将轴线、标高引测量至园形定位孔上，弹好墨线并用红色油漆作“”标记，安装提升设备时，使吊桶的钢绳子中心线与桩孔中心一致，以作开挖过程中粗略控制中心线。用十字对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。（见下图） 3施工要点：（1）挖孔土方施工1）、清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。2）、在高出地面300mm设页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。为便于

16、雨天作业，每孔均设防雨棚，出土采用人力将土石提运至孔边1米以外，再集中运至弃土场。3）、开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。4）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、 截面尺寸满足设计要求。

17、5）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。6）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12v、100 w）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。7）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车

18、内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。8）、支护壁模板附加钢筋：当挖到扩大头上方一米的深度时应浇注砼护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。护壁上面比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在井口上。9）、挖孔桩作业人员上下采用12钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距03

19、m，宽o4m，采用挂勾式连接组合。若遇小雨天，在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行开挖，详挖孔桩开挖示意图。10）护壁施工采用工具式定形内钢模拼装而成，模板间用u型扣连接，上下各设一道环形支撑。模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。（见下图）进料模具立面图（用3mm厚钢板制作）11）护壁混凝土浇筑用3mm厚钢板制成的定形进料模具。进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸并与模盖吻合，下口按挖孔桩径加工制作。（见下图） 12）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100 mm

20、 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h 后方可拆模。13）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板，拆模强度应达到 1mpa以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。14）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。15）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。16）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩

21、底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。17）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。4 安装钢筋笼根据各桩成孔深度下料制作绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加劲箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉。为避免碰撞孔壁，钢筋笼沉到设计位置采用附加筋20在上中下三道用“十”字固定，

22、确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（见下图）4.1钢筋工程质量保证措施 在钢筋制作至绑扎完成，由项目钢筋班组长主要负责，施工员，质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，隐蔽工程验收，并做好隐检记录。 钢筋加工后，由施工员进行质量检查，并挂上合格标识牌。 钢筋接头焊接前，必须根据同等施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接,焊工必须持证上岗。 钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要有专人护筋。4.2成品的保护（1）钢筋笼的主箍，拖筋和加劲筋箍按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3）桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或

23、切断。（4）桩头在强度设有下达5mpa时，不得辗压，以免损坏。4.3钢筋工程质量保证措施 在钢筋制作至绑扎完成，由项目钢筋班组长主要负责，施工员，质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，隐蔽工程验收，并做好隐检记录。 钢筋加工后，由施工员进行质量检查，并挂上合格标识牌。 钢筋接头焊接前，必须根据同等施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接,焊工必须持证上岗。 钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要有专人护筋。5.5混凝土工程根据业主要求，拟定整个基础工程桩护壁混凝土为现场拌制，桩身、挡土墙、地梁均采用商品砼。5.5.1混凝土原材料质量控制进场的水泥必须要有出厂合格证或进场试验报

24、告，水泥进场后由监理人员施工单位见证取样并送检，合格后方可使用。粗骨料的料径为24cm碎石，严格控制采用片状石子，细骨料中的含泥量应控制在3以内。拌制混凝土工所采用的水为饮用水。混凝土中的外加剂质量要符合国家现有现行标准混凝土外加剂应用技术规范。5.5.2混凝土配合比混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，混凝土的配合比必须送到国家认证过的试验室进行配比，不得私自采用规范及其它书籍上的配合比。5.5.3混凝土的配制 混凝土配制是严格按照法定检测单位提供的配合比进行，并应严格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。5.5.4混凝土浇筑 砼浇筑前必须签署浇灌令，在浇捣前要对钢筋，轴线，数量和各种管道，线路

25、安装，进行综合检查。 考虑到工程桩基较深，桩基砼的浇筑质量要求较高，我部拟定桩身砼采用一次连续浇捣以确保质量。 砼下料采用漏斗进行下料，漏斗下用200mm自制铁串筒管连续至浇筑面以上2米，浇筑时通过收缩串筒浇筑至桩顶，串筒管分成每两米一节相连续，串筒与串筒之间采用挂钩相连接，以便收缩时能够轻松取下，向上收缩料管时用塔吊将料斗吊起用人工把串筒取下逐节收缩。 振动作业时，采用悬挂振动棒作业方式振捣，即用一定强度的麻绳将振动棒拴牢，把振动棒吊至作业面进行振捣，根据浇筑量的增加逐渐向上提起，始终保持振动棒能够在作业面内进行振捣，拴振动棒麻绳的上端与辘轳相连在一起，在绳上做好标记，根据作业高度要求用人工

26、转辘轳来控制，同时要确保振捣密实。 对桩基动测试验将根据基础砼浇筑完成一半以上且砼凝期达7天以后，通知江北区质量检测中心到现场进行动测试验。 混凝土浇筑时要严格按照规定要求留置试块，由专职试验员进行制作养护，在现场修建一间标准的养护室进行试块养护。（8）桩芯砼采用自拌砼，砼下料采用串筒分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1米，连续浇筑，不得留水平施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动插入间隔为400mm，振捣时间为15-30s，在20-30min后进行第二次复振。（9）砼浇筑到桩顶标高下1500mm，桩顶上的钢筋插筋一定要满足设计尺寸垂直插入，柱插筋至少二根与钢筋焊接，并且在桩顶上50mm增设一道箍筋

27、与竖向钢筋点焊，同时采用483钢管固定，保证柱上部插筋轴线位置正确。（10）砼浇灌完毕，在砼终凝前检查柱插筋位置及桩顶标高，并及时进行养护。桩身砼预留试件：直径大于1米的桩每根桩留置1组试块，且每个浇注一根1组，每组3件。二、水钻施工2.1水钻开挖的范围现根据现场施工实际情况，当桩、基槽、坑开载至页岩或砂岩时施工，用人工无法向下开挖均采用水钻施工方法。本工程的施工机械设备、劳动力、物资准备等详第四章2.2施工工艺流程：放线、验线水钻定位加固水钻切割清理边缘报验2.3钻孔作业 2.3.1放线、验线，放出水钻开挖的位置线，复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分层切割，水钻切割：接好水钻电源，把水钻钻

28、头放置于切割洞口线的内侧，沿桩孔四周并排进行钻孔切割，采用大头楔分成小块,用吊桶吊出洞外,再由塔吊吊出,至指定地点堆放。2.3.2 清理四周边缘不到位的部分,用风镐机凿打.2.3.3 钻孔完成后，报请监理或总包验收。2.3.4水钻钻孔完成经验收合格后,其桩孔钢筋笼制作、安装同人工挖孔桩。2.3.5 混凝土浇筑同人工挖孔桩。三、钢筋工程1钢筋采购本工程钢材均为甲供，其用量必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合

29、格的钢筋立即退场。2 钢筋质量应满足混凝土结构工程量验收规范(gb502042002)的规定，钢筋应有出厂质量证明书，试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志，外观的检查，并按现行国家有关标准的规定在监理人员见证下柚样作为性能试验，合格后方可使用。3钢筋加工及运输3.1钢筋加工：针对本工程钢筋加工量大，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。钢筋在现场加工，设2台切断机，2台砂轮切割机，2台调直机，2台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。直螺纹加工设备两套，钢筋对焊机械2台，钢

30、筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。3.2技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，学习钢筋工程施工规范，滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。3.3钢筋加工机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量1钢筋冷拉设备套12钢筋切断机gq4013台2 3钢筋弯曲机gw40台2 4电焊机bx1-400台25调直机gx-12台1 6无齿锯ys

31、90l-2台17大剪把58氧气套23.4钢筋连接3.4.1滚压直螺纹连接(1)工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。(2)设备操作要点1)钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。2)面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。3)钢筋加工前，

32、切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。4)台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窗口窜动，否则加工丝头将过长。5)前扳动机器手柄并进行正常加工，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。6)钢筋在被滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。7)在滚丝过程中发现滚头没

33、有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。(3)钢筋丝头加工质量标注及质量检验丝头长度用卡尺或数螺纹圈数，满足施工规范要求,螺纹直径用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查,先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求,再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求,外观目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。3.4.2 电渣压力焊连接由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋

34、（d14）考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：a、钢筋端部浮锈、泥沙要清除。b、大于22mm 的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。c、在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。d、焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。e、钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.51.6 倍直径的要求,且不低于4mm。f、对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装

35、匀压实，适当延迟敲击渣壳。3.5钢筋绑扎墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。3.5.1构造要求1、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地板相反。2、柱墙钢筋接头均按50%错开

36、相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。3、梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密接设计图纸中详图施工。4、箍筋绑扎时开口方向间隔错开。5、当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错加隔。5.3.6定位措施楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位可采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图： 24-26砼保护层厚度主筋塑料支架箍筋2、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排采用钢丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。3、剪力墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法

37、定位，根据墙体长度，按1.5-2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫导体，控制保护层厚度，如下图所示。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋进行准确定位。5.3.7严格保证钢筋保护层厚度， 保护层垫块采用塑料垫块。保护层厚度（mm）见下表：板受力筋15柱受力筋30梁受力筋25分布筋10墙受力筋155.3.8钢筋接头位置、锚固长度、箍筋规格，按设计总说明和规范规定进行操作。5.3.9接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。5

38、.3.10受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接搭接接头，在规定搭接长度任一区段内以及当采用焊接接头时，在焊接接头处35d且不少于500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表规定：接头形式受拉区（%）受压区 （%）绑扎搭接接头2550焊接接头机械接头50不 限5.3.11主体钢筋锚固尺寸按03g101-1施工。5.4.2钢筋焊接5.4.2.1焊接接头的受力钢筋均要有焊接头试验，焊条和焊剂质量，焊接工艺及焊接质量结果必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规范(jgjl896)及有关施工规范和标准的规定。5.4.2.2焊条，焊剂使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温，

39、定时烘焙并作出烘焙记录备查。5.4.2.3钢筋焊接的操作工人必须持有特殊工种的岗位合格证书。5.4.3钢筋加工5.4.3.1本工程的钢筋在现场集中加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。5.4.3.2钢筋制作的形状，尺寸应符合设计要求。5.4.3.3 i级钢筋采用调直机进行调直。桩钢筋绑扎 由于该工程的桩基深度较深，钢筋笼不能一次绑扎到位，采取分节钢筋笼的方法进行绑扎，既每节钢筋笼吊至桩孔口上端采用搭焊接的方法进行连接，钢筋主筋的搭接长度按设计规范要求进行。 桩钢筋笼安装接长，当钢筋笼的总重量超过塔吊起重量的情况下，把钢筋笼分节用塔吊吊装在孔内搭接就位，在孔内搭接时做通风，安全带等安全措施，采

40、用人工在孔内单面焊，焊接长度不少于12d，施焊时要做好一切安全防护措施。 钢筋笼的竖筋与箍筋每个交叉点应采用20锌铁线扎牢，在钢筋笼距下端口200mm处各加设一道12加径箍，中间部分每2m搭设一道12加强筋，加强筋与受力筋的每一交叉点均用电焊焊牢。 为确保桩上口钢筋不位移，根据轴线的控制采用钢筋卡住加劲筘四周固定。 钢筋笼的保护层垫块采用圆形滚动垫块，在螺旋箍筋绑扎时穿在箍筋上。 为防止钢筋笼失稳造成安全事故，在钢筋安装中采取几点措施来防止：a、桩纵筋直径按设计要求，钢筋笼的加劲筘的焊接质量必须合格，筘筋与纵筋采用隔点点焊以增强钢筋笼的横向刚度。b、桩的钢筋笼制安好后，用放在地面的钢管横穿在加

41、劲箍上，以避免桩纵筋来承受钢筋笼自身的荷载。四、地梁施工（1）施工顺序挖土石方浇混凝土垫层放线绑扎钢筋关模板浇混凝土拆模、养护。（2）施工方法1）基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为 10.5，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边 1m 远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留 50100 一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。2）模

42、板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用 u 形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少 12h 后进行，先拆除钢管支撑，再松u 形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。3）钢筋绑扎：地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于 45d，基础梁钢筋伸入支座不小

43、于35d。钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。 4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除， 避免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。五 筏板基础施工（1）基础开挖当基、坑槽土方开挖至页岩或砂岩时人工不能进行开挖，采用水钻施工方法进行开挖。（2）钢筋绑扎定位筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成 23 种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接头位

44、置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网竖向定位采用20 钢筋支撑架间距 1500 梅花形布置。（3）混凝土施工1）基础混凝土为甲供商品混凝土，混凝土强度为c30。2）混凝土的浇筑：混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，加强振捣，增加混凝土的密实性。浇筑时配备24根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收缩。3）泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。4）表面处理；在浇筑后 25h，初步按标高用长尺枋赶平，68h 后用木搓板反复搓压数遍，使其

45、表面密实，在初凝前再用铁板压光。5） 混凝土浇筑完后，应加强对混凝土养护。六、水池施工（1）施工顺序：水池底板水池墙水池顶板。（2）施工缝的留置水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底极大方角上，第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设置钢板止水带-5006。（3）水池模板1）水池模板用钢模板拼装成大模板安装，模板每 600 间距留对拉螺栓孔洞，模板背面背双层双根钢管，间距 600mm600mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，以便安装时上对拉螺栓。2）对拉螺栓中间要焊 6mm 厚钢板止水环，止水环 d=200mm。以

46、防止水池渗漏。对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。控制池壁厚度。3）顶板施工搭设钢管架，立柱间距 900mm900mm，横杆按 1600mm 设置，上铺60mm160mm 木枋，间距 400500mm，模板铺 15 厚九夹板作顶板底模。（4）水池钢筋1）进场钢筋必须有产品合格证，经现场抽样复检合格后才雕使用，不准不合格钢材用在工程上。2）施工工长对班组下发钢筋配料单，并进行施工技术交底，要及时检查钢筋的加工制作情况，检查钢筋加工的规格、数量、几何尺寸、长度是否满足设计和规范要求，严格把好加工质量关。3）钢筋相互同应绑扎牢固，以防振捣混凝土时，钢筋移位，造成露筋，影响工程质量。4）绑扎钢筋时，应按照设计要

47、求留够钢筋保护层，水池墙体用有钢丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋上，间距为600mm600mm，现浇梁和板用碎石块垫在钢筋上，使钢筋保护层符合设计要求，严禁用钢筋作保护层，钢筋与钢丝均不得接触模板。5）混凝土浇筑前，施工工长要认真检查，发现质量问题应立即找钢筋工进行整改，整改完成后由工长自查，质检员复核，再请建设单位代表、监理单位代表到场验收，并办理隐蔽工程检查验收记录，确保无误后，才能浇筑混凝土。（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土强度等级为 c35（s10）防水混凝土。1）浇筑混凝土前，必须先检查钢筋、模板、预留件是否牢固准确，并及时办理隐蔽工程验收记录，只有符合设计要求和施工规范标准后，才能浇

48、筑混凝土。2）浇筑混凝土时，要认真作好混凝土坍落度检测工作。3）浇筑混凝土前，模板要冲洗干净，施工缝接头处要淋同强度等级砂浆；混凝土振捣密实，严禁漏振出现蜂窝麻面及孔洞。浇筑水池混凝土，不准随意留置施工缝，施工现场在水池混凝土浇筑前要备足各种材料，检查州设备、确保水池混凝土在规定的时间内完成。4）水池采用人工浇水养护，养护时间 7d 以上，混凝土表面要用草垫覆盖保水养护，防止混凝土开裂，影响混凝土强度。5）混凝土试件按 gb50204-92 规定执行；施工现场必须配备 69 组试件盒，试件制作必须有建设单位现场负责人和监理单位代表在现场抽样由专人制作，并及时送检。第六章 质量保证措施一 组织管

49、理措施1建立质量管理体系，以项目经理为核心，实行质量管理责任制，做到人人有专职，事事有人管。2加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审，方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。3推行全面质量管理，以项目经理部为核心的全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“qc”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“qc”小组进行学习，明确课题，懂行方法，掌撑操作，搞好工作质量，取得质量成果。4建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。5建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理

50、人员，认真贯彻落实各项管理制度，法规和责任制。6以试验、技术管理、质量检查为信息中心，及时搜集、传达质量信息，便于决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的搜集信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差。7实行质量“否决权”制度，严格质量检查，实行“挂牌制”，开展“三工序”活动和“三检制”；坚持上道工序不合格，下道工序不施工的制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中，行使质量否决权，以检查评定数据作为分配及奖罚依据。8各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。9进入施工现场的材料，不合格的不

51、进场，不验收、不使用，所有进场材料，均应现场取样复检，合格后方能使用。二 保证质量技术措施1、基础轴线，标高控制 （1）基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并标记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“”角作好控制记号，确保桩孔位及基坑槽的位置。（2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的

52、方法控制标高。（3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。（4）混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数，投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。浇筑时，要按确定的浇筑顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项目技术负责人同意。派专人养护，若夏天水压不够，则要考虑加压措施。（5）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。三 质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土

53、为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。 10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 12、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。第七章

54、 安全施工措施一、安全施工保障措施1、成立专门的安全施工指挥小组。下属劳务队设置安全员，项目部与下属劳务队队签订施工安全协议，明确双方责任。项目部专职安全员负责现场安全监督、检查和管理，现场施工技术人员负责安全技术交底，劳务队队长和劳务队安全员负责安全技术交底的落实，听从项目部安全员及现场管理人员的安全管理。2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工领导小组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗,未经任何培训，不得上岗作业。4、对参加挖孔作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病人员不能下孔作业。5、合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员，又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠。同时还要配置足够的砼搅拌机、鼓风