聚氨酯灌封胶

1、在灌封过程中会出现的问题: 固化后的主剂太软 /表面过粘- 第一个方法：在 60-80 C下快速固化1-2小时。- 如果没有进一步的固化发生，可能的原因：混合比例不对、或者是在混合前主剂没有搅 拌均匀。- 如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分- 如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。- 重新做测试，把主剂和固化剂混合均匀，形成均匀的混合物后请将其倒入另外一个杯子 后在搅拌一会在注入产品。固化后有气泡气泡产生的主要原因：1）搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程

2、中空气没有完全被抽掉。现象：很小的 气泡。2）潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。第一个原因产生气泡的解决方式：- 建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。- 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。- 在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。第二个原因产生气泡的解决方式：下面有几种可能性是潮气和固化剂反应a） 主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在 一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（60-80 C）干燥。如果气泡仍然会产生，贝U说明此时主剂已经变质，请不要再

3、次使用。b）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。c） 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥 的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。d） 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、 清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。改变主剂的性能：固化时间/操作时间- 大多数的聚氨酯灌封胶的操作时间是1-45分钟。（在某些情况下最大操作时间可能会有所不同。）- 不要试图通过加固化剂而改变操作时间。操作时间威孚可以进行调整。- 对于手动操作，操作时间大约是45分钟，固化时间大约是4-24小时，

4、这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。- 加热固化（60C -80 C,在烘箱或者使用红外线会加速固化）。粘度- 不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。- 粘度可以通过下列方法改变：a）低粘度的固化剂会降低混合物的粘度，但这对固化后的聚氨酯的机械和热性能也会改变。b）威孚可以通过加入触变剂而增加粘度，这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。硬度- 不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度,因为这将对固化后的聚氨酯的机械性能产生负面影响。- 通过使用另一种型号的固化剂可以略微改变其硬度。- 如果您需要另外一种级别的硬度，请选用其他主剂。德国威孚化学华南办事处刘峰工艺工程师电话：86 0757 83996709移动电话真：86 0757 83996719地址：中国广东佛山市华远东路发展大厦 21G邮编：528000公司主