雨水泵房施工方案

1、雨水泵站配套施工方案一、工程概况：本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。二、主要工程量：DN2000级钢筋混凝土管132米（，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米），雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装（闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责）。三、施工前准备：1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、

2、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人；2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。四、工期安排：2014.3.20-3.25施工前准备；2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层；2014.4.2-4.8安装井点管并试运行；2014.4.9开始井点降水；2014.4.9-4.12修临时便道；2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方；2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑；2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方；2014.5.6-

3、5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方；2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑；2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方；2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。五、泵站碰头详细施工方案： 1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后

4、抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ171、YJ265、YJ58、YJ219四处雨水检查井内设置4台200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：（1）、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：1）防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。2）消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。3）避

5、免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。（2）、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。1）、井点布置轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状

6、封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。（详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图），井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。2）、井点材料准备该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：井点管采用50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内

7、，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接；现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。3）、井点施工：井点放线定位安装高位水泵钻孔安装埋设井点管布置安装集水总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序；（3）、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m（宽）*0.3m（深）集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处

8、。（详见附图2：雨水泵房配套施工横段图）。3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2清除第一层包括1.5m厚冻土：1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*（6.9-1.5）m=6388 m3单排管外边坡处土方量：61m*

9、19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。（详见附图3：雨水泵房配套施工平面图）。4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的作业空间：便道从忠旺二街

10、开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 （详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图）。 5、碰头施工作业顺序为：1.5米厚冻土层开挖 井点降水管安装并降水 修临时施工便道 开挖中间双排管道沟槽土方 铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑 回填中间双排雨水管砂砾及土方 拆除中间三排井点管 开挖外侧管道沟槽土方 铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑 回填雨水管砂砾及土方 拆除外侧两排井点管后井座井盖安装6、雨排管道及雨水井

11、施工步骤：（1）、测量放样用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。（2）、沟槽开挖及回填碎石垫层严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑（做法同忠旺二街雨排）。（3）、平基砼浇筑首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基

12、砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。（4）、管道安装水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实；严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。（5）、管座砼浇筑管座混凝土浇筑前，旧混凝土面

13、凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。（6）、回填：抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。（做法同忠旺二街雨排），（7）、雨水检查井及闸门井浇筑：雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到

14、垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行给水排水管道工程施工及验收规范及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。7施工作业难点及重点： （1）碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤

15、泥，清理难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运；（2）2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大；（3）由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高；（4）雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿毛处理。六、

16、质量保证措施1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。七、安全保证措施1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全；2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业；3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话；4、