型板式无砟轨道施工及组织

1、1 概述 2施工控制测量 3桥上无砟轨道施工工艺 4路基上无砟轨道施工工艺 无砟轨道施工主要涉及桥面验收及交接、线下工程稳定性评估、 布板软件计算、无砟轨道各施工工序等四个方面内容。 轨道板铺设常用方法又包括：临时轨道法、施工便道法、移动门 吊法。 1.1.1 轨道板铺设常用方法 1）临时轨道法 2021-5-29 时速350km客运专线CRTS型板式无砟轨道成套施工技术及关键设备 3 1.1.1 常用施工方法 2）施工便道法 4 1.1.1 常用施工方法 3）移动门吊法 5 1.1.2 常用方法比较和选择 1）施工难度角度 移动门吊法难度最小。 2）成本控制 移动门吊法施工便道法临时轨道法。

2、 3）进度指标 临时轨道法移动门吊法施工便道法 1.3 采用移动门吊法施工进度指标确定及施工区段划分 6 1.1.3 采用移动门吊法施工进度指标确定及施工区段划分 为了保证施工进度，分白天和夜晚两班进行施工。 根据目标工期、设计图纸、机械设备数量与性能等资料 合理计算轨板输送距离。 根据输送距离结合下部结构的施工场地，设若干轨道板 临时存放场进行施工，减少后期轨道板运输供应环节，缩短 供应时间。 轨道板运输距离不宜过长，因为运输距离过长不能保障 材料供应。同时，轨道板运输距离也不能过短，因为运输距 离过短则区段划分太多，设备投入加大或设备倒运频繁，施 工组织难度加大。 7 本文重点介绍CRTS

3、II型无砟轨道移动门吊法的施工及组 织。 1.2.1施工前应根据施工内容获取相关施工设计文件。 1.2.2施工文件含标准设计图纸、施工质量验收标准和线下 施工单位提供的CPI、CF II控制网复测成果报告、线下工 程沉降变形分析评估报告、线路中桩表、水准点表、线路 高程及中线竣工测量资料等。 1.2.3设计文件包括线路平面图、线路纵断面图，车站平面 布置图、线路诸表、桥梁平纵断面布置图、无缝线路铺设 图、设计说明和相关专业设计图等。 1.2.4施工设计文件必须经过审查核对后方可使用。 1.3.1施工前，应熟悉经批准的施工设计文件，收集与轨道 工程施工有关的线下工程竣工资料、施工记录及变更设计

4、文件，并复核。 1.3.2施工调查主要包括下列内容: 1调查沿线交通、水源、电源、地方材料、劳动力资源等 情况。 2落实钢轨、轨道板、轨枕、道岔、扣配件等主要材料来 源。 3核查沿线的各种电力、通讯线路和临时建筑物等建筑限 界。 4收集沿线水文气象资料及环境等有关情况。 5了解可作为钢轨铺设基地和停留工程列车的条件。选 排进料通道和卸料、存料场地。 6调查与既有线接轨点及相邻车站情况，如线路标准、 客货流量、车站股道数量等。 7了解与轨道工程有关的线下工程施工进度，分析轨道 工程进度计划实施的可行性。 1.4.1轨道工程施工前应编制实施性施工组织设计，对施工 过程的质量控制及进度计划提出明确的

5、要求。当施工组织 设计在实施过程中发生变化时，应及时分析原因，采取相 应的措施。 1.4.2 施工单位应提前编制无砟轨道各分项工程、各工序 的工艺细则，长大隧道、特大桥、过渡段等特殊地段的施 工方案。 1.4.3实施性施工组织设计主要依据下列资料编制： 1)施工合同。 2)设计文件。 3)施工调查资料。 4)企业资源配置及施工水平。 1.4.4 实施性施工组织设计应包括下列主要内容： l 编制依据从原则。 2 工程概况。 3 施工总体方案。 4 大、小临工规划(轨枕和轨道板预制场、混凝土拌合 站、过渡工程、水、电、道路、通讯，临时房屋等)。 5 项目机构设置及职责分工。 6 劳动力组织及人员配

6、置计划。 7 机械及检测设备调配计划。 8 材料供应计划。 9 施工进度计划。 10 工程运输计划。 11 施上测量方案。 12 沉降变形观测方案。 13 主要施工工艺及方法。 14 工期保证体系及措施。 15 安全保证体系及措施。 16 质最保证体系、创优规划及措施。 17 文明施工和环保体系及措施。 18 施工现场平面布置图。 1.4.5当设计发生变更时，实施性施工组织设计应及时进行 调整。 1.4.6实施性施工组织设计和调艳后的实施性施工组织设计 应报送建设单位、监理单位审批后实施。 1.5. 1 施工人员应进行岗前培训，经考试合格后持证上岗。 1.5.2 无砟轨道施工应采用技术先进、经

7、济合理、性能可靠 的无砟轨道成套施工装备。 1.5.3 施工前应根据质量控制需要设置检测机构，并配备相 应的检测设备。 1.5.4 施工检测设备主要包括：无砟道床混凝土质量和绝缘 性能检测设备，水泥乳化沥青砂浆检测设备，高精度测量 控制系统等。 1.5.5 各施工检测设备在使用前应经有资质的检验，单位校 验并鉴定，不合格者不得使用。 1.6.1 无砟轨道施工前，应选择具有代表性的地段对混凝土 支承层、混凝土底座、桥面保护层及抗剪凸台、混凝土道 床板浇筑或轨道板铺设、水泥乳化沥青砂浆灌注等重要分 项工程和关键工序进行工艺性试验。 1.6.2 工艺性试验应包括工装设备的安装、调试和试运转。 1.6

8、.3 在工艺性试验过程中，应强化学习和贯彻各项标准和 技术指南，确定施工方法。施工工艺流程、质量控制措施 、试验检测手段，合理配置劳动力及组织物流，检验所配 备工装设备的施工能力。 1.6.4 工艺性试验工程应经检验评估合格、确认施土工艺可 靠后方可全而展开正线无砟轨道施工作业。 线下工程竣工测量 线下工程主体验收合格 线下工程沉降变形观测 线路基桩和相关资料交接 资料复核 线路基桩复测 路面状态检查 沉降变形 分析评估 合格 检查结果 评估 完成交接手续 满足设计要求 不 合 格 不 满 足 设 计 要 求 1.7.1无砟轨道工程施工前与线下工程工序交接程序见图 1.7.1。 1.7.2 无

9、砟轨道施工对桥梁的要求应符合下列规定: 1 桥面中线、高程、宽度及平整度应符合设计要求，其 施工允许偏差应符合规定。 1.7.2路基填筑完成或施加预压荷载后应有不少于6个月的观 测和调整期，观测数据不足以评价或工后沉降评估不能 满足设计要求时，应延长观测期或采取必要的加速或控 制沉降的措施。 1.7.3 桥涵主体上程完上后，沉降观测期一般应不少于6个 月;岩石地基等良好地质区段的桥梁，沉降观测期应不少 于2个月。观测数据不足或一后沉降评估不能满足设计要 求时，应适当延长观测期。 1.7.4 隧道主体工程完工后，变形观测期一般不应少于3个 月。观测数据不足或工后沉降评估不能满足设计要求时 ，应适

10、当延长观测期。 1.7.5 路基、桥涵、隧道沉降变形观测资料应齐全、翔实、 规范，符合客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术 指南铁建设2006128号)的规定，并及时整理、汇 总分析，提交相关单位作为轨道铺设条件评估的依据。 1.7.6无砟道床施工前应由建设、设计、咨询、施工和监理单位组 成的验评小组对沉降变形观测资料进行分析评估，并提出分析评 估报告。 1.7.7无砟轨道施工单位接收经评估合格的无砟轨道铺设条件评 估报告后方可进行无砟轨道施工。 1.7.8无砟轨道施工前，线下工程主体应全部完工，并经检验合格 。 1.7.9无砟轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施工一个月 前进行，并应成立

11、专门的线路交接小组。线下单位应向轨道施工 单位提交线下构筑物竣工测量资料、桩撅和与轨道工程有关的变 更设计、线下工程施工质量检验合格报告等资料。 1.7.10无砟轨道施工前应接收线下工程移交的CP I、CP I I 控制网及竣工测量资料，并复测CP I、CP II控制网、 中线桩和路面(含路基面、桥面和隧道仰拱填充层顶面) 高程、平整度及几何尺寸等，核实中线和高程贯通情况 。复核时发现与设计不符时应及时联系有关单位予以解 决。 1.7.11 无砟轨道施工对路基的要求应符合下列规定： 1 基床表层级配碎石压实质量应符合设计要求。 2 路基面中线、高程、宽度及平整度应符合设计要求， 其施工允许偏差

12、应符合表1.7.11的规定。 表1.7.11路基面中线、高程、宽度、平整度允许偏差 序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mm） 1中线中线10 2高程高程10 3宽度宽度不小于设计值不小于设计值 4平整度平整度10/2.5m 表表1.7.12 桥面中线、高程、宽度、平整度允许偏差桥面中线、高程、宽度、平整度允许偏差 序号序号项目项目允许偏差允许偏差mm) 1中线中线10 2高程高程0 -20 3相邻梁跨梁端桥面之间、梁相邻梁跨梁端桥面之间、梁 端桥面与相邻桥台胸墙顶面端桥面与相邻桥台胸墙顶面 之间的相对高差之间的相对高差 10 4宽度宽度士士10 5平整度平整度5/1m 1.7.12 无砟轨道

13、施工对桥梁的要求应符合下列规定: 1 桥面中线、高程、宽度及平整度应符合设计要求，其 施工允许偏差应符合表1.7.1的规定。 2 桥面防水保护层表面应平整密实、流水畅通, 不得有 疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。周边新旧混凝土粘结 牢固、密贴。保护层的平整度允许偏差：3mm/1m 1.7.13 无砟轨道施土对隧道的要求应符合下列规定: 1 隧道底板及仰拱填充层表高程和横向坡度应符合设计 要求，高程允许偏差为15mm。坡面应平顺，确保水 流畅通、不积水。 2 隧道中线允许偏差应符合设计要求。 2. 1一般规定 2.1.1 线上下工程完.工.后，线下施工单位应向无砟轨道施 工单位移交线下工程控制测量

14、成果资料及控制桩点。 1 移交的侧量成果资料应包括: 1）设计移交的CP, CP控制点坐标成果和施工单 位的加密的导线或GP5控制点坐标成果表及点之记; 2)设计移交的二等水准点和施工单位的加密水准点成 果表及点之记; 3）相应的测量成果报告 2 移交的控制测量桩点应包括: 1）设计移交的CP, CP控制点坐标成果和施工单 位的加密的导线或GP5控制点 2）设计移交的二等水准控制点及施工单位增设的水准 点。 3交桩一般由建设单位主持，线下工程施工单位、无砟轨 道施工单位及监理单位共同参加完成。 2.1.2完成测量成果交接后，轨道单位应复测线下施工单位 提交的平面和高程控制网。复测使用的仪器精度

15、等级应 符合表2.1.2的规定。 表2.1.2线下工程控制网复测使用仪器要求 测量类别测量类别 仪器名称仪器名称标称精度不低于以下要求标称精度不低于以下要求 CPPGPS接收机接收机双频双频5mm+1ppm CP(GPS)P(GPS)GPS接收机接收机双频双频5mm+1ppm CPP导线导线全站仪全站仪2”2mm+2ppm 二等水准二等水准水准仪水准仪1mm/Km 2.1.3 复测的精度等级和测量方法应与原控制网测量相同， 各级控制网的复测应符合下列规定: 1 基础平面控制网CP的复测宜单独进行。当CP,C P II复测同时进行时，应分别处理数据。 2 线路平面控制网CP II的复测可与加密工

16、作同时进行 ，但加密点的数据处理应在完成CP数据处理的墓础 上进行。 3高程复测应采用几何水准测量进行。 2.1.4复测线下工程平面控制网的主要技术要求应符合下列 规定。 1 GPS测量的精度指标应符合表2.1.4-1的规定。 表表2.1.4-1 G PS测量精度指标测量精度指标 控制网级控制网级 别别 基线边方向中误差基线边方向中误差 （） 最弱边相对中最弱边相对中 误差误差 可重复性测量可重复性测量 精度（精度（mm） 相对点位精相对点位精 度（度（mm） CPP1.31/170000108+D D1010-6 -6 CPP1.71/1000001510 2 导线测量的精度及主要技术指标应

17、符合表导线测量的精度及主要技术指标应符合表2.1.4-2的规定。的规定。 表2.1.4-2 导线测量的精度及主要技术指标 L 控制网控制网 级别级别 附合附合 长度长度 （ km ） 边长（边长（ m） 测距中测距中 误差（误差（ mm） 测角中测角中 误差（误差（ ） 相邻点相邻点 位中误位中误 差（差（ mm） 导线全长导线全长 相对闭合相对闭合 差限差差限差 方位角方位角 闭合差闭合差 限差（限差（ ） 对应对应 导线导线 等级等级 CPP4800- 1000 52.5141/40000四等四等 CPP 加密加密 4300- 500 42.571/40000四等四等 2.1.5 轨道施工

18、控制网CP 应在线下工程完成、评估并进 行线下工程控制网复测后进行。 2.1.6加密基桩的测设应在轨道施工控制网CP 测量完成后 进行，其布设方式应根据不同的轨道结构类型确定。 2.2 基础控制网CPI和线路控制网CP复测 2.2.1基础平面控制网CPI复测后的约束平差结果和原测成果较差应满足表 2.2.l的规定。 2.2.2 线路平面控制网CP的复测及成果评定应符合下列规定: 1 1、采用、采用GPSGPS方法复测线路平血控制网方法复测线路平血控制网CPCP的平差结果与原成果较差的平差结果与原成果较差 应满足表应满足表2.2.2-12.2.2-1的要求。的要求。 2、采用导线法复测线路平面控

19、制网、采用导线法复测线路平面控制网CP的平差结果与原成果的平差结果与原成果 较差应满足表较差应满足表2.2.2-2要求。要求。 注注mD=(a+bD)，为仪器标称精度，为仪器标称精度 式中式中: a- 仪器标称精度中的固定误差（仪器标称精度中的固定误差（mm） b-比例误差系数比例误差系数(mm/km) D-测距边长度测距边长度(km) 当复测成果满足表当复测成果满足表4.4.2-1、2要求时，使用原测成果。超限时，应重测要求时，使用原测成果。超限时，应重测 相关边、角或基线，重新平差计算后采用新成果。相关边、角或基线，重新平差计算后采用新成果。 2.2.3 高程控制网复测宜优先使用数字水准仪

20、。采用补偿式 自动安平水准仪时，其补偿误差应不超过0.2,并应符合 国家一、二等水准侧量规范、新建铁路工程测量规 范的相关规定。 二等水准测量的主要技术标准应符合表二等水准测量的主要技术标准应符合表2.2.3-12.2.3-1的规定。的规定。 水准测量作业的主要技术要求应符合表水准测量作业的主要技术要求应符合表2.2.3-22.2.3-2的规定。观测的读数限差的规定。观测的读数限差 应符合表应符合表2.2.3-32.2.3-3的规定。的规定。 2.2.4 水准测量作业结束后，应对外业观测数据进行各项指标 检查，各项指标应满足表2.2.4要求。各项精度指标和限差满 足要求后，采用严密平差计算。

21、2.2.5 水准基点和加密水准点应整体平差后求得高程成果。 2.2.6 水准点复测限差应满足表2.2.6.的要求。 注：L为测段长度，单位以千米计。 当复测与原测较差满足表4.2.6的要求时使用原测成果。确认原水准点 垂.直位移时，应重新平差计算，并采用新成果。 2.2.7复测工作结束后，应编写复测技术总结或报告。内容 应包括复测技术标准、规范的执行情况、人员、设备、具 体测量方法、超限原因分析、成果的取用等。整理形成下 列成果资料： 1 1、平面复测成果资料应包括、平面复测成果资料应包括: : 1)GPS1)GPS边长、方位角对比资料边长、方位角对比资料; ; 2) 2)控制点坐标成果对比资

22、料控制点坐标成果对比资料; ; 3) 3)导线水平角、距离对比资料导线水平角、距离对比资料: : 4) 4)采用的坐标成果采用的坐标成果 2 2、高程复测成果资料应包括、高程复测成果资料应包括: : 1 1）水准点间测段高差对比资料）水准点间测段高差对比资料: : 2 2）水准点高程成果对比资料）水准点高程成果对比资料 3 3）采用的高程成果。）采用的高程成果。 2.3轨道控制网CP测量 2.3.12.3.1轨道控制网平面控制测量应采用自由设站后方交会轨道控制网平面控制测量应采用自由设站后方交会 法进行，控制网的主要技术指标应满足表法进行，控制网的主要技术指标应满足表2.3.12.3.1的要求

23、的要求 。 2.3.2 轨道控制网布设应符合下列规定: 1 1、轨道控制网、轨道控制网CPCP应成对布置于路基两侧的接触网杆基础、桥梁固应成对布置于路基两侧的接触网杆基础、桥梁固 定支座上方的防撞墙和隧道侧壁上。点对间纵向间距定支座上方的防撞墙和隧道侧壁上。点对间纵向间距505060m60m，每对，每对 点横向间距随路基宽度而定。点横向间距随路基宽度而定。 2 2、控制点的测量标志应由预埋件、棱镜杆或连接器、水准测量杆及、控制点的测量标志应由预埋件、棱镜杆或连接器、水准测量杆及 预埋件保护盖等四部分的部件。水准测最杆的标高，应能准确地传递预埋件保护盖等四部分的部件。水准测最杆的标高，应能准确地

24、传递 到棱镜的中心。到棱镜的中心。 3 3、组成控制测量标志的所有材料应选用不锈钢合金材料制作，各部、组成控制测量标志的所有材料应选用不锈钢合金材料制作，各部 件儿何尺寸的加工误差应控制在件儿何尺寸的加工误差应控制在0.01 mm 0.01 mm 0.05mm0.05mm之间。之间。 4 4、控制点的重复性安装精度和各标志点之问的互换性安装精度，在、控制点的重复性安装精度和各标志点之问的互换性安装精度，在X X 、Y Y、H H三方向的误差应小于三方向的误差应小于0.3mm0.3mm。 2.3.3 埋设的CP控制点和测量时的自由设设站点均应统 一编号，其编号应满足现行客运专线无作轨道铁路工 程

25、测量暂行规定的有关规定。 2.3.4 轨道控制网可选择以下三种方式之一与基础控制网 或线路控制网每800m左右联测一次。联测精度不低于四 等导线精度要求。 1 1、在、在CPCP和距和距CP CP 最近的最近的CPCP之间用导线方式联测之间用导线方式联测. . 2 2、在、在CPCP与与CPCP之间通过之间通过GPSGPS方式联测。方式联测。 3 3、在、在CPCP和距和距CPCP最近的最近的CPCP之间通过自由设站方式联测。之间通过自由设站方式联测。 2.3.5 轨道控制网平面控制测量宜使用自动跟踪、自动测量和自动记录 的全站仪及专用反射棱镜进行.其测量应符合下列规定: 1、自山设站间距宜为

26、、自山设站间距宜为100-120m，每一设站应前后各观测，每一设站应前后各观测3对对CP控制点。控制点。 2、下一设站应重复观测上一侧站的、下一设站应重复观测上一侧站的3对对CPIll控制点。控制点。 3、自由设站测角应按全圆方向观测法进行。测角精度不低于五等导线要求、自由设站测角应按全圆方向观测法进行。测角精度不低于五等导线要求 ，边长测最量不应少于三测回。，边长测最量不应少于三测回。 2.3.6 轨道控制网可分区段分别进行观测和平差计算，区段长度应低于 4km。每一区段两端应起止在上一级控制点上，且应有连续的三个自 由测站与上一级控制网点联测。 2.3.7 2.3.7 轨道控制网应采用独立

27、自由网平差，并在轨道控制网应采用独立自由网平差，并在CPCP和和CP CP 中置平。分段附合或置平时，相邻段重叠长度应不小于中置平。分段附合或置平时，相邻段重叠长度应不小于1km1km。 2.3.8 2.3.8 完成平差处理后，轨道控制网相邻控制点的点位中误差完成平差处理后，轨道控制网相邻控制点的点位中误差 应不大于应不大于1mm1mm，距离允许偏差应不大于，距离允许偏差应不大于1/200001/20000。 2.3.9 2.3.9 轨道控制网高程控制测量的主要精度指标应满足表轨道控制网高程控制测量的主要精度指标应满足表 2.3.92.3.9的要求。的要求。 2.3.10轨道控制网高程控制测量

28、外业观测应符合下列规定 ： 1、水准测量使用的水准仪等级应不低于、水准测量使用的水准仪等级应不低于DSI级，水准尺应为因瓦级，水准尺应为因瓦 水准尺。起闭于线下单位提交的二等水准基点。水准尺。起闭于线下单位提交的二等水准基点。 2、高程测量应分区段进行，区段划分与平面一致。每一区段联测、高程测量应分区段进行，区段划分与平面一致。每一区段联测 线下单位提交的二等水准点应不少于线下单位提交的二等水准点应不少于3个。每一区段应起止于上一个。每一区段应起止于上一 级水准点。级水准点。 3、水准测量的外业观测的主要技术标准和要求应分别满足表、水准测量的外业观测的主要技术标准和要求应分别满足表 2.3.1

29、0-1和表和表2.3.10-2的规定。的规定。 4 4、水准测量应避免阳光直接照射仪器，扶尺时应使用尺撑，使水准、水准测量应避免阳光直接照射仪器，扶尺时应使用尺撑，使水准 尺的气泡居中以确保水准尺竖直。尺的气泡居中以确保水准尺竖直。 2.3.11 当地面二等水准点高程无法直接传递到桥面的 CPIII控制点上时，应选择桥面与地面间高差较小的地方 ，可采用悬挂因瓦带尺法或三角高程法进行高程上桥测 量，并应符合现行客运专线无柞轨道铁路工程测量暂 行规定的有关规定。 2.3.12 水准测量作业结束后，应按测段往返测高差不符 值计算每千米水准测量偶然中误差M，计算的M应符 合表4.3.10-1的规定，否

30、则应对闭合差较大的路线进行 重测。 2.3.13 完成轨道控制网控制测量后，应提交以下控制测量 成果： 1 1、控制测量报告。、控制测量报告。 2 2、轨道控制网、轨道控制网CPIIICPIII的布网情况、与线下平面、高程控制网的联系情况。的布网情况、与线下平面、高程控制网的联系情况。 3 3、 CPIIICPIII控制网示意图及水准点布设示意图。控制网示意图及水准点布设示意图。 4 4、测量仪器情况。、测量仪器情况。 5 5、测量外业作业情况、测量外业作业情况( (技术指标技术指标) )与测量结果。与测量结果。 6 6、网平差与后处理结果。、网平差与后处理结果。 7 7、平差成果：点位坐标、

31、点位误差、控制点高程、高程误差。、平差成果：点位坐标、点位误差、控制点高程、高程误差。 8 8、主要测量人员的专业证书、仪器检定证书、测绘资质附件。、主要测量人员的专业证书、仪器检定证书、测绘资质附件。 桥梁上桥梁上 CRTSCRTS型板式无砟轨道系统结构型板式无砟轨道系统结构 5 3 两布一膜两布一膜 沥青水泥砂浆沥青水泥砂浆 C C型挡块型挡块 D D型挡块型挡块 桥梁上直线段CRTS型板式无砟轨道系统结构 5 5 桥梁上曲线段CRTS型板式无砟轨道系统结构 5 6 1）桥面验收与整修 v检查项目 包括:桥梁平面位置、桥面高程、桥面平整度、相 邻梁端高差及梁端平整度、防水层质量、桥面预埋件

32、、 剪力齿槽几何尺寸的规范性、桥面清洁度、桥面排水坡 等。 v桥面验收工具及仪器 铁锤、铁链、4米标尺、1米水平尺、测量楔块、粉 笔、刀片 3.4.1无砟轨道材料应满足设计文件要求，各类无砟轨道材料 供方应按照标准规定的批量，出具产品质量证明文件。施工 单位应按有关规定进行验。 3.4.2 材料堆码基底应平实，底层应架空，并有良好的排水系 统。 3.4.3 各类材料堆码应便于装卸、取放、清点。应竖立标牌， 标识产地、型号、规格、数量。 3.4.4 钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压 弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 3.4.5 钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格 分

33、批架空堆置在仓库(棚)内，并分类设立标牌。 3.4.6 混凝土用水泥、矿物掺和料等粉状材料应分别储存，不 得露天堆放，且应特别注意防潮。 3.4.7 水泥储运过程中，应符合下列规定： 1 装运水泥的车、船应有棚盖。 2 储运水泥的仓库应设置在地势较高处，周围应设排水沟。 3 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 4 水泥应按品种、强度等级分批堆放，堆垛高度不宜大于l .5m，堆垛应架离地面 0.2m以上，距离四周边墙0.2 0.3m，并预留通道。 5 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 6 储运散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 3.4.8 不同混凝土原材料应有

34、固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名 称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆 放分界标识，避免误用。骨料堆放场地面应进行硬化处理，并有排水设 施。 3.4.9 水泥乳化沥青砂浆各种原材料应根据其性能及用途合理存放，标识 清楚，应符合下列规定： 1、原材料应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原 材料不得混装、混堆。 2、聚合物乳液、引气剂、铝粉、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射。 3、袋装材料的储存应采取相应的防水、防潮措施。 4、乳化沥青储罐应配有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀 。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。 5、乳化沥青的储存时间不宜

35、大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个月 。 3.4.10 CRTS II型轨道板进场质量检验应符合下列规定： 1、轨道板制造厂应对每块轨道板编号，并提供轨道板制造技术证明 书。 2、轨道板外形尺寸偏差及外观质量应符合客运专线铁路CRTS II型 板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件(科技基200874号)的 有关规定。 3、轨道板表面无肉眼可见裂纹、蜂窝、麻面、混凝土堆垒和掉块等缺 陷。 4、轨道板上表面应按设计规定的位置压出以下标识：制造年度、制造 公司(代号)及轨道板的种类(代号)、板长(非标准长度板)、制造编号等 。 5、预埋件齐全，预留孔和预埋套管应采取防尘胶带粘贴等措施防止杂 物进

36、入孔内。 3.4.11轨道板现场存放符合下列规定： 1、轨道板存放基础应坚固平整，在存放期间，应定期检测基础的变形 情况。 2、轨道板存放时，堆放层数不超过4层，板与存放基础之间以及每层 板间安放4个垫块。垫块应上下对齐，垫块的规格尺寸和支点位置应符 合设计要求。垫块高度允许偏差2mm，承载面应平行，误差控制在2mm 以内。 3、轨道板装卸时应使用专用吊具，严禁碰、撞、摔。 图图1 混凝土底座板施工工艺流程图混凝土底座板施工工艺流程图 Yes 检查验收桥面平整度及防水层 进行底座板临时端刺、常规区划分 标出BL1、BL2、J1J4、k0位置k1K0、K1位 置 两布一膜和硬泡沫板铺设 安装底座

37、板钢筋笼 安装后浇带钢筋连接器、固定齿槽锚栓、 预埋测温电偶 底座模板安装和调平 钢筋绝缘检测 浇筑底座板混凝土 混凝土拉毛、覆盖养护 No 根据设计顺序连接张拉后浇带钢筋 浇筑后浇带混凝土使分段底座板连为整体 底座板混凝土温度的测定 临时端刺临时侧向固定 适用于设计采用型板式轨 道结构、时速在200350km/h的 客运专线和高速铁路工程中的一 般桥梁和长大桥梁轨道施工。通 过改进也可运用于车站及路基轨 道工程。 v特点： 技术先进、化整为零、简便易行 、节约资金。 3.5.1 桥面验收及整修 检查内容主要包括：桥梁平面位置、桥面高程、桥 面平整度、相邻梁端高差及梁端平整度、防水层质量 、桥

38、面预埋件(包括梁端剪力筋、侧向挡块预埋筋)、 剪力齿槽几何尺寸的规范性、桥面清 洁度、桥面排水 坡等 3.5.2 3.5.2 底座板施工平面设计与区段划分底座板施工平面设计与区段划分 底座板施工单元段划分 临时端刺布设 后浇带(BL1)布设 混凝土灌注段的划分 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 测量放样测量放样 设标网的复测设标网的复测-桥面几何要素复核桥面几何要素复核-测量放样并标出底测量放样并标出底 座板边线座板边线 滑动层施工滑动层施工 施工前准备施工前准备-两布一膜铺设两布一膜铺设 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 滑动层施工滑动层施工 施工前准备施工前准备-两

39、布一膜铺设两布一膜铺设 图图3 R-400小曲线地段滑动层接头处理示意图小曲线地段滑动层接头处理示意图 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 （3 3）硬泡沫塑料板的铺设）硬泡沫塑料板的铺设 沿桥梁伸缩缝中心方向沿桥梁伸缩缝中心方向 设板块拼接通缝设板块拼接通缝( (沿伸缩沿伸缩 缝方向缝方向) )。 板块沿桥梁横向的拼接板块沿桥梁横向的拼接 应与桥面六面坡相适应。应与桥面六面坡相适应。 桥梁固定支座侧的板块桥梁固定支座侧的板块 应采用胶合剂与梁顶面粘应采用胶合剂与梁顶面粘 贴贴( (活动支座端上方板块活动支座端上方板块 不粘贴不粘贴) )。 板块组上方于底座板混板块组上方于底座板混

40、凝土施工前覆盖一层薄膜凝土施工前覆盖一层薄膜 ，防止底座混凝土灌注时，防止底座混凝土灌注时 渗入。渗入。 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 （4 4）钢筋工程）钢筋工程 钢筋笼的吊装与运输钢筋笼的吊装与运输 安装剪力锚固筋安装剪力锚固筋 安装底座板钢筋笼安装底座板钢筋笼 测温电偶的安装测温电偶的安装 测温电偶布置示意图测温电偶布置示意图 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 (5) (5) 钢筋连接器的安装钢筋连接器的安装 连接器采用工厂集中预制，整体吊装上桥安装连接器采用工厂集中预制，整体吊装上桥安装 应确保连接器钢板置于后浇带中间处应确保连接器钢板置于后浇带中间处 3.

41、5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 (6) (6) 模板工程模板工程 模板制做模板制做 模板组合高度宜略低于底座板设计厚度模板组合高度宜略低于底座板设计厚度( (一般一般20mm 20mm 左右左右) )，以便因，以便因 梁面高低不平而进行调整。梁面高低不平而进行调整。 (6) 模板工程 模板安装 a 根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置 b 底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。 c 后浇带端模采用木板(推荐竹胶板)开槽 (6) (6) 模板工程模板工程 模板安装模板安装 侧模板示意图侧模板示意图 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 (7) (7)

42、 钢筋及模板检查验收钢筋及模板检查验收 检查钢筋保护层厚度；检查钢筋保护层厚度； 检查模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐标记点检检查模板水平位置及高程的符合性，使用测量仪器逐标记点检 查；查； 检查模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要；检查模板安装的稳固性，应满足摊铺整平振捣机操作需要； 检查后浇带预留缺口宽度与设计的符合性；检查后浇带预留缺口宽度与设计的符合性； 检查钢筋连接器安装符合性。检查钢筋连接器安装符合性。 综合检查验收后，应对底座板施工范围进行杂物清理，采用强力综合检查验收后，应对底座板施工范围进行杂物清理，采用强力 吹风机吹净模板内的灰尘或其他杂物。吹风机吹净模

43、板内的灰尘或其他杂物。 3.5.3 3.5.3 底座板施工底座板施工 (8) (8) 底座板混凝土浇筑底座板混凝土浇筑 施工准备 a a 底座板采用低弹性模量底座板采用低弹性模量C30C30混凝土。混凝土坍落度宜控制在混凝土。混凝土坍落度宜控制在180mm180mm 200mm 200mm 左右，以满足泵送施工需要。左右，以满足泵送施工需要。 b b 底座浇灌混凝土前，所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于底座浇灌混凝土前，所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于30mm30mm； 混凝土灌注 a 混凝土的振捣及整平、b 混凝土灌注工序衔接、c 超高地段底座板施工 、d 混凝土表面平整度检查、e 最后进

44、行表面拉毛处理 混凝土的养护 底座板的检查验收 3.5.4 3.5.4 临时端刺的施工临时端刺的施工 临时端刺区长度约为临时端刺区长度约为800m800m，分为，分为5 5段，即段，即LP1LP1220m220m、LP2LP2 220m220m、LP3LP3100m100m、LP4LP4130m130m、LP5LP5130m130m。共设。共设4 4个个BL1BL1后浇带后浇带 (J1(J1J4)J4)。 3.5.5 底座板后浇带钢筋连接施工 底座板后浇带钢筋连接类型有四种，所有类型的 连接施工均应在温差较小的24 小时内完成。 新设临时端刺+常规区+新设临时端刺连接 固定端刺+常规区+临时端

45、刺连接 既有临时端刺+常规区+新设临时端刺连接 既有临时端刺+常规区+既有临时端刺连接 新设临时端刺+常规区+新设临时端刺连接 3.5.6 3.5.6 施工机具施工机具 序号机具设备名称型号单位数量备注 钢 筋 加 工 与 安 装 1对焊机UNI-100台1单个钢筋加工厂配置考虑 2电焊机BX1-500台4 钢筋厂一台和抗剪锚固筋焊接三 台 3切断机GQ50台1单个钢筋加工厂配置考虑 4弯曲机GW40台1单个钢筋加工厂配置考虑 5调直机JJM-2台1单个钢筋加工厂配置考虑 6固定模床个24单个钢筋加工厂配置考虑 7吊架个1单个钢筋加工厂配置考虑 8吊车16t台1单个钢筋加工厂配置考虑 9电阻检

46、测仪NL3102台12使用于钢筋笼电阻测试 10钢筋笼运输车14m台1单个钢筋加工厂配置考虑 11悬臂吊4t台2每个吊装钢筋笼工作面一台 底 座 板 施 工 12混凝土泵车py120-37台12 13混凝土罐车8m3台36 14振捣梁个2 15插入式振捣棒50#个610 16毛刷把10 17抹子25cm把10 3.5.7 3.5.7 施工人员施工人员 序号作业工种人 数备注 钢 筋 加 工 与 安 装 1钢筋绑扎工52负责钢筋绑扎和绝缘卡的安装 2钢筋调直工3负责钢筋调直工作 3钢筋弯曲工3负责钢筋弯曲工作 4钢筋切断工3负责钢筋切断工作 5电焊工12负责钢筋焊工作 6电工1负责钢筋加工厂用电

47、管理 7钢筋笼倒运工12负责钢筋笼倒运和吊装 底 座 板 施 工 8技术人员6负责施工技术指导、质量控制 9测量人员6负责模板测量和调平 10试验人员6负责现场混凝土质量控制 11钢筋工130负责绑扎搭接区钢筋绑扎 12模板工40负责模板安装和加固 13混凝土工30负责混凝土浇筑、振捣、拉毛、 养护 3.5.6 3.5.6 施工机具施工机具 序号机具设备名称型号单位数量备注 底 座 板 后 浇 带 施 工 18对讲机 5km范 围 台9 连接指挥、质检、技术每人一 台 19扭矩扳手450N.m把810使用于锚固螺母张拉 20开口扳手把810使用于锁紧螺母让其紧贴钢板 21混凝土罐车8m3台36

48、按三个混凝土施工作业面 22吊车16t台3按三个混凝土施工作业面 23插入式振捣棒50#个 121 5 按三个混凝土施工作业面 24毛刷把12按三个混凝土施工作业面 25抹子25cm把12按三个混凝土施工作业面 26刮尺1m把12按三个混凝土施工作业面 3.5.7 3.5.7 施工人员施工人员 序号作业工种人 数备注 底 座 板 后 浇 带 施 工 14连接总指挥1连接全过程协调指挥 15连接质量检查 员 4钢筋连接张拉质量检查确认 16现场技术员4钢筋连接现场技术指导、质量控 制 17连接操作人员16 操作钢筋连接扭矩扳手和开口 扳手 18技术人员6负责混凝土浇筑全过程技术指导 、质量控制

49、19钢筋工12负责后浇带钢筋绑扎和绝缘处理 20模板工16负责后浇带模板安装和加固 21混凝土工36负责后浇带混凝土浇筑、振捣、 拉毛、养护 3.6.1铺设及精调施工工艺流程 1）轨道板精调操作步骤 在已调好的轨道板的最后一组承轨台和需调轨道板的第一、第五、最后 一组承轨台上架置精调框四个带棱镜卡尺架。 在轨道板第1和最后1组承轨台两侧各安装两个精调爪，负责调整轨道板 的轴线和高程；在轨道板两侧中间安装两个竖向调节精调爪，负责调整轨 道板的高程。在精调爪抬起轨道板后，撤出下垫木条。 在精调的前进方向上，用专用三角架将全站仪安置在轨道基准点（GRP ）上，和精调框系统间建立设备无线电通讯联系，来

50、控制轨道板的精调。 每块轨道板精调流程 3.6.2 操作要点 3.6.2 操作要点 2）问题处理）问题处理 (1)计算机的传输信号与全站仪连接不上。计算机的传输信号与全站仪连接不上。 (2)精调时遇到轨道板的某个支点降不下去，达不到设计要求。精调时遇到轨道板的某个支点降不下去，达不到设计要求。 (3)在精调过程中，会出现中间的横向偏移量过大。在精调过程中，会出现中间的横向偏移量过大。 (4) 精调好的轨道板数据出现丢失。精调好的轨道板数据出现丢失。 3.6.3 生产要素配置 v粗铺轨道板粗铺轨道板 3.6.3 生产要素配置 v精调轨道板精调轨道板 3.6.3 生产要素配置 v精调轨道板精调轨道

51、板 3.7.1 工艺流程 3.7.2 操作要点 1）封边）封边 纵缝密封纵缝密封 精调完成后，采用水泥砂浆对轨道板的精调完成后，采用水泥砂浆对轨道板的4道边进行密封。砂浆超过轨道板道边进行密封。砂浆超过轨道板 底边底边3cm。 密封砂浆采用灰浆搅拌机现场拌制。通过采用三角楔型带拖板的砂浆成型密封砂浆采用灰浆搅拌机现场拌制。通过采用三角楔型带拖板的砂浆成型 器，可以有效的避免封边施工中砂浆进入轨道板下方。在精调爪范围内，器，可以有效的避免封边施工中砂浆进入轨道板下方。在精调爪范围内， 在铺板前粘接的乙醚泡沫材料模制件可以实现对精调爪范围的密封。在铺板前粘接的乙醚泡沫材料模制件可以实现对精调爪范围

52、的密封。 封边砂浆硬化前，在轨道板四个边角和中间封边砂浆戳封边砂浆硬化前，在轨道板四个边角和中间封边砂浆戳6个圆洞作为排气个圆洞作为排气 孔，保持洞口朝上，紧挨轨道板。孔，保持洞口朝上，紧挨轨道板。 横缝密封横缝密封 横向接缝的密封材料在轨道结构系统参与受力中，要求具备防冻性能。密横向接缝的密封材料在轨道结构系统参与受力中，要求具备防冻性能。密 封材料可以采用具有防冻性能的水泥砂浆，也可以使用稠度较大、可刮抹封材料可以采用具有防冻性能的水泥砂浆，也可以使用稠度较大、可刮抹 的的CA砂浆。封边砂浆应超出轨道板底边砂浆。封边砂浆应超出轨道板底边2cm。 施工横向封边砂浆时，取出圆锥体，并注意对板缝间各标志点的保护。施工横向封边砂浆时，取出圆锥体，并注意对板缝间各标志点的保护。 3.7.2 操作要点 2）施工前期准备工作）施工前期准备工作 （1）CA砂浆配合比的确定 （2） CA砂浆原材料的确定 （3）原材料仓储 （4）砂浆拌合稳定性的确认 （5）砂浆材料进场检验 3.7.2 操作要点 3）灌注乳化沥