LG900型架桥机现场组装、调试方案

1、LG900型架桥机现场组装、调试方案III编制：北京万桥兴业机械有限公司实施:北京万桥兴业机械有限公司中铁二十二局编制日期：2008年4月12日一、设备主要特性描述:设备型号：LG900H型（辅助导梁式架桥机）设备外形尺寸:73300mit 17990 mnX 13440 mm （长X宽X高）设备额定承载:900t设备工作变跨范围：20m/24m/32m吊具仃程：7250mm负载起吊/下降速度：0-0.5 m/min设备动力：280KW发电机设备控制方式：电控+液控操作方式：遥控走行速度（架桥机自行过孔速度）：3.0 m/min二.组装场地要求：1、组装场地开阔，主机主梁周围 10m要保持畅通

2、，保证起重设备的正常运 行；主机组装场地长度不小于 100m、宽度不小于50m2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进 行硬化处理，接地比压大于 0.6MPa,以满足主机主梁与支腿对位拼装时地面 局部承载的受力要求。3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm （包括变坡处地段）。4、场地不积水并有排水措施。5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。二、设备安装需要工机具配备表1、架桥机组装主要机械配备表序号机械名称规格数量使用时期1吊车50t1台整个安装期2吊车25t1台整个安装期3空压机1. 6mVmin1台安装液压系统4交流电焊机BX-400A1台整个安装期

3、2、架桥机组装主要工具配备表序号名称规格数量1活动扳手150、200、250、300、350、各4把450、4752开口扳手5 502套3梅花扳手5 502套4内六角扳手1.5 19各2把5电动扳手W10002 台（带 41/46/50 套筒头）6螺旋顶32t12台7液压油顶50t8台8角磨机2台9手动葫芦2吨、3吨、5吨各2台10手电钻1台11钳工工具2套12电工工具2套13起吊用具钢丝绳、卡环、吊环、护角14气割工具2套15游标卡尺300各1把16水平尺2把17黄油枪2把18钢卷尺50m1把19枕木150X 150X 2500160根20安全带20条3、架桥机组装劳动力配备序号工种人数备注

4、1现场管理2人协调、技术、质量、安全2机械钳工4人3液压钳工2人4电工2人5电焊工2人6起重工4人7辅助人员10人三、设备主要吊装单元特性表:序单元名称外形尺寸重量数量备注号(t)1主梁T11740X 2208X 59986.4121件2主梁T1A1740X 2208X 59986.4121件3主梁T21592X 2560X 1199621.2271件4主梁T2A1592X 2560X 1199621.2271件5主梁T31592X 2560X 1199619.6371件6主梁T3A1592X 2560X 1199619.6371件7主梁T42286X 2560X 969620.0451件8主

5、梁T4A2286X 2560X 969620.0451件9马鞍梁694X 2580X 88603.8211件10主梁T51771X 2560X 1199619.8261件11主梁T5A1771X 2560X 1199619.8261件12连接梁1072X 2680X 39305239.61件13悬臂梁T6600 X 2540 X 110007.6951件14悬臂梁T6A600 X 2540 X 110007.6951件15悬臂梁T7600 X 1947X 78204.6801件16悬臂梁T7A600 X 1947X 78204.6801件17导梁T12130X 2530X 1000018.15

6、11件18导梁T22000X 2455X 950015.5691件19导梁T32100X 2455X 950017.3431件20导梁T32100X 2455X 807814.7551件21主机前腿1套22主机后腿13400X 17990X 3095106.501套分6个单元23悬挂小车4.9201套24自行小车2100X 2105X 14104.4581套25吊梁小车4591X 7406 X 138035. 252套26绞车7235X 2020X 185017.152件四、组装要求：1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。2、组装前的清点

7、：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全， 清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、 种类；检查各组件、 总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设 备的准备工作。4、机械部件组装（1）、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。（2）、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完 好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。（3）、根据装配图，确定最佳组装顺序。（4）、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸， 过盈配合时须寻求最合适的装配方法。（5）、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴

8、承装配中需涂满润 滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免 电流通过滚动面造成损伤。（6）、法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。（7）、护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。5、液压件装配（1）、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态 良好；丝扣完整无损伤。（2）、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧 力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有 0型密封圈的管路

9、， 紧固力矩不宜过大，以免损伤0型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前 端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用 475的活动扳手同时紧至不 动为止，禁止用加力杆。（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封 的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其 是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁 （高压气、煤油）； 阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。（5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油

10、至适 当位置，加油口的滤网禁止取出。（6）、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固 调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。（7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压 力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。 释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶 中。（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。（9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。（10）、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行。（11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活 塞杆要进行有效的

11、防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。6、电气元件的组装：（1）、根据图纸的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因 为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。（2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）

12、（3）、配线应接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标 牌。（4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；（5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并 参照电气原理图。7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。8拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主 梁全部拼装后再次抄平。9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：（1）、先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连 接螺栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀 的紧固，禁止无序的紧固。

13、(2) 所有规格的螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。(3) 紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。(4) 定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以 5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。(5) 全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在95%以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。(6) 架桥机在架完3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行抽检紧固。10、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖,作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受 力应均衡。五、设备安装节点工期主控表序号节点工序所需时间

14、备注1工机具准备1天2主梁组拼12天3绞车架组拼2天4走台栏杆组装3天5发电机、电控柜就位1天可以平行接线作业6电缆敷设2天6绞车组成就位1天7前腿拼装3天8后腿拼装5天9导梁拼装4天10导梁前后腿拼装3天11起主梁2天12泵站安装及接线2天13校线及启机前的准备2天14启机、调试15天五、安全作业规程1. 一般规定（1）组装人员必须经过技术培训，了解架桥机的结构、原理、性能。（2）组装人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防 措施及安全警示。（3）组装人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关 的其它事情。（4）班前严禁饮酒。（5）组装人员必须佩带安全帽，高空作业系安全

15、带，穿防滑鞋。（6）组装人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工 必须明确，保持协调一致、就位齐全。（7）禁止与工作无关的人员，进入起吊现场，禁止在架桥机主梁上方， 导梁上往下随意抛掷物品。（8）禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下，进行高空拼装作业。（9）遵守现场所有安全警示。（10）对吊具、钢丝绳等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换2. 作业中（1）禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下， 操作人员离开。（2）禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。（3）禁止悬吊荷载在空中长

16、时间停留；禁止在悬吊的荷载下穿行、停留。（4）禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊，在运行 过程中负载不能左右摇摆。（5）无论任何工作人员，一旦发现其它人有危险，必须尽快告知。六、组装步骤（见组装步骤图纸）在水平地面上的拼接架桥机辅助导梁及导梁前后支腿、前行支腿下部驱动装置与辅助导梁的联接，完成后用提梁机提上桥墩安装 锚固。1. 拼接辅助导梁中间两节段。2. 拼接辅助导梁两端两节段3. 在导梁上安装前行支腿下部分4. 拼装辅助导梁后支腿、前支腿及前支腿走台5. 安装辅助导梁工作走台6. 在地面上将辅助导梁前支腿、后支腿同地面支撑临时直立固定，并按3om间距摆放到位。7. 吊起辅助

17、导梁同前支腿、后支腿对位连接。8. 完成辅助导梁在地面上的拼装。9. 用两台450T提梁机将辅助导梁提上桥墩安装锚固在水平地面的拼接架桥机主梁及前腿、后腿、前行支腿上部、绞车、吊梁小车、辅助吊具在主梁上的联接与安放。1. 拼接主梁T3-T4、T3A-T4A，并联接T4-T4A联接梁。2. 拼接主梁T2、T5两节段，并连接T5-T5A联接梁。3. 拼接主梁T1、T6两节段4. 拼接主梁H1和T7两节段，及H1和T7上各连接杆5. 将L1和R1联接在主梁上。6. 将后支腿上横梁H2联接在L1和R1上。7. 将起吊动滑轮组总成吊装到位，安装前吊梁小车、前卷扬机组。8. 安装后吊梁小车、后卷扬机组、工

18、作走台及电气柜，安装吊梁小车驱动链装置。9. 穿起吊系统钢丝绳。10. 在水平地面上组装架桥机后腿，并确定支撑Z的位置与高度。11. 在地面上拼装架桥机前支腿（不包括前腿吊挂节段和移动 导轮）。12. 将拼装完成的架桥机主梁吊放在后腿和支撑Z上。13. 在主梁上安装前腿、前行支腿上部分及走台，安 装后支腿走台，安装辅助吊具，安装前支腿驱动链装置及辅助吊具钢丝绳移动装置14. 主机在地面拼装完成后，用两台 450T提梁机提上桥面与辅 助导梁对位，连接主机前支腿、前行支腿上下部分，并进行锚固。15. 架桥机组装完毕，可以进行调试工作。Whe n you are old and grey and f

19、ull of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you,And loved the sorro

20、ws of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars,Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you dont know t

21、hatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you cant see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from bothYet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the worldIs not struggli ng aga inst the tidesBut using on es in differe nt heartT