管片预制监理实施细则讲解

1、目录第一章 工程概况2第二章编制依据2第三章 总体部署3第四章监理控制要点 3第五章 质量保证措施及监理管理流程 18第六章 安全文明施工保证措施 19第一章工程概况1.1工程概况成都地铁10号线二期线路全长27.035KM,其中本工程涉及的地下段 长10.268KM，全线地下区间总里程(含出入线)：9.668KM;全线盾构区间 总里程：7.613KM;全线明挖区间里程(含出入线)：2.032 ;矿山法区间 里程：0.022KM;全线盾构区间单线总长度(含出入线)：15.273KM。成都地铁10号线二期配筋共6类配筋，1.5M幅宽管片3种配筋，1.2M 幅宽管片2种配筋，联络通道开洞门处管片1

2、种配筋。第二章编制说明2.1编制依据(1)预制混凝土衬砌管片GB/T 22082-2008(2)盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ/T164-2011JGJ 52-2006GB 1499.2-2007GB 1499.1-2008(3) 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(4) 混凝土外加剂GB 8076-2008(5) 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋(6) 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋(7) 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 (8)混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 (9)成都地铁十号线二期管片工程设计文件2.2适用范围成都地铁十号线二期盾构区间钢筋

3、砼管片的预制、储存、运输第二章总体部署3.1管片生产监理管理体系3.2生产总体情况施工单位同时承担其他地铁线路标段及本标段的管片生产任务（管片 尺寸与我标段的管片尺寸一致），目前已为其它标段先行生产；我监理部 进场后在复测管模尺寸、检测原材后，可直接进入管片正常生产阶段。预制厂设置一条流水线（16套模具），月生产能力为900-1440环。第四章监理控制要点4.1管片结构要点（1）工程材料管片混凝土强度等级为 C50,抗渗等级P12。钢筋采用HPB300 HRB400 （受力主筋采用抗震钢筋，即 HRB400E级，其性能和质量必须满足国家 现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检

4、验报告。（2）几何参数衬砌环外径6000mm内径5400mm管片宽度1500mn和1200mm管片 厚度300mm（3）分块及组合衬砌环分6块，即1个封顶块、2个邻接块、3个标准块组成；（4）接缝构造根据接头防水的需要，在环缝和纵缝靠近外弧侧处设止水条槽（贴橡 胶止水条位置），在内弧侧设嵌缝槽。（5）衬砌环连接衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接，其中 1.5M幅宽的管片每环纵缝采 用12个M27螺栓，每个环缝采用10个M27螺栓。1.2M幅宽的管片环纵缝 采用12个M24螺栓，每个环缝采用10个M24螺栓。（6）拼装方式衬砌采用错缝拼装，一般情况下按两环一组错缝式拼装，封顶块的位 置偏离正上方正负1

5、8,楔形环偏离正上方正负 54和正负184.2钢筋骨架工艺流程及要点（1）钢筋进厂检验 应有出厂质量证明书（试验报告单）。 每捆钢筋均有标牌，直径大于10 mm热轧带肋钢筋表面应有轧制标 钢筋按不同牌号、直径分批堆放，标志清晰。 钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度在供货合同中注明。 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为士 25mm当要求最小长度时其 偏差为+50mm当要求最大长度时其偏差为-50mm 按盘卷交货的钢筋每根盘条重量 500kg，每盘重量1000kg。 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，弯曲应不大于钢筋长度的 0.4%，钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 钢筋不得有肉眼可见的

6、裂缝、结疤、折叠、油污等有害表面缺陷。 钢筋的牌号和化学成分、力学、工艺性能、试验方法等应符合国标 要求。 制作钢筋砼管片不得采用生锈严重的钢筋，少量光圆钢筋除锈可采 用钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷完成。钢筋重量、尺寸、横截面积和拉伸性能应满足规范要求。(2) 调直、下料 钢筋调直切断机对盘条进行调直，对螺纹钢筋的局部弯曲可采用弯 曲机，平直锤矫直； 断料前应由2人以上配合，轻吊轻放，将钢筋原材料放置在承料架 上，承载量不得大于3t ; 下料应根据配料表及生产任务单进行切断； 每次要断料前必须对机器刀片及刀口位置进行检查，每种牌号、规 格的钢筋经过检测无误后进行批量下

7、料； 切断后的材料必须按不同规格整齐堆放在指定位置，并由运输小车 或行车送到下道工序备用，标志清晰； 每日班后必须对调直机、切断机进行清洁、保养。(3) 钢筋加工 根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径； 根据配料表对钢筋进行试弯，并与标准样校核后，再进行弯弧、弯 曲操作； 弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常应及时修理; 弯弧操作时进料必须轻送，出料口操作者须用双手往靠身处压送，成型后的钢筋放在半成品堆放区指定位置； 弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧 固可靠经运转确认正常后，方可作业； 弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢

8、筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区指定位置； 钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象； 操作完毕后切断电源，进行机器清洁，保养工作，严格执行弯弧机、 弯曲曲机的操作规程。（4）部件焊接 焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，焊接时要在成型架 上进行。焊机电流不得超过额定电流，施焊后焊缝平整、不得有烧伤、裂 纹等缺陷；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 焊接时必须将部件放平、焊牢，严禁出现扭曲现象。 按照图纸规定的焊点焊接。（5）骨架成型焊接 钢筋骨架成型必须放在符合设计要求的靠模上进行制作。 焊接前必须对部件检查，合格后摆放到靠模上指定位置。 各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸

9、均符合要求，才可进行 焊接工作。 焊接时焊点的 位置要准确，焊点压入深度应为较小钢筋直径 18%-25%相邻两焊点不得有漏焊及脱落，焊口牢固，焊缝表面不允许有 气孔及夹渣。 焊接顺序：先焊牢端部有定位档板一端的上下主筋，再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端 部构造附筋按图纸等间距点焊。 焊接牢固不伤主筋。当发现焊接缺陷时，应查找原因，采取措施， 及时消除。焊接时，CO气体保护焊机电流不得大于200A,电压3035V, 焊丝直径1.2mm CO焊丝送丝速度1011mm秒。(6) 检验标识 焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模，放在水平地面上，测量其弧长、 拱高、扭曲

10、度、骨架长、宽、高、主副筋间距等项目尺寸均合格后，挂上 黄色标识牌，以便于发生不合格时，追溯焊接者退回返修，直至合格为止, 通知监理检查验收。 钢筋笼开始制作时，必须先进行试生产，待符合设计要求后，方可 进行批量下料，批量生产。钢筋加工允许偏差和检验方法项目允许偏差(mr)i实测数据检验工具检验数量受力钢筋长度 10钢卷尺每班同设备生产 15 环，同类型骨架应抽不少于5根弯起钢筋弯折位置 10箍筋的部位长度 5分布钢筋长度 10钢筋骨架制作允许偏差值项目允许偏差 mm检验工具检验数量保护层厚度+5 -3钢卷尺按日生产量的 3%进行抽 检，每日抽检不少于 3 件，且每件检验4点主筋间距 10箍筋

11、间距 10分布筋间距 5骨架长、宽、高+5 -10环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整保护层+5 -34.3模具检测及砼生产、浇筑、养护与脱模(1) 清模、组模 用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的 残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内 积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证 润滑度。 模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。 清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作。 由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。 组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工 清理。 涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂

12、刷模具内表面和模具盖板内 侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用 后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。 模具组模先关两个端板，再关两侧板。 使用专用力矩扳手拧紧所有紧固螺栓，设定扭矩值200N听到定位响声后证明达到拧紧标准。力矩扳手要由专人保管，使用前检查，不得随 意摔敲，以免影响精度。(2) 模具调校 组装好模具后，由专职质检人员对宽度检测点进行测量，模具宽度检测应符合设计要求和规范规定，需要时对弧长进行测量。钢模精度允许 偏差为士 0.4mm，不合格的应进行调校，直到模具尺寸在允许偏差内，模 具每周转100次时必须进行抽验1次。 模具调校及保养方法严格按制造商提

13、供方法执行。(3) 钢筋骨架入模及预埋件安装 固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具附近指定位置。 对弯曲螺栓拔出后要及时清理干净，均匀涂抹黄油，放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。 凡入模的钢筋骨架必须有绿色合格标识牌，安装保护层定位卡垫 块。 用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。 起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。 将灌浆孔与模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上 部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。 手孔的U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以减少在模 内焊接、清洁、

14、补脱模剂等工作量。 安放PVC管时，先将PVCf套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事 先安放垫圈，固定弯曲螺杆。 弯曲螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆。 检查各预埋件等是否安放齐全、牢固，不符合要求必须进行调整。检查钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确，检查内外弧面的(各三点保护层偏差是否符合要求。检查时应取最大偏差值，如大于允许 偏差，应整合格。质检员负责抽查，确保主筋保护层符合设计要求。对预埋件与钢筋骨架需进行补焊时，焊口牢固。焊接时用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。钢筋笼入模预埋件安装、保护层安放等检查程序，先车间兼

15、职质 检员自检、质检抽检，必要时，经驻厂代表、监理验收通过后，进行下道 工序生产。(4) 混凝土浇筑、振动按设计要求选配最佳配合比，经监理批准后投入施工。 混凝土搅拌站上料系统和搅拌系统电子称量系统、砼湿度仪等，必 须定期检验，保证设备运行精度。如遇停电时，确保供水不间断。自备发 电系统及时切换保障供电，确保连续浇筑。 为稳定砼出机质量，提高生产效益，遇雨雪冰冻寒冷和炎热天气， 应采用搭棚遮盖的砂、石材料。砂石仓和上料运输皮带也应遮盖封闭。 管片固定式模具为附着式振动方式，自动生产线为振动台方式，为 确保振捣质量，采取边浇筑边振动的施工方法。禁止空模振动，以免损坏 模具。浇筑混凝土时不得扰动预

16、埋件和钢筋笼在摸具内的定位。 固定线混凝土浇筑振动：3A) 从弧顶下料约0.2-0.3m左右；打开中间振动器，开始振动，继续 下料约至两端时，再打开两边振动器振动，当连续下料距两端盖板口约4-5 厘米时，稍停下料，振动23分钟左右，排气密实模内混凝土；再继续 下料振动，使模具弧顶混凝土平满；振动操作手目视混凝土不在下沉或无 气泡冒出停止振动。B )有时可根据砼流动性适当调整振动时间、振动频率和关停振动阀 的步骤。如遇管片弧顶浮浆超过 3厘米时须清理浮浆，填充混凝土，打开 中间振动器微振冒浆抹平。（5）混凝土抹面 混凝土振动结束后，打开顶板，注意插牢顶板插销，以防自行落下 而伤人。 使用铝合金直

17、尺，压光刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），并进行 抹面，使混凝土表面平整。 固定线管片待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平 整光滑，力求表面光亮无灰匙印。流水线管片进入干窑后即进行弧面压光， 并要多次用铁板进行多次光面，力保管片外弧面平整压实光滑。 抹面后，立即覆盖塑料薄膜以防表面失水过快；抹面（需光面）结 束后，用干湿布把模口处余浆擦净；最后放下摸具盖板并支好，等候进窑 养护（蒸养）。 拔弯曲螺杆约在混凝土近初凝前进行， 以确保砼不塌孔，孔径畅通， 内圆面平整。拔出的弯曲螺杆要及时清洗，重新涂抹黄油后放在模具上指亠 疋位置。（6）蒸汽养护 通过蒸汽养护达到脱模强度，使模具及时周转。

18、 混凝土抹面结束后，立即覆盖塑料膜，将顶板合上。 固定线管片在蒸养罩内的升温、恒温、降温的温控速度通过调节排 放蒸汽量，进行监控。 自动线管片在加热的封密式干窑区间内进行静养，加热温度根据生 产需要由电磁阀调控散热片温度。确保拨出手孔芯棒后砼不塌孔，孔径畅 通，内圆面平整，并使正常进窑生产循环。 自动线管片在湿窑通过蒸汽散热片养护，升温、恒温、降温区间， 分别隔开，由电磁阀控制散热片的所需温度，总控室进行自动监控。并进 行记录下各时段的温度变化情况。 从成型到蒸汽养护此段时间为静停时间，静停时间一般在1.53小时，自动线短，固定线长。 升温时间控制在12.5小时，自动线短、固定线长。每小时升温

19、 小于15C，禁止超过20C; 恒温阶段一般在2小时左右。 降温速度不宜超过20 C /h,脱模管片表面温度与环境温度大于 20C 时,管片应在车间内缓慢降温，使管片手孔内温度与环境温差不大于 20C。 蒸养温度为4555C,最高不超过55C。分班或连续蒸养，固定线人工调节蒸汽阀控温，自动线有总控室 电脑控制温度，每班设专人负责监控。自动线干窑区温度和蒸养温度由技术部通知。生产部门严格控制， 质检部门检查落实。(7) 管片脱模 管片降温结束后将混凝土试块送试验室进行试压。管片脱模强度不 低于20.0Mpa,吸盘起吊脱模强度大于15.0MPa车间接试验室脱模强度 通知并签认后方可脱模。 脱模顺序

20、：掀开摸具顶盖，松开固定螺杆，打开模具侧板、端板， 将吊索弯杆插入管片手孔或 PVCf内，起吊脱模。 脱模必须使用专用吊具，固定线地面操作四人配合进行，将4根吊索弯杆均插进管片手孔或PVCf内，由专人向桥吊司机发出起吊信号。 将管片吊至翻身架上拆除灌浆孔螺栓底座，螺栓底座拆下后经过清 洁，重新安装在模具灌浆孔部位。 灌浆孔螺栓底座拆除后，将管片吊至翻片机上进行90翻转，再由 行车将侧立的管片吊至车间堆场或平板车上，并用弯曲螺杆通过检查管片手孔的尺寸和清除余浆。 脱模后的管片表面温度与环境温度的温差小于 20C，当大于20C 时，采取临时覆盖塑料膜，使管片缓慢降温。(8) 管片检测、修补及标识外

21、观质量：序号质量项目项目类别质量要求1贯穿、裂纹A不允许2拼接面裂缝B拼接面方向长度不超过密封槽，宽度小于0.20mm3非贯穿性裂缝B内表面不允许，外表面裂缝宽度不超过0.20mm4内、外表面露筋A不允许5孔洞A不允许6麻面、粘皮、蜂窝B表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积5%允许修补7疏松、夹渣B不应有、允许修补8缺棱掉角、飞边B不应有、允许修补9环、纵向螺栓孔B畅通、内圆面平整、不得有塌孔成品尺寸检验：A)用01500mn和0500mm量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和 厚度。B)用水平拼装来检验弧长项目项目类别允许偏差mm检验方法管片宽度A 1.0用游标卡尺测量，内表面端部及中部测量各

22、三点。管片厚度A+3 -1用游标标尺在两个侧面端部及中部测量各三点， 取6点平均值。内径C 2.0用钢卷尺测量冋一断面上间隔约45的4个方向直径，计算平均值。精确至1mm夕卜径C-2 +6用塞尺测量环纵向螺栓孔C 1.0环面间隙C 2.0用塞尺测量环与环、块与块，测定一个最大值，精确至0.1mm纵缝间隙C P10(2) 检漏测试混凝土管片每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽检1块管片，再连续三次达到检测标准， 最终检测频率为每生产200环抽查1块管片做检漏试验。如果出现一次检 测不达标，则恢复每生产50环抽查1块管片做检漏测试的最初检测频率, 再按

23、上述要求进行抽检。如发现检漏管片第一块不合格并且复检二块管片 也不合格的，则应对当日生产的每片管片进行检漏试验。（3）拼装试验混凝土管片每生产200环进行一次水平拼装试验，其允许偏差与检验 方法见下表。管片水平拼装试验允许偏差序号项目允许偏差检测频率检测工具1环缝间隙2mm每缝测6点塞尺2纵缝间隙2mm每缝测2点塞尺4内径 2mm测4条（不放衬垫）钢卷尺5外径+6 -3mm测4条（不放衬垫）钢卷尺（4）管片抗拔试验按设计要求至少进行一次管片的注浆管抗拔试验，拉拔力不小于25t。（5）管片堆放（1）管片在养护池中养护14天，起吊由翻身架翻转90后，用叉 车或吊车运至储存场地堆放及养护。（2）管片

24、堆场地坪必须坚实平整。垫木厚度必须一致，放置位置正确。管片贮存时，必须充分注意，不要让管片产生有害的裂纹或永久性变形等， 需要选择适当的贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成的贮存场所不均 匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形。贮存时，必须注意，不要让油 类、泥等污损管片。（3）管片可侧立按型号堆放，堆放高度以三层为宜。为了方便运输， 管片也可内弧面朝上堆放，堆放高度不宜大于 6层。4.5管片出厂检验（1）出厂前每片管片必须经过质量检验。（2）管片应达到外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持润滑，管 片不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。（3）管片出厂检验中如发现有缺损，缺角等，须按管片修补方案进行

25、 修补。（4）管片出厂前必须经过严格的质量检验，外观质量应符合规范要求，管片标识包括管片型号、规格、生产日期均正确无误，出厂管片满足28天强度合格，所有检验均合格的管片方可开具合格证装车发货。4.6管片出厂运输、卸车（1）施工单位安排车辆通知发货员和调度员按所需管片型号和生产顺 序正确及时装车发货前，必须带发货单和管片合格证及试验报告等相关资 料并通知监理进行验收，验收合格方可出厂。（2）装车形式为内弧面向上，管片内弧面向上堆置平稳，堆放三层高， 需要时用绑带固定，防止运输过程中嗑碰；管片与车辆车厢之间必须用截面不小于3X 4寸，长度为1.0m2.0m垫木垫实，放稳。（3）在运输过程中如道路差

26、、路面不平，则行驶应尽量缓慢，使车 辆保持平衡行驶，以免管片受损。第五章质量保证措施及监理管理流程5.1管片生产过程质量控制程序序号工序名称检测项目检测频率检验人1骨架焊接钢筋数量、位置、尺寸、 弧度、焊点每班、每个骨架操作人自检，车间复检，质检 员检查合格后通知监理验收骨架验收每个骨架2钢筋骨架入模附件组装保护层附件组装正确牢固防迷流焊接清渣、补涂脱模剂每班、每个骨架操作人自检，车间复检，质检 员检查合格后通知监理验收3混凝土浇筑紧固螺栓、弯曲螺栓每班、每个模具操作人自检，车间复检，质检 员验收，质检员通知监理检查振动时间每班、每个模具4混凝土抹面平整、密实、光滑每班、每个模具操作人自检，车

27、间复检，质检 员检杳监理检杳验收5入池、养护、出 池时间、温度 池养温度、时间每班次储运车间检查，质检员检查后 通知监理检查确认堆放时间每批12产品检验、合格 交付外观、尺寸检杳每片检杳车间自检、质检检测强度每批检查试验室二或三环水平拼装每200环做一次质检员、储运车间、甲方、监 理抗漏试验200环抗弯试验按设计要求确定抗拔试验按设计要求确定外观检查合格交付合格证注：整个生产过程监理部将随时进行检查，采用巡视、平行检查、旁站5.2管片资料按要求及时做好资料的填写、收集、整理、签认、报验、汇总。资料齐全、清晰，有追溯性。 做好资料的保管，保密工作。 分类按级存档，按要求做好竣工资料文件。 及时向

28、监理报审相关资料。5.3不合格品预防与处理（1）贯彻“事先控制，预防为主”的原则：砼原材料超前试验、验 证，控制源头。确保产地相对稳定，并进行资格审查。（2）加强自检力度，狠抓过程控制，层层把关。各项技术要求落实 到位，把不合格品控制在萌芽状态。（3）坚持“质量一票否决”制，凡不合格原材料，不准进厂；生产 过程中上道工序合格后，方可允许进入下道工序。上道工序不合格，不准 进入下道工序生产，应按要求进行返工整修，直到检查合格后才能进入下 道工序生产。（4）对不合格的原材料要查明原因，对不影响质量的进行降级处理。 对影响质量的坚决清退。（5）如最终产品强度、尺寸不合格，按要求作报废处理。（6）对生产中出现的不合格品查明原因、分清责任，及时进行追溯 整改并向相应部门提交书面报告。第六章安全文明施工保证措施6.1安全施工（1）起重吊车等设备由专人管理。吊