水库工程混凝土坝段固结及帷幕灌浆施工方案范本

1、XX市小盘河水库主体工程、莲花寺水库主体工程、巴家咀水库新增调蓄工程(五台山水库)引输水隧洞和小盘河水库供水工程输水管线施工(LHS-C1标段-莲花寺水库主体工程施工)混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案中国水电建设集团十五工XX公司XX市莲花寺水库工程项目部二_年六月XX市莲花寺水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案 编制: 审核: 批准: 二_年六月庆阳市莲花寺水库主体工程 大坝基础固结、帷幕灌浆方案4目 录一、工程概况11.1概述11.2主要工程量1二、 施工布置12.1施工用风12.2供水系统12.3供电系统22.4制浆站2三、施工方案及工艺流程23.1固结灌浆23.1.1施工工艺3

2、3.2帷幕灌浆33.2.1施工工艺4四、施工方法54.1固结灌浆施工方法54.2帷幕灌浆施工方法8五、质量保证措施145.1 人员措施145.2 材料保证措施145.3 设备保证措施155.4 工艺保证措施15六、安全和环境保护措施166.1 安全生产措施166.2 环境保护措施17七、施工进度计划18八、资源配置188.1 主要设备配置188.2 人员配置19庆阳市莲花寺水库主体工程 混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。固结灌浆范围为坝上0-052.5至坝下0+025.

3、00、坝轴线0+000.00到0+076.00,其中坝轴线桩号0+0000+015为左岸坡段(混凝土坝段),设计坡比1:0.75,在坝轴线桩号0+0150+076为基础段(泄洪排沙底孔和泄洪表孔),固结灌浆孔间排距均为3m,梅花形布置,孔深入基岩以下5m,孔径为5680mm。大坝帷幕灌浆中心线位于坝轴线上,灌浆范围为0-006.00至0+078.00,孔距2m。1. 2主要工程量钻孔与灌浆工程量表序号钻孔和灌浆工程单位工程量1固结灌浆钻孔m2352固结灌浆m14702帷幕灌浆钻孔m878.2防渗帷幕灌浆m878.22、 施工布置2.1施工用风钻孔与灌浆工程施工用风,主要是钻孔、洗孔用风,供风采

4、取9m3移动空压机供风,供风主管道采用50钢管,钢管上布置每20-30m闸阀满足多个钻机需要。2.2供水系统施工用水从坝轴0+154位置(导流明渠内)引水,采用小型潜水泵抽水,50PVC引至施工区,施工区采用1.5寸软管,管路根据施工现场的实际情况进行布设。2.3供电系统施工用电根据大坝统一规划,在下游砼拌和站位置布置一台160KVA变压器(2#),主要满足砼拌合、钢木加工场及混凝土重力坝段的施工用电。灌浆用电可从2#变压器低压端配电房中接引,输电线路采用裸铝线,6m混凝土电线杆架立至工作面。施工作业面接线点均安装配电箱,并接有漏电保护器,满足用电需要。2.4制浆站本工程工作面分散,制浆站将根

5、据灌浆施工的不同时段就近布置。计划在左岸上、下游坝基分别设置制浆站,满足各工作面灌浆。每个制浆站配置1台ZJ-400高速水泥搅拌机,1台JJS-200型贮浆机,1台BW-200型泥浆泵输送浆液。输浆主管路采用50钢管,支管道采用50胶管。主管道在进入灌浆施工作业区内,每20-30m接一个50叉管和闸阀。管路的安装埋设将根据现场设计情况而定。三、施工方案及工艺流程3.1固结灌浆按照设计图纸,固结灌浆布置在坝基范围0+000-0+077、坝上0-052.5坝下0+025.00范围内。间排距3.0m,梅花形布置,孔深入基岩以下5m。固结灌浆在有混凝土盖重下施灌,且混凝土强度达到50设计强度后方可进行

6、,本标段固结灌浆分为坝基基础灌浆和左岸岸坡灌浆,岸坡坡比为1:0.75,盖重混凝土难以浇筑,因此该部位固结灌浆建议采用无盖重灌浆。固结灌浆造孔选用地质钻机钻孔,孔径宜采用56-80mm,方向铅直向下。钻孔集中制浆,浆液配合比采用2、1、0.5三个比级。灌浆压力宜为0.3MPa、0.5MPa,以不抬动基础基岩为原则。固结灌浆采用循环式,全孔一次灌浆。固结灌浆应遵循分序加密的原则施工,每排固结灌浆孔均分为一序孔和二序孔。灌浆时先灌注下游排孔,再灌注上游排孔。在设计压力下注灰量不大于1L/min,继续灌注30min结束。灌浆工作完成后采用灌浆法封孔。3.1.1施工工艺钻孔压水试验制浆钻孔冲洗耳恭听灌

7、浆前孔口加塞保护灌浆终孔灌毕后封孔转序质量检查(固结灌浆工艺流程)3.2帷幕灌浆按照设计要求,大坝基础帷幕灌浆布置在坝轴0-006.00-0+078.00段单排布置。坝基基础帷幕灌浆(桩号0+0150+078)在坝基盖重混凝土浇筑3m高且基础固结灌浆完成后开始施工,左坝肩帷幕灌浆(桩号0-0060+015)在混凝土重力坝段混凝土浇筑至坝顶高程后开始钻灌。采用孔口封闭法,自上而下灌浆,按分序加密原则施工,分段完成。灌浆孔包括先导孔、一序孔、二序孔、三序孔,孔底高程1106.5。钻孔采用回转式钻机钻进,钻进过程中,及时测斜纠偏,孔底偏差符合规范要求。灌浆孔在灌浆前进行裂隙冲洗,回水澄清并延续10m

8、in后结束,孔内沉积厚度不得超过20cm,裂隙冲洗压力为灌浆压力的80。先导孔布置于帷幕孔中的一序孔中,其间距不小于20m,孔径110mm,先导孔每一灌浆段均自上而下分段下塞做单点压水试验。灌浆浆液由稀到浓逐级变换原则,采用5:1至0.6:1六个比级,开灌采用5:1。灌浆水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,制浆站由高速制浆机统一集中制备0.5:1浓浆,用高压灌浆泵输送到各个灌浆点,高速搅拌机搅拌时间不少于30s,自制备到用完时间控制在4h。在设计压力下单位注灰量小于1L/min时,延续60min灌浆结束,最后一段灌浆结束后采用0.5:1浓浆压力封孔,24h小时后1:1干硬水泥砂浆人工封孔。3

9、.2.1施工工艺(帷幕灌浆工艺流程图) 压浆封孔 孔口砂浆抹平制浆 测量布孔铺设轨道 钻机就位 孔口段钻孔埋设孔口管（待凝72小时） 钻第一段灌浆孔 钻孔冲洗 裂隙冲洗 灌前压水试验 裂隙冲洗 灌浆自上而下分段钻、洗、压、灌至终孔安装抬动装置同步进行抬动监测四、施工方法4.1固结灌浆施工方法固结灌浆施工方法为:孔内循环法,孔深为入岩5m,全孔一次灌浆。(1)测量布孔根据固结孔位布置图,由测量队组织人员进行孔位放样。孔位偏差不大于规范要求值。孔号除用红漆标记外,还要制作带压印的金属标签,固定在钻孔附近的钢筋上,标签上标记孔号、序号、孔口高程、孔深、段次等参数。(2)钻机就位岸坡段需制作钻灌台车固

10、定钻机和钻架,台车沿坡面移动用1个10t导链牵引,16钢丝绳固定在坡面预埋28锚桩上。钻机主要采用反铲吊运至工作面台车上,个别部位由人工拆装并搬运。钻机校准整平使用水平尺和罗盘仪,在开孔和钻进过程中反复校核,保证钻机的平整稳固。(3)钻孔固结灌浆钻孔采用地质钻机,固结灌浆分为两序孔,钻孔顺序按灌浆顺序分序进行,开孔孔位应符合施工图纸要求,孔口偏差不大于10cm,因故变更孔位将征得监理人同意,并记录实际孔位。钻机安装应平整稳固,钻孔方向应按施工图纸要求确定,钻孔时必须保证孔向准确,孔底偏差不大于1/40,孔深误差不大于孔深的2%。钻孔过程中根据回水颜色及岩粉严格判断混凝土厚度,围岩地质条件。(4

11、)安装抬动观测装置根据设计图纸要求,进行抬动观测装置观测,在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均同步进行抬动观测。(5)钻孔冲洗1)灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗:采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验由监理工程师确定。2)冲洗压力采用灌浆压力的80,压力超过1.0MPa时,采用1.0MPa；冲洗风压采用灌浆压力的50,压力超过0.5 MPa时,采用0.5 MPa。3)裂隙冲洗冲至回水澄清10min后结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔

12、内残存的沉积物厚度不得超过20cm。4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。(6)压水试验1)压水试验应在裂隙冲洗后进行,固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压力阶段的单点法进行。2)简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80,该值若大于1MPa时,采用1MPa；压水20min,每5min测读一次压水量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以Lu值表示。3)基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T 5148-2001附录A的规定进

13、行压水试验,检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5。除监理工程师另做规定外,采用单点法进行压水试验。(7)制浆同帷幕灌浆(8)灌浆固结灌浆采用孔内循环,全孔一次灌浆法。1)浆液水灰比及变浆标准由灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变浆液水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时,根据具体情况,可越级变浆。2)灌浆压力灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准,视不同的

14、地段和孔深采用。灌浆开始后尽快使压力达到设计或规定值,注入率大的孔段分段升压。为防止岩石面或混凝土面抬动,固结灌浆原则上一泵灌一孔,当相互串灌时,采用群孔并联灌注,但并联孔数不宜多于3个,并严格控制压力,加强抬动变形观测。3)灌浆结束标准在规定压力下,当注入率不大于1.0L/min时,持续灌30min,灌浆即可结束。灌浆达不到结束标准且持续较长时间时,报请监理工程师共同研究处理措施进行实施。(9)封孔灌浆结束后,排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实,封孔采用 “压力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后,将孔口预埋的灌浆管割除,并凿入孔内20cm,用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平。

15、（10） 特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时,按下列措施进行处理,同时将处理措施报送监理工程师审批1)灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2)当灌浆过程中发生串浆时,采取下列措施进行处理:如被串孔正在钻进,立即停钻；如串浆量不大,可在灌浆的同时,在被串孔内通入水流,使水泥不致充填钻孔；当串浆量大时,如条件许可,可与被串孔同时施灌；如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。3)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理:首先应及早恢复灌浆,若中断超过30

16、min,则立即设法冲洗钻孔。若冲洗无效,则进行扫孔复灌。复灌时开始使用开灌比级的水泥浆液灌注,如注入率同中断前相近,即可改用中断前比级的水泥浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则认为该段不合格。4)有涌水孔段灌浆时,在灌浆前应测记涌水压力和涌水量,并按下述措施处理:灌浆结束前采取屏浆措施,屏浆时间不少于1h；用闭浆措施；待凝时间不少于48h；必要时可在浆液中掺速凝剂。5)在灌浆过程中如回浆变浓,则换用相同比级水灰比的新浆液进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注。6)若发现灌浆段注入量大,灌浆难于结

17、束时,可选用下述措施处理:低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液；该段经处理后仍应扫孔,重新按照本章要求进行灌浆,直至结束。7)靠近横缝处的固结灌浆孔位可适当调整,以保护止水不被破坏,固结灌浆孔定位时应与安全监测仪器埋设竣工图校对,防止监测仪器或电缆收到破坏。8)遇断层破碎带时,固结灌浆孔适当加密,加密范围及孔(排)距由现场设代人员管理和施工方共同协商确定。9)途中固结灌浆范围可根据坝基开挖后的实际地质条件进行优化及调整。(11)质量检查1)由监理工程师根据灌浆记录和灌浆综合成果表确定或指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主,结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录

18、和测试成果等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。必要时测量岩体波速或静弹性模量,并根据灌浆资料进行综合评定。2)检查孔压水试验在该部位灌浆结束7天后进行。3)固结灌浆质量的压水试验检查,设计要求透水率不大于5Lu,其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量认为合格。达不到上述合格标准的,按监理工程师批准的措施进行补充灌浆处理。4.2帷幕灌浆施工方法采用孔口封闭法灌浆,自上而下分段钻进和灌注。按分序加密原则施工。(1)测量布孔根据帷幕灌浆布置图,由测量人员采用全站仪对各个孔号进行测量放样,制作带压印的金属标签,固定在钻孔附近的

19、钢筋上,标签上标记孔号、序号、孔口高程、孔深、段次等参数。(2)钻机就位水平灌浆直接将钻机和机架移动到轨道上,固定机架,调整钻机至钻孔位置即可。两岸边坡段需制作钻灌作业台车固定钻机,台车沿坡面移动采用1个10t导链牵引,16钢丝绳固定在坡面预埋28锚桩上。钻机主要采用汽车吊车吊运至工作面台车上,个别部位由人工拆装并搬运。钻机校准整平使用水平尺和罗盘仪,在开孔和钻进过程中反复校核,保证钻机的平整稳固。(3)钻孔本工程帷幕灌浆孔沿坝轴线0+000单排设置,分为三序,钻孔顺序按灌浆程序分序分段进行。钻孔孔径宜采用56-80mm,方向铅直向下,孔距2m。孔底偏差不得大于表4-1规范规定的数值。表4-1

20、 孔底允许偏差表 孔 深(m)20304050最大允许偏差(m)0.250.50.51.15(4)洗孔钻孔冲洗在钻孔结束后从钻杆中通入大流量水流。从孔底向孔外冲洗岩粉等孔壁残留物,回水澄清延续5min结束。裂隙冲洗根据灌浆试验确定的冲洗方法,冲洗压力为80%灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa,冲洗时间单孔不少于30min,冲至回水澄清后10min结束,孔内残积物厚度不超过20cm。裂隙冲洗时邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束不到24小时不能进行,冲洗结束24h未灌浆作业必须重新冲洗。(5)灌前压水试验灌前压水试验采用简易压水试验法,即采用灌浆压力的80%,若大于1MPa,采用1MPa,压

21、水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,成果用透水率表示,计算公式为q=Q/PL,其中:Q压水流量(单位L/min)；P压力(单位MPa)；L段长(单位m)。先导孔共布置3个,位置如图。自上而下分段作压水试验,按图纸要求采用五点法。其余各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验,各孔帷幕灌浆参数通过试验确定,帷幕压水试验透水率控制标准为5Lu。压水试验压力值选用见表4-2。(6)制浆采用ZJ-400型高速搅拌机拌浆,JJS-10型贮浆机贮浆,使用BW-200型泥浆泵送浆液至各灌浆点JJS-2B型搅拌机内,浆液配比为0.5:1。配浆材料的称量采用磅秤,称量误差小于5%,加

22、水量使用流量计控制,并用比重计复测,从开始制备至用完的时间控制在4h。各灌浆地点复测来浆浆比,根据需要配制使用。表4-2 压水试验压力值选用表 灌浆工程类别钻孔类型灌浆压力(MPa)单点法试验压力(MPa)五点法试验压力(MPa)帷幕灌浆先导孔110.3,0.6,1,0.6,0.310.30.1,0.2,0.3,0.2,0.10.3灌浆压力检查孔10.3,0.6,1,0.6,0.3(7)灌浆1)所有钻孔均需安装孔口管,安装孔口封闭器。孔口管一般应深入到基岩结合面以下2.0m。2)为防止产生抬动,沿长度20m范围内同一个衬砌段内同时灌浆的各次序孔数不应多于2孔。而且相邻的两个三次序孔也不宜同时进

23、行灌浆作业。3)帷幕灌浆应在同一地段的基础固结灌浆完成后进行。灌浆采用自上而下分段灌浆法,灌浆方式为循环灌浆。4)帷幕灌浆压力根据现场试验确定。3)帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下分段钻灌、孔内循环式灌浆法。射浆管距离孔底不应大于20cm。帷幕灌浆段长一般采用5m,当遇特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于7m。4)帷幕灌浆压力应根据灌浆试验的结果选择,并得到监理人的批准。灌浆压力应尽快提升到设计压力值,接触段和注入率大的孔段应分级升压。初期灌浆压力(供灌浆试验时参考)可参照表4-3控制,最终由现场灌浆试验验证。表4-3 帷幕灌浆压力表 段 次12345以下各段 段 长(m)23555一般均为5

24、m孔底深度(m)(自混凝土与岩石接合面为零算起)25101520灌浆压力(MPa)0.350.50.71.01.0压力均为1.0以上压力指孔口回浆管处的表压力,读其指针摆动中值。压力表摆动范围应小于灌浆压力的20%,摆动范围应作记录。灌浆自动记录仪应能测记间隔时间内灌浆压力的平均值和最大值。5)灌浆及孔口管镶注第一段(即结合面段)钻孔孔径一律为91mm,栓塞卡在结合面以上0.5m的混凝土内,注浆管下至距孔底20cm处进行灌浆,待第一段灌浆结束后在孔内下注孔口管。其方法是:将注浆管下到孔底注入0.5:1的水泥浓浆将孔内稀浆挤出,使孔内全部为0.5:1的水泥浆,再将孔口管下入孔底,并校正孔口管方位

25、和顶角后固定。孔口管外径与钻孔孔壁之间的间隙不应小于2mm。孔口管镶注必须待凝3d后,方可进行第二段灌浆作业,以防止地板及表层岩体的抬动。第二段灌浆作业应改变孔径,进行扫孔钻灌第二段,依此类推,直至将全孔钻灌完毕。自第二段开始使用孔口循环式封闭器。6)孔口封闭器应具有良好的耐压性和密封性能,在灌浆过程中灌浆管应能灵活转动和升降。灌浆过程中要求经常转动和上下活动灌浆管,回浆管宜有15L/min以上的回浆量,防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。7)浆液水灰比和变浆标准浆液水灰比应按监理人批准的由灌浆试验确定的水灰比施灌。一般浆液水灰比宜采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1(重量比、

26、下同)六个比级。当灌注细水泥时水灰比可采用2:1、1:1、0.6:1三个比级。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达0.5h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注。注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,随时调整,采取相应的措施处理。灌浆过程中,应当每隔一定时间测定浆液比重,灌浆结束时亦应测定浆液比重,并做出记录。当采用最大浓度浆液施灌,注入量很大而不见减少时,经监理人同意可采用间歇灌浆法

27、,同时考虑加砂,如加入掺合料而使注入量突减,则应停止使用掺合料。8)灌浆结束标准在设计压力条件下,各灌注段结束标准必须同时达到:a、 当注入率小于1L/min后,并持续灌注1h；或当孔段处地下承压水区域,有涌水时,注入率小于1L/min后,持续灌注2h；b、 达到最大灌浆压力后的总灌注历时不小于2h。 当长期达不到结束标准时,应报请监理人共同研究处理措施。采用稳定性浆液灌注时,其灌浆结束标准参照DL/T5148-2001的规定制定。(8)封孔应采用灌浆法封孔,首先将钻杆下到孔底,自钻杆中灌入0.5:1水泥浆,满至孔口,将钻杆逐渐上提,同时补充孔内下降的水泥浆,始终保持注浆管口位于水泥浆液面50

28、cm以下,使水泥浆保持满孔,然后用孔口封闭用纯压式灌浆封孔,封孔压力3.0MPa,持续时间不小于1h结束封孔。封孔结束后24h,按同样方法进行第二次灌浆封孔,待凝后对孔口析出水空余段人工采用砂浆封孔,砂浆比例为水泥:砂:水=1:1:0.5,封孔时不得向孔内投岩芯,石块,不得有空隙,必须密实。(9)特殊处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时,应按下列措施进行处理,同时将处理措施报送监理人审批。1)灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2)当灌浆过程中发生串浆时,应采取下列措

29、施进行处理:如被串孔正在钻进,应立即停钻；如串浆量不大,可于灌浆的同时,在被串孔内通入水流,使水泥不致充填钻孔；当串浆量大时,如条件许可,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部位上方12m处,继续进行灌浆。结束后应立即将被串孔内的灌浆塞取出,并扫孔 洗净；如串浆沿裂缝串得比较远,可采用浓浆施灌。3)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理:应及早恢复灌浆； 中断超过30min,应立即设法冲洗钻孔,如冲洗无效,则应在重新灌浆前进行扫孔；复灌时开始应使用开灌比级的水泥浆灌注,如注入率同中断前相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继

30、续灌注；如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则认为该段不合格,采取补救措施。4)在有涌水孔段灌浆时,在灌浆前测记涌水压力和涌水量,并按下述措施处理:灌浆结束前有屏浆措施,屏浆时间不少于1h；应有闭浆措施；待凝时间不少于48h；必要时可在浆液中掺速凝剂。5)在灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注。6)若发现灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可选用下述措施处理: 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； 浆液中掺加速凝剂； 灌注稳定浆液或混合浆液。7)帷幕灌浆孔遇坝段伸缩缝时,孔位可适当调整,距离分缝不小于0.5m。帷幕灌浆孔布置

31、形式应及时根据现场情况进行调整,由现场设代人员和监理共同协商确定。(10)灌浆质量检查1)帷幕灌浆质量检查应以分析灌浆成果、检查孔压水试验成果为主,结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量。2)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10,一个单元工程内至少应布置一个检查孔。检查孔除应按要求分段作压水试验检查外,无论单位透水率是否满足要求,都应分段进行灌浆。3)按监理人指示布置检查孔,其钻孔位置选在: 帷幕中心线上； 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； 注入量大的孔段附近； 钻孔偏斜过大的部位； 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。4)帷幕灌浆检查孔压水试验

32、在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内,将有关资料提交监理人,以便拟定检查孔位置。5)帷幕灌浆检查孔全部取芯并保留岩芯。6)帷幕灌浆的封孔质量取芯检查的孔数为灌浆孔数3%。7)帷幕灌浆合格标准为:压水试验透水率不大于5Lu。8)帷幕灌浆工程合格评价标准:混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100；以下各段合格率应为90以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的150,且不集中,则灌浆质量可认为合格。五、质量保证措施5.1 人员措施(1)灌浆施工人员必须进行上岗培训,并考核合格后方可上岗。(2)现场技术人员负责布设孔位,及钻孔孔径、钻孔分段等技术参数的确定,并对钻

33、孔全过程进行质量控制。记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细的记录,并对钻孔质量进行初检。机长负责钻机校正、钻具配置及钻进过程中对钻进压力、给水量、转速等控制,是孔斜控制的重要环节。机上普工主要协助机长完成钻孔作业。5.2 材料保证措施(1)粗径钻具选用壁厚10mm无缝钢管,随孔深加长,单根长度控制56m,加长采用接手连接,管材为全新,每次起钻后对钻具进行校正,变形及弯曲无法校正的及时报废,接头丝口破损及松动时必须在车床重新加工。(2)钻杆及其接手选用优质钢材,且为全新,每次起钻后对钻杆进行校正,变形及弯曲无法校正的及时报废。(3)选用长期合作厂家生产的优质金刚石钻头,严格在规定钻孔

34、范围内使用。5.3 设备保证措施(1)对岸坡段移动钻灌台车进行详细设计,选用优质型钢,保证台车稳定性。(2)台车上起吊钻具的三角架,采用89钢管制作,底部坐在2525cm方枕木上,把钻机、三角架和方木固定成整体,提高稳定性。(3)选用KXP-1型测斜仪,其测量精度达到顶角30、方位角4。(3)采用J31-C型智能灌浆记录仪(一拖二)进行数据采集及处理系统进行灌浆全过程监控、记录及数据分析。(4)为本工程配备全新的、性能优良的灌浆泵和浆液搅拌机,选用有长期合作基础的杭州钻探机械厂设备。(5)灌浆管路均采用专用高压灌浆管,灌浆塞采用液压胶球灌浆塞。5.4 工艺保证措施(1)钻机的安装要水平牢固,立

35、轴中心与钻孔中心应在同一条垂直线上,并按要求的孔向对准孔位开孔,以使钻进中不摆不晃；(2)孔口管必须牢固并满足要求,在开孔钻进与浅孔阶段钻进中,立轴钻杆不能太长,否则钻进时摆动性大,致使立轴转动不稳,造成钻具摆动性增大；(3)使用符合规格的各种钻孔器具,并随时检查,如发现有弯曲的钻具或有磨损较严重的立轴导管时,应及时更换。在浅孔钻进阶段,一般情况下,使用的岩心管长度较大一些为宜；(4)孔较深以后,即开始需要从地面减压钻进时,特别要注意钻压的调整,同时要注意提升吊环必须与立轴及钻孔中心线在一条直线上；(5)钻进中,当岩石换层时,不论是由软变硬还是由硬变软,或者是由完整变破碎,破碎变完整等情况,均

36、应减压减速钻进,对其进尺的速度和冲洗液的流量及压力也应加以适当的控制；(6)钻进中,应勤检查钻机有无移动,立轴钻进的方向有无变化,发现问题应及时纠正；(7)为防止孔斜发生,必须熟悉所使用机械性能和钻孔方法的特点,经常研究,总结经验。在深孔帷幕的钻孔中,应对孔斜及时测量,及时准确地掌握钻孔的偏斜情况,以利于及时处理。六、安全和环境保护措施6.1 安全生产措施(1)常规措施1)严格执行招标文件中安全生产方面关于钻孔与灌浆工程的各项要求。2)钻工、灌浆工、电焊工等技工必须具备相应的安全生产资格,方可上岗。3)所有施工人员必须经过三级安全教育、培训,取得合格证后方可上岗。4)对查出的事故隐患要做到“定

37、整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”,责任明确,记录详细。5)必须把好安全生产措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。(2)针对本工程的具体措施1)钻灌台车安全措施:钻灌台车自身安全主要是从设计角度出发,通过荷载计算和受力分析确定支架的结构型式和钢材类型,确保台车稳定性。台车在岸坡上利用10t导链保证台车移动安全,在各个施工点上主要采用在趾板面埋28锚杆挂16钢丝绳进行固定保证安全。2)钻孔和灌浆作业过程安全措施:严格施工工艺,加强全员安全意识教育,配备劳动保护用品,实行定期和不定期检查,制定安全生产规章制度,明确奖罚办法等。3)施工环境安全措施:严格按场区内文明生产

38、要求设计场内交通道路,场内主要考虑钢爬梯保证沿趾板面的上下交通,并作好道路的维护和养护；施工用风、水、电和灌浆管路安全,主要是按场区安全文明生产要求布置,并经常检查接头连接情况,消除安全隐患；集水坑及污水站四周全部设置钢围栏,坑池顶部加设钢格栅盖板。6.2 环境保护措施(1)常规措施1)建立健全施工指挥系统和岗位责任制度,工序衔接交叉合理,交接责任明确。2)各施工区内设立明显的标志牌,标明工程名称、简介和主要负责人等内容。3)建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实施挂牌作业,做到现场清洁整齐。4)施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、堆放场、临时上下水管以及照明、动力线路等,

39、严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、埋设整齐,并进行标识。5)施工现场零散材料要堆放整齐,垃圾要及时清理。6)工地内设立安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等,并适时更换内容,真正发挥警示、宣传作用,切实提高职工的安全、文明生产意识。7)工地的各种必要围栏和遮挡措施要统一规划、统一布置,保持外观整洁。8)现场使用的机械设备在工作面固定牢固,操作人员遵守机械安全规程,经常保持机身和周围环境的清洁,机械的标识、编号明显,安全装置可靠。9)施工过程做到工完、料尽、场地净,工程垃圾及时回收,工程完工退场后要恢复到原样或达到监理人要求。(2)针对本工程的具体措施1)废水废液排除,钻孔灌浆过程中

40、的废水废液排除,统一规划合理布局,防止污染。2)两岸坡面灌浆施工废水、废液,分别沿两岸坡各高程砌筑临时挡水墙、集水坑引水并收集,汇总到废液处理站的沉淀池内,净化处理后抽排至监理人指定地点。临时挡水墙与处理站随大坝填筑高度而拆除、重新修建。3)灌浆废水废液,利用排水沟引水并收集后抽排至污水处理站,经处理后排到指定地点4)每个灌浆站和灌浆施工作业均布置排水沟和集水坑,灌浆施工污水采用自流或抽排至污水站进行集中处理。每个污水站设有2个沉淀池和1个清水池。沉淀过程中加入化学试剂加速沉淀,沉淀池中设泵坑,固化泥浆用泥浆泵抽至指定地点进行处理,计划每班清理2次,清水放入清水池内,用潜水泵抽排到上游围堰外。

41、5)工作环境清理,在施工区设3名(三班制)专职清洁人员,及时冲洗岩粉、水泥浆液,清理排水沟、台车工作区,严禁有岩粉、水泥浆液在工作面及排水沟沉积,废碴及时搬运至指定地点堆放。6)各工作面完成一处,清理一处,不留垃圾,不留剩余施工材料和施工机具。七、施工进度计划固结灌浆、大坝帷幕灌浆:计划20_年7月10日20_年8月20日完成大坝基础底部固结及帷幕灌浆,混凝土坝段左岸坡帷幕灌浆待其混凝土浇筑至坝顶高程后在进行钻灌。八、资源配置8.1 主要设备配置表8-1 钻孔灌浆主要设备配置表序号机械名称型号与规格单位数量备注1测斜仪KXP-1个12地质钻机XY-2PC/150台23高速搅拌机ZJ-400台1

42、4低速搅拌机JJS-10台25灌浆泵3SNS台26灌浆自动记录仪HR-套17泥浆泵BW-200台28移动空压机9m3台19水泵1寸台38.2 人员配置表8-2 钻灌施工人员配置表 工种技术人员安全员质量员钻工灌浆工修理工普工合计数量312461421附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现

43、代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应

44、以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的