杭长萧山制梁场总体临建施工方案

1、萧山制梁场临建施工方案萧山制梁场临建施工方案 1 1、编制依据、编制依据 1.1、 工程地质勘查报告 ； 1.2、 萧山制梁场规划与土建设计图 ； 1.3、 铁路混凝土工程施工技术指南 ； 1.4、 杭长高速铁路工程指导性施工组织设计 。 2 2、适用范围、适用范围 本施工方案适用于中铁十七局集团第六工程有限公司萧山制梁 场临建工程。 3 3、工程概况、工程概况 3.13.1、工程地理位置、工程地理位置 本制梁场位于杭州市萧山区进化镇涂川村，杭长客运专线 dk38+750dk39+000 位置，占地 116 亩。农田场地狭窄，三面环山， 交通不方便，田间小路无法进出车辆需要修建临时便道。 3.

2、23.2、气象、气象 本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛， 日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、梅雨比较明显，年均气温 1618，呈南高北低分布，夏季平均气温 33.8， 冬季平均气 温 3.6，极端最高气温 39.842.9，极端最低气温-7.1- 15.0，年日照时数 1912 小时，年均降雨量 1449 毫米，年平均相 对湿度 7681，无霜期 199 天328 天。最大降雨量 192.5mm，最大风速 20m/s，平均风速 3m/s，最大积雪 20cm。 3.33.3、地质情况、地质情况 （1 1）地形地貌及场地概况）地形地貌及场地概况 我单位委托渐江省地质勘察设计院

3、进行了地质勘察。梁场范围 内场地地貌属低丘和山前湖沼积平原地貌，地势稍有起伏，拟建场 地原始地面标高为 4.731.0m 左右。场地内的东、西、北侧三面环 山，山前平原向南开口，山体基本稳定，斜坡中种植有毛竹及灌木。 （2 2）地基土层的构成与特征）地基土层的构成与特征 根据勘探揭露地基土的岩性、埋藏分布特征、物理力学性质， 结合室内土工试验分析，可将勘探深度内地基土划分为 5 个工程地 质层，7 个亚层。自上而下分层描述如下： 1层：耕植土 灰色，黄灰色，软塑，无层理，以粘性土为主，局部夹有少量 的全风化状的碎石，表部混有植物根系。 层厚0.500.60m，平均厚度0.53m；顶板埋深0.0

4、00.00m，平 均埋深0.00m；顶板标高4.708.11m，平均标高5.88m。全场分布。 2层：粉质粘土 灰黄色，软可塑，局部软塑，厚层状，土质稍均，局部混有少 量的砾砂。含少量铁锰质氧化斑点，刀切面稍有光滑，韧性及干强 度中等。中等偏高压缩性。 层厚1.001.50m，平均厚度1.33m；顶板埋深0.500.60m，平 均埋深0.53m；顶板标高4.107.51m，平均标高5.35m。全场均有分 布。 3层：淤泥质粉质粘土 灰色，流塑，厚层状构造，局部呈粉质粘土状，易污手，混少 量腐植物及有机质，切面光滑，韧性及干强度高。高压缩性，土质 均匀较差。 层厚1.803.00m，平均厚度2.

5、20m；顶板埋深1.502.00m，平 均埋深1.80m；顶板标高2.703.85m，平均标高3.19m。该层主要分 布在山前平原区，分布区域原始地面标高一般小于6.0m。 4层：粉质粘土 灰绿色，褐黄色，硬可塑为主，厚层状构造，含少量铁锰质氧 化斑，偶见灰色的网纹状构造，局部混有全风化状的砾石。切面较 光滑，韧性及干强度中等。 层厚1.207.20m，平均厚度2.78m；顶板埋深1.804.50m，平 均埋深3.11m；顶板标高0.596.11m，平均标高2.93m。本层全场分 布。 5a层：全风化凝灰岩 黄灰色，岩质矿物成分风化严重，原岩结构基本被破坏，风化 裂隙发育，原矿物风化成砂土状，

6、岩质较软，易钻进。 层厚1.303.80m，平均厚度2.73m；顶板埋深3.2011.70m， 平均埋深5.97m；顶板标高-6.354.13m，平均标高-0.41m。该层普 遍分布，仅在dk1号孔周边缺失。 5b层：强风化凝灰岩 灰黄色，灰白色，凝灰质结构，其结构大部分被破坏，原岩矿 物成分风化较严重，风化裂隙发育，厚层状，岩芯较破碎，岩质稍 硬，较易钻进。 层厚1.003.00m，平均厚度1.73m；顶板埋深3.5013.00m， 平均埋深8.05m；顶板标高-7.914.61m，平均标高-2.17m。该层全 场分布。 5c层：弱风化凝灰岩 紫灰色，灰白色，凝灰质结构，其结构部分被破坏，沿

7、节理面 原岩矿物成分风化较严重，风化裂隙较发育，厚层状，岩芯完整性 较好，多呈长柱状（1030cm） ，岩质坚硬，不易钻进。 本次勘察未揭穿该层；其顶板埋深6.0014.20m，平均埋深 9.78m；顶板标高-9.312.11m，平均标高-3.90m。该层全场分布。 （3）水文 勘探深度以浅揭示地下水为孔隙潜水与基岩裂隙水。地下水位 埋藏较深，经地质钻探揭露，地表以下 12.512.8m 为地下水；经 当地调查在地表 50m 以下水才可作饮用水，故需打深井才能满足施 工条件。 3.43.4、主要工程数量、主要工程数量 制梁场设计规划 5 个 32m 箱梁制梁台座、1 个 24m、32m 箱梁共

8、 用制梁台座；40 个 32m 存梁台座、12 个 24m、32m 共用存梁台座； 1 个检测台座。制存梁、检测台座工程数量如下表： 6 个制梁台座工程数量表 名称规格单位数量合计备注 级钢筋吨 2.4522.452 级钢筋吨 270.951270.951 角钢 70mm*70mm 吨 7.47.4 混凝土 c15m3140.26140.26 混凝土 c30m362.12723.81 52 个存梁台座工程数量表 名称规格单位数量合计备注 级钢筋 20mm 吨 70.0370.03 i 级钢筋 8mm 吨 15.0315.03 c30 桩基砼 c30m35209.685209.68 混凝土 c4

9、0m362.162.1 4 4、施工组织规划、施工组织规划 4.14.1、施工组织机构、施工组织机构 制梁场作为我方管区内的重要施工环节，在施工中体现出尺寸 精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。客观上要求组 建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“三部两室” 。 （详 见组织机构图、职责划分表） 4.24.2、工期计划、工期计划 序号项目名称开始时间完成时间备注 1 拌合站基础及设备安装 2010-6-202010-6-30 2 40 吨门吊基础 2010-6-72010-6-25 3 钢筋綁扎台混凝土硬化 2010-6-122010-6-30 4 制梁台座地基处理 2010-6

10、-152010-7-20 5 制梁台座 2010-6-252010-8-31 6 钢筋绑扎台座 2010-6-202010-7-20 7 存梁台座地基处理 2010-6-152010-7-31 8 32m 存梁台座 2010-6-252010-8-31 9 运梁通道地基处理 2010-6-152010-7-15 10 提梁通道路面 2010-6-202010-7-20 11 检测台座 2010-8-12010-8-31 组织机构图组织机构图 场长：傅建强 副场长：闰瑞亮（兼）总工程师：李寒冰 王涛 安全质量部 陈霖 工程管理部 闰瑞亮 设备物资部 综合办公室 张德芳 试验室 钢筋组 中铁十七局

11、集团第六工程有限公司萧山制梁场 箱梁预制工班 砼搅拌工班临建工班 运架工班 模板组 混凝土浇筑组 养护组 张拉组 提梁起重组 临建一工班 临建二工班 临建三工班 临建四工班 临建五工班 搅拌组 运输组 张拉组 提梁起重组 施工作业层梁场管理层 职责划分表 职 责 场 长 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康 安全、工期负总责，向员工传达法律法规要求的重要性； 组织实施综合 管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施； 组织策 划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、 适宜性和实施的有效性； 批准发布管理手册 、 程序文件 ； 批准

12、 各部门的职责、权限和管理目标； 提供管理体系运行所必要的资源配备； 确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。 副场长 贯彻实施综合管理方针和目标； 协助场长抓好现场管理，对管理体系 文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织协调产品实现过程中影响质 量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素； 有效组织施工生产，确 保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。 总工程师 贯彻实施综合管理方针和目标； 对本梁场施工技术、计量测试和工程 质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组 织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新 与开发； 审批施

13、工组织设计，解决施工中重大技术难题； 参加工程质 量事故的处理工作，审批处理方案。 工程部 负责施工过程控制程序制定、修改和实施； 负责本梁场工程项目 的施工过程控制，制定施工技术管理办法； 编制实施性施工组织设计、 施工作业指导书并组织实施； 负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现 场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件 编制等工作，解决施工技术疑难问题。 安质部 负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正 和预防措施； 配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考 核；负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展 qc 小组活动；

14、负责贯彻 gb/t19001 质量标准，组织编制项目部质量管理体系文件并实施； 指导工区各部门开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核， 并接受上级有关部门的内审；收集施工过程中的不合格信息，进行数据分 析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。 设备物资部 负责物资采购管理程序等 4 个程序的制定、修改和实施； 负责物 资采购和物资管理及制定本段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施 工队的物资采购和管理工作； 负责本工程项目全部施工机械设备的管理 工作； 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、 维护、标识及记录。 综合办公室 负责文件控制程序等三

15、个程序的制定、修改、实施； 负责项目日 常生活管理，文件管理，保密资料管理； 外来人员的接待及对外协调工 作； 试验室 负责监理和测量装置控制程序的制定、修改和实施； 负责对进场 原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材 料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；对于外检材料要及 时跟踪； 负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交 付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定； 负责工程试验原始资料的整理、保管； 负责本工区测试仪器、设备的 购置、使用、管理、维护和定期检定工作。 4.34.3、制梁场设备规划、制梁场设备规划

16、预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，要实现箱梁强度稳定、 线型平顺、内实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实 现。 梁场临建主要施工机械设备表 序号名 称规格型号单位数量 1 搅拌站 hsl120 套 3 2 发电机 gf-200 台 1 3 发电机 30kw 台 2 4 挖掘机 cat320 台 4 5 挖掘机（炮头机） cat320 台 6 6 推土机台 1 7 压路机台 1 8 装载机龙工台 1 9 自卸汽车重汽部 15 10 混凝土运输车 8m3 辆 4 11 龙门吊 50t 台 3 12 龙门吊 10t 台 2 13 钢筋弯曲机 gw-40 台 6 14 钢筋切断机 gq-4

17、0 台 6 15 电焊机台 8 4.44.4、制梁场临建人员规划、制梁场临建人员规划 制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑， 人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组 成。根据工程任务量划分为 1 个临建大工班，细分临建一至五工班， 每个工班计划上场劳动力 30 人，以满足施工进度的需要。 临建主要管理人员配备表 序号姓名职称分工范围备注 1傅建强工程师场长 2 闰瑞亮（兼） 工程师副场长 3李寒冰工程师总工 4黄祖伟工程师安质部长 5陈霖工程师工程部部长 6 高贤安工程师工程部副部长 7闰瑞亮机械师设备物资部长 8张德芳工程师试验室主任 9工程师综合办公室

18、主任 10郑礼均助工技术员 11王涛助工技术员 12龙超助工技术员 13林章泉助工技术员 14黄建敏助工材料员 15 16 17 18 19 20 5 5、制梁场规划、制梁场规划 5.15.1、总体布置（详见总体布置图）、总体布置（详见总体布置图） 制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区 五大部分。根据制梁场地勘情况及沉降要求，制梁区、存梁区地基 处理形式为钻孔灌注桩、扩大基础，处理面积为 92 亩；拌和设备基 础采用钻孔灌注桩基础；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础+桩基础； 移梁机走行轨道采用 40cm 厚片碎石+30cm 厚 c30 混凝土进行处理。 详见制梁场总体规划平面布置

19、图。 制梁场供电系统由东侧既有 10 万千伏高压线提供，通过架设混 凝土线杆将高压电引入 800kva 变压器转化为施工和生活用电，经过 电缆送到每个工作区，配电室备有 2 台 400kw 发电机作为备用电源； 制梁场供水系统及梁场南侧水井提供，通过100的埋地高压给水 管道送至每个工作区；梁场排水系统由明沟、暗沟、沉淀池组成， 通过 6040的明沟将地表积水引至场内沉淀池，明沟在穿过提梁 机走行线和便道时采用80的混凝土管。 5.25.2、地基处理、地基处理 制梁台座下采用钻孔灌注桩进行地基处理。钻孔桩设计桩径为 120，桩体采用 c30 混凝土。每个制梁台座地基板下布置 12 根 桩，桩长

20、 20m，单桩承载力不小于 100t；每个存梁台座承台下布 置 4 根灌注桩，每根桩长 20m，单桩承载力不小于 300t。 5.35.3、制梁台座、制梁台座 制梁区布置 6 个制梁台座，其中 32m、24m 共用台座 1 个。制 梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空 间整体模型进行设计。地基板断面尺寸为 6.4m0.8m；连续墙断 面尺寸为 0.6m1m，连续墙间距为 2m；制梁台座采用 c30 钢筋混 凝土。制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单位在加工时进行控 制。 5.45.4、存梁台座、存梁台座 梁场存梁台座设置为 52 个，其中 32 m 台座为 40 个、24

21、m 和 32m 共用台座为 12 个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用 c30 钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组成，顶部有板式橡 胶支座支撑箱梁。存梁台座底部承台结构尺寸为 10.80.95.4m 整体形式；支撑垫石结构尺寸为 1.51.50.3m。 5.55.5、检测台座、检测台座 检测台座采用扩大基础接承台再接支撑垫石形式，台座承台断 面形式为 9.00.99.0m；支撑垫石断面尺寸为 1.51.50.4m， 承台采用 c30,垫石采用 c40 钢筋混凝土。 5.65.6、50t50t 龙门吊轨道龙门吊轨道 50t 龙门吊轨道基础采用1000mm 桩径钻孔灌注桩加钢筋混凝 土整体

22、道床结构形式，轨道混凝土标号为 c30，轨道基础断面为 15060形式，轨道梁基本长度为 8m，每 8m 设置一道断缝。 轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。 5.75.7、提梁机通道、提梁机通道 提梁机通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度 1m。处 理完成后，在其上铺 30cm 后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于 95%， 地基承载力达到 250kpa。面层为 30cm 砼。 5.85.8、移梁通道、移梁通道 移梁通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度 1m。处理完 成后，在其上铺 30cm 后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于 95%， 地基承载力达到 250kpa。

23、面层为 30cm 砼。 6 6、制梁场设计及施工方案、制梁场设计及施工方案 6.16.1、施工总体安排、施工总体安排 根据需要计划安排一个临建工班，拟配人员为：施工负责人 1 名，技术员 3 名，质检员名，测量人员 3 名，试验人员 2 名，司 机 10 名，普工 6 名。拟配机械设备为：钻孔桩钻机 10 台；混凝土 运输车 4 台；混凝土输送泵一台；hsl120 型拌和站一套；200kw 发 电机一台；现场混凝土试验仪器一套。 6.1.16.1.1、施工准备、施工准备 （1）配合比选定 根据设计要求选定满足施工的配合比，设计钻孔灌注桩配合比 由梁场试验室进行配制，以书面形式下发。所用水泥、粗

24、细骨料、 外加必须满足设计及规范要求，灌注桩坍落度控制在 180220。 （2）混凝土供应 钻孔灌注桩混凝土供应在梁场拌合站验收之前有线下拌合站提 供，待梁场拌合站验收后由梁场 hsl120 型拌合站集中供应，混凝 土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合 格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。 （3）测量放线 施工前由测量班放出各桩的桩位，打灰桩进行标记，以免施工 时破坏重新放样。开钻前用尺量复核桩位，保证在验标的允许 偏差 5cm 之内，否则测量班重新复核放样。 6.1.26.1.2、施工步骤、施工步骤 （1）.钻孔桩钻孔桩 钻孔桩施工根据地质情况采用冲击成

25、孔。 施工准备 施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输 情况，规划施工场地，合理布置临时设施； 根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具； 对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。 护筒就位 护筒采用钢护筒，由单节长度 25m 的护筒组成，埋置深度根 据现场地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精 确水平仪调整护筒的垂直位置。 泥浆制备 用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情 况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔 深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止 孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引

26、流至泥浆池内，用于下一基 桩钻孔护壁中。 钻孔施工 钻机施工，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。钻机吊 锤在同一垂直线上，保持钻孔垂直。 冲击钻机钻孔 钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥 浆的技术指标达到要求时开始钻进。 开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正 常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥 浆稠度，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易 坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。在通 过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平， 再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分

27、班连续 进行。钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过 程地质变化情况。 泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水 源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。 (5)清孔 成孔后，进行清孔，并测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底 沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。水下砼浇筑前，采用泥浆 泵射水冲射孔底翻动沉淀物，测量孔底沉渣厚度200mm 时，立即 浇筑砼。 (6)钢筋笼制作及安装 钢筋笼在加工场集中分节制作，平板车运至工地；每节钢筋笼 接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积 的 50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形， 吊车进行安

28、装，接长钢筋笼采用焊接连接成型。钢筋笼入孔到设计 标高后，用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌注中钢筋笼 不发生掉笼或浮笼。 (7)浇筑水下混凝土 施工时参考耐久性的相关规定在水泥品种、掺和料的性能指 标、骨料特性、外加剂等方面依规定严格执行，并在混凝土的搅拌、 浇筑、振捣、养护等方面依规定指导施工，尤其常水位下的墩台必 须在材料的配比、施工方法上严格控制，确保质量。 混凝土采用 250300mm 钢导管浇筑，采用吊车分节吊装， 丝扣式快速接头连接；浇筑前，对导管进行水密、承压和接头抗拉 试验。 安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的 砼埋置导管深度的要求。 水下混凝土由拌和

29、站进行拌制，6m3砼搅拌运输车运输，输 送泵将混凝土压送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底要求时 开启斗门一次封底。 浇筑中，严格控制导管埋深(埋置深度控制在 26m)，防止 导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。 浇筑混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。 桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程 1.0m，以保证桩头质量。 桩基检测 成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测 方法及检测数量按设计及规范要求进行。 冲击钻成孔施工工艺见图 3-3-4。 吊装钢筋骨架 测量沉淀厚度 钢筋骨架 制作、运输 钢筋骨架检查 设立导管和储料设置隔水栓拼装检验导管 砼备制运输测量砼面高度灌注水下砼

30、拔 除 护 筒 截 桩 头 桩 基 检 测 平 整 场 地 桩 位 放 样 制 作 护 筒 检测钻机和设备 埋设护筒 钻 机 就 位 冲击成孔 清孔 安装钻机设备 测量钻孔深度、 斜度、直径 备 制 泥 浆 二次清孔 图图 3-3-4 冲击钻成孔施工工艺流程图冲击钻成孔施工工艺流程图 桩基施工的允许偏差和检验方法应符合下表要求 序号检验项目允许偏差检验方法 桩位(纵横向) 50mm 全站仪或钢尺丈量 桩体垂直度 1% 全站仪或吊线侧钻杆倾斜度 桩体有效直径不小于设计值 40cm开挖 50100cm 深后，钢尺丈量 6.2、钢筋加工区、钢筋加工区 (1)地基处理 钢筋加工区地基较好。平整场地后压

31、路机碾压，然后采用 20cm 厚 c20 混凝土进行硬化。 (2)电缆布设 地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔 井用砖砌筑完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。 (3)场地硬化 钢筋加工场采用 c20 混凝土进行硬化，硬化 20厚。混凝土施 工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人 工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照 设计图位置进行安置。 (4)钢筋胎具加工 钢筋绑扎胎具采用钢管和型钢组合而成，底腹板钢筋胎具由角 钢 706、槽钢 10048、槽钢 16065以及 20016010 预埋钢板组成，胎具骨架侧面为三角形、底面为横、纵向型钢

32、网， 胎具骨架纵向间距为 200。顶板钢筋胎具由支腿钢管 483.5、 角钢 706焊接组成，胎具骨架间距为 200。 (5)配套设施 钢筋原材用 10t 龙门吊进行装卸，10t 龙门吊基础采用混凝土 整体结构，基础底进行夯实处理，龙门吊在工厂加工好运到现场安 装。在钢筋存放区砌砖垛用于支撑钢筋，钢筋加工在室内进行，在 加工区用彩钢瓦搭设加工棚用于半成品加工和钢筋闪光对焊。 6. 3、拌和区、拌和区 (1)地基处理 拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料 机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。 (2)拌和机基础 梁场采用 3 台 hsl-120 型拌和机，拌和机占地 56

33、45m。搅拌 主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为 11.583.250.7m；每台主 机配 2 个水泥罐，水泥罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为 18.35.82.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。拌和机基础 采用 c20 钢筋混凝土，线下拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输， 采用插入式振捣棒进行捣实。拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设备 相连接。 (3)配料区 配料仓基坑四周采用砖砌结构，边隔墙采用 50cm 墙，中隔墙 采用 37墙，每隔 6 米设置一混凝土构造柱；砌砖砂浆用 m7.5，砖 墙采用一顺一丁法砌筑，构造柱及以下基础采用 c20 混凝土；配料 区用 c20 混凝土硬化 20厚。 (

34、4)拌和区场地硬化 拌和区场地采用 20厚 c20 混凝土进行处理。浇筑混凝土前 用 18t 压路机碾压密实并整平，混凝土罐车运输，采用插入式振捣 棒进行捣实，同时抹面找平。 (5)配套设施 搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合 楼附近打 50 米深井一口，梁场东侧一口。每小时供水量满足 50m3 的施工需要。在搅拌机附近做 3 个 452m 的蓄水池以满足搅拌 混凝土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养 室等)；在梁场西侧安装 1 台 600kva 变压器，备有 1 台 400kva 发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。 6.4、存料区、存料区 (1

35、)场地硬化 存料区采用 20厚 c20 混凝土进行硬化，混凝土采用线下搅拌 站混凝土，采用插入式振捣棒捣密实。 (2)料场隔墙 存料区隔墙用 37(或 50cm)墙形式，墙高 2m。中隔墙每隔 6.0m 设 3737(或 5050cm)混凝土构造柱；砖墙用 m7.5 砂浆进 行砌筑，并用 m10 砂浆抹面，构造柱与砖墙通过接槎连接。 (3)配套设施 料区须搭设防雨遮阳棚，雨棚采用型钢上覆彩钢瓦组合形式， 雨棚立柱与构造柱顶预埋钢板采用焊接连接；料区中设筛洗设备一 套，清洗设备两套。 （4）沉淀池 在存料区清洗设备旁设置沉淀池 1 个，均为 5m5m。 （见平面 布置图）在存料场之间再设 1 个

36、沉淀池，满足三级沉淀，保证污水 排放达标。 6.5、制存梁台座、制存梁台座 6.5.1、施工准备、施工准备 120 型拌和站及施工现场用电，首先由场外 10 万 kv 高压线 1 引入场内提供给 1 台 800kva 变压器，在场内通过电缆将电引入设 备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。 在制梁场打两口水井，通过埋地输水管道送到高山蓄水池中 2 以供制梁生产用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养 护混凝土用水。 制存梁台座间修出临时道路以满足混凝土运输车送料的需要。 3 制存梁、检测台座所用混凝土配合比由项目中心试验室进行设 4 计，试验室执行。 制存梁、检测台座所用钢筋、水

37、泥、粗细骨料进场后，按批 5 次进行取样检验合格后方可使用。 6.5.2、制存梁台座总体规划、制存梁台座总体规划 制梁区 40m 跨内采用“并排模式”布置 6 个制梁台座，其中 24m 共用台座一个，制梁台座采用 c30 钢筋混凝土地基板上接三道 连续墙结构，地基处理采用 12 根 1200、20m 长钻孔灌注桩接 60钢筋混凝土地基板。 制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计， 并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。32m 箱梁制梁台座连续墙 长 33.2m,地基板宽 7m,地基板厚 0.6m；制梁台座配筋为 q235 和 hrb335，混凝土标号为 c30。 存梁台座农田区采用

38、 148 根 1200、20m 长钻孔灌注桩，混 凝土标号为 c30；，上接 0.2m 厚支撑 c40 垫石。 存梁台座挖方区布置 48 个台座，台座底层扩大基础台阶为整体 式结构，几何尺寸为 10.80.95.4m 整体形式；支撑垫石结构尺寸 为 1.51.50.3m。存梁台座配筋为 q235 和 hrb335，混凝土标号 为 c30。 台座承台断面形式为 9.00.99.0m；支撑垫石断面尺寸为 1.51.50.4m，承台及垫石采用 c40 钢筋混凝土。 6.5.3、制存梁台座施工方法、制存梁台座施工方法 （1）地基处理 梁场挖方区采用扩大基础，共 48 个，软基处理制粱区采用 12 根

39、1.2 米的钻孔桩，共 69 根；存梁台座采用 4 根 1.2 米的钻孔桩， 共 148 根；检测台座采用 8 根 1.2 米的钻孔桩。共 217 根。检测台 座采用扩大基础。 （2）钢筋工程 制存梁台座钢筋采用 q235 光圆钢筋和 hrb335 螺纹钢筋。钢 筋进场后按批（每 60t 为一批）取样进行抗拉强度、屈服强度、冷 弯等指标的试验。存放钢筋时采用枕木进行支撑，支撑高度不少于 20cm，钢筋表面须覆盖严密防止生锈。存放时分类堆放，钢筋端头 基本对齐；钢筋在存放过程中不得发生变形，钢筋按厂名、级别、 规格分批存放；分类设标示牌。 进场钢筋试验合格后，方可下料加工。hrb335 钢筋采用

40、切断 机进行下料，加工时做成直角形弯钩其弯曲直径不小于 5d、钩端直 线段长度不小于 3d；q235 钢筋调直后采用钢丝钳进行下料，根据 制存梁台座不同部位的结构形式及配筋要求，q235 钢筋在定型的平 台上进行弯制，弯钩直径不小于 2.5d，弯钩外侧直线段长度不小于 3d；水平箍筋弯钩内直径不小于钢筋直径的 2.5d，弯钩平直部分的 长度不小于钢筋直径的 5d。纵向受力筋切断后须保证顺直，水平箍 筋弯制成型后须处于同一平面，不得发生翘曲现象。 制存梁台座纵向受力筋 hrb335 钢筋采用搭接电弧焊，搭接焊 为双面 5d 焊缝长度，钢筋焊接之前将焊区进行弯折，达到焊接后两 侧钢筋处于同一直线上

41、。焊缝宽度不得小于 0.7d 且不得小于 8； 焊缝高度不得小于 0.3d 且不得小于 4。焊接钢筋时焊缝要饱满， 焊渣要及时清理干净，焊接时电流要控制合适不得烧伤钢筋。钢筋 焊接接头表面须平顺、无缺口、裂纹和较大焊瘤。 制存梁台座安装钢筋时，在垫层顶面标出横、纵向钢筋的布置 位置，绑扎钢筋时将底层骨架用混凝土垫块留出保护层，横、纵向 筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在20之间， 钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面须与纵向筋保持垂 直，箍筋间距偏差控制在20之间；台座连续墙纵向受力筋布置 时在受拉区不超过 50%，并且与箍筋绑扎牢固。 （3）模板工程 制存梁台座模板采用组

42、合钢模板。所用钢模板必须具有足够的 强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、 边角变形大的模板不得用于施工。根据制存梁台座几何尺寸选用相 应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均 匀刷脱模剂，支模前用全站仪在垫层顶面将台座地基板、承台板控 制点准确定出用于控制模板位置，对于拼模边线不平整位置用砂浆 找平。 根据台座地基板、连续墙、承台板每条边的几何尺寸确定组合 模板的块数，组合侧模间采用 u 型卡进行连接，地基板侧模采用外 支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑 间距保持在 6080之间；连续墙和承台板采用对拉螺杆进行加固， 对拉螺杆在

43、结构体内加 pvc 管进行隔离，侧模外先加横肋对拉螺杆 作用在横肋上间距保持在 6080之间；拼装侧模时板间错台控制 在 2之内，组合成形的模板表面平整度不大于 5，模内几何尺寸 满足设计要求。模板组合成型后将预埋件安装在设计位置，模板与 钢筋间保护层用混凝土垫块留出。 （4）混凝土施工工程 制存梁台座模板安装好后，可以进行混凝土工序施工。台座 c30 混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，以书面形式下发梁 场试验站执行。 拌制台座 c30 混凝土所用的水泥、砂石料须经过试验室检验合 格后方可进行混凝土拌制。水泥用普硅 32.5#；砂用中粗砂细度模数 为 2.33.0、含泥量不超过 3%；碎石

44、用 13级配、含泥量不超过 1%。台座混凝土采用集中拌和，由梁场 hls-120 型拌合设备供应所 需混凝土。每次拌制前根据粗细骨料实际含水量调整配合比，每盘 混凝土搅拌时间控制在 2min，同时保证混凝土的和易性及坍落度符 合配合比要求，拌和好的混凝土采用混凝土运输车运至施工现场进 行布料。 施工现场人工用插入式振捣棒进行捣实，地基板 60高度范围 分两层进行浇筑，连续墙、承台板高度范围内分三层进行浇筑。混 凝土入模按水平分层纵向分台阶进行布料，振捣棒分布间距保持在 2040范围内，每一振点振捣持续时间为 2030s，上下层混凝土 振捣衔接长度保持在 510，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到

45、钢筋和模板，浇筑成型的混凝土其表面要达到不冒泡、不泛浆、不 下沉的情况。连续墙、支撑垫石顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型 后要及时覆盖洒水养护 7d。 （5）检测台座 采用扩大基础，混凝土运输车从 120 型拌和站送到施工现场。 承台、支撑垫石钢筋在加工区集中加工，现场绑扎成型；模板 采用组合钢模板进行拼装，对拉螺杆进行加固；钢筋骨架与模板间 用垫块找出保护层，混凝土运输车送到施工现场，人工用插入式振 捣棒振捣成型，覆盖洒水养护 7d。 6.6、提梁机通道、提梁机通道 提梁机通道下地基采用宕渣进行换填处理，换填深度 1m。处 理完成后，在其上铺 30cm 后水泥稳定碎石并夯实密实度不小于 95%

46、， 地基承载力达到 250kpa。面层为 30cm 砼。 6.7、移梁通道、移梁通道 用挖机开挖 60cm 深，整平，18t 压路机碾压密实后，铺 40cm 厚片块碎石，挖机整平，18t 压路机碾压密实，上面再浇筑 30cm 厚 c30 混凝土，用插入式振动器振捣密实，提浆整平机找平，人工 收面。 6.8、环场道路、环场道路 (1)地基处理 环场道路在硬化前用 18t 压路机碾压密实，在软弱地区用打夯 机进行打夯处理，并整平。 (2)结构层施工 环场道路结构层采用 20厚 c20 混凝土；结构层混凝土由线下 拌合站提供，机动运输车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振 捣棒进行捣实。 6.9、5

47、0t 龙门吊龙门吊 (1)基础 龙门吊基础下采用 60钢筋混凝土，断面尺寸为 1.5m0.6m， 每 8 米分段。 (2)配套设施 龙门吊基础采用钢筋混凝土整体道床形式，基础钢筋在现场集 中加工后进行安装，基础混凝土采用 c30 级别，基础每 800预留 沉降缝，为了做好沉降缝的防水，避免水对地基处理造成影响，沉 降缝内用沥青麻絮进行填充密实。 混凝土由线下混凝土拌合站提供，混凝土罐车运到施工现场， 人工用插入式振捣棒进行捣实。基础混凝土达到一定强度后在顶面 固定钢轨垫板，安装钢轨后进行固定。龙门吊在厂家加工好后运到 施工现场，采用大吨位吊车进行安装就位，最后进行调试运行。 （3）安装 龙门吊

48、的现场安装要有厂家技术人员指导，现场配备一台 25t 吊车，设专职安全员一名，安装前进行安全隐患排查，发现问题及 时纠正，如检查吊车运转情况，钢丝绳是否有滑丝等，确保安全作 业。出现安全事故由安全员及时通知梁场安全领导小组的领导，并 迅速采取急救措施，情况紧急时迅速拨打 120 急救。 6.10、电力、供水、排水施工、电力、供水、排水施工 (1)电力设施 梁场设置 1 台 800kva 变压器，由场外高压线通过架空电杆进 行供电，配电室备用 2 台 400kva 发电机作为备用电源。场内供电 通过电缆给每个作业区进行送电，在每个作业区域设置配电柜提供 施工用电。 (2)供水设施 梁场东侧打三口

49、水井作为场内水源，供水管道采用 pvc 上水管， 主管道用 100 形式，在施工场地混凝土结构层时预留出位置，待 管道安装好后用砂回填。 (3)排水设施 梁场排水由明沟和暗沟两种形式组成。穿越提梁机走行线和便 道采用管涵结构暗沟；其他部位采用明沟。横纵列排水明沟分为 4060、10040两种流水断面形式，排水明沟采用砖砌结构形 式，表面用 m10 砂浆抹面。明沟施工时要做好防水措施。场内施工 用水和自然降水通过排水沟排入场内沉淀池，沉淀池存水容量为 150m3。若遇夏季雨量大时，采用 3 台大功率抽水泵从场内沉淀池向 场外临近水沟（梁场北侧有一河沟）进行排水。 (4)其它设施 拌和站和制梁工班

50、均有专门进行清理卫生的人员，主要对拌和 区、制存梁区、环场道路进行清理，在场内西南角(钢筋加工区旁)、 检测台座附近、生活区设 3 个临时垃圾存放点，定期用车外运到附 近的公用垃圾消纳点。 6.11、拌合站设备组装、拌合站设备组装 拌合机和材料罐的组装采取现场组装的方式，现场配备吊 车，厂家派人指导拼装。设专职安全员一名，做好安全检查， 拼装前检查吊车运转情况，钢丝绳是否有安全隐患等。发现安 全隐患及时处理。 6.12、复垦方案、复垦方案 根据国家及地方有关部门的要求，梁场必须进行复垦，本 梁场东侧设有复垦土存放地 7.5 亩，可存放复耕土 2.5 万方。存 梁区除两端的台座基础和移梁机道路外

51、保持原地貌不变，制梁 区、移梁通道及拌和站取 40cm 地表土作为复耕土存放于存土 场。梁场完工后清除临建工程，用存土场的复垦土对建设用地 进行复耕。 6.13、临时排水方案、临时排水方案 在临时工程建设过程中，应对排水措施引起足够重视。本 制梁场北侧有一条自然河道，现场开挖临时排水沟，施工过程 中产生的废水经三级沉淀后排至河道。雨季的排水经过这些排 水沟排入沉淀池然后排入河道。 6.14、环保措施、环保措施 施工过程中极力做好环保工作，不破坏周围的一草一木， 与周围环境和谐相处。项目部设有环保协调部，梁场的环保工 程师配合其工作，平时对施工人员及管理人员进行环保教育。 确保环保工作落到实处。

52、 7 、施工目标及保证措施、施工目标及保证措施 7.1 、质量目标及质量保证措施、质量目标及质量保证措施 7.1.1、质量目标、质量目标 确保全部工程质量达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标 准，工程一次验收合格率达到 100%，开通试验速度达到设计速度并 满足列车高速、安全、舒适运行的要求。全线工程质量确保达到部 级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。 桥梁工程的主要承重结构设计使用寿命要达到 100 年的要求。 7.1.2、创优规划、创优规划 7.1.2.1、创优要求、创优要求 (1)工程质量符合设计要求，工程外观质量良好。 (2)成立各级创优领导小组，开展创优活动，且

53、每次活动有文字 记录。 (3)有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量 内控标准，有质量创优责任人等各类文件。 (4)有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程 质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。 (5)特殊工序、关键工序有书面的作业指导书或技术交底书。 7.1.2.2 、创优措施、创优措施 (1)加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把 工程创优视为企业生存的大事。 (2)开工前，成立以梁场场长为组长的创优规划领导小组，完善 质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。 (3)加强创优工作的领导，梁场负责安排落实抓创优工作的专职 或兼

54、职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。 (4)建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况， 按验标要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检 查验收。 (5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展 qc 活动，消除质量通 病。 (6)依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深 入持久地开展创优活动。 (7)加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做 到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。 (8)抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求， 确保工程位置、结构尺寸准确无误。 (10)坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程

55、以优 质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部 工程的实施。 (11)建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。 7.1.3 、质量保证措施、质量保证措施 7.1.3.1 、质量保证体系、质量保证体系 (1)建立健全质量管理组织机构 现场设安质部，在梁场总工程师的指导下工作。 (2)质量保证体系 本制梁场贯彻公司 iso9002 标准，以保证和提高工程质量为目 标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计 划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试 验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环 节的质量职能严密组织起来，形成一个既

56、有明确任务、职责、权限， 又能互相协调、促进的质量保证体系。 7.1.3.2 、思想保证措施、思想保证措施 工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作 质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统 工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后， 将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要 求，个个清楚质量标准。 实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的 思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。 7.1.3.3 、制度保证措施、制度保证措施 (1)质量责任制度 为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质 量责任书，明

57、确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任 制度，以确保施工质量得到有效控制。 (2)质量目标管理制度 根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分 项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、 施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责 任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实 现。 (3)质量一票否决权制度 项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经 验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋 予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成 品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必

58、须经过质检 工程师的签认。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标 准为依据，行使一票否决权。 (4)质量预控制度 从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质 量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事 故消灭在施工前。 (5)施工过程的质量检测制度 施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测” 、 “复测” 、 “抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目 的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。 (6)原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检 工程师组织质量、技术、物资设备部门及施工工班的有关人员

59、进行 验收。 (7)仪器设备的标定制度 各种仪器、仪表均按计量法的规定进行标定。设专人负责计量 工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关 专业指定专人管理。 (8)技术交底制度 各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上， 由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计 要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、 工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 (9) 测量复核制度 测量资料必须经换手复核无误，方可用于施工，并对中线桩、 水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控 测量的数据及时反馈到施工方案

60、中，并根据反馈信息及时调整施工 方法，确保施工质量。 (10)“三自管理”制度 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。 “三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制 度，及时发现问题，及时解决。 (11) 坚持“五不施工” 、 “三不交接” 、 “一不计价”制度 坚持“五不施工” 、 “三不交接”和“一不计价”制度。 “五不施 工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工； 测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者 不施工；工程不经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检记录不 交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 “