风机基础大体积混凝土施工方案（完整版）

1、风机基础施工方案一、编制依据混凝土施工及验收规范 （国家行业标准）；地基与基础施工图纸 ；施工手册第四版； 我公司的土建作业指导书混凝土施工 ； 国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1、风机定位 、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； 、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； 、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； 、对放线后基槽的几何尺寸

2、进行复查， 几何尺寸偏差控制在0 10mn之间，核对 画线后基槽轴线，控制轴线偏差在 0 5mn之间。2、土方开挖 、土方开挖采用机械挖土，人工清基。 、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至 1.10米 、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做 400mn高挡水围堰 、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。 、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。 、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。3、土方回填 、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和 杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。

3、、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。 、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑， 每层虚铺土 厚度应w 300mm用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压 34遍（需根据现场 试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留 出阶形接头，上、下层错缝间距应1m以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老 回填层接合严密。、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回 填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑 、基础垫层按设计要求为 C15素混凝土垫

4、层，其厚度为100mm基础半径为8m 垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积； 、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平， 抹平后核对标高和表面平整误差； 垫层上设置 3 块预埋 钢板，钢板尺寸为：400X 400X 20mm 、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。 、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量; 、垫层施工应有质检人员当场验收。 、垫层砼留置标养试块一组。5、模板施工、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板； 本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80X 8角钢进行

5、制作，先 在制作好的平台上进行放样，放好样按照 1500mn为模数进行切割、焊接。底部模 板高度为1000mm顶部模板高度为：1400mm最后一块模板的尺寸按照放样尺寸 剩余部分进行加工。 、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础 环吊装完成，接地扁铁安装完成； 、模板组合用螺栓进行固定， 由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于 3mm标高误差控制在3mm、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在25mn内，模板接缝的缝隙偏差应在 0 1mn内;、模板施工完成后应有质检人员当场验收， 严格执行三

6、级检验制度，验收合格后 报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。6、钢筋工程 、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢 筋应加以处理后方可使用； 本工程全部使用的是三级螺纹钢， 其检验结果合格后方 可下料制作。 、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。 、钢筋的长度偏差不应大于10mm绑扎钢筋其主筋、畐【J筋间距、排距偏差不大于15mm箍筋间距偏差不大于10mm绑扎后不应有松股现象；GD、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。4、混凝土4.1 、混凝土水泥等骨料等应进行复

7、检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160180mn之间；4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于 180秒和运输时间不超过90 分；4.3 、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；3.4 、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；4.5、 混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于 50mm为防 止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面 5cm底面5cm和中间偏下一 点处；4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；4.7 、混凝土拆模时机要符合混凝土强

8、度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合 理的拆模时间；4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降 温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；4.9 、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4 组标养试块，一组同条件试块；4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检， 隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回 填土自然养护；4.11 、合理安排施工程序， 控制混凝土在浇筑工程中均匀上升， 避免混凝土拌合物 堆积高差过大。4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌(1)施工按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002标准执

9、行。( 2)砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎 与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施 工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实， 内向排水管 流水坡抹光压实，按规程进行养护。( 3)浇筑混凝土应分段分层进行， 浇筑每层高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定， 一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50 cm。使用插入式震捣器(两台75mm 应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。 移动间距不大于震捣作用的1.5倍(一般为30-40 cm),震捣上一层时应插入下层 5 cm,以清除

10、两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应 尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间 应按水泥的品种及砼的凝结条件确定, 一般超过 2小时,应按施工缝处理。 砼浇筑 过程中, 要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋, 不得移动预 埋件和预留洞原来的位置, 如发现偏差, 及时纠正。浇筑时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变化或堵塞情况,发现问题及时停止浇灌, 并在以浇筑的砼凝结前修整完好。 基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡 抹光压实,内向排水管流水坡抹光压实。( 4)砼龄期满足拆模条件进行

11、拆模,进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验 上法兰上表面的水平度,认定合格后,方可进行下道工序施工。(5) 做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成,进行基础土方回填夯实, 密实度满足风电机安装要求,两周后进行接地电阻的检测。(6) 对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定：应在浇筑完毕 的 12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼, 不得少于 14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态 混凝土的养护用水应与拌合用水相同 ;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄 水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。(7) 混凝土浇筑

12、及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；d、 浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在 0 摄氏度和 -5 摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；f、混凝土出灌温度不低于12C，入模温度不低于10C，间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于 0.2m m的缝；H、混凝土达到设计强度的30%后应及时回填，自然养护；I 、混凝土测试时，每个基础混凝土至少

13、取四批试件。(8) 砼浇筑前必须清除模板内的积水。四、施工质量措施I、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合 格后再报请监理人员现场验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量， 对检查出的质量问题要及时进行整改；4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水 灰比，控制坍落度不超过允许范围；7、对已经成型的混凝土结

14、构应采取必要的保护措施；8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。五、大体积砼温控措施1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加 滑动层等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的浇筑方法的选择；1.4、砼浇筑后的养护和测温；1.5、施工时温度和速度的控制；2、作业内容2.1 、原材的选择2.1.1 、水泥选用普通 P.O42.5 中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2 、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以 540mm为宜，控制其含泥量不得大于1%

15、同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2、配合比的确定2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160180mm范围内。2.2.2 、外加剂掺合量宜在 2%。2.3、砼的搅拌2.3.1 、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。2.3.2 、严格控制砼出机温度。 （通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3 、严格控制投料时夹带泥土。2.4、砼的运输2.4.1 、砼的运输一定要及时。2.4.2 、运输和停放时防止太阳直射。2.5、砼的浇灌2.5.1 、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润,以减少垫层对水的吸收。2.5.2 、控制入模温度,减少冷量损

16、失。2.5.3 、浇灌时应从多点浇灌,振捣密实均匀,以确保砼内的气泡及时排出,增强 其强度。2.5.4 、搅拌车在卸料前,要求砼在泵车内高速运转,确保放料时砼质量均匀,同 时在浇灌时以一个坡高循序推进, 一次到顶的浇灌方法。 这样即可减少砼外露面面 积,又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。2.5.5 、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。2.6 、砼的养护2.6.1 、在砼浇筑之后,做好砼的保温保湿养护,充分发挥徐变特征,降低温度应力。2.6.2 、随时进行测温观测,注意内外温差,根据砼内部温度及外部温度的差,及 时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于 25摄氏度。2.7、

17、测温记录要求2.7.1、13天，每2小时测温一次；47天，每4小时测温一次；914天，每 8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25C,温度平稳后即可停止 测温。2.7.2、 控制拆模时间，必须保证内外温差小于20C以后方可进行拆模。2.7.3 、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压,以确保其在正常 情况下养护。3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准3.1 、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3. 2 、砼 28 天强度必须符合设计要求。4、作业环境应达到的条件4.1 、作业时必须有充足的工作面；4.2 、作业面夜间施工要求有充足的照明；4.3、尽量避免恶劣

18、天气施工。六、安全施工措施与危险源识别、预控1 、安全施工措施1.1 、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；1.6 、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；1.7 、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；1.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清” 。2、危险源识别、预防控制2.1 、机械机械定人定岗专人操作， 操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作； 定期检 查机械的使用性能， 经常维护保养和修理； 杜