新冶钢矿渣立磨电气施工方案

1、目 录一、编制目的2二、编制依据2三、工程概况2四、施工程序3五、施工准备31、材料准备：32、技术准备：33、工具准备：3六、施工技术要求：31、配管32、配线53、桥架安装64、电缆敷设85、配电箱安装96、配电柜安装97、 防雷与接地108、 变压器的检查与安装109、 dcs 系统安装1610、 低压电气动力设备试运行22七、技术质量保证措施：23八、安全及文明施工：25一、编制目的本方案是为湖北新冶钢特种钢管有限公司年产100万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主辅机设备安

2、全、可靠、经济、文明地投入生产。二、编制依据1.电力建设施工及验收技术规范2.电气装置安装工程电气设备交接试验标准（gb 50150-2006）3.电力建设安全施工（生产）管理规定 4.电力建设安全工作规程5.电力系统自动装置检验条列6.有关行业和厂家的技术标准。7.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。三、工程概况本工程是建设在湖北新冶钢特种钢管有限公司院内的100万吨微粉矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为lgms5272立式辊磨机，整个系统由转运站、喂料楼、返料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程组成，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。本工程电

3、气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与 联动系统、防雷接地系统组成。电源接入采用电缆沟敷设、电缆桥架敷设。总配电室到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。在首层设有高、低压控制室、总配电房、变压器房，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器 、金属探测仪、电动执行机构、气力输送系统、汽车散装系统、润滑油站系统、自动化系统等。四、施工程序熟悉图纸按图要求选合格产品提材料计划配备施工机具、用具按种类及施工先后提出当月材料计划施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯各电气箱柜、设备及各

4、种予埋安装到位桥架安装、电缆敷设、接线清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录通电试验必须达到规范要求交工前交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙检查验收竣工交付使用。五、施工准备1、材料准备：（1） 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。（2） 如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按建设工程质量管理手册编制不合格材料处理记录，以防不合格材料混入工程中。（3） 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图

5、施工。2、技术准备：工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、切割机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。六、施工技术要求：1、配管1.1、材料及附件（1） 钢管的管材的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。（2） 钢管管路在安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1) 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2) 金属内

6、、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3) 管材内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4) 管材壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；1.2、管路敷设（1） 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2） 钢管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。（3） 管口要光滑无毛刺，户口齐全，以免穿入电缆时挂伤电缆绝缘层。（4） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。（5） 钢管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于内径的1/

7、2。（6） 钢管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300。（7） 钢管集中布置时应高低一致，排列整齐，固定牢靠。（8） 钢管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。 （9） 钢管敷设完成后如有其它单位作业，应将管口做好保护，以免进入杂物，影响下步施工。2、配线2.1 穿线（1）

8、 穿线前，先检查管道内有无异物，避免管内的杂物划伤导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。（2） 管内穿线严禁有接头，如有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。（3） 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（4） 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.2 导线的连接（1） 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。（2） 导线与平压式接线柱连接1) 单股导线：压接在螺丝上时根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一

9、根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。2) 多芯硬线：可采用压接接线鼻子后与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子。（3） 导线与插孔式接线柱连接1) 把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。2) 多芯的导线拧紧后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。（4） 导线与电气设备的连接应按下列要求选用1) 截面积在102及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2) 导线截面再2.52及以下的多股铜芯线拧紧或接续端子后与设备、器具的端子连接。3) 导线截面超过2.52的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子

10、后再与电气的端子连接并且铜鼻子，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧。2.3 线路检查及绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为1500m表，线路的绝缘阻值不小于0.5m。动力线路的绝缘电阻值不小于1m。3、桥架安装3.1 材料要求（1） 本工程桥架以（300150）100为主，水平、垂直桥架较多。（2） 金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。（3） 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（4） 支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的

11、要求（5） 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。焊接后必须做防腐后再进行安装施工。3.2 桥架敷设（1） 本工程设备较多、结构复杂，桥架从高低压配电室安装，敷设至周围各个用电设备处。（2） 依据配电箱、柜、电气器具、用电设备等安装位置来确定敷设的位置走向，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（3） 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（4） 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室

12、、竖井、设备层等）内除外。（5） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（6） 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.5.0.5.无保温层1.01.0（7） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的

13、规格不应小于角钢50503。（8） 桥架水平敷设时，支吊架间距为1.53m，垂直敷设固定点不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（9） 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。（10） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（11） 在非直线段的支吊架配置：1) 当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。2) 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。（

14、12） 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。（13） 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（14） 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（15） 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。（16） 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：1) 使用和桥架本体相同规格的材料；2error! reference source not found.) 在拐角处要保留坡度，以保护电缆；3) 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；4) 在采取焊

15、接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作可靠连接。（17） 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（18） 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑点，必须离支吊架100mm以上。（19） 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30m时，加伸缩节。3.3 支

16、吊架固定（1） 本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。（2） 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。（3） 桥架吊于顶部时宽度大于150mm时，要用双螺母固定（如下图）。3.4 桥架的接地（1） 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（pe）或接零（pen）干线相连接。（2） 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备作好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（

17、3） 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖好。4、电缆敷设（1） 在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路标号其止地点。标志牌的字迹要清晰，不易脱落，标志牌规格统一，防腐耐用。（2） 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（3） 强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。（4） 在敷设前，应

18、摇测电缆绝缘，1000v时绝缘电阻不小于0.5m，在送电前需再摇测一次。（5） 电缆各支点间的最小距离应满足下表：电缆支持点的距离（m）敷 设 方 式电 缆 种 类支架上敷设水平垂直电力电缆1.02.0控制电缆0.81.0（6） 电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍，施工时不能小于这个量。（7） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。（8） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5、配电箱安装（1） 设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内

19、沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。（2） 配电箱安装位置应符合施工要求，并固定牢靠。（3） 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（4） 配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。（5） 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。（6） 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。6、配电柜安装6.1配电柜的材料要求（1） 柜体外形尺寸方正，周

20、边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。（2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。6.2配电柜的安装（1） 单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。然后按固定

21、螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用m12、m16镀锌螺丝固定。（2） 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。（3） 盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。（4） 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。（5） 与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。7、 防雷与接地（1） 本工程分为室外地埋接地和室内接地两

22、部分，室外接地挖沟深度不低于0.6米，用长度为2.5米的50*3镀锌角铁从沟底打入地，相邻间距为5米左右，并用50*3的镀锌带铁焊接连通，室内接地按设计要求布置施工，与室外接地焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（2） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度应不小于镀锌扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。（3） 每一处施工完毕后，应及时请项目部与建设、监理单位进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（4） 明敷设的室内

23、接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5。（5） 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。（6） 当沿建筑物墙壁水平敷设时，据地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm。（7） 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（8） 接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用zc-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘

24、倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。8、 变压器的检查与安装 本工程共采用三台变压器给生产设备及主机供配电，一台容量为800kva的变频调速用油浸式整流变压器给立磨选粉机供电；一台容量为1600kva的电力变压器给配电室低压柜供电；一台容量为2850kva的变频调速用油浸式整流变压器给主排风机供电。变压器在安装前应做好各项技术指标的检查与实验工作，具体参照以下内容： （1） 额定容量为1600kva(kvar)及以下油浸变压器、油浸电抗器的安装检查见下表：工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具基础安装制作及布置按设计规定对照图纸检查与预

25、埋件连接牢固观察检查本体就位位置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规定检查连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐试装检查安全气道安装管道导通性畅 通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm吸湿器安装与油枕连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好观察检查电触点动作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表测试整体检查箱体及附件

26、铭牌及接线图标志清晰观察检查油 漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密 封无渗油油 门无漏油引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损伤，无裂纹观察检查结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检查电压切换装置接点分断情况主要手感明显观察检查装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常观察检查绝缘油试 验主要合格检查试验报告油 位主要正常观察检查 其 他中性点接地按设计规定对照设计图检查基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好观察检查 （2） 额定容量1600kva(kvar)以上油浸变压器、油浸电抗器的本体安装检查见下列表格内容： 2.1 变压器本体安装

27、工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具基础 安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用u型管或水准仪检查轨道间距误差5mm用尺测量就位前检查密封性能充气运输气体压力0.01mpa0.03mpa检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查 2.2 变压器的检查工序检 验 项 目性质质 量

28、标 准检验方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压lmin，不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路(有围屏者除外)无异物，畅通均压屏蔽罩(500kv高压侧)完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70用2500v兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检

29、查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mmlomm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合gbj 1471990的规定记录实际值 2.3 变压器附件的安装工序检 验 项 目性质质 量

30、 标 准检验方法及器具高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿 线顺直、不扭曲观察检查220kv应力锥在均压罩内，深度合适500kv均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装置无励磁分接

31、开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝

32、缘良好检查试验报告气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁，无杂物、

33、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查 2.4 变压器注油及密封试验工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具变压器注油绝缘油试验主要合 格检查试验报告油温(220kv及以上变压器)高于器身温度用温度计检查器身温度20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油(循环)速度lrain按制造厂规定用流量计检查注油过程检查(220kv及以上变压器)按制造厂规定观察检查整体密封试验注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油

34、面高度主要按制造厂规定500kv变热油循 环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查油箱内温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告试验压力mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查 2.5 变压器整体检查工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具变压 器整 体 检查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置

35、试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查（3） 整流变压器、电力变压器的试验项目，为下列内容：3.1绝缘油试验或sf6气体试验； 3.2测量绕组连同套管的直流电阻；3.3检查所有分接头的电压比；3.4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；3.5测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接

36、地线的）绝缘电阻；3.6非纯瓷套管的试验；3.7有载调压切换装置的检查和试验；3.8测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；3.9绕组连同套管的交流耐压试验；3.10额定电压下的冲击合闸试验；3.11 检查相位；（4）一般项目4.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。4.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示泪确。4.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。4.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可才检查器身。4.4.1制造厂规定不检查器身者；

37、4.4.2就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。4.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。4.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。4.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。（5）主控项目 5.2.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。 5.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与耗式变电所的n母线和pe母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(pe)。所

38、有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 5.2.3变压器必须按gb50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。 5.2.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地胜螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地(pe)或接零(pen)可靠，且有标识。 5.2.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定： 5.2.5.1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分，按gb50303-20023.1.8的规定交接试验合格。 5.5.2.2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油

39、箱内的箱式变电所，交撂试验按产品提供的技术文件要求执行： 5.2.5.3低压成套配电柜交接试验符合gb50303-2002的规定； 9、 dcs 系统安装1、dcs 系统安装内容包括机柜、设备、电缆、接地等安装。1.1 dcs 机柜安装（1）安装前对环境的要求：dcs 系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足dcs 设备的要求。严格执行制造商的规定，确保dcs 设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm 厚的防护物品以保护地面和设备。(2)dcs 接地施工接地是dcs 系统重要的抗

40、干扰措施之一，dcs 系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。dcs 系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑接地、保护接地分开。(3)dcs 电缆敷设、接线dcs 系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其他的保护措施，敷设时严禁弯

41、折，而且敷设时切勿用力拉，轻拉轻放。dcs 信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。1.2 保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足dcs 机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。dcs 系统电缆不允许出现中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压

42、线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。1.3 盘内配线盘上仪表和设备装上后，要进行接线，按仪表说明书和单元接线图施工，接线正确；连接牢固，接触良好，配线整齐、美观。盘内配线为多股软线时，采用冷压按线片，导伐线芯与按线片连接，用专用手动压接钳压接。2、 热控取源部件安装2.1 仪表测点的开孔及取源插座的安装(1)测孔的开凿在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。(2)测孔选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。(3)禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。(4)显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。(5)测点的开孔位置按照设计

43、规定进行，如无规定，遵循以上原则。(6)插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其他特性的要求。(7)测孔开凿后，一般立即安装插座，否则采取临时封堵措施。(8)带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。(9)低压的测温元件插座和压力取源装置有足够的长度及其端部能露出在保温外面。2.2 压力取源部件的安装(1)管道压力测，在设计允许条件下尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。(2)测量低于0.1mpa 压力的测点，其标高尽量靠近测量仪表。(3)测量凝结器真空的测点选择在凝结器喉部的中心点。(4)水平或倾斜管道上压力测点的选择符合下列规定；介质为气体时，压力测点

44、选择在管道的上半部。介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45 度夹角内。介质为蒸汽时，压力测点选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成045夹角范围内。(5)取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。(6)测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向符合规定：在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30。在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。(7)风压的取压孔径与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。2.3 温度取源部件的安装：

45、(1)测温元件的插座及保护套管在水压试验前安装好，否则用丝堵将插座孔等密封。(2)测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。(3)为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。(4)测温元件的安装位置选择在能代表介质温度处。(5)水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。(6)安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。(7)当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中

46、。 (8)安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装。2.4 差压取压装置安装一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中，注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时，取压口方位符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度符合要求。节流件上、下游取压孔的直径相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度符合制造厂要求。2.5 料位取源部件安

47、装料位测点选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。2.6 分析仪表取样装置安装1、分析仪表取样装置，根据设计和制造厂的要求，安装在有代表性，且能够正确，灵敏反映被测介质真实状况的位置。2、对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于100mm 的钢管，其取样管插入部分的材质符合相应的烟气温度要求，其有效深度大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭。3 就地检测仪表和控制仪表的安装3.1 压力、差压变送器及指示仪表的安装(1)压力仪表安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则采取措

48、施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。(2)压力仪表安装地点避开强烈振动源，否则采取必要防护措施，如安装固定支架等(3)就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面主度宜为1.5m 对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。(4)就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装，均必须符合相关要求。(5)当被测压力过大或有剧烈波动时，必须在一次门后加装缓冲装置，且当介质温度70时，阀门前装环形或u 型管。(6)测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力式流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则有排水或放气措施。(7)变送

49、器安装地点的环境温度符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。(8)当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处密封，排污阀必须安装在箱外。3.2 开关量仪表的安装(1)开关量仪表安装在便于维护，调整且震动较小的地点。(2)开关量仪表安装牢固，接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求。(3)行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。(4)压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。4、 执行机构安装执行机构安装前进行通电、通气检查，动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂

50、规定；执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；执行机构有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向规定一至，一般为顺时针“关”。5、 仪表管路敷设5.1 管路敷设的要求导管敷设前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。每根仪表管敷设前均用油浸布条拉一遍。（氢气仪表管除外）并抽查30%的仪表管进行打压实验合格后方能投入使用。管路按下列原则和根据现场具体情况敷设：不敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。选择路径最短、弯最少的路线。

51、油管路离开热表面保温层的距离，不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时加装保护套管。管路敷设时与电缆隔开150200mm 的距离。管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度大于1:12；其他管路坡度大于1:100；管路倾斜方向能保证排出气体或凝结液，管路中途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路敷设完毕进行检查，无漏焊，堵塞和错接等现象。低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。控制用气管采用不锈钢管，至仪表及控制设备的分支管采用紫铜管，不锈钢管或尼龙管。氮气管路要严格清洗，保证管内干净清洁无杂物。管路接至仪表，设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。导管敷设在环境温度为550的范围内，否则有防冻或隔热措施。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。差压测量管路（特定水位测量）不靠近热表面，其正、负压管的环境温度一致。5.2 导管的弯制和连接