某地基不均匀沉降治理(双液(水泥水玻璃.膨胀剂)压力注浆)施工组织设计t

1、坪石发建工程 6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计编制：审核：湖南省勘察公司2010年 5 月目录一、工 程概况二、施工工艺1 、优化设计2 、工艺流程3、注浆孔布设4、成孔5、下注浆管6、止浆塞7、制浆8、注浆9、注浆深度的控制10、注浆效果的检测11、特殊情况的处理三、工程投入的主要机械设备及材料1、主要施工机械设备2、主要材料计划四、人员安排计划五、施工进度计划1、工期安排2、施工进度横道图六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图2、施工质量标准措施七、确保安全生产及文明施工的技术措施1、组织措施2、施工措施3、文明施工措施八、注浆孔平面布置图及编号2坪石发建工

2、程 6 号转运站及6 号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计一、工程概况坪石厂三期扩建工程输煤系统6 号转运站及 6 号采光室因地基不均匀沉降，引起6 号输煤皮带支架变形，如继续发展将会影响电厂的正常运行。据电厂提供的沉降观测记录： 截至 2010 年 5 月 10 日，6 号转运站最大累计沉降量达到 178mm（西南角 ZY1 点） , 特别是在 4 月 28 日和 5 月 3 日先后两次的观测期间，出现了沉降 73mm的过程（ 5 天内的沉降速率达到 14.6mm/d）。经我院勘察，分析沉降的主要原因： 2009 年 11 月27 日及 2010 年 4 月 30 日，与 6 号转运站相邻

3、的水管先后两次发生断裂，大量带压力的水冲刷6 号转运站基础，将部分换填层冲刷至其下部的块石层以及基础外侧的填土层、块石层中，从而引起地基的下沉。2010 年 5 月 14 日，经专题会议通过由我公司设计的坪石发电B厂三期扩建工程6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降处理方案 。并委托我公司进行施工，为优化原方案并指导施工特编制本方案，报广东天安工程监理有限公司、西北项目管理部及业主。施工组织设计编制依据：1、坪石发电 B 厂三期扩建工程6 号转运站及 6 号采光室地基不均匀沉降处理方案2、本工程适用的主要技术规范：3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）建筑机械使用安全技术规范（

4、JGJ33-01）建筑施工安全检验标准（JGJ-59-99 ）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-01）火力发电厂施工质量检验及评定标准6 号转运站施工图二、施工工艺1、优化设计本工程采用双液（水泥+水玻璃 .膨胀剂）压力注浆处理方案可行。通过注浆泵将水泥浆用一定压力注入地基填土层、碎石层及块石层中，水玻璃可控制浆液流失并快速固结，在双液中加入适量的YL-UEA 混凝土膨胀剂。膨胀剂与水泥的水化反应生成硫铝酸钙能产生适度膨胀，抵偿水泥浆的收缩。 生成的阵棒状晶体可以有效堵塞空隙，降低渗透系数，提高整个建筑物周边地基承载力及稳定性，防止地表水渗透、减少基础持力层的流失及压缩，从而达到控

5、制地基沉降。4郴江镇注浆施工工艺流程水泥浆液制作定位放线不合格核对检查开动浆泵送浆钻机定位不合格钻孔至设计深度合格下注浆管合格封孔合格分层注浆53 、 注浆孔布设（按设计）根据设计：在 6 号转运站四周距离轴线 3.5m （西侧 A 区） 4.5m （南侧 B 区）处布设第一排注浆孔（最外侧） ，采用 108mm 钻孔开孔至老土层，老土层以下换用 91mm 钻孔直至终孔。由外向内依次施工 34 排注浆孔（场地受限部位为12 排），纵横间距 1m1m ，梅花状排列布置，钻孔平均深度约13.0m （标高180.00m 193.00m ）。最内侧的一排注浆孔距离建筑物轴线1.5m ，尽可能斜向基础底

6、面延伸，以达到最佳处理效果。在 6 号采光室东、西两侧距离轴线1.5m 处各布设一排注浆孔，采用 108mm 钻孔开孔至老土层，老土层以下换用91mm 钻孔直至终孔。注浆孔间距 1m，钻孔平均深度约 13.0m（标高 180.00m 193.00m ）。所有钻孔深度以钻入原状土3m 为准，平均孔深约为13.0m （标高180.00m 193.00m ）。注浆过程中将根据注浆量的多少， 适当调整孔深。本工程压力注浆工程划分为五个区域（共计247 个注浆孔）：A 区（ 6 号转运站西侧）：共布置70 个注浆孔；B 区（ 6 号转运站南侧）：共布置 109 个注浆孔；C 区（ 6 号转运站东北侧）：

7、共布置38 个注浆孔；区（ 6 号采光室西侧）：共布置 15 个注浆孔；区（ 6 号采光室东侧）：共布置 15 个注浆孔。注浆孔的施测：由现场技术员用钢尺量距定点，将设计图孔位实地标注。已施工注浆孔在图纸上标识。4、成孔6采用钻探成孔，开孔口径108mm，终孔口径不小于91mm。施工顺序先外排后内排，内排孔需向墙体方向倾斜100120 ，其他孔应铅直成孔。采用跳孔间隔施工。为保证孔壁的渗透性能，清水钻进。如垮塌严重，需采用套管护壁跟管钻进。应控制泥浆浓度、保证孔内干净，方可下入注浆管进行注浆。注浆孔成孔应小压力水量钻进，防止施工中钻探水压力过大，加速地基的下沉。成孔深度按设计要求为13.0m（

8、180.00m ）。现场应根据地层实际情况调整，保证进入原状土3.0m 。施工要与有关部门衔接，将地埋管线具体位置标示出来，避免在施工中破坏已有设施。5、下注浆筛管注浆筛管采用 25mm 镀锌管（亦可采用 PPR 管作筛管），在筛管底部 2m 交错钻 4mm 小孔 4 排，底部密封。钻探成孔后，即下入注浆筛管，且下至距孔底部0.2 米左右，上部与套管紧密连接。 即分别下入通气管和长筛管各1 根，通气管长约 2 米，长筛管下至孔底。6、止浆塞注浆管下至设计位置后，在孔口沿注浆管四周倒入配置好的水泥砂浆（掺适量水玻璃），以控制在地面以下1.5m 左右，适当捣实。待其达到一定强度后开始注浆，确保在注

9、浆时上部止浆塞有可靠的密封性。钻探下套管的注浆孔，套管应下到建筑物基础以上部位。套管周围7以素砼密封。7、制浆双液的配置质量好坏直接影响注浆质量的效果，施工中应严格遵守相关操作规程，深刻领会设计意图。水玻璃及膨胀剂的掺量应通过试验达到最佳效果。制浆配比：水泥水水玻璃 10.50.005 ，（内掺 YL-UEA 膨胀剂 8%，须经试验确定）。原材料：郴王水泥厂生产的 P.O 32.5 （R）普硅水泥、符合要求的清水、水玻璃、 YL-UEA 膨胀剂。水灰比根据现场施工情况适时调整，浆液浓度从稀逐步至浓。配制过程：在搅浆桶内加入定量的水，开动搅浆机加入所需水泥及按设计用量的膨胀剂，搅拌时间5min

10、。搅拌好后经筛滤转入储浆桶中备用。注浆前掺入速凝剂，搅拌1min 后立即进行注浆，以免出现堵塞。浆液配制：采用直径 1m、高 1m 的铁桶，每次制浆 0.5m3 。先在桶中加入 0.7m 深的清水，再加入水泥 5 包和膨胀剂 20kg ，充分搅拌。8、注浆采用 JCB 100/5 或 BW 250 型活塞式水泵，单管或双管注浆法（不垮孔孔段采用单管） ，注浆顺序先下后上。注浆前先用清水清洗钻孔，然后用高压胶管连接孔内长注浆筛管及注浆机（短注浆筛管暂时封堵） ，启动注浆机， 将搅制好的水泥浆泵入注浆孔内。随着泵入的水泥浆量增加，将孔内多余的积水由出气管返出地表，待出气管有少量的水泥浆液流出时，将

11、出气管封堵，此时整个孔内形成8一个密室。水泥浆液在压力作用下，通过筛眼喷出渗入土层中，随着注入量的增加，注浆机上的压力表随之上升，注浆压力控制按从小到大，水泥浆由稀至浓的原则， 当注浆压力达到22.5Mpa 时（压力控制先小后大，终注压力达到2.53.0MPa ），保持 20 分钟左右换压和回压时间方可结束长筛管的注浆。封堵长注浆筛管，连接好短注浆筛管，按长注浆筛管注入法进行回填土层中的压力注浆。注浆压力视实际情况而定，一般控制在1.5 2.0Mpa ，局部可达 3.0Mpa ，保持 20 分钟左右换压和回压时间方可结束整个单孔的注浆工作。如部分注浆孔存在上部回填土松散冒浆时，先暂停注浆12

12、小时，待水泥浆初凝后，再进行二次压浆。对内排倾斜的注浆孔，采用大泵压浓浆液持续进行。整个注浆工作完成、待水泥浆初凝后，及时拔出孔内套管和筛管以便循环使用（单孔注浆示意简图附后）。9、注浆深度的控制注浆深度设计为 4m 13m 段（标高 180.00m 189.00m ），成孔后下套管至地面（标高 193.00m ）以下 4m，注浆管筛孔亦留 4m 不钻孔。10 、注浆效果的检测在完成整个一区后，选择23 个位置进行抽芯检查。检测注浆处理后复合地基土层的胶结情况及地基承载力。检测孔再次注浆封孔。整个项目的效果检测需在施工完后，结合沉降观测等资料综合全面9评估。11、特殊情况的处理（1）土洞处理勘

13、察过程中发现 zk4 号钻孔在标高 182.60m 180.50m 段存在土洞，在此孔周围增设 23 个钻孔对土洞发育范围进行追索未发现发育范围，在此段施工时，钻探需注意，遇到异常情况时需及时报告现场技术人员按原方案进行处理。土洞的注浆：施工一个或若干个 128mm 的钻孔，下套管至土洞顶部，沿套管投入粗砂 （可用小压力水流冲洗），先将土洞填满再行注浆加固。（2）、其他特殊情况由于在 B 区存在较厚的回填河卵石层。此段钻探成孔较困难，需先对河卵石层注浆固化（二次成孔及二次注浆） 。以便下部注浆施工。三、工程投入的主要施工机械设备情况及材料1、主要施工机械进度场计划名称型号用途数量钻机XY-10

14、0成孔4 台套套管108mm护孔约 40 米10注浆泵搅浆桶注浆管名称郴王水泥水玻璃膨胀剂JZC32（3MPa）注浆2 台套BW2503制作水泥浆2 个1m25mm 镀锌管3000 米或（ PPR 管）2、主要材料计划规格用途数量P.O 32.5 （ R）普硅水制浆750t泥/速凝1tYL-UEA/10t四、人员安排计划组建院坪石发电B厂地基处理项目部：职 务人 数负责内容姓名项目经理项目总负责郑舒芳技术负责项目技术负责（施工员）石磊现场技术2现场技术梁水明、朱玉忠现场负责（兼安全）日常管理、安全杨长辉11钻探12成孔等/注浆6注浆施工/财务经营、财务姚英青材料1材料谢建明项目部共由 24 人

15、组成，组建在现场。项目完成撤出五、施工进度计划1、工期安排按正常施工 30 日历天完成。注浆孔 247 个，按平均 9 孔/ 天安排机械及材料。2、施工进度横道图日项期目进场试验A 区B 区C 区D 区E 区检测5/235/255/275/295/316/26/46/66/86/106/126/146/166/186/201、 2#钻机1、2#钻机3 、4#钻机3、4#钻机1#钻机2#钻机1、2#钻机12六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图项目经理郑舒芳技术负责项目付经理石磊杨长辉技术质检安全员经营财务朱玉忠杨长辉姚英青成孔一班成孔二班成孔三班成孔四班注浆班曹永红李志刚唐晓成曾文利曹新

16、峰2、施工质量保证措施、成立工程项目技术组，由公司总工程师兼组长，并直接监督管理指导技术工作；现场技术负责人负责现场技术施工。、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。 。、施工前，项目技术负责人组织施工人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。、做好施工前临设平面布置，安全防护平面布置，合理安排施工现场，保证材料顺利进场，按位置堆放，施工道路畅通。、现场施工技术资料应及时签证， 准确反映施工情况。 技术资料、工程量及施工技术管理的真实记录， 反映企业技术水平及文明施工程度。所以，现场内业技术人员应由责任心较强、技术水平较高的人员担任，从工程开工至

17、竣工， 随工程的形象部位逐渐建立收集、 汇总、保管制度。工长应做好技术交底、隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定、施工日13志等工作的检查、验收、记录、签字后存档。、出现与设计不符等特殊情况，需及时通知有关部门进行技术处理。材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性。严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。为保持

18、工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。七、确保安全生产及文明施工的技术措施1、组织措施施工现场安全管理体系图项目经理（郑施工员现场安全员钻探、注浆作业班长14各班组施工人员2、施工措施设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工。要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，

19、建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。做好安全预案。严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。现场由专职电工 24 小时值班，供配电电缆必须安全高架， 机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收。15现场沉降观测需加密进行，密切注意施工对建筑物的影响。3、文明施工措施、现场组建项目部， 所有施