灯座注塑模具设计开题报告

1、 开题报告设计题目： 灯座注塑模具设计 学生姓名： 学院名称： 专业名称： 班级名称： 学 号： 指导教师： 教师职称: 学 历： 年 月 日一、选题依据1.设计目的及意义 设计目的：综合应用塑料成型工艺与模具设计与材料成型技术基础及相关专业知识，培养并塑造进行模具设计及注塑成型等的初步能力为，为将来奠定在实际工作中打下良好的基础。培养培养分析问题和解决问题。经过该设计环节，应该能全面理解掌握注塑成型工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握注塑成型工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定注塑成型工艺规程，设计注塑模结构、编制

2、模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事注塑成型技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。设计意义：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，虽然模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。而塑件在工业中的应用更为日趋普遍，主要是由于塑料的一系列特殊的优点来决定的。塑料已经代替

3、了部分金属,无机材料等材料，并跻身为与金属，纤维材料和硅酸盐三大传统材料之一。而注塑成型是生产塑件的高效率生产方法之一，也是极其重要的方法。注塑成型所用模具对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将注塑模具工业搞上去，使注塑模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥注塑模具工业在国民经济中的关键作用。2.设计拟解决的工程实际问题（1）制品出现的表面问题，如裂纹，波流纹，熔结痕等。（2）模具设计中出现的模具脱模时使制品出现质量问题的问题 。（3）模具设计出现的一

4、些普遍问题。 3.设计拟应用的现场资料综述 模具作为工业生产的基础工艺装备,是国民经济的基础工业之一。传统注塑模的设计与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧,设计合理与否只有通过试模才知道,制造的缺陷主要依靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量,而且使模具的开发周期过长,质量不稳定,成本高。应用注塑模具cad/cam集成技术,可以极大的提高塑料模具质量,缩短产品开发周期,降低模具设计与制造成本。本次设计在采用了注塑模具cad/cam集成技术及其优越性、建立在注塑模具国内外研究现状的基础上,选用pro/e软件作为研究与分析平台,对注塑模具cad/cam集成及应用进行研究。使计算机技术与

5、现代制造技术相互渗透和结合,实现模具工业的信息现代化。结合当今中国注塑模具市场现状,实践研究适合我国企业特点的模具设计、制造集成化的先进方法。首先对注塑模具cad/cam的总体框架进行了研究,探讨了注塑模具cad/cam系统的一般模型、注塑模具cad/cam数据管理方法和基于pro/e的注塑模具cad/cam流程。接着对注塑模具cad技术进行了简单介绍,对注塑模具设计的相关理论进行了研究,分析了pro/e软件的模具cad功能,并以一灯座的注塑模具设计为例,研究了基于pro/e的注塑模具设计的方法和过程。然后介绍了注塑模具cam技术。同时,对注塑模具cad/cam的研究和发展趋势做出了展望,注塑

6、模具cad/cam将向着集成化、网络化和智能化的方向发展。4.设计相关技术的国内外现状由于现代工业产品的不断开发和塑件的应用与发展，对塑料成型模具设计和制造提出的要求越来越高。传统的模具设计和制造方法已经很难适应对塑件及时更新换代和不断提高的质量要求，为了适应这些变化，先进国家的cad（计算机辅助设计）/cam（计算机辅助制造）/cae（计算机辅助工程）技术在20世纪80年代中期已进入实用阶段，市场上已有商品化的系列软件出售。利用计算机进行塑料模具设计（cad），并初步实现了注射、挤出、中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机模拟分析（cae），这方面软件技术研究的进展，已在工程应用中取得了显著效果

7、。cad/cae技术显著提高了模具设计的效率，减少了模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件质量，缩短了生产周期，降低了生产周期，降低了模具和塑件的成本。随着cam技术水平的提高，模具cad、cam、cae技术超一体化得方向发展。目前，美国、日本、德国等国家的cad/cam/cae技术应用普及率已很高，我国不少企业也引进cad/cam软件和cad/cam/cae集成软件，这部分软件在生产中发挥着积极作用。同时，我国许多高等院校和科院院所在这方面也开展了大量研究和开发工作，并取得一定成果，但我国在这些技术的应用和推广方面也国外相比还存在一定差距，有待进一步改进提高。二、设计方案及技术路线 设计方案

8、：根据所选灯座进行塑件的工艺性分析其中包括对塑件原材料的分析，尺寸精度的分析，表面质量分析，结构工艺性分析等；接着确定成型设备选择与模塑确定成型设备选择与模塑，然后，再进行注塑模的设计，进而，将注塑模的尺寸计算出来，再校核注射机的有关参数，最后，编制出注塑模具主要零件加工工艺规程。（1）塑件工艺性分析。明确塑件设计要求和尺寸精度及表面质量分析和结构工艺性分析。（2）确定成型设备选择与模塑确定成型设备选择。（3）模具结构设计。包括浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设计等。（4）进行注塑模的有关计算。包括凸、凹模零件工作尺寸的计算;型腔壁厚、底板厚度的确定；模具加热、冷却系统的确定。（5）模具总

9、体尺寸的确定,选择模架。（6）注塑机参数的校核及编制出注塑模具主要零件加工工艺规程。（7）绘制模具装配图和零件图。技术路线：a) 查阅资料，了解课题的整体思路。 b) 根据整体思路确定硬件和软件方案。 c) 由硬件方案和软件方案查阅资料，分别进行设计。如学习proe绘图软件的一些具体知识，对注塑模设计进行整体构思。 d) 将软件编程与结构相结合，进行设计，修改。三、可能存在的问题及解决措施问题1.试模时制品出现了飞边现象解决措施：提高锁模力，合模压力，提高模温，增加模具保温时间，降低注射速度， 问题2.制品出现熔结痕和流纹等表面缺陷解决措施：提高模温，增加保温时间，尽量保证模具的清洁和干燥，选

10、用流动性较好的料。问题3.制品产生变形现象解决措施：提高料筒温度，降低注射压力，尽量使模具冷却均匀后。四、设计成果 1全面了解国内外注塑模具cad技术，包括其发展背景、发展过程、及其研究现状，提出了将模块化设计思想应用于注塑模具cad技术中。 2对注塑模具设计过程做了系统分析，结合注塑模具的结构特点，运用自上而下的设计方法，规划和创建了注塑模具模块化cad的总体结构。 3提出了基于功能分析的模块划分方法，并针对注塑模具结构特点，建立了注塑模具功能模块划分与创建体系；通过对产品建模技术的研究，提出了模块化建模方法，初步建立了注塑模具功能模块体系模型，为注塑模具的模块化cad奠定了基础。 4开发了

11、浇注系统功能模块、侧抽机构功能模块、顶出机构功能模块。五、进度计划2012.04.022012.04.17 收集资料和确定工艺方案，性能方面的资料和有关注塑工艺方面的资料，主要有材料成型设备、塑料成型工艺与模具设计、材料成形技术基础等。 2012.04.182012.05.10 注塑工艺设计，模具结构设计及计算，注塑机选择就画模具装配图和个零件图。 2012.05.112012.05.15 写设计说明书。 2012.05.162012.06.10 检查修改说明书及图纸，准备答辩。2012.06182012.06.31 答辩。六、参考资料1. 材料成型设备，王卫卫主编，-2版，-北京：机械工业出版社，20116；2. 材料成型基本原理，刘全坤主编，-2版，-北京：机械工业出版社， 2010.3； 3.塑料成型工艺与模具设计，俞芙芳主编.-武汉：华中科技大学出版社，2007年9月isbn978-7-5609-4065-6；4.塑料成型工艺与模具设计，高锦张主编，-2版，-北京；机械工业出版社，2