托尔专用化学品（镇江）有限公司工业杀菌剂、织物阻燃剂及季铵盐类化合物生产建设项目

1、 目 录1前言32验收监测依据33建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介63.2.1杀菌剂型号1生产工艺63.2.2杀菌剂型号2生产工艺73.2.3织物阻燃树脂系列生产工艺73.2.4季铵盐类化合物生产工艺103.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况123.4环保设施运行情况154环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求164.1环境影响评价意见164.2 “环评批复”中的要求174.3 “试生产批复”中的要求175验收监测评价标准175.1废水175.2废气175.3噪声185.4污染物总量控制指标186验收监测内容196.1监测期间工程的生产负荷196.2监测方法和质量

2、保证196.3验收监测217.验收监测结论和建议277.1污染物监测达标情况277.2固体废弃物的处置情况287.3建议29附件291前言托尔专用化学品（镇江）有限公司成立于2012年6月，隶属索尔集团。索尔集团总部设在英国，生产特种化学品。为扩大在中国业务需求，在镇江新区国际化工园区新成立托尔专用化学品（镇江）有限公司，公司占地面积约51263m2（约76.89亩）。公司建成后年产工业杀菌剂12700吨、织物阻燃树脂2580吨和季铵盐类化合物15600吨。项目总投资25600万元，环保投资800万元。2015年6月镇江市环境监测中心站受托尔专用化学品（镇江）有限公司委托，对该公司生产工业杀菌

3、剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于2015年6月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2015年7月16-17日和20-21日对该公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。 2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 20

4、01年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日） （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）托尔专用化学品（镇江）有限公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目环境影响报告书（江苏圣泰环境科技股份有限公司2012年8月） （7）关于对托尔专用化学品（镇江）有限公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及

5、季胺盐类化合物建设项目环境影响报告书的批复（镇江市环保局 镇环审20121005号文 2012年9月14日）（8）关于同意托尔专用化学品（镇江）有限公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目试生产的通知（镇江市环保局 镇环审2014222号 2014年11月20日）（9）托尔专用化学品（镇江）有限公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目环境影响报告书的变更说明（江苏圣泰环境科技股份有限公司2014年10月）（10）关于对托尔专用化学品（镇江）有限公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目环境影响报告书的变更说明的批复（镇江市环保局 镇环审2014205号文

6、 2014年11月4日）（11）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地自然环境概况该项目位于镇江新区大港片区的国际化学工业园内，国际化工园规划范围北起长江，南至镇江新区路，西至雩山路，东为青龙山路、北山路，总规划面积为17.8km2，距镇江市市中心约15km。项目具体地理位置见附图1。3.1.2建设项目基本情况建设项目基本情况见表3-5。表3-5 建设项目情况表序号项目执行情况1立项-2环评江苏圣泰环境科技股份有限公司（2012年8月），变更环评（2014年10月）3环评批复镇江市环保局以镇环审20121005号文审批（2012年9月14日），变

7、更批复以镇环审2014205号文审批（2014年11月4日）4初步设计时间及单位-5本项目破土动工及竣工时间2012年10月破土动工，2014年1月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环保局以镇环审2014222号文审批，2014年11月20日7投资总额及环保投资总额投资总额25600万元，其中环保投资800万元8占地面积及绿化面积占地面积51257平方米，绿化面积10000平方米9环保设施设计和施工单位上海瑞歆环保科技有限公司设计、安装10在职职工人数40人11工作时间安排及年工作日24小时工作制，年工作300天该项目实际建设内容与环评对照情况见表3-6。表3-6 项目实际建设内容与环评对照表

8、序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1主体工程12700吨/年杀菌剂生产线2580吨/年织物阻燃剂树脂生产线15600吨/年季铵盐类化合物生产线与环评一致2贮运工程原料及产品仓库4140m2与环评一致仓库712.8m2氯甲烷储罐区189.1m2原料罐区4058.9m23公用工程变电站2000kva与环评一致反渗透水2t/h导热油加热器电加热功率22kw空压机房45kw氮气站液氮储罐20m3循环冷却水系统240t/h消防水池1080m34环保工程废水处理站：20t/d与环评一致废气处理系统共6套固废堆场60m23.2生产工艺简介3.2.1杀菌剂型号1生产工艺该产品为常温物理混配过程，将产品

9、生产所需原料依次加入混合釜内，粉料加料口设置粉尘集气罩收集粉尘，经管道送至布袋除尘系统处理，液体物料泵送入混合釜内；启动搅拌装置进行搅拌，搅拌过程中少量甲醛气体挥发，经管道集中输送至废气碱洗塔处理；原料充分混合后，在反应釜上设置的专门的加料口加入少量盐酸或氢氧化钠来调节ph，该加料口上设置有集气罩，经管道集中输送至废气碱洗塔处理；检测合格后的产品再进入灌装机过滤灌装。反应釜清洗水回用于下一批料的生产，不外排。生产工艺流程及产污环节见图3-1。原料投料混合搅拌过滤灌装产品g1-2甲醛调phg1-1:粉尘g1-3:氯化氢s1-1杂质图3-1杀菌剂型号1生产工艺流程及产污环节 3.2.2杀菌剂型号2

10、生产工艺该产品为常温物理混配过程，将产品生产所需原料依次加入混合釜内，粉料加料口设置粉尘集气罩收集粉尘，经管道送至布袋除尘系统处理，液体物料泵送入混合釜内启动搅拌装置进行搅拌，搅拌混合至均匀；然后关闭釜内搅拌器，取样检测，检测合格的物料进入砂磨机，研磨至合格的粒径后由灌装机进行灌装。反应釜内清洗水全部回用于下一批料的生产，不外排。生产工艺流程及产污环节见图3-3。原料投料混合搅拌灌装产品g2-1:粉尘检测研磨s2-1杂质图3-3杀菌剂型号2生产工艺流程及产污环节3.2.3织物阻燃树脂系列生产工艺1、aflammit kwb依次向反应釜中加入丙烯酰胺、亚磷酸二甲酯、甲醇，启动搅拌装置使原料完全溶

11、解；然后通入蒸汽间接加热反应釜中物料，温度达到40时，加入催化剂甲醇钠，继续加热并维持温度在5055，待反应完全后，将反应釜加热至7075，蒸馏出物料中的甲醇溶剂。蒸馏出来的甲醇气体经二级冷凝装置冷凝后收集至废甲醇桶里，不凝气经废气碱洗塔处理后排放。反应釜中物料精馏去甲醇后，接着加入甲醛、naoh溶液，ph值在9.0-9.5之间，并维持温度在68左右，进入第二步反应过程，发应完成后，启动循环冷却系统将物料冷却至室温，然后加入磷酸调节ph值，最后产品经滤袋过滤后就可下料包装。反应釜自带冷凝装置，操作过程中产生的挥发性废气大部分经冷凝后回流入反应釜，少量不凝尾气经废气碱洗塔处理后排放。该产品粉未物

12、料投料过程中产生的粉尘由集风罩收集后并入布袋收尘器处理后排放。生产工艺流程及产污环节见图3-4。甲醇丙烯酰胺亚磷酸二甲酯混合反应g3-2:甲醇蒸馏反应甲醇钠甲醛氢氧化钠冷凝s3-1:废甲醇g3-3:甲醛冷却过滤调ph磷酸s3-2:杂质投料g3-1:粉尘产品图3-4 aflammit kwb生产工艺流程及产污环节2、flammentin fmb依次向反应釜中加入碳酸胍溶液、反渗透水，启动搅拌装置使原料完全混合；打开冷却水系统，然后缓慢地加入多基磷酸，待反应完成后再加入尿素，继续搅拌使物料混合均匀，接着加入50%的naoh溶液调节反应液的ph值，最后产品经滤袋过滤后就可下料包装。生产工艺流程及产污

13、环节见图3-5。co2ro纯水碳酸胍混合反应混合多聚磷酸过滤产品调ph氢氧化钠s3-3:杂质尿素投料图3-5 flammentin fmb生产工艺流程及产污环节3、flammentin msg依次向反应釜中加入甲基磷酸二甲酯、反渗透水，启动搅拌装置使原料完全混合；然后通入蒸汽间接加热反应釜中物料，温度达到125时，加入70%甲基膦酸作为反应引发剂；待反应完成后，启动蒸馏系统并将反应产生的甲醇蒸出，蒸出的甲醇等经冷凝器冷凝后直接放入废液桶贮存待处理；蒸馏结束后，启动循环冷却装置对物料进行冷却，然后加入反渗透水调节产品浓度至70%，制备好的甲基膦酸加入7反渗透水，启动搅拌装置使原料完全混合；然后通

14、入蒸汽间接加热反应釜中物料，温度达到95时，加入双氰胺进行发应，待反应完成后启动循环冷却装置对物料进行冷却，冷却后产品可进行下料包装。ro纯水ro纯水甲基磷酸二甲酯混合反应甲基膦酸调节70%甲基膦酸蒸馏g3-4:甲醇冷凝s3-4:废甲醇冷却投料ro纯水70%甲基膦酸混合反应双氰胺过滤产品冷却s3-5:杂质图3-6 flammentin msg生产工艺流程及产污环节4、aflammit sap依次向反应釜中加入四羟甲基氯化磷、尿素、反渗透水，启动搅拌装置使原料完全混合；然后通入蒸汽间接加热反应釜中物料，温度达到100时，开始反应，待反应完成后启动循环冷却装置对物料进行冷却，然后加入三乙醇胺调节反

15、应液ph值，最后产品经滤袋过滤后就可下料包装。生产工艺流程及产污环节见图3-7。四羟甲基氯化磷尿素混合反应过滤产品调ph三乙醇胺s3-6:杂质冷却加热投料ro纯水图3-7 aflammit sap生产工艺流程及产污环节3.2.4季铵盐类化合物生产工艺季铵盐类化合物中bac系列、ctc系列和ddq系列产品生产工艺相同，bhq和sbq产品生产工艺相同。所有物料均为液体，加料为管道泵送入反应釜，在密闭条件下反应。1、bac、ctc、ddq系列产品依次向反应釜中加入反应所需烷胺类原料，启动搅拌装置使原料完全混合；然后通入蒸汽间接加热反应釜中物料，温度达到100时，再加入另一类原料(氯化苄/氯甲烷)后开

16、始反应，反应过程中反应釜完全密闭，待反应完成后启动循环冷却装置对物料进行冷却，然后加入盐酸或50%的naoh溶液调节反应液ph值，产品经滤袋过滤后下料包装。在加料及冷却后出料、中和调节等过程中产生的少量挥发废气则经集气罩收集后，纳入碱洗塔集中处理后高空排放。生产工艺流程及产污环节见图3-8。烷胺类原料混合反应过滤产品调ph盐酸/氢氧化钠氯化苄/氯甲烷冷却加热g4-1g4- 7杂质s4-1s4-3图3-8 bac、ctc、ddq系列产品生产工艺流程及产污环节2、bhq、sbq系列产品依次向反应釜中加入反应所需烷胺类原料，启动搅拌装置使原料完全混合；然后通入蒸汽间接加热反应釜中物料，温度达到100

17、时，再加入另一类原料(氯化苄/氯甲烷)后开始反应，反应过程中反应完全釜密闭，待反应完成后启动循环冷却装置对物料进行冷却，然后加入水、盐酸或50%的naoh溶液调节反应液ph值，然后将反应釜内物料在氮气保护下压入造粒机造粒，同时通过150导热油对造粒机出口处进行加热，温度维持在85，造粒成型后的产品经冷却后包装入库。在加料及冷却后出料、中和调节及造粒等过程中产生的少量挥发废气则经集气罩收集后，纳入碱洗塔集中处理后高空排放。生产工艺流程及产污环节见图3-9。烷胺类原料混合反应氯化苄/氯甲烷 造粒产品调ph盐酸/氢氧化钠加热冷却g4-8g4-12杂质s4-4s4-5图3-9 bhq、sbq系列产品生

18、产工艺流程及产污环节 图3-10生产装置照片3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水该项目废水主要包括生产车间地面冲洗水、碱洗塔排水、纯水站排水、循环冷却塔排水、实验楼排水和生活污水。生产车间地面冲洗水、碱洗塔排水、循环冷却塔排水、实验楼排水和生活污水收集后送至厂区废水收集池，经催化氧化、酸碱中和及混凝沉淀及活性炭吸滤预处理后和纯水站排水一起纳入园区污水管网并进入镇江新区第二污水处理厂进一步处理后排放。废水排放情况见表3-8。表3-8 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设生产车间地面冲洗水、碱洗

19、塔排水、实验楼排水、生活污水ph、cod、ss、总磷、氨氮、甲醛、氯苯类酸碱中和+絮凝沉淀+活性炭吸附与环评一致新区第二污水处理厂与环评一致纯水站排水ph、cod、ss-污水管网与环评一致循环冷却塔排水ph、cod、ss-酸碱中和+絮凝沉淀+活性炭吸附污水管网与环评一致废水处理流程见图3-11。 泥饼委外处置反冲排水滤出水下层污泥上层清水硫酸、双氧水、硫酸亚铁、naoh、pac等工业生产废水(车间地面冲洗废水、碱洗塔弃排废水、实验楼排放废水)图3-11废水处理流程图废水贮存池板框压滤机泥饼外运填埋废水提升泵间歇式反应器(催化氧化+中和及混凝+沉淀分离)石英砂过滤器入园区管网及镇江新区第二污水处

20、理厂进一步处理废水提升泵中间水池(清水池)反冲泵废水提升泵活性炭吸滤罐污泥浓缩池3.3.2废气该项目废气主要为各产品生产过程中的挥发性工艺废气以及无组织废气。杀菌剂2车间和阻燃剂车间含尘废气收集后经两套干式除尘器除尘后分别由两根20米高排气筒排放；杀菌剂1车间含尘废气经一套湿式除尘器除尘后由一根20米高排气筒排放；杀菌剂车间工艺废气经碱洗塔处理后由一根20米高排气筒排放；季铵盐车间工艺废气经碱洗塔处理后由一根20米高排气筒排放；原料储罐区有机废气经活性碳罐吸附后由一根15米高排气筒排放。无组织废气主要为生产设备如泵体、阀门等的跑、冒、滴、漏和生产过程中不完全密闭操作的有机物挥发。废气产生及治理

21、情况见表3-12。表3-12 废气产生及治理情况污染源名称排放高度（m）主要污染物处理措施产生或排放方式环评设计要求实际建设环评设计要求实际建设杀菌剂1#废气2020粉尘湿法除尘与环评一致有组织连续杀菌剂2#废气2020粉尘布袋除尘阻燃剂废气2020粉尘杀菌剂工艺废气2020甲醇、甲醛、氯化氢碱喷淋季铵盐工艺废气2020非甲烷总烃、氯化氢罐区有机废气1515甲醛、甲醇、非甲烷总烃活性炭吸附生产车间及罐区非甲烷总烃、颗粒物、甲醇、甲醛、氯化氢无组织无组织无组织 图3-11 废气设施照片3.3.3噪声该项目主要噪声源有反应搅拌釜、研磨机、排气风机、空压机等。主要降噪措施为通过基础减振处理、厂房隔声

22、等。3.3.4固（液）体废弃物该项目生产过程中产生的固体废物主要为杀菌剂过滤残渣、阻燃树脂过滤杂质、季铵盐过滤杂质、季铵盐造粒杂质、阻燃树脂蒸馏废液、杀菌剂除尘系统收集粉尘、阻燃树脂除尘系统收集粉尘、废活性炭、实验室废液、废包装物、污水处理污泥和生活垃圾。固废产生及处置方式见下表。表3-12 废气产生及治理情况序号名称废物代码产生量采取的处理处置方式1杀菌剂过滤残渣263-010-045.363镇江新宇固体废物处置有限公司2阻燃树脂过滤杂质261-038-133.8713季铵盐过滤杂质261-084-452.2284季铵盐造粒杂质261-085-451.8975阻燃树脂蒸馏废液900-499-

23、42518.86杀菌剂除尘粉尘263-010-041.4817阻燃树脂除尘粉尘261-038-130.3468废活性炭900-036-450.59实验室废液900-047-496.010废包装物900-041-491011废水处理站污泥264活垃圾一般固废18镇江新区环境卫生管理处3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完好率和运转率。项目排放口的设置应按苏环控1997

24、122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放。加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生，加强对职工的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故安全监控系统，杜绝事故发生。确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要求和措施，努力实现区域循环经济的目标。加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的安全操作管理章程，确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。进一步合理规划和安排

25、厂内及车间内总体布局，进一步优选防噪方案及废气处理排放方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项目噪声及废气对界外环境的贡献；确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设施。加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行跟踪管理，确保固废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良好的工作环境。定期对厂内职工进行体检，保证职工的身心健康。项目设计中应严格按照安全评价中的布局要求布置，平时应加强职工安全防范教育。4

26、.2 “环评批复”中的要求见附件。4.3 “试生产批复”中的要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水 废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/l，ph值无量纲)标准来源ph值6-9污水综合排放标准gb8978-1996，表4三级标准 悬浮物400化学需氧量500甲醛5氯苯类1氨氮45新区第二污水处理厂接管标准总磷85.2废气 废气污染物排放限值见表5-25-3。表5-2 废气污染物排放限值排放装置污染物名称排放标准及标准号排气筒高度（米）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）含尘废气排气筒粉尘大气污染物综合排放标准gb16

27、297-1996表2二级标准201205.9工艺废气排气筒甲醇1908.6甲醛250.43非甲烷总烃12017氯苯类600.87氯化氢1000.43罐区废气排气筒甲醇15250.26甲醛1905.1非甲烷总烃12010表5-3 无组织废气污染物排放限值污染物名称排放标准及标准号监控浓度限值（mg/m3）颗粒物大气污染物综合排放标准gb16297-1996，表2标准1.0甲醇12甲醛0.2非甲烷总烃4.0氯化氢0.25.3噪声 噪声标准见表5-4。表5-4 噪声标准适用区域标准来源标准限值leq db(a)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008) 3类、4类655

28、570555.4污染物总量控制指标 该项目实施后该公司废水、废气排放总量控制指标见表5-55-6。表5-5 废水污染物总量控制指标项目废水污染物（吨/年）废水量codss氨氮总磷甲醛氯苯类总量控制指标144003.3361.6380.720.110.040.004表5-6废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）粉尘甲醇甲醛氯化氢氯化苄氯甲烷异丙醇总量控制指标0.0740.040.0160.0110.0060.0210.0056验收监测内容6.1监测期间工程的生产负荷验收监测期间该公司各生产设备运行正常，环保处理设施运行正常。表6-1 监测期间生产负荷监测日期杀菌剂1#（吨）杀菌剂2#（吨

29、）织物阻燃剂（吨）季铵盐（吨）备注7月16 17日288828该项目实行24小时工作制，年工作300天7月20 21日2588266.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1氯化氢离子色谱法hj 549-20092甲醇气相色谱法 hj/t3319993甲醛乙酰丙酮分光光度法 gb/t 15516-19954非甲烷总烃气相色谱法 hj/t 3819995粉尘固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物的采样方法 gb/t16157-1996表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1ph值玻璃电极法

30、gb6920-19862ss重量法gb11901-19894mg/l3cod重铬酸盐法gb/t 11914-1989cod50mg/l时：50mg/l；4总磷连续流动-钼锑铵分光光度法hj 670-20130.01mg/l5氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法hj 665-20130.04mg/l6甲醛乙酰丙酮分光光度法hj 601-20110.05 mg/l7氯苯类气相色谱法hj 621-20110.00023mg/l表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 gb12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证

31、按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（hj/t91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集每批样增加12.5%平行样，样品分析每批样增加25%的平行样，每批样增加12.5%25%的加标回收样。质量控制具体情况见表6-5。表6-5 废水采样、实验室分析质控统计表 统计 结果项目样品数现场平行样室内平行样加标回收样全程空白质控样检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）cod162210022100-2210022100总磷162210022100221

32、0022100-氨氮1622100221002210022100-甲醛1622100221002210022100-氯苯类1622100221002210022100-（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。无组织废气加采不少于10%的平行样，每批样品各带1个全程空白。（3）噪声噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用nd-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样

33、器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水（1）监测布点及监测项目和频次在污水处理设施处理前、后各设一个监测点位，监测项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次污水处理设施处理前、后ph值、cod、ss、氨氮、总磷、甲醛、氯苯类共2天，每天4次（2）废水水质验收监测结果废水监测统计结果见表6-7，总量控制统计结果见表6-8。表6-7 废水处理设施监测统计结果表 项目时间ph值(无量纲)cod（mg/l）ss（mg/l）氨氮（mg/l）总磷（mg/l）甲醛（mg/l）氯苯类（mg/l）7.16处理前日均值或范围6.70

34、7.35363370.091.200.170.01l7.16处理后日均值或范围6.687.0424220.060.570.05l0.01l7.20处理前日均值或范围8.208.2296340.141.160.160.01l7.20处理后日均值或范围8.008.0210240.050.620.05l0.01l参考标准6950040045851是否达标达标达标达标达标达标达标达标表6-8 总量控制统计结果表 项目时间废水量codss氨氮总磷甲醛氯苯类污染物年排放量126000.2530.3420.00080.00900污染物核定排放量144003.3361.6380.720.110.040.004

35、是否符合符合符合符合符合符合符合符合6.3.2有组织废气（1）监测布点及监测项目和频次在该公司1#干式除尘器排气筒设一个监测点位；2#干式除尘器排气筒设一个监测点位；湿式除尘器处理前、后各设一个监测点位；杀菌剂车间排气筒设一个监测点位；季铵盐车间排气筒设一个监测点位；罐区排气筒设一个监测点位。监测点位、项目及频次见表6-9。表6-9废气监测情况一览表监测点位测试项目监测频次1#干式除尘器排气筒粉尘2天，每天3次2#干式除尘器排气筒粉尘湿式除尘器处理前、后粉尘杀菌剂车间排气筒氯化氢、甲醇、甲醛季铵盐车间排气筒非甲烷总烃、氯化氢罐区排气筒非甲烷总烃、甲醇、甲醛（2）废气有组织排放验收监测结果6-1

36、06-16。表6-10 1#干式除尘器排气筒监测结果一览表 项目时间粉尘废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）7.16第一次1.0310327.40.0282第二次0.9710327.80.0271第三次0.9410328.50.02687.20第一次1.1010325.50.0280第二次1.0710323.70.0254第三次1.0810326.80.0289排放标准1205.9是否达标达标达标注：废气排气筒高20米，年运行时间676h，粉尘年排放量0.02吨。表6-11 2#干式除尘器排气筒监测结果一览表 项目时间粉尘废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放

37、速率（kg/h）7.20第一次2.6410327.20.718第二次2.6210327.00.707第三次2.3110328.20.6517.21第一次1.0910327.40.0299第二次1.0910325.40.0277第三次1.1610326.90.0312排放标准1205.9是否达标达标达标注：废气排气筒高20米，年运行时间280h，粉尘年排放量0.1吨。表6-12 湿式除尘器排气筒监测结果一览表 项目时间粉尘处理前处理后废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）7.16第一次7.791033082.4

38、01.1710328.10.0329第二次7.821033122.440.9510333.30.0317第三次7.781033152.451.0610328.20.02997.20第一次7.801033112.432.5210422.20.559第二次7.871033132.462.5110427.40.688第三次7.921033132.482.6810426.70.716排放标准1205.9是否达标达标达标注：废气排气筒高20米，年运行时间500h，粉尘年排放量0.17吨。表6-13 杀菌剂车间排气筒监测结果一览表 项目时间氯化氢甲醇甲醛废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（

39、kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）7.16第一次1.421030.33l4.6910-4l6.1010-3l7.5810-6l0.365l5.1810-4l第二次1.381030.33l4.5510-4l6.1010-3l7.3910-6l0.365l5.0410-4l第三次1.421030.33l4.6910-4l6.1010-3l7.3910-6l0.365l5.1810-4l7.20第一次1.251030.33l4.1210-4l6.0610-3l8.6610-6l0.362l4.5210-4l第二次1.221030.33l4.

40、0310-4l6.0610-3l8.4210-6l0.362l4.4210-4l第三次1.221030.33l4.0310-4l6.0610-3l8.6610-6l0.362l4.4210-4l排放标准1000.431908.6250.43是否达标达标达标达标达标达标达标注：废气排气筒高20米，年运行时间2100h，氯化氢年排放量0吨、甲醇年排放量0吨、甲醛年排放量0吨。表6-14 季铵盐车间排气筒监测结果一览表 项目时间非甲烷总烃氯化氢废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）7.16第一次2.401034.80.01150.33

41、l7.9210-4l第二次2.411036.30.01520.33l7.9510-4l第三次2.401036.50.01560.33l7.9210-4l7.20第一次2.541036.10.01550.33l8.3810-4l第二次2.561036.90.01770.33l8.4510-4l第三次2.531036.50.01640.33l8.3510-4l排放标准120171000.43是否达标达标达标达标达标注：废气排气筒高20米，年运行时间3500h，氯化氢年排放量0吨、非甲烷总烃年排放量0.05吨。表6-15 罐区排气筒监测结果一览表 项目时间非甲烷总烃甲醇甲醛废气流量（m3/h）排放浓

42、度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）7.21第一次3533.11.1610-30.121l4.2410-6l0.362l1.2710-5l第二次3533.81.1810-30.121l4.2410-6l0.362l1.2710-5l第三次3517.76.2010-40.121l4.2410-6l0.362l1.2710-5l7.22第一次3533.51.1710-30.1826.3710-60.362l1.2710-5l第二次3535.81.2510-30.121l4.2310-6l0.362l1.2710-5

43、l第三次341.806.1210-50.3031.0310-50.362l1.2310-5l排放标准12010250.261905.1是否达标达标达标达标达标达标达标注：废气排气筒高15米，年运行时间8760h，非甲烷总烃年排放量0.008吨、甲醇年排放量0.00007吨、甲醛年排放量0吨。表6-16 总量控制统计结果表 项目时间粉尘甲醇甲醛氯化氢非甲烷总烃污染物年排放量（t/a）0.290.00007000.058污染物核定排放量（t/a）0.0740.040.0160.011是否符合不符合符合符合符合6.3.2无组织废气（1）监测布点及监测项目和频次在该公司厂界外设四个监测点位，监测项目及

44、频次见表6-17。表6-17 厂界无组织监测统计表监测点位测试项目监测频次无组织四个监控点非甲烷总烃、颗粒物、甲醇、甲醛、氯化氢2天，每天4次（2）废气无组织排放验收监测结果6-186-19。表6-18 无组织监测期间气象条件时 间气温（）气压（kpa）风向风速（m/s）7月16日2529100.2东南风2.07月20日2729100.6东北风2.0表6-19 厂界监控点无组织废气监测统计结果表 单位: mg/m3项目时间非甲烷总烃甲醛甲醇氯化氢颗粒物范围值0.312.580.020.030.1l0.0160.0710.0160.071 标准值4.00.2120.20.2是否达标达标达标达标达

45、标达标6.3.3噪声（1）监测布点及监测项目和频次在该公司四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-20。表6-20 噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界leq2天，每天昼、夜间各一次（2）噪声验收监测结果噪声监测结果见表6-21。表6-21 厂界噪声监测结果 单位：db（a）测点位置时间7.16监测结果标准值超标量7.20监测结果标准值超标量东厂界昼59.4650.062.1650.0夜52.4550.050.7550.0南厂界昼63.3700.063.1700.0夜54.1550.052.9550.0西厂界昼64.2650.063.1650.0夜

46、54.5550.053.9550.0北厂界昼57.3650.060.3650.0夜49.7550.048.7550.07.验收监测结论和建议 受托尔专用化学品（镇江）有限公司委托，镇江市环境监测中心站于2015年7月16-17日和20-21日对该公司生产工业杀菌剂、植物阻燃剂及季胺盐类化合物建设项目进行验收监测。监测期间，该项目生产负荷、各生产设备和环境保护处理设施运行状况均满足验收监测要求。7.1污染物监测达标情况由监测结果表明：废水：该公司污水处理设施处理后（总排口）废水污染物ph值、cod、悬浮物、甲醛、氯苯类的排放浓度达到污水综合排放标准gb8978-1996，表4三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度达到新区第二污水处理厂接管标准。 废气：有组织废气该公司1#干式除尘器、2#干式除尘器、湿式除尘器排气筒粉尘的排放浓度和排放速率；杀菌剂车间排气筒甲醛、氯化氢、甲醇的排放浓度和排放速率；季铵盐车间排气筒非甲烷总烃、氯化氢的排放浓度和排放速率；罐区排气筒甲醛、非甲烷总烃、甲醇的排放浓度和排放速率达到大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）