碳钢管道焊接通用工艺

1、碳钢管道焊接通用工艺 碳钢管道焊接 通用工艺 编制： 审核： 批准: 更改状态表 XXX/XXX 版本号 修改号 修改条款 修改页码 批准人实施日期 第A版0发布XXX 2010年XX月XX H 文件编号XXX/XXX共5页、第1页主题：碳钢管道焊接通 用工艺第A版第0次修改适用范围 本工艺标准适用于碳钢类管材采用氮弧焊和手工电弧焊的焊接 施工。 施工准备 材料要求施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发 放、回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊 条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数 进行

2、烘干： 序号 焊条型号 烘干温度C保持时间h 1 E4303 J422 150 1 2 E4315 J427 350 1 3 E5015 J507 350 1 4 碳钢焊剂HJ431 250 2焊丝使用前， 应除去表面的油脂、锈等杂物。 保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 机具要求 焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合 压力管道质保手册中的计量要求。 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。作业条件 人员资格 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且具有施焊所需相 应合格项目 环境条件 施焊前应确认

3、环境符合下列要求 风速：手弧焊小于8m/s；氮弧焊小于2m/s； 相对湿度：相对湿度小于90%； 环境温度：当环境温度小于0C时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预 热15C以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度 低于-20 C时，必须采取保暖缓冷措施。 文件编号XXX/XXX共5页、第2页主题：碳钢管道焊接通用工艺第 A版 第0次修改焊接 焊接施工程序，见图1。 带“*”者为当有要求时 图1 坡口要求 壁厚小于等于20mm坡口形式及尺寸见图2O 图2 文件编号XXX/XXX共5页、第3页主题：碳钢管道焊接通用工艺第 A版第0次修改壁厚大于纟加坡口形式及尺寸见图3O 图3

4、 组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。 焊接方法 管径DNC 50mn碳钢管焊口采用氮弧焊进行焊接。 管径DN 50mmf碳钢管焊口宜用氮弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工 电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，点焊数为2 5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mrno焊前需预热的，点焊前需预热， 预热要求与正式焊接相同。 预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方 法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm测 温方式可采用测温笔或表面

5、测温仪。 焊接工艺 Q235-B钢焊接工艺参数 焊接 方法焊材 牌号焊材 直径 mm焊接 电流 A焊接 电压 V焊接 速度 cm/min氮气 流量 1/min预热 温度 C热处 理温 度 c CTAW TIG-J50 2. 4 80- 120 SMAW J4223.290140 J422 4. 0 150 170 20 文件编号XXX/XXX 共5页、第4 道焊接通用工艺第A版第0次修改 1418 68 20 255 15 25 1015 主题：碳钢管 20钢焊接工艺参数 V焊接 焊接 方法焊材 牌号焊材 直径 mm 电流 焊接 A焊接 速度 cm/min氮气 流量 1/min预热 温度 C热

6、处 理温 度 C CTAW TIG-J50 2.49014014 186 8-12当壁厚30 mnfl寸，预热 50C SMAW J427 3.2110140 20 25515 J427 4. 0150 170 20 2510 15 C 16Mn或16MnR钢焊接工艺参数 焊接 方法焊材 牌号焊材 直径 mm 焊接 电流 A焊接 V焊接 速度 cm/min氮气 流量 1/min预热 温度 C热处 理温 度 C CTAW TIG-J50 2.490140 14 186 8 8-12当壁厚30 mnfl寸，预热 100C 900930 C正火后，600640 C回火，保温S /25h,但不 低于

7、l/4ho SMAW J507 3.2110140 20255 15 J507 4.0150170 20251015 焊接要点： 每个焊口必须一次连续焊接。有预热要求的焊口当中断焊接寸应立即对焊 口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 承插焊必须两遍成型。 文件编号XXX/XXX共5页、第5页主题：碳钢管道焊接通用工艺第A 版第0次修改焊接完成后，及时清理焊缝表 面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20 50mm处打 上焊工钢印 焊接注意事项及要求焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存 放时间不得超过4小时。 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。打底焊接要控制好电弧，运

8、 弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔 合良好。 层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。要严格控制层面温度，层间温度 不得低于预热温度。焊缝返修 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前分析缺陷性质， 缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 清除缺陷的方法：采用砂轮机对根部缺陷磨削，磨削的宽度45mm缺陷 清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25 ,磨槽两 端的角度不得大于45。o 返修的焊接工艺与正式焊接相同。 焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。 质量标准焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2rnm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高厶h 1+ 0. lb ,且不大于 3mm, （b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计 规定 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 焊缝的咬边深度不得大于0. 5mn,连续长度不应超过100mm且 焊缝两侧咬 边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要 求。 质量记录 管道焊接工作记录 安全事项 焊工着装符合安全规程。