设备使用维护管理制度新1

1、德晟金属制品设备管理制度试行）2013 年 5 月 5 日编制总则设备管理实行“技术管理和经济管理相结合”，“专业管理和群众管理相结合”，以预防为主，维护保养与检修并重的原则，提高设 备综合效率，追求设备寿命周期费用最经济，实现企业生产经营目标 为目的。以“全员管理、人机一体、以养保修”为设备管理理念，以设备 管理制度为设备管理依据，以培训、检查、考核为设备管理手段，为 了达到计划检修、提高设备完好率、保障生产正常运行的目的，特制 定此管理制度。目录1、设备使用管理制 度 22、设备维护管理制 度 43、设备润滑管理制 度 74、设备巡回点检管理制 度 125、设备检修管理制 度 156、设备

2、考核管理制 度 177、设备事故管理制 度 208、备用设备管理制 度 239、电气设备管理制 度 2410 、 仪 器 、 仪 表 管 理 制 度 2511 、 备 品 备 件 管 理 制 度 2712 、 修 旧 利 废 管 理 制度 2913 、 工 作 票 和 操 作 票 的 管 理 制度 30一、设备使用管理制度1、新工人使用设备前，必须获得设备的结构、性能、用途、使用、 维护、安全等方面知识。2、新工人经过培训合格（需要持证上岗的岗位，取得上岗证）后， 方可操作使用设备。3、设备使用者要做到“三好” ：3.1 管好设备：操作者对使用的设备有保管责任， 未经有关领导同意， 不准他人操

3、作。应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置、交接班 记录、设备点检记录、设备运行记录、设备润滑记录完好无损，做好 交接班和点检工作，记录要清晰明了。3.2 用好设备：严格执行安全操作规程，禁止超负荷使用设备，精心 保养设备，文明操作设备。3.3 修好设备：操作工会检修简单的日常修理，要配合维修工进行设 备维修，及时报修和排除设备故障。4、设备使用者要做到“四会”4.1 会使用：设备操作者要熟悉设备的性能、结构、传动原理和使用 围，严格按照设备操作规程和技术要求，正确使用设备。4.2 会保养：设备操作者应保持建构（筑）屋窗明地净，沟见底、平 台栏杆屋面无积灰杂物，落水管下水道畅通无阻，防雨棚完好

4、无损； 设备外清洁见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏 电等，执行设备保养、润滑规定，上班检查，下班清扫，保持油路畅 通，冷却液合理使用、设备处于完好状态。管道及设备附件无积尘、 无泄漏、接线规，标识醒目。配电室、主控室、操作室严禁吸烟、严 禁携带易燃易爆、强磁性、放射性、腐蚀性物品进入，环境设备干净 整洁。4.3 会检查：操作者了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部 位，设备在开车前必须点检盘车， 物料输送或加工设备停车前要将物 料排空，处于热态环境下（温度高于 70C ）的设备停车后要投入盘 车装置或人工盘车，大（重）型设备停车时间较长时，每天投入盘车 20 分钟；设备运

5、行中和运行前后，借助人的五官（视、听、嗅、摸、 触）和简单工具、仪器定期、定点进行检查。4.4 会排除故障：操作者应熟悉所操作设备的特点，学会鉴别设备正 常与异常现象，会作一般的设备润滑、紧固、调整和简单故障排除。 自己不能解决的故障问题及时汇报，并协调维修人员进行排除。5、设备使用者要认真贯彻“清扫、调整、紧固、润滑、防腐”十字 方针。6、为确保设备的合理使用，必须执行“定人、定设备、定维护保养” 三定制度。6.1 单人操作的设备，严格按照安全操作规程进行操作。6.2 多人或倒班使用的设备、机组或系统，由工段长督促设备使用人 员一起执行岗位责任制。6.3 对于大型、精密、重要设备，必须按照出

6、厂说明书规定使用程序 和维护要求，实行三定制度。二、设备维护管理制度1、巡检：1.1 、操作工对其操作的设备要按照车间日常巡检制度进行巡检，按 照点检制度进行点检，做好维护保养工作，发现问题，及时处理，做 好记录。1.2 、车间一周组织一次设备安全巡回检查工作，做好记录，限期整 改；并向设备部和公司传递设备检查信息。1.3 、设备部进行一月一次设备安全、卫生等综合大检查，发现的问 题，做好记录，向使用部门下发限期整改通知或考核通知。2、检修2.1 车间负责计划性的中、小修工作；并制定月检修计划和临时检修 计划，容包括所需材料、备件、工具、时间及检修方案，报设备部审 核备案，设备部有权增减检修项

7、目。2.2 、设备部根据设备的技术状况，合理制定设备大修计划；包括所 需材料、备件及检修容， 报生产副总审批， 审批后，设备部组织实施， 负责大修过程中的质量监督、技术指导，大修后组织验收试车，做好 记录，整理归档。3、叫修3.1 设备出现故障或故障苗头，当班岗位工不能判断原因时，及时向 维修车间叫修， 并向车间有关管理人员汇报， 详细记录叫修时间和被 叫人员。3.2 维修车间接到叫修通知立即派维修人员赶赴现场，维修人员到现 场后，岗位工向维修人员详细介绍故障现象和采取的措施， 记录维修 人员的和达到时间，在维修人员未达到之前，岗位工要密切监护。3.3 叫修后，维修人员未按预计时间达到，岗位工

8、继续叫修，并通知 公司总调室协调解决。3.4 故障处理完毕，维修人员和岗位工一起试车或确认签字，并向主 管领导汇报。4、设备维护等级：设备维护分为一、二、三种等级。4.1 一级维护标准具备以下情况者为一级维护标准A、设备本体及周围清洁、整齐；无明显跑、冒、滴、漏现象。B、设备润滑油位合理，即透过油窗或油标，润滑油量在规定围。C设备基础螺栓、各部位连接螺栓、销子、附件齐全无缺，系统紧 固无松动现象。D安全防护罩、仪器、仪表维护保管良好、完整齐全、准确可靠。E、严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录等。4.2 二级维护标准凡有下列情况之一者为二级维护标准A、设备本体及周围不够清洁、整齐。

9、B、设备润滑油量不足或过多，油脂不符合要求，但未造成明显磨损 或损坏。C设备各部位连接螺栓、销子、仪器、仪表有缺少或个别螺栓有松动现象D交接班记录、运行记录等填写不规的或没有及时认真记录的。4.3 三级维护标准凡有下列情况之一者为三级维护标准A、设备本体及周围长时间没有清扫，有大量灰尘、油垢、泥沙或杂 物堆放。B、润滑部位严重缺油、油量过多或油脂污染严重，润滑油牌号不符 合要求，造成一定磨损的。C设备地脚螺丝或主要部位连接螺栓松动，引起振动或不该有的损坏。D水、气、汽等严重跑、冒、滴、漏现象。E、不能认真执行岗位责任制度，没有设备运行记录和交接班记录， 在记录上乱涂乱划，记录损坏严重的。5、设

10、备技术状态管理所有生产设备技术状态可以分为三级标准， 即甲级标准， 乙级标 准，丙级标准。A类设备技术状态达到甲级标准、B类设备技术状态 达到乙级标准的为完好设备， 技术状态处于丙级标准的设备为不完好 设备。5.1 甲级设备标准A、基础稳固，联接牢固，无腐蚀、塌陷、裂纹；无松动、断裂、脱 落现象。B、结构完整、无裂纹、零部件齐全，磨损、腐蚀、变形在设计允许 围，一般小修方能处理。C润滑良好，无明显漏油现象。水、汽、气等无明显跑、冒、滴、 漏现象，泄漏率在规定围。D运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。E、仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。F、运行正常，机械性能能达到设计能力。5.2 乙级设

11、备标准A、联接牢固，基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜；无松动、断裂、脱落 现象。B、结构零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构的强度 和生产运行，一般中修方能处理。C润滑基本良好，无严重漏油现象。水、汽、气等无严重跑、冒、 滴、漏现象。D运行电流低于额定电流，轴承温度不超标。E、主要仪器、仪表、安全防护罩齐全，灵敏可靠。F、运行正常，机械性能能达到设计能力 90灿上。5.3 丙级设备标准 凡不符合乙级设备标准条款之一的，均属丙级设备标准。三、设备润滑管理制度设备的润滑管理工作是设备管理中的一项重要容， 为保证设备正 常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的 生产效率和工作

12、精度， 搞好润滑工作与合理使用润滑油脂， 特制定本 制度。1、职责划分1.1 维修部门组织各车间，逐台设备确定其润滑部位，润滑油（脂） 名称、牌号、品牌、耗油量和换油周期；负责润滑装置的改进和油品 的代用、新油品的推广使用。1.2 供应部门必须严格按照计划要求的润滑油（脂）名称、牌号、品 牌进行采购，分类存放，标识清楚，并负责废油回收。1.3 凡有注油孔、油嘴、手动给油泵、给油阀、轨道面等操作方便的 加油点和每班或每天需要加油的， 由使用车间按照五定 （定点、定质、 定量、定期、定人）原则做好设备润滑工作，填写润滑记录并负责润 滑装置的检修工作。1.4 凡需拆卸后才能加油或换油的部位，定期清洗

13、、过滤或换油的油 箱以及专用设备（如钻床等）的润滑，由维修车间按照五定（定点、 定质、定量、定期、定人）原则做好设备润滑工作，填写润滑记录并 负责润滑装置的检修工作。2、润滑油管理制度2.1 严 格 执 行 设 备 润 滑 管 理 的 “ 五 定 ” 方 针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体容包括（1）. 定点 根据润滑卡片上指定的润滑部位、润滑 点，实施定点加油、添油、换油，并检查油位高度及供油情况。（2）. 定质 各润滑部位使用的润滑材料的品种和质 量必须符合润滑卡片上的要求。 采用代用材料和掺配代用材料要有科 学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料（3）.

14、定量 按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润 滑部位进行日常润滑。 搞好添油、 加油和油箱换油时的数量控制和废 油回收（4）. 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油（5）. 定人 按润滑卡片上分工规定，明确由操作工 或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油的工作职责 严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实 处，并制定相应的管理制度，由主管部门进行定期和不定期检查。2.2 、严格执行变更油品的审批制度采购部门（个人）或执行部门（个人）不得擅自变更设备润滑油（脂）容，如确有必要变更，需经过设备动力部审核批准方可执行；更换润滑油品种时，把原来使用的润滑油（脂）清理干净，再加入新 的

15、润滑油（脂）。公司设备润滑五定卡片使用单位：编号:设备 名称总计润 滑点数润滑油占八、年度耗 油量润滑油kg型号 规格润滑脂占八、润滑脂kgP润滑剂占八、润滑剂kg序 号润滑部位润滑 点数润滑 方法润滑油 品种牌-3 号补加油换底油润滑 负责人夏冬周期油量kg周期油量kg备 注常用润滑油（脂）月、上半年、全年统计报表填报单位：年 月 日编号:序号润 滑 油（脂）备注名称牌号用量（t）其中：润滑油类共计t:润滑脂类共计t:生产产品名称总生产量（t）油（脂）总用量（t）每吨产品耗油（脂）量负责人:填表人:四、设备巡回检查管理制度为随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理，以达到生产设备

16、安全、高效运转，特制定本制度。1、巡回检查容1.1 公司检查（ 1）设备部牵头组织，部门各专业人员和被检车间负责人或设 备管理负责人参加。（ 2）点检周期和点检时间：每月一次，即每月 21 日组织相关人 员进行检查，遇到节假日顺延。（ 3）检查容：a）检查岗位日常有关设备管理的各种记录。b）检查主要关键设备的运行情况和技术状态。c）对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。d）检查设备基础、连接部位有无松动断裂变形，润滑是否合理， 仪器仪表是否准确，有无缺件，安全防护是否齐全及设备设施卫生等。e）检查构建（筑）屋、设施、环境、设备卫生附件是否符合要求。1.2 车间级检查（ 1）主任组织，设备管理

17、负责人、工段长和班（组）长参加。（ 2）检查周期和检查时间：每周一次，检查时间各车间自行安排，检查结果通报主管部门。（ 3）检查容：a）岗位操作工与维修工段的日常点检、润滑、维修记录。b）检查主要设备的运行情况（声音、润滑、温度、压力、流量和 振动情况是否正常，运行电流、电压是否正常） ，发现设备异常，损 坏和磨损情况要做好记录，以便确定修理部位，更换零件，修理的种 类和时间，以此安排检修计划。c）检查设备维护情况（润滑和跑、冒、滴、漏情况）和设备环境 卫生。1.3 班组岗位点检（ 1）岗位点检由各岗位操作人员、维修包机人员进行。（ 2）点检频次：岗位工 - 根据车间制度按时点检，发现问题及

18、时向车间汇报或通知维修工段， 维修工 - 交班前和接班后进行巡检。（3）点检容：a）设备运转中的异声、振动、温度。b）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等） 。c）运转件是否移位、窜位等。d）目测部件是否开裂、变形、开焊。e）设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f）设备零部件是否齐全、可靠。g）仪器仪表和安全保护装置是否齐全、可靠。h）设备有无跑、冒、滴、漏等现象。i) 变电站、各电气设备是否按设备安全规定容进行。2、检查与考核2.1 本制度由设备动力部负责检查考核，将检查考核结果通报公 司及各部门。2.2 对点检工作不负责任而造成不该发生的设备事故，要追究其 责任人的责任，并根据设备事故

19、管理制度进行处罚和处理。3、附则3.1 各级点检记录要整理归档，所有记录存放时间为两年。3.2 对于点检中不能察看的零部件可安排在停机后进行。3.3 设备部管理人员除每月定期点检外，对公司生产线上的在线 设备还要进行不定期巡回点检， 以便掌握全线设备的运行情况， 指导 和监督车间、班组做好设备巡回点检工作。五、设备检修管理制度为了使设备检修管理规化、 标准化，保证设备检修工作更加安全、 务实、快捷、高效，特制定本制度。1 设备检修管理容：1.1 设备检修分大修、中修、小修。大修费用由公司支付；中、 小修费用由生产车间支付，但超过 10000元/ 件的大件费用由公司支 付。1.2 设备检修应遵循

20、“应修必修，修必修好，备要良备” ；以预 防检修为主，维护保养和计划检修并重为指导原则。1.3 各生产厂必须根据设备检修间隔期及设备检查中发现和存在 的问题编制出设备中、小修计划，每月于 25 号前各厂将下月检修计 划和上月检修完成情况上报设备动力部。1.4 设备检修计划和检修方案由维修车间负责编制和实施，设备 动力部负责审核和监督落实。1.5 设备大、中修计划和方案由设备动力部审核、 生产副总审批，供应部门要做好材料、备品配件的供应工作。施工前，维修车间组织 落实，设备部负责监督，确保大、中修工作顺利完成。1.6 设备检修要把好质量关，采取自检、互检办法。设备大、中修竣工验收由设备部组织维修

21、、生产车间相关人员进行验收。1.7 锅炉、压力容器、起重设备的检修必须执行特种设备管理的有关规定。1.8设备大、中、小修要有完整的检修记录；由生产车间或外来承修单位负责。设备修理分类表类型主要容小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔 期的零件，调整设备的局部结构。中修理对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理 使用期限等于或小于修理间隔期的零件，同时要检查整个机械系统， 坚固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备 能恢复和达到应有的标准和技术要求。大修理通过更换、修复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效 率而进行的全面修理。

22、六、设备考核管理办法1、按照设备在生产中的重要程度，分为 A类、B类、C类进行管理。2、 A、B类设备由公司进行控制和考核， C类设备由车间使用维护， 不考核。3、主要（A类）设备按照甲级设备标准进行考核。4、一般（B类）设备按照乙级设备标准进行考核。5、次要（C类）设备不进行考核。6、设备完好率计算公式：6.1主要（A类）设备完好率二主要（A类）设备完好台数/主要（A类） 设备总台数6.2 一般（B类）设备完好率二一般（B类）设备完好台数/ 一般（B类） 设备总台数具体考核参照下表序 号考核指标考核标准备注1设备未进行挂牌，未进行包机责 任划分，未建立设备台账档案考核生产厂主管领导100分，

23、车间1000 分2包机责任人（岗位工、机修、电 修、仪表）未进行点巡检每人（次）考核生产车间和维修车间10分3包机责任人虽然进行点巡检，但 工作不到位引起设备故障视情节，考核生产车间和维修车间各-50 到-100 分4设备运行正常，确保元成生产任 务（根据生产技术部报表设备影 响生产情况时间为依据，设备运 行当月累计故障超过 8小时考核车间-1000分）。设备运行影响生产时间当月累计：20 分钟W t 4小时，每影响20分钟考 核车间-50分（设备事故按照设备事 故管理办法处理），当月无设备事故 影响，奖励车间30分。5设备安全操作规程未放置在醒目 位置，询问岗位工操作规程回答 中有严重错误的

24、。每次扣10分。6设备无润滑制度、无润滑表（图）。每台次扣10分。7未建立备件台帐。每项扣20分。8备件、设备购置计划报表不及时、 不准确。每次扣20分。9设备无检修计划、方案、记录。每项次20分。10未按照规定进行润滑的，设备无 润滑换油记录。每项次20分。11不按规定编报设备检修计划或进 行验收。每次扣20分。12备用设备切换倒机未通知调度和 设备部的，备用设备起不到备用 作用。（视影响生产情况定）未通知，每台次扣10分，未能正常 备用影响生产每台次扣 50-500分。13设备零部件、仪器仪表等设施不 齐全、有缺件。每件扣20分。14设备润滑不正常、有缺油现象， 造成事故的。每台次扣102

25、00分。15设备运行中温度超标。（视影响生 产情况定）每台次扣30-50分。16设备上的仪表读数不准确。（甲 类20分）每台次扣10-20分。17设备卫生不干净，有油污、灰尘、 不见本色。每台套扣10分。18岗位工、电修（仪表）、机修不 按规定进行巡回点检签字。每次扣10分。19不爱护原始记录本造成脏、乱、 破损。每次扣5分。20设备部下达的设备整改、维护、 检修等任务不按时完成。扣20分，每超一天加扣20分累计计 算。21检查时发现泄漏点，视泄露介质 而定每处每天扣10100分。22无故不按要求完成整改项目。每项次扣2050分。23电器线路不规（包括配电盘、配 电柜）。每项次扣20分。24故

26、障检修不积极主动配合，出现 推诿、扯皮现象。每次扣50分。25电气设备越级跳闸。每次扣100分。26擅自拆除设备和擅自取消或改变 设备保护装置。每次扣100分。27设备保护装置失灵。每次扣50分。28不按时完成公司领导及职能管理 部门安排的临时任务。每次扣50分。29设备、系统管线防腐保温损坏每次扣50分，设备主任10分30违章操作引起设施损坏的每损坏一处扣1050分31叫修不及时造成事故的扣岗位工1050分/次32被叫修维修人员推诿扯皮扣相关维修人员20分/人33设备小事故。每次扣50分。34人为因素引起电机烧毁的11-18.5KW，考核责任人10分22-37KW考核责任人20分55-75K

27、W考核责任人30分90-110KW 考核责任人 50分110KW以上的，按照电机实际价格的2%考核高压电机按照电机实际价格 2%考核35设备部专业人员会同生产部门有关人员接到备件到货验收通知的1小时未到的，考核责任人100元36备件到货，不通知生产部门和设 备部专业人员验收的考核库房责任人100元37一般消耗备件申报3个月未领取考核申报单位100元/项38设备般事故。每次扣100分。39设备较大事故。按事故分析会分析结果进行考核。40设备大事故。按事故分析会分析结果进行考核。41设备重大事故。按事故分析会分析结果进行考核。42设备特大事故。按事故分析会分析结果进行考核。43不按规疋召开事故分析

28、会。每次扣50分。44拖延或隐瞒事故不报。每次扣100分。说明：1考核项目属甲类设备加倍考核；2、考核容包括电气、仪表；3、设备事故参照设备事故管理规定执行。4、每分等于10元钱。七、设备事故管理制度设备事故是人为或其它原因使设备遭受非正常损坏， 造成停产或 减产，甚至设备或人身事故，使企业蒙受一定的经济损失。为切实加 强设备事故管理， 以减少和杜绝设备事故， 提高设备完好率、 利用率， 保证设备安全运行，特制定本办法。1、全面、全员事故管理事故管理要管事故的全过程， 以预防为主。 各级领导把防止事故 作为日常生产经营活动的一项重要工作，正确处理生产与设备的关 系。教育员工严格按照操作规程和使

29、用维护管理制度， 操作、使用和 维护设备，技术管理部门要采取切实可行的措施、手段，对设备故障 进行预警、预报，使隐患故障排除在萌芽中。2、全员在事故管理中的责任和权利认真学习并严格遵守设备安全操作规程和各种管理规定 （制度） 积极参与技术改造和安全教育活动，提出防止事故的合理化建 议。有责任制止任何人违章作业和不合理使用设备。有权拒绝任何人的违章指挥3、设备事故的分类根据设备事故情节轻重划分为：设备小事故，设备一般事故，设 备较大事故，设备大事故，设备重大事故，设备特大事故。3.1 事故设备（包括运输设备） ，修复费用在 5000 元以下或影响生产20 分钟以的为小事故。3.2 人为因素引起主

30、要单机设备故障，修复费用在 0.5 万元以上、 1 万元以下，影响时间为 1小时以上 2小时以下的， 一般设备事故停转 2 小时以上 3 小时以下，为一般事故。3.3 动力设备故障，造成停电、停水或停气（汽） 2 小时以上 3 小时 以下，但未给生产造成特大损失的为设备较大事故。3.4 设备事故后，影响生产 3小时以上 4小时以下，修复费用在 1 万 元以上 10万元以下，影响主要联动机组或生产系统 3 小时以上的为 设备大事故。3.5 主要单机设备事故停转 12 小时以上的，凡投入生产的设备事故 造成生产系统停转 12 小时以上的，产品产量日作业计划量损失 50% 以上的，修复费用达 100

31、 万元以上的为设备重大事故。3.6 因设备事故，设备修复费在 100 万元以上者为特大设备事故，造 成停产 48 小时以上的，引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或致使 人身中毒、重伤、 死亡的，造成甲类设备瘫痪或严重损失经修复不能 恢复其生产能力的为特大设备事故。4、设备事故管理职责分工4.1 在公司总经理的领导下，生产副总负有全面管理职责。4.2 公司设备主管部门对设备事故进行监督、现场分析、进行分类、 找出原因、制定措施、协助车间有效防。4.3 车间对设备事故要总结经验、吸取教训、举一反三、采取切实有 效措施，杜绝同类事故的发生。4.4 生产安环部要重视设备安全教育，督促员工正确操作、精心维

32、护 和认真保养设备。4.5 设备动力部对设备小事故、设备一般事故进行处理。4.6 对设备较大事故，设备大事故，由公司生产副总组织事故分析并 进行处理。4.7 对设备重大事故，设备特大事故由公司总经理组织事故分析并进 行处理。八、备用设备管理制度 要加强备用设备管理， 确保备用设备处于完好备用状态， 充分发 挥备用设备的作用，更好地满足生产需要。1、使用部门负责备用设备的日常维护、保养、保证备用设备处于完 好备用状态。2、备用设备倒机周期为 1 个月，即按照技术操作规程要求和工艺要 求在月计划检修后进行倒机。3、使用部门要严格记录备用设备的完好状态、劣化趋势、倒机时间、 倒机后的运行状况、存在的

33、缺陷。4、能够引起生产工序中断或引起两个区域瘫痪的备用设备一旦故障， 使用部门和维修部门积极配合，立即抢修，不得过夜。5、设备故障时，要立即启动备用设备，并向主管部门汇报，同时组 织对故障设备进行抢修， 原则上故障设备的抢修不得过夜， 做好故障 记录，便于故障分析。6、切换下的设备要立即组织维护保养，使其处于完好备用状态。7、备用设备纳入设备正常管理围， 按照正常运行设备进行检查考核。8、正常切换备用设备时，要向设备主管部门汇报，非正常切换备用 设备，要经过设备主管部门和调度同意，有调度组织实施。9、未经设备主管部门和车间领导批准，不得擅自拆除备用设备上的 部件，确因生产急需，经批准拆除备用设

34、备部件，应尽快组织恢复。九、电气设备管理制度 为加强我厂供用电的管理， 达到安全经济运行， 保证正常供应和合理 使用电力，特制定本制度。1、电气设备预防性试验管理1.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付 车间投入使用。1.2 编制预防性试验规程、报表等，必须做到切实可行。1.3 在预测试过程中，必须确保供电设备和高压电气设备的绝缘性能， 导线接头的质量及电气保护装置的运作的可靠灵敏度， 发现问题及时 汇报，待抢修或更换试验合格后，方可投入运行。2、电气保护装置的整定、校验2.1 各种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因鉴定不当 造成误动或越级跳闸等事故的发生。2

35、.2 继电保护装置确保可靠、灵敏、动作率达 100%。2.3 要做好定期巡回检查、记录工作，发现问题及时上报解决。2.4 各变（配）电室必须具有防止雷击的保护措施， 并做到先进合理， 参数恰当，动作灵敏可靠。2.5 定期对防雷设施进行检测，以保证其性能良好。3、主要电气设备的检修 主要电气设备的检修周期， 应根据设备的技术状况和元件的磨损、 腐 蚀、老化等规律，安排检修。十、仪器仪表管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，达到安全稳定 运行的目的，特制定本制度。1、各主控室必须严格制定仪器、仪表保管与使用规程，维护检修规 程，安全技术规程和管理规程等。 建立带有工艺控制点的模拟流

36、程图。2、仪器、仪表日常管理工作2.1 岗位工按照车间点巡检制度，负责所辖设备仪器仪表的点巡检工作，维护保养及妥善保管工作，按照安全操作规程正确使用维护，确 保仪器仪表的完好运行，发现问题，逐级上报，由仪表班确认并排除 隐患。2.2 岗位工不能擅自移动警示牌；不能擅自拆除、拧动、拉拽仪表表 头、指针等部件， 更不能随意关闭或开启仪表控制电源，保持表盘和 摄像头等仪器仪表的完整清洁， 起泵前要关闭出口压力表阀门， 待泵 运行平稳后再打开阀门；仪表控制室、 UPS电源周围和电池箱上面要 保持清洁无杂物堆放。2.3 仪表工要及时排除故障，并要按照巡检路线和承包责任区域进行 认真细致地巡检，巡检频次不

37、少于 1 次 / 日；巡检时带上检修工具，每到一处要履行签到，要注明巡检区域，认真填写检查及处理容，所 到之处要求岗位负责人签字确认。2.4 仪表工按照仪器仪表检修调校的周期、申报检修调校计划，以保 证仪器、仪表测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高仪器、仪表 的完好率、开表率、控制率。2.5 仪器、仪表的封存、启动、报废和更新，由使用单位提出申请， 报设备部门组织技术论证，同意封存启动后，办理报废更新手续；认 为技术先进，性能良好，经济合理，经生产副总批准后，办理报废更 新手续。2.6 工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由使用 单位和生产部提出，经生产副总批准后，贯彻执行。3

38、、仪器、仪表安全运行3.1 仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查， 消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。3.2 仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应由生 产安环管理部门提出，报生产副总批准后，方可执行。3.3 组织仪器、仪表大检查与设备部每月一次设备检查同时进行，作 好事故防工作，以保证安全可靠运行。十一、备品备件管理办法1、目的提高备件计划准确率， 保证生产设备正常运行， 做到有备无患且 不积压。2、围适用德晟金属制品。3、职责3.1 各生产车间负责所辖区域设备备品备件月计划的编制、申报，报 到各厂部维修车间。3.2 各厂部维修车间进行审核汇总后，统

39、一上报到设备部。3.3 设备部负责对各厂上报的备品备件月计划进行审核。3.3 设备部负责大修、技改项目备件计划的编制、审核。3.4 设备部负责全厂备件的修旧利废管理工作。3.5 现场备件或机旁备件由所属车间负责管理，不能丢失和损坏。4、备品备件报批及领用程序 ：4.1 车间根据设备的图纸、技术资料准确填写备品备件规格型号及技 术要求4.2 各厂部在每月 10 日前，根据本厂检修任务和库存情况把下一个 月的备品备件计划（含小批量加工件）上报设备部。4.3 设备部对各厂备品备件月计划审核后，汇总审核审批后上报到供 应部进行采购。4.4 设备部根据大修计划项目编制设备大修备品备件计划。4.5 各车间

40、每年在 12月 10日前，参照上年大型备件的正常消耗情况、 对结构复杂、精度要求较高、加工周期较长、结合设备已存在的问题 等，编制下年度计划，并上报设备部。4.6 设备部对年度大修计划逐一审核后，汇总上报到供应部进行采购 储备。4.7 设备部、车间和库房负责对备品备件的外观质量验收工作，不合 格的降价使用或拒绝领用。4.8 备品备件使用后，如果发现技术性能不能满足使用要求，三天以 书面形式必须反馈到设备部，协调处置。4.9 在申报备件计划时，必须核实库存，不能重复申报计划。4.10 非标外协机加件，维修车间带图随月计划上报设备部。4.11 各车间临时计划每月不超过 3 次，每月 5日、15 日

41、、25 日为审 批临时计划时间。4.12 备件领用由使用部门或维修部门填写领用单，由车间及厂部主 管签字，再到设备部审核签字，由公司常务副总审批后领用。十二、修旧利废管理制度1、目的 为了达到节约降耗，鼓励车间及部门搞好修旧利废工作。2、职责2.1 设备部是设备、备件修旧利废的管理部门。2.2 各生产部门负责本部门更换下的设备、备件分类管理。2.3 对没有修复价值的，定期交还库房，交还时要制定清单，一式两 份，车间库房各保存一份。2.4 对于车间有能力修复的设备 设施 备件（包括电气备件和仪器仪 表）等，车间组织修复，并以书面形式上报设备部确认，确实通过改 造修复恢复原有功能的 ，设备部每半年

42、评审一次，根据创造的效益 给予一定的奖励，一般为该件实际价值的 20%。2.5 各车间对更换下的大型或价值较高的备件（包括电气备件和仪器 仪表），车间无能力修复的报请设备部，由设备部返厂等外委修理。3、流程3.1 交还件，车间制度清单，车间负责人签字，设备部专业人员确认 签字后，车间组织交还， 库工签收， 签字的清单车间、 库房分别存档3.2 车间自己修复的， 设备部确认签字存档。 半年组织一次评奖活动3.3 需返厂或外委修理的，车间填写外委申请并签字，设备部组织联 系外协。3.4 外委修复件到货后，设备部专业人员和生产部门有关人员共同验 收，合格后有库房办理入库出库手续，作为备用。4、修旧利废的说明 修旧利废指已经长期闲置、废弃的设备、备件，或以往外委修复的设 备、备件。十三、工作票和操作票的管理制度1、目的 为了保证工作人员的安全，设备实施及环境安全，特制定本制度。2、适用围 适用于德晟金属制品。3、执行工作票的环境围高压停电、高压作业、变电站作业、高空作业、煤气区域、有毒有害 气体区域、易燃易爆等危险区域，动土作业、公司外请施工队伍在生 产区域施工。4、流程4.1 施工人员在以上区域作业时，要向安环部门或总调室索要工