混凝土挡墙专项施工方案(20201015233508)

1、红河州泸西至弥勒高速公路建设项目施工总承包 K34+860- K41+940 段片石混 凝土挡墙施工方案 YJSIJG 编制： 审核： 审批： 云南建工集团有限公司 红河州泸西至弥勒高速公路项目经理部 2015年10月26日 目录 工程概况 2 1.1 设计概况 2 1.2 气象水文 3 1.3 地形地貌 3 1.4 主要工程数量4 二、编制依据4 三、施工计划和施工部署 5 3.1 施工管理目标5 3.2 施工段划分5 3.3 进度计划和控制5 3.4 材料计划 6 3.5 机械设备计划6 3.6 劳动力需求计划7 四、施工准备8 4.1 施工图、方案、交底准备8 4.2 现场准备 8 4.

2、3 原材料及商品混凝土的要求8 五、施工工艺技术9 5.1 工艺流程 10 5.2 测量放线 10 5.3 基槽的开挖 10 5.4 模板安装 11 5.5 基础施工 13 5.6 墙身浇筑 13 5.7 混凝土振捣 14 5.8 填摆片石 15 5.9 沉降缝 15 5.10 泄水孔16 5.11 混凝土养护16 5.12 混凝土拆模17 5.13 墙背回填18 5.14 混凝土缺陷处理 18 六、质量控制措施1-9. 6.1 质量检验程序 19 6.2 基本要求 19 6.5质量检查标准 20 七、安全文明保证措施2.1. 7.1 安全施工措施21 7.2 文明施工措施 22 八、环境保证

3、措施23 九、应急预案24 9.1 应急准备 24 9.2 应急响应 24 十、附件27 10.1混凝土挡墙侧模计算书27 一、工程概况 1.1 设计概况 K34+860K41+940段挡土墙垢工采用C20片石混凝土，砌筑所用的 水泥、砂浆及石料应满足规范要求。沉降缝间距一般为 io 15m泄水孔 设置间距为23,按梅花型布设。挡土墙基底埋置深度一般地段不小于1.0m,设置 在斜坡地面上的挡土墙，基础前趾埋入的深度和距地表的水平距离按下表控制： 土层类别 最小埋入深度h(m) 距地表水平距离b(m) 图示 较完整的硬质岩石 0. 25 叹5 .0.50 /fl 一般硬质岩石 0.60 2-60

4、 -1.50 !J f 软质岩石 1.00 I00 -2.00 1 rm 土层 1.00 ：5 -2.50 地基承载力要求详见挡土墙设计图 1 -2 气象水文 拟建项目地处云南高原山区，属亚热带气候区，受印度洋温暖气流的影 响，气候温和，雨量适中，项目区域内平均气温16.9 C,最高气温36. 1C, 最低气温-4. 3 C,般年份，五月天最热，最冷一月份。多年平均降雨量9力.8毫米， 最大1251.50毫米，最小724. 9毫米。降水量80%以上集中在510月，水面蒸发量多 年平均值在1204.1-1比降水量大20%左右。常年多西南风，平 均风速2.3米/秒，相对 湿度73%日照49% 项目

5、所处区域河流属于南盘江流域。地表水体较不发育，仅路线右侧发育中大 河，补给形式多样，主要为大气降水补给与地下水(暗河)。中大河发 育于泸西盆地中，平均流量416m3/s，年径流量1.312亿m3 1 -3地形地貌 红河州泸西至弥勒高速公路路线所经区域位于云南高原东部，总体地势 两端低、中部高，海拔一般13701900米。本合同段地貌可划分为岩溶中山 地貌和构 造堆积盆地地貌。拟建路线里程K38+00L K41 +960属于岩溶中山地 貌，该地貌主要分 布于地表分水岭或高原与盆地相接的缓坡地带。岩溶发育一般，岩溶形态以石芽，溶沟 及溶隙为主，陡坡地带基岩多裸露；缓坡地带坡面多覆盖黏土，受地表水切

6、割，侵蚀， 坡面上“V”字型冲谷较发育，沟谷 内可见小片石林及石柱等岩溶形态发育。拟建路线里程K34+860- K38+000属 于构造堆积盆地地貌，该地貌主要分布于泸西盆地及其边缘，地势相对较平，局部为缓 坡盆地方向与大地构造方向一致。泸西盆地为构造溶蚀盆地，处于断裂带附近，碳酸盐 经过长期溶蚀形成，盆地边缘和中部可见溶蚀残丘，边 缘不规则，地形封闭。 1 -4主要工程数量 主要工程数量表 序号 工程名称 单位 数量 备注 1 C20片石混凝土垫层 m3 533 2 C20片石混凝土基础 m3 3192 3 C20片石混凝土墙 m3 19704 八编制依据 1、红河州泸西至弥勒高速公路两阶段

7、施工图设计 2、红河州泸西至弥勒高速公路建设项目-施工组织设计 3、红河州泸西至弥勒高速公路建设项目管理办法 4、云南省高速公路施工标准化实施要点 5、公路工程技术标准(JTG B01-2003) 根据施工组织和工艺流程，挡墙基坑的开挖应配合好基础的浇筑并与其 交叉进行流水施工, 严禁长距离开挖使基坑长时间暴露 3.4材料计划 主要材料需求计划表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 片块石 3m 7300 2 C20商品混凝土 3m 16400 3 碎石 3m 2000 4 10PVC1 m 850 5 钢筋 T 2.5 3.5机械设备计划 机械设备（仪器）需求计划表 序号 机械设备名称 规

8、格（型号） 数量 备注 1 挖掘机 神钢250 5 或同规格 2 装载机 厦工50 4 或同规格 3 自卸汽车 东风牌8t 12 4 洒水车 东风牌 1 5 碇振动棒 10 6 GPS 华测 1 7 水准仪 苏光DS1 3 苏光DS3 6 8 钢卷尺 50m 10 9 钢卷尺 5m 30 10 蛙跳式打夯机 8 11 手扶小推车 10 12 钎探仪 1 3.6 劳动力需求计划 劳动力需求计划表 序号 类型 单位 数量 1 模板工 人 18 2 碇工 人 40 3 普工 人 40 合计 人 98 四、施工准备 4.1 施工图、方案、交底准备 组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握

9、施工图纸内容，核 对图纸数据，准确掌握各项技术参数。阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程 和施工方法。 完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项方案的交底，明确施工管理 目标，确保施工方案准确到位执行。 项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质 量标准 安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。教育工人树立明确的质量、安全和 文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。 配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验，检测合格。 4.2 现场准备 挡土墙施工前，安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电 通 路，平整场地，做好空中电线、地

10、下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生 冲突，及时找相关单位协助解决。 开挖前，在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。测量放线，定出桩位中心线及开 挖边界线。 4.3 原材料及商品混凝土的要求 1、石料：采用澄江县中关石场石料，进场前应检查其强度等级（MU30）、耐久 性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应 考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性 抗风化性、耐火 性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥 落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等 杂质，砌筑前应清除干净。石料的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不 应小于15c

11、m 2、OcmPV （管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的 内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应 含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 3、碇配合比 C20混凝土采用云南建工商品混凝土，用搅拌运输车运至施工现场。 拟用C20商品混凝土配合比（实际以批准为准） 水 水泥 山砂 机制砂 公分石 瓜子石 外加剂 矿粉 粉煤灰 170 168 348 522 927 163 4.8 36 36 4、进场后的材料必须堆放整齐，每种材料必须挂牌，标明材料名称、规格型号、 产地、试验或检验结果和使用部位，料堆不得影响交通；材料进场

12、后马上通知取样试 验，试验结果合格后方可使用。 五、施工工艺技术 先浇筑基础混凝土，基础浇筑完成后进行墙身施工。该段挡墙由于墙身较高，为 6 12米，因此墙身混凝土分多次浇筑完成，每层浇筑高度为1.2 米，施工缝接茬采用在混凝土接茬面栽少量片石连接。当浇筑高度达到1.2米 时，可在距离墙背伽以外的局部位置临时回填出一道上下挡墙的通道，以降低作业垂 直高度，保证作业安全，也降低因搭设操作平台施工带来的安全风险。待挡墙浇筑完成 后，挖除临时回填通道土方，按照墙背回填要求重新回填。 5.1工艺流程 施工准备T测量放线T积水导流T挖除换填T机械碾压夯实T基槽开挖T验基T地基承载 力检测T立模加固T安装

13、泄水孔T浇筑混凝土并人工摆片石T拆除模板T养护 5.2 测量放线 根据图纸设计用GPS每隔10米精确放出挡土墙的外缘线点及内缘线点，根据施工 图中设计的挡土墙各要素：桩号、墙身到中桩的距离进行实地放样。测量成果报请监理 工程师检验，检验合格后方可进行下一步施工。 5.3 基槽的开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，采用1:0.3的放坡。根据测量 放出的点 位，设立标桩，注明高程及开挖深度，挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其 他作业。 基坑部位尺寸 形状、埋置深度均按设计要求进行开挖。机械开挖至基底设计标 高以上15cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位，然后改用人工进行基底清

14、 理，确保基底符合设计及相关规范要求。 挖成的基坑先进行地基承载力检测，设计承载力0.40.5MPa。当地基承 载力达 不到设计要求时，需及时上报监理 业主以及设计单位，经监理 业 主以及设计单位允许后方可进行地基处理。 开挖基坑后，先对基底整平、夯实，以保证夯实后满足设计要求。挖基 配合墙体施工分段进行，开挖长度宜为1015米一段，严禁长距离开挖。在施工过程 中，根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水 浸。 5.4 模板安装 1 x模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 2、具有足够的强度 刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工 中可能产生

15、的各项负荷。 3、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 4、钢模板表面清理除锈并涂刷脱模剂，模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模 板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 5、在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的 接触面应清理干净，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6、模板采用螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨加固，设置时将泄 水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVCf,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大 于 300 mm。 7、模板采用钢管作主楞和方木作为次楞，配套穿墙螺栓使用12对拉螺栓加 固。竖向内楞采用50X80木方

16、，水平外楞采用双钢管 48X3. 5。通过 在双钢管处打孔 拉结穿墙螺栓紧固。斜撑采用钢管 48 X3.5o H I （h=600mm b=300mm对拉螺栓水平间距均为600mm 挡墙模板设计示意图 模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同 时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在 现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的 精度要求如下： 1 ）两块模板之间拼缝1 ； 2 ）相邻模板之间高低差2; 3 ）模板平整度V 3; 4）模板平面尺寸偏差3； 5.5 基础施工 K 片石混凝土采用木模板

17、浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控 制配合比，坍落度控制在814,浇筑高度大于2m时必须用串筒入模。混凝土中片石的 掺量控制在25%范围以内，片石用人工摆放，分散布置。 2、采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快 插慢 抽，无漏振，以保证混凝土密实且无蜂窝麻面等。 3、混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开 裂。 4、在片石混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28 天后送中心试验室检测。 5.6 墙身浇巩 1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： (1) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接 缝)。

18、(2) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 (3) 施工前应仔细检查模板 预埋件的紧固程度。 2、浇筑混凝土时应符合下列要求： (1)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性 能。 (3) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15CO (4) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 (5) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 (6) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要 求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。 5.7 混凝土振捣 1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。