统计过程控制(SPC)程序文件

1、统计过程控制（SPC）程序1 目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设 计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。2 范围本程序适用于*有限公司做统计过程控制（PpK、CpK、CmK、PPM）的所有产品。3 术语和定义SPC:指统计过程控制。CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考 虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于 CpK的指数，但计算时是以 新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础 。Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心 值之间偏

2、差的程度。Cp:过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样 （一般样本在50个 以上）所计算出来的样本标准差（“），以推定实际群体的标准差（c）用3个 标准差（3 c）与规格容许差比较。PPM :质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料 来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。专业资料可编Cmk :设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变 时的生产能力大小4 职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1. 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计

3、数值时，制造过程能力的计算及等级评价 方法如下:(1)计算公式：不良品数PPM =X 1000000检验总数(2)等级评价及处理方法：等级PPM值等级说明APPM 三 233制造过程能力足够。B233 PPM 三 577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求， 进行必要的改进措施。C577 PPM 三 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2. 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：(1)计算公式：专业资料可编A) Ca =(x-U)/(T / 2 )X100%注：U =规格中心值T =公差=SU - SL = 规格上限值-规格下限值芦 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的

4、估计值x =产品和/或过程特性之数据分配的平均值B) Cp = T / 6 (T当产品和/或过程特性为双边规格时)或CPU (上稳定过程的能力指数)=(SU-x) / 3 c(当产品和/或过程特性为单边规格时)CPL (下稳定过程的能力指数)=(x-SL) / 3c(当产品和/或过程特性为单边规格时)Z1 = 3Cp (1+Ca ) 根据Z1数值查常(正)态分配表得P1%;Z2 = 3Cp (1-Ca) 根据Z2数值查常(正)态分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注：c = R / d 2( R为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当 n = 4 时，d2 = 2.

5、059 ;当 n = 5 时，d? = 2.3267 )C) Cpk =(1- I Ca I )X Cp当 Ca = 0 时，Cpk = Cp。D) Cpk = Min (CPU，CPL) = Min (SU -x) / 3(r，(x-SL) / 3 o当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取绝对值;Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。专业资料可编（2）等级评价及处理方法等级Ca值处理方法等级说明A1 Ca 1 w 12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格Ca值当U与壬的差越小时， Ca值也越小， 也就是产品质 量越接近规格（公差）要求 的水准。B12.5%

6、1Ca 1 w 25%有必要尽可能将其改进为A级。C25% 50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影等级Cd值处理方法等级说明、J T八AIJBLCp 仝 1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许Cp值当T与3j的比越大，Cp值也越大， 也就是说过程 越稳定。B1.00 w Cp 1.33有发生不合格品的危险，须多加注意并C0.83 w Cp 1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本DCp 0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影A） P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对 Ca及Cp进行综合评价等级P%值处理方法等级说明AP%

7、 w 0.44%P%值越小，其产 口口质里越稳疋 。P%值其处置要视下一工程或顾客的要 求，而对于该批的产品是否可以安心 交货或须经挑选/剔除不良品后在再交 货以免遭到退货。对于等级的评定标 准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。B0.44% P% w 1.22%C1.22% 6.68%专业资料可编B） Cpk为Ca和Cp的总合指数：等级Cpk值处理方法等级说明ACpk 仝 1.33过程能力足够。Cpk值越大，则制造过程能力 越稳定。B1.00 w Cpk 1.33过程能力尚可。CCpk 1.67符合顾客要求。控制计划进行。该过程目前可能被顾与顾客取得联系，并评审研究结客接受，

8、但是可能会果，如果在批量生产开始之前仍没B1.33 w Ppk w 1.67被要求进行一些改有改进，将要求对控制计划进行更进。改。与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书该过程目前不能满足CPpk 1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。(3)过程中的过程能力要求A)过程稳定且数据呈常(正)态分配时，过程能力指数须达到Cpk仝1.33。B)长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过专业资料可编辑程能力指数须达到 Ppk仝1.67。6 控制图的判定方法1控制状态的判断（过程在稳定状态）：多数点子集中在中心线附近。（2）少数点子落在控制界限

9、附近。点子的分布与跳动呈随机状态，无规则可循。（4）无点子超出控制界限以外。2可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准：（1）连续25点以上出现在控制界限线内时（机率为93.46%）。连续35点中，出现在控制界限外点子不超出1点时。（3）连续100点中，出现在控制界限外点子不超出2点时。过程在满足上述条件时，虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限，但并非点子超出控制界限外也可接受；这些超限的点子必定有异常原因，故应追究调查原因并加以消除。3. 检查判断原则：（1）应视每一个点子为一个分配，而非单纯的点。（2） 点子的动向代表过程的变化；虽无异常的原因，各点子在界限内仍会有差异存在。（3）

10、 异常的一般检定原则：辑X检定规划1:（2/3A）3点中有2点在A区或A区以外检定规划2: （4/5B）5点中有4点在B区或B区以外UCL检定规划3:（6连串） 连续6点持续地上升或下降检定规划4: （8缺C）有8点在中心线的两侧，但C区并无点子辑检定规划5: （9单侧） 连续9点在C区或C区以外检定规划6: （14升降）连续14点交互着一升一降检定规划8: （1界外）有1点在A区以外检定规划7: （15C）连续15点在中心线上下两侧的C区专业资料可编7 抽样检验作业指导书。在编制抽样检验方法时本作业指导书规定了器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤可参照下列相关内容。1 确定抽样检验的范围女口

11、：器材的品种，零件的种类。2. 规定可接受的质量水平 AQLAQL值取值范围：0.010103. 规定接受数：AC=C 拒收数：Re=C+1本作业指导书规定：C=04. 查表确定样本量（见下页）5. 随机抽样的方法：a）随机数的取得。b）待检总体的编号。c）采用不重复抽样的方法。6. 样本检验结果的取得。7. 检验批合格与否的判定。专业资料可编如果r wc认为该批合格、接受。如果r c认为该批不合格、拒受。8. 形成本次检验过程的记录 。专业资料可编专业资料可编辑文件名称AQLC = 0抽样计划作业指导书文件编号页数制定部门制定日期版本AQLC =0抽样 计戈 U (C=0 SAMPLING

12、PLANS).010.015.025040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZE样品大小2 to8*53229 to15*138532216 to25*20138533226 to50*3220138555351 to90*80503220138765490 to150*12580503220131211765151 to280*200125805032202019131076281 to500*315200125805048472921161197501 to1200*80050031520012580757347342719151181201 to320012508005003152001251201167353423523181393201 to10 ,000125080050031520019218911686685038292215910, 001 to35 ,0001250800500315300294189135108776046352915935, 001 to150 ,00012508005004904762942181701239674564029159150 , 001 to500 ,00012508007507154763452702001561