冶金概论论文[荟萃知识]

1、摘要 先进行简单的介绍中国冶铁技术的发展史，表现出中国在冶铁方面的先进技术与超前世界的成就，从而引出钢铁一词。指出钢铁在现代社会中的重要性。接着顺理成章的引出冶金这一重要的行业，并简单介绍中国在现代化的世界上的冶金方面取得的成就。然后以一副钢铁生产的基本流程图以及相应的文字叙述进行了简单的整个冶金过程的介绍。接着引出文章主题，冶金过程中的安全问题，然后又引用了两个冶金过程中所发生的安全问题的实际事例，然后紧接着就冶金过程中的安全方面的相关事宜以及冶金各个环节中可能的一些危险因素进行分析、举例，最后进行总结以及提出相关方面的一些看法与建议。借鉴1%Abstract First conduct a

2、 brief history of Chinas smelting iron and technological development, showing Chinas smelting iron in advanced technology and advance the achievements of the world, which leads to the term steel. Pointed out that the iron and steel in modern society importance. Then the logical leads to the importan

3、t metallurgical industry, and briefly in China in the modern worlds metallurgical achievements. Then an iron and steel production of the basic flow chart and the corresponding text description for a simple introduction to the entire metallurgical process. Then leads to the article topic, metallurgic

4、al process safety issues, and then quoted the two metallurgical processes that occur in the actual instances of security problems, and then followed by the metallurgical processes of security-related matters and all aspects of the possible metallurgical analysis of a number of risk factors, for exam

5、ple, the final summary of the relevant aspects and to propose some of the views and suggestions.借鉴1%冶金过程中的安全核心研究早在商代，我国就开始使用天然的陨铁锻造铁刃。而真正的冶铁技术大约发明于西周时期的块炼铁，它是一种在土坑里用木炭在8001000下还原铁矿石，得到一种含碳量很低的、有较好塑性的固态块铁，经锻打成型制作器具。春秋时期，我国已经发明了生铁冶炼技术，铁器得到普遍使用。到战国时代，已经掌握了“块铁渗碳钢”制造技术。西汉中晚期，发明了生铁脱碳技术。东汉初期扩大生产规模，并广泛以煤为炼铁

6、燃料，当时的冶铁规模是空前的。地壳中铁的储量比较丰富，按元素总量计占4.2%，在金属中仅次于铝。钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最主要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料。可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映其国民经济发达的程度。钢铁工业的发展主要体现在钢铁生产总量、品种、质量、单位能耗和排放、经济效益和劳动生产率等方面。在一个国家的工业化发展进程中，都必须用有相当发达的钢铁工业作为支撑。而钢铁工业的发展始终与冶金工业为一体，冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民

7、经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。随着钢铁工业的不断发展，我国已成功进入世界钢铁生产大国，2008年全球钢铁企业排行榜中，我国的宝钢集团、河北钢铁集团、武汉钢铁集团和山东钢铁集团四大钢铁企业进入前十。其中，宝钢集团以年产粗钢产量3540万吨的规模进入了全球钢企前三强。首先我们了解一下钢铁生产的基本流程如下图所示，借鉴1%在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品味达到要求的铁矿石，通过陆路运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿、混匀，在分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿。高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石、焦炭和少量溶剂，产品为铁水、

8、高炉煤气和高炉渣。铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。炼钢主要有转炉炼钢和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉铁水预处理转炉精炼连铸”成为长流程，而将“废钢电弧炉精炼连铸”称为短流程。目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，扩大了品种，降低了生产成本。炼钢厂最终产品是连铸柸。就在这冶金生产的过程中，也出现了不少安全事故，下面是冶金过程中的一些安全事故。2007年4月18日，辽宁省铁岭市清河特钢有限公司发生一起钢水包脱落事故。18日7

9、时45分，清河特钢生产车间的钢包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱落，倒向正开班组会的交接班室，导致这起特大伤亡事故，造成32人死亡，其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。事发后，辽宁省主要领导及相关部门负责人先后赶赴现场，依法积极妥善处置该起重特大安全生产事故。 记者上午11时30分左右驱车来到清河特殊钢有限责任公司，当地百余名群众聚集在公司大门前，部分职工家属放声痛哭。当地警方已控制厂区，限制人员出入。下午3时30分，记者随辽宁省主要领导进入清河特殊钢有限责任公司，发生钢包脱落事故的地点位于这家公司一处新建厂区。距离事发时超过小时后，记者一进入事故车间，扑面而来的还是一股股热气，地面

10、上撒满了钢水冷却后形成的“钢渣”，最厚处近20厘米。记者站在尚有余温的“钢渣”上面，脚底很快就感受到透过鞋底传导的热量。脱落的钢包仍然倾倒在地，犹如一个巨大的球形锅，直径约2米，容量为30吨。记者在距离钢包2米远的地方，仍感到其散发的热量令人无法正常呼吸。在距离钢包不到5米的地方，一间简陋的水泥房就是32名工人遇难之处。据国家安监总局消息，4月18日7时45分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，2名操作工轻伤。目前，事故现场已处理完毕，有关

11、责任人已被控制。2007年4月28日，重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。早上7时许，炼钢车间工人开始交借鉴1%接班。 7时30分，车间开始出头晚炼出的第一炉钢水，与此同时，炼钢炉的背面也开始出第一炉废钢渣。火红的废钢渣顺着沟槽流进一只2米见方的钢水包里，然后在行车的牵引下顺着轨道向外转，准备倒进另一个存放炉。钢水包转出约4米远，站在钢水包斜下方的胡道明就向行车操作工严焕章打手势，指挥行车暂停，调转方向。就在这时，意外突然发生：悬吊钢水包的4根钢缆中有两根靠近胡道明的

12、钢缆突然脱落，巨大的钢水包像一只被打翻的碗，废钢渣液体如瀑布一样，朝胡道明所处方向倾泻而下。钢水包里有10余吨重高达1500的火红废钢渣液体，遇难者手机当场熔化。虽然胡道明站的位置距离钢水包有近5米远，但废钢渣液体仍然溅到了他的身上。慌乱之中，胡道明向右躲避，跳到旁边炼钢炉上，再无退路的他随后被汹涌而来的钢渣液体覆盖炼钢车间当时只有胡道明和严焕章两人。在20米开外行车操作间里的严发现情况，立即呼救，60多米外的轧钢车间工人们闻讯赶来，立即用自来水给胡道明冲洗降温，然后用木棒、钢条等物将高温液体向旁边导流，但木棒很快也燃了起来。掉落的钢水包有2米宽、4米长，呈长方形。在其前方近10平方米的范围内

13、，黑色凝固的废钢渣在地面上铺了有10多厘米厚，余温仍烫人。他遗落在现场的手机已连同皮套一起熔化，脚穿的皮鞋也只剩下脚尖一部分。镇政府负责调查事故的工作人员认为，如果胡道明慌忙之中不向右逃，而是向左边开阔地带跑，也许能逃过一劫。邵群朴镇长介绍说，在本月18日辽宁铁岭发生特大钢水包脱落事故后，他专门将复印交给厂里反复学习，对比检查，防止类似事故发生，“没想到还是发生了悲剧。”目前镇里经过初步调查，认定事故是一次意外，事故发生时没有钢缆断裂，而且钢水包当时是静止状态，排除违规操作可能性。一、 钢铁工业的危险因素我国钢铁企业从伤亡事故来看，主要的危害因素是机械伤害和物体打击，车辆伤害居第三位，处坠落居

14、第四位，起重伤害居第五位，灼烫居第六位。生产过程中的主要危害因素中化学因素有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氯、苯、铅、汞、锰及其粉尘等；物理因素有高温、低温、低压、噪声和振动、电离辐射（射线、射线等）、非电离辐射（紫外线、红外线、射频辐射和激光等）。劳动过程的危害因素有精神紧张、劳动强度过大、生产定额不当和劳动者生理状况不适应等；在生产环境中有厂房通风条件差或设备安全装置落后等。（一）原料系统原料厂的主要危害是各种机械运转和处理故障时所发生的机械伤害，其次是高处坠落和物体打击。（1） 在翻车机、接料槽和卸料过程中有售车辆或机具伤害的危险。在借鉴1%（2） 清理矿槽过程中又被风管打伤、

15、滑伤或跌伤的危险。（3） 在胶带运输过程中，在处理跑偏、打滑、压料、堵漏斗、跑小车、上托轮等作业时有被胶带绞伤的危险。（4） 在检查、清扫、维护抓斗吊车的机电设备或更换或处理钢丝绳、抓斗故障时有发生高处坠落和物体打击的危害。（5） 在石灰石和焦炭破碎加工作业过程中又被物料飞出击伤、物料打击、机械伤害和起重伤害居等危险。原料场的主要危害因素是原燃料装卸、运输、破碎、筛分过程中产生的粉尘，其次是破碎、筛分时噪声。在原燃料中产生的粉尘游离的二氧化硅外，还有铅、锌、砷、氟等对人体有害的物质。（二）烧结系统的主要危险因素（1）配料和进料时，如果矿槽内发生堵料、棚料或粘料现象，工人去捅或者挖时，容易发生物

16、料喷射，击伤面部或风管脱落伤人；用力过猛造成摔伤或扭伤，料跨砸伤或坠落伤害等。在处理圆盘给料机排料口堵料是也容易造成机械伤害。如果少烧不透遇水会造成返矿圆盘“放炮”烫伤等。（2）烧结机突然停电时，点火器炉内火焰窜出容易烧伤作业人员；突然停煤气会使空气进入煤气管道引起爆炸伤人。煤气管道或阀门泄露煤气会引起煤气中毒事故。在机尾观测孔观察卸料或捅料时容易被含尘热浪烧伤。在机头铲料时，脚踩在轨道上容易被台车轮压伤，进入机头内炉箅条时容易伤及头部或手。用吊车更换台车或搬运重物时会发生起重伤害。（3）烧结矿单辊破碎机和热矿筛出口堵塞时，拥水捅料容易被水蒸气或红料烫伤；热矿筛振动大机械零件振断飞出会击伤人。

17、冷却机的进水口和返矿槽出口堵料或“放炮”也容易烫伤。冷振动筛零件也有甩出伤人的现象。（4）抽风除尘系统的抽风机转子失衡，叶片脱落击破机壳飞出伤人。油箱油管漏油容易引起火灾。进入除尘器或烟道内检查或处理故障时有煤气中毒的危险，如果孔门关闭会窒息；如果启动风机，会有生命危险。进入电除尘器有被电击伤的危险。上下除尘器外部楼梯有滑跌和坠落的危险。（三）焦化系统的主要危险因素 （1）机械电气方面的危险因素主要有：焦炉和备煤系统移动或转动设备造成的机械伤害事故，推焦机等三相裸线造成的触电事故，推焦和装焦过程中高温作业产生的被焦炭烫伤的事故。（2）易燃易爆物质引发的火灾爆炸事故是系统焦化系统的主要危险因素。

18、焦化生产过程中产生的煤气、苯类、吡啶等，容易发生火灾和爆炸。包括气体爆炸、粉尘爆炸和火灾性爆炸。借鉴1% （3）焦炉生产过程中会产生大量的烟尘，其中含有粉尘、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、苯和焦油等，会危害工人的健康。 （4）焦化的废水含有大量的有机物，毒化环境和危害健康。 （四）炼铁系统的主要因素 （1）炼铁过程中的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时，容易发生煤气泄露，造成一氧化碳中毒。 （2）为了降低较比和提高产量高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施，但是，煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。高炉的铁水和炉渣遇水或泄漏的煤气遇明火也会引起爆炸。 （3）高炉出铁时开堵铁口操作失误，出铁口的修补

19、以及出渣出铁的渣铁飞溅，会被灼烫。 （4）出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。 （五）炼钢系统的主要危险因素 （1）炼钢过程的原燃料和钢水的吊运，设备检修过程的设备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。 （2）火灾也是炼钢过程的主要危害因素。火灾事故的原因有三个方面：一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的；二是电气设备故障造成的；三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。 （3）高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸，煤气爆炸、氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。 （4）起重伤害和高处坠落也是炼钢过程的事故原因，特别是在设备检修过程中这类危险更值得注意。 （5）炼钢系统的

20、电气设备多，特别是电炉高压系统或低电压大电流系统会产生触电伤亡事故。 （六）连铸系统的主要危险因素 （1）连铸变电所得配电室、控制室、电缆隧道、液压站和计算机房容易发生火灾。 （2）浇铸过程中钢包吊运和设备检修时设备的吊装容易产生起重伤害和高处坠落。 （七）轧钢系统的主要危险因素 （1）轧钢系统大量使用煤气、氧气、氢气、氨气、乙炔等易燃易爆气体，以及各种油类，酸、碱、电气设备和液压设备，具有火灾和爆炸危险因素存在。 （2）行车故障有事轧钢的又一危险因素，例如行车与厂方立柱之间挤压伤亡事故，行车装置故障、超重、脱钩也会形成危险。借鉴1%（3）在轧钢生产、处理故障和检修过程中存在机械或物体打击、起

21、重伤害、高处坠落和灼伤等危险因素。随着现代社会经济的飞速发展，科技的不断进步，人民的生活水平普遍提高，在人的最基本的物质需求得到一定的满足以后，人们越来越希望自己生活和工作在一个安全、舒适的环境。因此，安全需要便成了人们的第一需要。根据历史事故统计分析，钢铁企业潜在的重大安全事故主要有火灾事故、爆炸事故、煤气中毒事故等几大类。事故的发生有管理方面的原因，也有装备水平低、人员素质不高、安全意识不强等各方面的原因。因此，加强安全管理、强化安全教育、增进安全意识、消除安全隐患、提高技术素质、完善安全制度、建立健全事故应急机制、采用先进技术科学管理来避免钢铁企业事故发生成为必然。1. 事故发生的机理与

22、控制方法1.1. 事故发生的机理要想保证安全生产，控制事故首要的是要了解触发事故的原因。我们知道，由于事故与原因之间的关系是复杂的，因此，它所表现的形式也是多种多样的，有人为原因、物质原因、环境原因等等。根据生产事故统计调查得知，在事故发生的原因中，最主要的原因就是人的不安全行为、物的不安全状态以及制约这两种因素的管理原因。在人的不安全行为中，重点要素是人的安全意识和安全技能;物的不安全状态的重点要素则是设备、设施缺陷。任何事故的发生都是由于人的不安全行为和物的不安全状态相交而发生的。即人的不安全行为触发了物的不安全状态而发生事故。而人的不安全行为和物的不安全状态都是由于管理控制缺陷造成的。管

23、理原因制约着人、物、原因，只要管理控制措施上存在着缺陷就会促成人为或物质因素的存在，引起事故的发生。所以，错综复杂的事故从本质上分析离不开这几种原因，而能够制约这几种原因的则是管理原因。1.2. 事故控制方法至此，我们知道了事故的发生，物的因素是产生事故的基础条件，物存在着不安全状态如遇人的不安全行为的触发就会造成事故，在人一物体系中，人一物是相互影响，相互干扰，互为条件的。根据事故交叉模式理论，为避免人的不安全行为和物的不安全状态“运动”轨迹交叉，就出现了控制事故的两种极端的观点:一是通过各种管理手段控制人的不安全行为。持这种观点的人忽略了人的行为不仅受到自身素质的影响，而且受作业环境的影响

24、(这是工效学观点)。另一观点是事故的原因是物质条件(机器、工具加工方法等)的设计，不具有本质安全化，遇到人的失误而造成事故，即在个人出现失误与疏忽时，要求设计具有人身故障自动安全保险性能。这两种方法并非互不适应，只是侧重点不同，控制措施的制订不可片面地偏向一方，控制事故必须是全面地、全方位地系统控制人和物危险借鉴1%因素。1.3. 控制事故的一般方法和优选次序 (1) 消除机械设备、加工方法、材料或厂房结构中的危险因素。 (2) 用封闭或防护手段控制危险出现之处。事故的产生是能量失去约束失散而造成的。在能量易蓄积、变化以及可能与人接触的部位，采用封闭或防护手段，如压力容器安全阀、传动轴装安全罩

25、、吊车吊钩极限装置等等。安全装置可以有效地避免事故的发生，所以要求控制安全装置在使用中保持可靠性。 (3) 严格规定使用个人防护用具。 (4) 强化安全教育，开展危险预知训练，提高人的安全技能，减少人为失误。2. 建立健全安全管理制度，保障钢铁企业安全生产完善安全管理运行机制，全面推进制度化、法制化管理。搞好安全生产，实现安全管理的目标，关键是严格管理，从严治厂，依法治厂，采用培训先行，依法管理，深入贯彻落实安全生产法和企业安全生产管理制度，落实安全发展观的方式。而要达到此目的，必须从建立健全企业的有关安全管理规章制度这一基础工作抓起。根据建立现代企业制度的要求，在建立健全安全管理制度上，根据

26、新工艺、新设备、新技术的应用，在及时修订完善工艺操作规程、安全操作规程和作业标准上下功夫，实现生产有章程、管理有制度、作业有标准。同时采取生产现场的安全检查，它是一种安全技术措施又是一种十分重要的检验安全目标实施、管理方法落实的安全管理措施，在企业实现安全生产目标的过程中起着不可取代的作用。为了保障钢铁企业安全生产，具体方案如下：1） 创新安全管理制度, 筑牢体制防线，这又分为如下几个部分： a) 强化队伍建设, 完善监管机构； b) 落实安全生产责任制, 健全考核、激励机制； c) 创新安全检查模式, 完善监控体系“ 隐患险于明火, 防范胜于救灾”； d) 完善安全预警体系, 建立快速应急反

27、应机制。 2） 加强安全队伍建设，建立规范、高效的安全管理运行机制 3） 坚持教育优先，不断提高人的安全意识和安全技能 4） 严格管理，严格考核，落实各项安全工作 5） 依靠科技进步，提升本质安全化水平3. 建立钢铁企业事故处理应急预案近年来，国内安全生产形势异常严峻，重大、特大事故，特别是一次死亡几十人的事故呈现上升趋势。事故的发生有多方面的原因，但有一个重要因素就是没有根据企业实际制定”事故应急预案”或”事故应急预案”未规范化、程序化，借鉴1%执行不力，导致事故扩大，人员伤亡增加。3.1. “事故应急预案”的概念“事故应急预案”是职业安全健康体系的重要组成部分。是指企业针对潜在的重大安全事

28、故而制定的，一系列处理紧急事故的程序、方法和步骤，它主要包括人员组成、事故现场组织、内外联系、人员抢救疏散、救护知识等，目的是控制事故扩大，最大限度地减少人员伤亡。职业安全健康审核规范中明确要求，企业在建立职业安全健康体系时，必须对潜在重大安全事故制订”事故应急预案”，并做到全员熟练掌握。3.2. 钢铁企业”事故应急预案”的种类根据历史事故统计分析，钢铁企业潜在的重大安全事故主要有火灾事故、爆炸事故、煤气中毒事故等几大类。在”事故应急预案”的策划过程中，要充分调查本企业潜在的或曾发生过的重大事故，根据不同的事故制订不同的”事故应急预案”，宁全勿缺。3.3. “事故应急预案”的程序步骤“事故应急预案”在制定程序步骤时，应本着简单、明了、易掌握的原则，明确地告诉职工在事故发生后第一步做什么，第二步做什么.如何去做。3.4. “事故应急预案”的应急