破损250闸门丝杠修复技术的创新

1、精心整理破损250闸门丝杠的修复技术的创新栾增涛一、小组概况小组成立时间：2009年2月16日注册编号：DQ/CY10-2009013平均年龄:二、选择课题岁小组所在单位： 第十采油厂第二油小组类型:创新型活动时间：2009.2-2009.11油田开发离不开注水调整，250型闸门是注水井井口标准部件，每一口油水井井口都安装有多套 250 型闸门，水井在测试、洗井等作业过程中都需要多次开启或关闭 250型闸门，水井井口 250型闸门 得完好程度将直接影响到水井的正常注水生产，近而影响到整个油田开发效果。2009年年初对全矿水井井口设备调查，发现全矿150 口水井中存在井口 250型闸门丝杠损坏的

2、有 93 口，共计127只。由于井口闸门丝杠损坏，闸门无法正常开启和关闭，影响注水井的各项正常 工作，更换这些250闸门需要水井停注、泄压，耗时达 7-10天，平均每口井影响注水500m3以上, 这样将严重影响油田持续稳产，因此只能在注水井不停注、不泻压的情况下对250闸门破损丝杠进 行修复，为此第二油矿生产管理 QC小组确定本年度活动课题为：应用创新方法修复水井井口 250型闸门丝杠。三、设定目标近年来，为了保证油田持续高产稳产，水井测试及措施调整力度都在不断增加，为了保证油田生产的需要，水井井口破损250闸门修复率要在80%上，以保证各项措施正常进行，因此我们确 定本次QC小组活动目标为:

3、水井井口破损250型闸门丝杠修复率80%在达到上述目标的同时，对破损 250闸门丝杠修复过程应满足如下要求:精心整理图2: 250闸门修复目标亲和图四、方案的提出及方案优选对于250型闸门丝杠的修复，小组成员提出了三种方案： 方案一：用打磨的办法修复损坏丝杠； 方案二：在井口切割更换丝杠丝扣部位； 方案三：打磨掉丝杠损坏丝扣，重新套扣。我们分别对两种方案优缺点进行了分析： 方案一：用打磨的办法修复损坏丝杠。I 30鸠上丝杠断脱的闸门无法优点：1、方法简单，技术难度小；2、危险性小，安全可靠。 缺点：1、适用范围有限，只适用于损坏轻微的闸门丝杠，对于 修复；2、修复工作量大。 方案二：在井口切割

4、更换丝杠丝扣部位。优点：1、适用于所有丝杠磨损、断脱的 250闸门；2、工作量相对较少。缺点：1、没有先例，有许多技术问题需要解决，技术难度大； 2、需要火电焊施工，维修过程复杂。方案三：打磨掉丝杠损坏丝扣，重新套扣。优点：1、适用范围较宽，适用于所有丝扣磨损的 250闸门； 2、方法简单，技术难度小；缺点：1、对丝杠断脱的250闸门无法修复；精心整理2、丝杠杆径变小，抗拉伸强度变差，影响正常使用；3、修复过程劳动强度大；小组成员经过分析，采用方案一、方案三都无法达到 80%勺修复目标，无法解决大量破损 250 闸门修复的问题，因此决定采用方案二，即采用在井口切割更换250闸门破损丝杠的丝扣部

5、位。五、制定对策为了保证方案的顺利实施，小组成员针对其中可能存在的诸多技术问题分别制定了实施对策：六、对策实施实施一：闸门能够正常开启关闭保证更换丝杠闸门能够正常开启关闭的关键在于两段丝杠的焊接后必须保持在同一直线上，稍有歪斜就会造成丝杠无法安装手轮使闸门不能正常开启与关闭。现场实验证明靠眼睛瞄和操作人员 经验无法使两段丝杠保持正直。我们按照制定措施采取直尺、拉线方式扶正的办法实验焊接 6 口井， 其中3 口井仍然无法正常安装手轮进行开启与关闭作业，成功率只有50%证明原定“采用直尺、拉线的扶正方法”无法保证修复率。分析原因为焊点冷却过程中发生变形，造成两段丝杠偏斜移位。针对上述问题，我们重新

6、修改了对策，为了保证焊接前后两段丝杠始终保持呈统一直线，我们将一个手轮铜套子纵向剖开，在两节丝杠对接焊接完成后，用纵向剖开的手轮铜套子将两节丝杠夹 持在其中，使其冷却，这样冷却后两段丝杠不会弯曲错位。现场试验焊接8 口井，成功率100%为此我们针对丝杠焊接后保持正直问题制定新的措施为“焊接后用两片纵向剖开的铜套子夹持的办 法保持两段丝杠始终保持同一直线。实施二：保证断面焊接强度保证断面焊接强度的关键在于增加焊点接触面积， 如果断面都是垂直断面，两节丝杠对接后焊 点只能位于丝杠外表面，焊接后经过打磨使丝杠各处直径保持一致，实际焊接面积就会很小，无法保证焊接强度。通过请教有经验的焊工，我们制定的措

7、施为在两段丝杠进行焊接时， 将断面切割成 尖锥状，两根丝杠对接时，对接点程“ V “型环形槽，焊接时采用高标号电焊条，用焊料填充对接 处环形凹换丝保证了焊接轮铜套有提高了焊接强度。子精心整理为了避免250闸门维修后出现渗漏现象，我们在焊接过程中通过黄油嘴不断向 250闸门内部注 入凉水，对250闸门丝杠进行冷却，防止高温传递到闸门内部破坏橡胶密封圈，造成闸门渗漏。实施四：防止闸门丝扣损坏在丝杠焊接过程中，飞溅的焊渣四处飞溅，当溅落在250闸门丝扣部位时，会冷却吸附在这一 部位，并且难以清除，特别是250闸门内侧安装手轮部位的丝扣，容易被破坏使闸门无法正常使用。 因此在焊接前，我们对丝杠丝扣及手

8、轮连接处丝扣用擦布包裹，焊点附近丝扣涂抹黄油，手轮连接处丝扣填塞擦布等办法，有效防止了焊接过程飞溅焊渣对丝扣的损坏。丝杠丝扣手轮连接处丝扣七、效果检查经过现场验证，对实施对策采用“ PDCA循环原则不断进行修改完善，最终使对策措施完善之 后, 4-9月间，我们陆续对127只破损250闸门丝杠进行维修，其中106只250闸门修复正常使用， 修复成功率83.5%,超过预定目标值3.5个百分点。此外，在250闸门修复过程中：1、没有出现 人身伤害事故；2、没有出现大量污油污水溢出事故；3、没有影响注水生产。达到了本次活动预定 目标。1 I 经济效益：已往，水井井口 250型闸门出现问题只能靠更换新闸

9、门你来解决， 每套闸门价格为 700元，更换106套闸门需投入7.42万元。在不卸压、不停注的情况下成功修复水井井口 250闸 门，仅投入106支闸门丝杠的成本，累计投入 0.318万元，本次QC活动创效益7.1万元。社会效益：在不卸压、不停注的情况下完成对水井井口 250闸门的维修工作，在油田开发过程 中没有造成大的注水波动，有力的保证了油田的持续高产稳产。八、标准化为了提高水井250型闸门完好率，在活动开展过程中，小组成员对水井250型闸门破损丝杠修复过 程制定了操作标准：精心整理破损250型闸门丝杠切割焊接操作标准1、250型闸门破损丝杠切割后，断面改造成“尖锥状”，焊接丝杠焊接处也要改造成“尖锥 状”，对接时尖锥顶点对接进行焊接；2、两段丝杠焊接过程中用直尺或拉线进行校直，焊接后用纵向剖开的铜套子夹持、扶正，保 证两段丝杠程同一直线；3、焊接过程中，要持续不断的通过黄油嘴向闸门四缸内侧浇水降温；4、焊点附近丝扣涂抹黄油，手轮连接处丝扣填塞擦布等办法，防止焊接过程飞溅焊渣对丝扣 的损坏。九、总结及下一步打算1、 本次活动的开展，成功解决了在不泻压、不外放溢流的情况下修复水井破损250型闸门丝 杠的问题，保证了生产的平稳进行；2、活动开展过程中，小组成