制造工艺卡片解读

1、零件的分析1、零件所给零件是液压缸连接座（如图1-1），它在工程机械产品中主要起 液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用中可以起到支撑、连接液 压缸和旋转活动等作用；和其它零件通过中间一段 M24mr的螺纹来连接, 起到可拆卸的效果。IBE oa 3360115枝/要求图1-1左锁紧螺杆零件图2、零件工艺的分析1）零件图上的主要技术要求为:锐边倒钝、未注明倒角1.5 X 45 。2）加工表面及其要求： 液压缸连接座左侧轴的尺寸为 25 -0.041-0.02 ，表面粗糙度为 Ra6.3卩m 长度为75mm 液压缸连接座的槽为3.4 X21,25外端面与操纵槽右面的距离 为 51mm 轴40外

2、端面与轴中心线的垂直度为 0.01mm40外端面与25 外端面的距离为75mm 螺纹M24,到 25外端面的距离为45mm 2-30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为 35mm 操纵槽：宽度为37mm深度为80mm对称面与方头宽度60mm表面 的距离为36.5mm 未注明的表面粗糙度为Ra3.2卩1、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式1）确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为45号钢，零件的形状不有圆和方形，如果采用一根 圆棒料，在加工时会浪费很多原料，所以采用铸造毛坯。由于产量属于大 批生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造。2）确定毛坯的形状、尺寸及公差铸件采用带芯的分模造型，

3、多件同时浇注，以提高生产效率。3）毛坯的技术要求 铸件无明显的铸造缺陷。 拔摸斜度为30。 机加工前正火，消除内应力。 小圆轴中心线与大圆轴端面的垂直度小于 0.01 o4 ）绘毛坯图根据附图一所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制 毛坯图如附图所示。2、基面的选择基准的选择序号加工面基准1轴25,轴40 （粗、精基准）轴线2长方体底平面（精加工）25轴及端面3长方体另外三个面（粗、精基准）25轴、长方体底平面42-30孔（粗、精基准）长方体底面、25轴537mm勺操纵槽（粗、精基准）25轴、端面、长方体底面6轴25和轴40的端面（粗、精基准）长方体四面73.4 X21槽（粗、精基

4、准）轴线，轴25端面8M24螺纹（粗、精基准）轴25外圆3、制定工艺路线1）确定各加工表面的加工方法及加工路线：该液压缸连接座的加工面为：25轴外圆、M24螺纹、3.4 X21槽、40轴外圆、各端面、长方体外表面、37mm勺操纵槽。根据各加工表面的 精度要求和表面粗糙度要求，25轴外圆、40轴外圆、各端面加工路线 为粗车一精车；长方体五个表面加工路线粗铣一精铣。2-30孔的加工路线为钻一扩一铰。M24螺纹的加工路线为铣削。2）工艺路线方案一:工序号工序名称工序内容备注01下料铸造（砂型）02热处理正火03粗车打中心孔；车长方体左侧端面；车 40外圆；车40端面；车25外圆；车25端面04粗铣铣

5、长方体下底面；铣长方体二个面；铣长方端05热处理调质：220-240HBS06精车车长方体左侧端面；车40外圆；车40端面； 车25外圆；车25端面；车倒角；切槽；车 削螺纹07精铣铣长方体右端面；铣长方体另外三个面08钻削钻2-30孔09扩绞扩、铰2-30孔2）工艺路线方案二:工序号工序名称工序内容备注01下料铸造（砂型）02热处理正火03粗铣长方体右侧端面；长方体四个面；04粗车长方体左侧端面；40外圆；40外圆端面；25外圆；25外圆端面05热处理调质 220-240HBS06精铣长方体右侧端面；长方体四个面07钻削钻2-30孔08扩绞扩、铰2-30孔09铣削铣操纵槽10精车长方体左侧端

6、面；40外圆；40外圆端面；25外圆；25外圆端面；切槽；倒角；螺纹3）工艺方案的比较与分析：工艺路线一是按照先左侧后右侧来加工的， 发现加工时所留的余量不能很好 的控制计算。尽量的减少了工件的装夹次数、加工面的相互位置精度不怎么好控 制、需要的机床数量数少、减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结 时间。工艺路线二是按照从右侧往左侧来加工的，同样尽量在一台机床上把一些工 序都加工完，减少工件的装夹次数、易于保证加工面的相互位置精度、需要的机 床数量少、减少工件在工序间的运输时间、 减少辅助时间和准备终结时间。 而且 在方案二中，先加工孔，再铣槽，可以有效的减少加工孔所引起的槽的变形，提

7、 高加工精度。综上述，我选择第二方案。4、机械加工余量、工具尺寸及毛坯尺寸的确定1）毛坯图1母耳 2）加工余量确定根据上述原始资料及加工工艺。查机械加工实用手册、， 切削加工简 明实用手册确定，铸件机械加工余量等级为 AM-H分别确定各加工表面的加 工余量如下：工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度Ra工序3粗铣长方体右侧端面1.5mm35mm12.5 卩 m粗铣长方体上下两面1.5mm73mm12.5 卩 m粗铣长方体前后两面1.5mm60mm12.5 卩 m工序4粗车长方形左端面1.5mm105mm12.5 卩 m粗车40外圆1mm40mm12.5 卩 m粗车40外圆端面0.6mm10mm

8、12.5 卩 m粗车25外圆1mm25mm12.5 卩 m粗车25外圆端面0.7mm75mm12.5 卩 m工序6精铣长方体右端侧面0.7mm35mm3.2 卩 m精铣长方体上下两面0.7mm73mm3.2 卩 m精铣长方体前后两面0.7mm60mm3.2 卩 m工序7钻2-30孔1mm30mm12.5 卩 m工序8扩2-30孔0.1mm30mm6.3 卩 m铰2-30孔0.03mm30mm3.2 卩 m工序9粗铣操纵槽1mm37mm12.5 卩 m精铣操纵槽0.7mm37mm3.2 卩 m工序10精车上方形左端面0.3mm105mm3.2 卩 m精车40外圆0.1mm40mm3.2 卩 m精

9、车40外圆端面0.2mm10mm3.2 卩 m精车25外圆0.1mm25mm3.2 卩 m精车25外圆端面0.3mm75mm3.2 卩 m切 3.4XO 21 槽0mm3.4mm3.2 卩 m倒角 1.5X450mm3.4mm3.2 卩 m车M24螺纹0mm24mm3.2 卩 m5、确定切削用量及基本工时查切削加工简明实用手册，确定一下基本参数。车刀材料采用硬质合金钢，铣刀材料为高速钢机床选择：工序3： X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7： 24 A型40号圆锥柄立铣 刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用 刀具。工序4： CL6134A轻型卧式车床，YT15普

10、通硬质合金钢、游标卡尺、四角卡 盘、钢直尺。工序6： X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7： 24 A型40号圆锥柄立铣 刀、直径为35mn的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用夹 具。工序7： Z5040圆柱立式钻床,28mn标准锥柄麻花钻、0-200/0.02mm游标卡 尺、钢直尺、30孔用塞规。工序8： Z5040圆柱立式钻床，29.8YT15扩孔刀及30YT15锥柄机用铰刀， 0-200/0.02mm游标卡尺、钢直尺、 30孔用塞规。工序9： X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7： 24 A型40号圆锥柄立铣 刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、

11、专用夹 具。工序10： CL6134A轻型卧式车床，YT15普通硬质合金钢车刀和切槽刀及倒角 刀、螺纹刀、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。 车削加工：Vc=n dn/1000a p- 背吃刀量，mmf- 进给量，mm/r；Vc-切削速度，m/s；d- 工件直径，mmn- 工件转速，r/s ；背吃刀量由单边余量可知，表8-50得进给量f ,由表8-56选择切削速度Vc； 最后由上述公式确定主轴转速 铣削加工：Vf=fn=fzZna p-背吃刀量（铣削深度），mmae-侧吃刀量（铣削宽度），mmf- 每转进给量，mm/r；f z- 每齿进给量，mm/r；Vf 进给速度，mm/sZ铣刀齿数；Vc=n d

12、n/1000vc- 切削速度，m/s；d0- 铣刀直径，mm n 铣刀转速，r/s ；根据表8-94选取铣刀直径；由加工余量确定背吃刀量（侧吃刀量）；其次选 取进给量f;切削速度可根据表8-99选取。最后依据公式计算切削速度，进行校 核。 背吃刀量（侧吃刀量）的确定：对于圆柱铣刀，当加工余量小于 5mm时，一般应使侧吃刀量等于加 工余量当加工余量大于5mm或需精加工时，可分两次进给，第二次进给 量可取0.52mm对于面铣刀，当加工余量小于6mm时，可取背吃刀量等于加工余量； 当加工余量大于6mm或需精加工时，可分多次进给，最后一次进给量一 般可取1mm 进给量的确定：一般粗铣时，应首先选取每齿

13、进给量fZ,其数值按照表8-95表8-98选取。然后利用公式计算进给速度，并参考机床选用接近值对于半精铣和精铣，应根据工件表面粗糙度要求，按表8-95选取每 转进给量，然后利用公式计算进给速度，并参考机床选用接近值。 确定切削速度：切削速度可根据表8-99选取。 计算切削力，校核机床功率： 钻孔加工：ap=d/2Vc= n do/nap- 背吃刀量，mn;f- 进给量，mm/r；Vc- 切削速度，m/s；do-钻头直径，mmn 钻头（工件）转速，r/s ;加工时间计算：总时间是由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备和终结时间这五部分组成。 基本时间：t 基=（l+l 1

14、+I2） i/（f n）注：式中i=Z/a pn=1000v/ n Dl加工长度（mr）li 刀具的切入长度（mm；I2-刀具的切出长度（mm；i 进给次数；Z 力卩工余量（mr）；ap- 背吃刀量（mm；f- 进给量（mm/r）；n 机床主轴转速（r/min ）；v 切削速度（m/min）；工序工序内容机床型号工件（铣 刀）直径背（侧） 吃刀量（每齿） 进给量切削 速度主轴 转速选择刀具/、刀杆尺寸( B/DX H)基本 工时D加工直径（mr） 辅助时间：辅助时间的确定一般有两种方法：一是在大批量生产中，可先将个辅助动作分解，然后查表确定个分 解动作所消耗的时间，并进行累加。二是在中小批量生

15、产中，可按基本时间的百分比进行估算，并在实 际中进行修改，使之趋于合理。 布置工作地时间：一般按操作时间的2%-7%来计算。 休息和生理需要时间：一般按操作时间的2冰计算。 准备与终结时间：当零件数量很大时需计算准备时间。工序3粗铣长方 体右侧端 面X6025A 卧式升降台 铣床35mm1.5mm2mm2.8m-1 s375r/mi n直柄立铣刀32 X 451min粗铣长方 体上下两 面X6025A 卧式升降台 铣床35mm1.5mm2mm2.8m-1 s375 r/mi n直柄立铣刀32 X 450.6min粗铣长方 体前后两 面X6025A 卧式升降台 铣床35mm1.5mm2mm2.8

16、m-1 s375 r/mi n直柄立铣刀32 X 450.7min工序4粗车长方 形左端面CL6134A轻型卧式 车床47mm1.5mm0.5mm2.3m-1 s1200r/mi n90 o端面车刀25X 250.09min粗车40外圆CL6134A轻型卧式 车床47mm1mm0.5mm2.5m-1 s1200r/mi n95 o外圆车刀25X 250.16min粗车40 外圆端面CL6134A轻型卧式 车床47mm0.6mm0.5mm2.6m-1 s1200r/mi n90 o端面车刀25X 25O.12 min粗车25外圆CL6134A轻型卧式 车床47mm1mm0.5mm2.9m-1 s

17、1200r/mi n95 o外圆车刀25X 250.45min粗车25 外圆端面CL6134A轻型卧式 车床47mm0.7mm0.5mm2.4m-1 s1200r/mi n90 o端面车刀25X 250.5min工序6精铣长方 体右端侧 面X6025A 卧式升降台 铣床35mm0.7mm0.10mm3.3m-1 s950r/min直柄立铣刀32 X 451.3min精铣长方 体上下两 面X6025A 卧式升降台 铣床35mm0.7mm0.10mm3.3m-1 s950r/mi n直柄立铣刀32 X 450.7min精铣长方 体前后两 面X6025A 卧式升降台 铣床35mm0.7mm0.10m

18、m3.3m-1 s950r/mi n直柄立铣刀32 X 450.8min工序7钻2-30孔Z5040圆柱立式钻 床28mm0.5mm0.4 mm0.33-1ms245r/mi n锥柄长 麻花钻标准0.9min工序8扩2-30孔Z5040圆柱立式钻 床29.8mm0.05mm1.0mm0.41-1ms245r/mi n锥柄扩 孔钻标准0.85min铰2-30孔Z5040圆柱立式钻 床30mm0.015m m1.0mm0.50-1ms204r/mi n锥柄机 用绞刀标准1.07min工序粗铣操纵槽X6025A 卧式升降台35mm5mm2mm1.2m-1 s375r/mi n直柄立铣刀32 X 45

19、5.7min9铣床精铣操纵槽X6025A 卧式升降台 铣床35mm0.7mm0.10mm1.25m-1 s950r/mi n直柄立铣刀32 X 451.8min工 序10精车上方 形左端面CL6134A轻型卧式 车床40mm0.3mm0.2 mm2.9m-1 s1400r/mi n90 o端面车刀25X 250.23min精车40外圆CL6134A轻型卧式 车床40mm0.1mm0.2 mm3.6m-1 s1400r/mi n95 o外圆车刀25X 250.03min精车40 外圆端面CL6134A轻型卧式 车床40mm0.2mm0.2 mm3.1m-1 s1400r/mi n90 o端面车刀25X 250.1min精车25外圆CL6134A轻型卧式 车床40mm0.1mm0.2 mm3.4m