内衬塑钢管安装工艺.

1、内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不 可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管 路整体性能。1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相 应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。4

2、） ）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm 间隙。5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其中间涂抹润滑剂。6）、检查管道中轴线。7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍=.I. j靠紧。9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W I.OMpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯 （PE）时,其工作温度为

3、40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯 （PEX）时，其工作温度为 95 C4.3管道的丝口连接431管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用 砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质 量和寿命。4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削I用润滑油应使用专用冷却润滑油；4.322正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧

4、度。4.3.2.3 “日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺 纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。4.3.2.4 “国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行 国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定；4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺 口的尺寸不得超过全长的10%4.3.3.管道连接4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。4.332 “日产”内衬塑料钢管管道填料及连接：1）填料:采用配套“给水# 100N密封胶涂抹在管道端部和螺纹处， 外 缠“塑料王”， DN50时可外缠一圈，

5、DN50则应管件外缠二圈，“塑 料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密 封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三）表二:管 道直 径mm1520253240506580100“塑料王”用量mm70110160200230300500600800密封胶用量g0.50.60.80.91.32.33.33.85.02）连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接， 将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧， 同时 将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧， 清除多余填料，外露丝口 也可利用密封胶涂抹加以保护。3）管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均

6、应符合下表规 定的技术要求.4）日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求（表四）直 经mm管接 头螺 纹度mm旋人长度的大致标准外露长度 标准mm允许外 露螺最 小长度mm力 矩Kg/cm管子钳 尺寸mm及所加力Kg螺牙数（扣）长度mm15116.0-7.011.0-13.09.0-7.04.5400300*2020137.5-8.513.5-15.57.5-5.54.5500300*2925166.5-7.515.0-17.59.5-7.54.51000450*2932177.5-8.517.5-18.510.0-8.04.51200450*3540188.0-9.018.5-20.59.0-6.54

7、.51500600*3550209.0-10.020.5-23.010.0-8.04.52000600*42652310.0-11.023.0-25.513.0-10.54.52500900*35802611.0-12.025.5-27.013.5-11.55.53000950*431002812.0-13.027.5-30.016.5-14.05.54000950*531253013.0-14.029.0-32.016.0-19.06.050001200*451503314.0-15.032.0-36.014.0-18.06.060001200*554.333“国产”内衬塑镀锌钢管管道填料及

8、连接：1）管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料，外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3）“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求（表五）直经mm旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙数（扣）长度mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.

9、5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704.4内衬塑钢管管道的法兰连接4.4.1丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用 内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求； 4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接：4.4.2.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号 经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；44

10、2.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑 加工工艺要求；442.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯 头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工 验收规范要求要求；4.4.2.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三 通时，必须采用拉制三通；4.4.2.6管道的连接法兰必须采用两面焊接， 法兰的内圈焊缝必须打 磨成圆弧状（半径玄5mm,管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光 洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；4.4.2.7 管道预制加工时，必须根据衬塑加工工艺要求，留出法兰衬 塑时的间隙与垫片厚度，垫片必须采用橡胶垫；4.5内

11、衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接4.5.1内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mn的管道；4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工 预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工， 再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。4.5.4管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加 工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求；4.5.5管道在沟槽压制检验合格

12、后，还必须将管道的端口，用机械加 工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；4.6支架预制与安装4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔 到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整 齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收 规范规定。4.6.3管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）管道直径 mm1520253240506580100支架的最大间距m2.53

13、.03.544.55.06.06.06.54.7管道安装4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加 热、冷弯和煨弯等加工；4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道,先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装483必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开” 施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。4.8.4给水横支管，宜设置0.002-0.005的坡度，坡向系统用水点或 排放口。4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技 术要求应按以下两条进行；4.8.5.1按

14、照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装 过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管 道安装最佳质量和使用寿命。485.2 “国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进 行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密圭寸垫圈；4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝 或伸缩缝时，应加设金属软接头。4.8.7室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热 源间距不小于1000mm与家用灶具不得小于400mm4.8.8由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的 金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时

15、将其驱除干净，在管道安装时, 宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道 在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进 入管道内的垃圾与异物清除干净。489管道施工前，必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要 求,对施工人员进行技术交底培训工作，熟悉管道连接的技术要求和 施工方法顺序；4.8.10管道丝口连接安装时，必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安 装旋入的长度要求，在管壁上画上记号，先将管件旋入，再用管子钳一 次装紧到位，不得逆向倒回；同时清除管件外多余填料，并且做好丝口 的防腐工作。4.9管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接4.9.1管道阀门安装均应按

16、照设计图纸要求， 仔细核对阀类附件的规 格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计 要求，同时便于操作维修。4.9.2按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢 管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时， 必须使用专门 设置配套的LX绝缘丝口连接件进行连接。4.9.3按照“国产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时， 必须使用配套建筑築淹網内衬塑管件和铜制管件进行;4.10管道试压与冲洗4.10.1管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行4.10.2水压试验时，应配备精

17、度等级 1.5级的压力表，在试压泵出 口和系统终端各装一只。4.10.3温度低于0C进行水压实验时，应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净。4.10.4水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀 排除空气，试压过程中不得带压修理。4.10.5水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压 10分钟 无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降 压、无渗漏变形为合格。4.10.6试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱 静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可 利用

18、高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。4.10.8管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水 时为合格，并办理管道吹洗记录签证。5管道安装的质量保证措施5.1管道安装，应严格按照内衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术、 工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验 收规范要求，确保管道安装质量。5.2。正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。5.3管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求， 螺纹短时有时会 造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损， 必须 按照产品连接的技术要求进行检验， 发现问题及时进行刀具调整，确 保管道密封性能与

19、安装质量。5.4 “日本生产” 的内衬塑镀锌钢管，管道在试压时，不得直接使用 普通的管道丝口配件与内衬塑镀锌钢管给水管道连接， 必须用内衬塑 钢管的管件接出后，再与试压泵管道连接；5.5管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。5.6现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊 接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。5.7管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口，防止异物进入造成 堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕 24小时后进行。5.8管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件 和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊） 架是否符合设计和

20、规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安 装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线， 才能进行压力试验和清洗。6交工验收系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由 施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查， 确认 合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好 交工资料、竣工图的编制、整理归挡工作。7安全与产品保护措施7.1严格遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带，并要挂 好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。7.2按施工任务单下达的工作范围，进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后